Узнайте размеры фундаментных блоков (ФБС), Таблицы, ГОСТ

ГОСТ 13579-Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия

• 91. Стройматериалы и строительство
• Конструкции зданий
• Бетонные конструкции *включая годность и безопасность изделий из бетона и бетонных структур

Статус документа: заменен, введён в действие Название на английском языке: Concrete blocks for walls of basements. Specifications Дата актуализации информации по стандарту: , в 12:56 (более года назад) Вид стандарта: Стандарты на продукцию (услуги) Дата начала действия ГОСТа: 1979-01-01 Срок действия ограничен: Дата последнего издания документа: 2005-10-01 Коды документа ГОСТ 13579-78: Код ОКП: 583500 Код КГС: Ж33 Число страниц: 11 Назначение ГОСТ 13579-78: Настоящий стандарт распространяется на блоки, изготовляемые из тяжелого бетона, а также керамзитобетона и плотного силикатного бетона средней плотности (в высушенном до постоянной массы состоянии) не менее 1800 кг/м куб. и предназначаемые для стен подвалов и технических подпольев зданий. Сплошные блоки допускается применять для фундаментов ГРНТИ индекс(ы): 671131;671133;671153 Документ разработан орг-ей: Госкомитет по гражданскому строительству и архитектуре при Госстрое СССР

Фундаментные блоки ФБС: размеры и ГОСТ … Размеры блоков ФБС ГОСТ 13579-78. Блоки бетонные для стен … Фундаментные блоки размеры, таблицы … Фундаментные блоки ФБС (ГОСТ 13579-78 … Нормативные ссылки из текста ГОСТ 13579-78: Ссылки на ГОСТы: ГОСТ 5781-82 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 10180-90 ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ ГОСТ 13015-2003 ГОСТ 17624-87 ГОСТ 18105-86 ГОСТ 21718-84 ГОСТ 22690-88Ссылки на прочие: СНиП ;СНиП ;СН 165-76Скачать ГОСТ 13579-78 вы можете в следующих версиях: Дата добавленияв версии файла: Загрузок: Размер: Ссылка на страницу загрузки: 12/12/2011 02:59 2245 Мб скачать ГОСТ 13579-78

Основные сведения

Бетонные блоки ФБС изготавливаются методом отливки с соблюдением норм вышеупомянутого действующего ГОСТа.

Для производства блоков используют силикатный и керамзитный бетон прочностью не менее В 7,5. Так как такие изделия используются в различных климатических условиях, то к бетону предъявляются определенные требования. От условий эксплуатации, нагрузок и климата зависит его выбор. Если сооружение возводится в суровом климате, то используется бетон марки М-150 или М-200, для обычных условий подходит М-100.

Изготовленные блоки должны выдерживать давление не менее 1800 кг на м3 и не иметь пустот внутри.

Морозоустойчивость и водонепроницаемость ЖБ блоков должна соответствовать условиям эксплуатации строящегося здания.

Для удобства монтажа блоки снабжены монтажными петлями из металла.

Сортамент фундаментных блоков

Типовой ГОСТ на изготовление фундаментных блоков – 13579-78 – утверждает, что сортамент подобной продукции состоит из трех оригинальных изделий:

• Сплошного фундаментного блока (ФБС).
• Сплошного блока с вырезом под монтаж коммуникаций, балок и прочих элементов (ФБВ).
• Пустотелого фундаментного блока (ФБП).

Однако этот нормативный документ описывает лишь «стеновые» блоки, которые используются для возведения ленты фундамента или стены жилого цоколя.

Еще один ГОСТ – 13580-85 – утверждает, что к сортаменту бетонных блоков для сборного основания следует причислить и так называемые «плиты для ленточных фундаментов», маркируемые литерами «ФЛ». Эти изделия используются в процессе сборки подошвы ленточного фундамента — блоки ГОСТ 13579-78 монтируют именно на такие основания.

Кроме двух вышеописанных гостов к сортаменту фундаментных блоков, с некоторой натяжкой, можно отнести и продукцию, изготавливаемую по ГОСТ 28737-90. Этот нормативный документ стандартизирует формы и процесс изготовления особых фундаментных балок (БФ) – изделий, применяемых в процессе сооружения ростверка столбчатого или свайного основания.

Таким образом, сортамент изделий, претендующих на отношение к фундаментным блокам, состоит из пяти вышеупомянутых единиц.

Материалы для сборного железобетонного фундамента

Само определение фундамент (основание) дома — уже обязывает отнестись к этой конструкции с особым вниманием. Нельзя ошибиться в выборе материалов для строительства такого сооружения, а потому в этой главе будут рассмотрены основные характеристики материалов, из которых состоит сборный железобетонный ленточный фундамент.

Плиты фундаментные железобетонные

Железобетонные фундаментные плиты предназначены для распределения нагрузки от стен сооружения на грунтовое основание фундамента.

Бетонные плиты ФЛ для фундамента

Бетонные плиты для фундамента изготавливают из тяжелого бетона плотностью равной 2200–2500 кг/м3, и используются для возведения подземной части фундамента как на сухих, так и на водонасыщенных грунтах с допустимой температурой воздуха до – 40°С (см. таблицу).

Фундаментные плиты: прочность на сжатие — таблица

Железобетонные плиты ленточных фундаментов: ГОСТ 13580 85, в зависимости от толщины и массы опирающихся на них стен делятся на четыре группы.

Каждая из этих групп обозначена в буквенно–цифровой маркировке изделия:

1. Наименование изделия — ФЛ и ширина плиты в дециметрах.
2. Длина фундаментной плиты в дециметрах.
3. Цифра, указывающая номер группы согласно несущей способности изделия.
4. Буква, обозначающая значение проницаемости бетона.

Параметр, обозначающий проницаемость бетона, обычно указывается для железобетонных плит, используемых в условиях воздействия агрессивных факторов:

1. Н — низкая проницаемость.
2. П — пониженная проницаемость.
3. О — особо низкая проницаемость.

Приведем пример: плита железобетонная под фундамент, длиной 2380 мм и стандартной шириной 1600 мм, при толщине несущих стен 160 мм, обозначается следующей маркировкой — –2. Та же плита, но с показателем проницаемости бетона выглядит вот так — –2–Н (низкая проницаемость).

Фундамент из железобетонных плит параметры

Фундаментные блоки для сборных фундаментов

Фундаментные блоки ФБС для сборного фундамента

Фундаментные железобетонные блоки ФБС при устройстве основания зданий работают в одной связке с железобетонными фундаментными плитами, но плиты выполняют только роль основания (подушки), а фундаментные блоки выполняют функцию несущих стен подземной и цокольной части здания. А еще могут применяться для строительства ограждающих конструкций промышленных зданий и сооружений.

Применение технологии сборных железобетонных фундаментов при строительстве здания, помогает значительно ускорить процесс производства строительно–монтажных работ в сравнении с традиционными монолитными фундаментами.

Сборные ленточные фундаменты: технология

Правда, конечная цена такого сооружения будет выше цены готового монолитного фундамента, но если сравнить время монтажа готовых укрупненных элементов сборного фундамента, и общее время заливки и набора проектной прочности монолитного фундамента, то сборный вариант выглядит намного лучше по всем этим показателям.

Для индивидуального строительства обычно применяются блоки ФБС следующих модификаций:

• из тяжелого бетона;
• из силикатного бетона;
• из керамзитобетона.

Средняя плотность любого типа фундаментных блоков должна быть 1800 кг/м3 и выше (см. таблицу).

Блоки фундаментные из тяжелого бетона параметры

Фундаментные блоки изготавливаются согласно строительных норм и требований ГОСТа 13579 78, и по своей конструкции делятся на три категории:

1. Фундаментный блок сплошной (ФБС).
2. Сплошные фундаментные блоки с отверстиями для прокладки коммуникаций и вырезами под укладку перемычек (ФБВ).
3. Фундаментный блок пустотный (ФБП).

Маркируются ФБС аналогично фундаментным плитам (ФЛ). Например, длина блока 2380 мм, стандартная ширина 400 мм, типовая высота 580 мм, сплошной — ФБС24.4.6–Т.

Подсказки: выбор необходимых параметров фундаментных блоков регламентируется проектной документацией. Из расчета запланированной нагрузки на фундаменты здания, выбирается необходимая конструкция и марка блока.

Подробнее о ленточных железобетонных фундаментах Вы можете узнать из этого видео:

Преимущества и недостатки применения фундаментных блоков ФБС

Положительные моменты использования ФБС-блоков

 довольно высокая несущая способность блоков, которую можно сравнить с аналогичной характеристикой литых монолитов;

 высокая степень сопротивляемости блоков отрицательным влияниям окружающей среды. Применение вибропрессования придаёт ФБС-блокам следующие характеристики: высокую поверхностную твердость и минимальную пористость. В связи с этим практически исключается внедрение плесени в структуру изделия;

 блоки ФБС являются крупногабаритными, что ускоряет процесс возведения фундамента. Размеры самого большого фундаментного блока ФБС составляют 240х60х60 см (длина, ширина, высота), им можно заполнить почти четвертую часть десятиметровой стены традиционного ленточного фундамента. Таким образом, формирование малоуглублённого основания потребует использования лишь 16-ти блоков. А сооружение глубоко заглубленного фундамента возможно из 32-ух ФБС-блоков (в 2 ряда).

Недостатки фундаментных блоков ФБС

 ФБС-блоки имеют большую массу. Самое малогабаритное изделие (40х40х60 см) имеет вес в несколько центнеров. В связи с этим, при возведении стен основания приходится применять крупную стройтехнику (например, кран);

 недостаточная герметизация укладки из блоков ФБС. Стена основания будет содержать «слабые места» — швы укладки, притягивающие влагу из почвы. В связи с этим необходимо обязательном класть слой качественной влагоизоляции;

 недостаточная теплоустойчивость (характерно и для ленточной заливки).

Помимо этого, недостатком является и сравнительная дороговизна строительных работ. Средняя стоимость монтажа сборной конструкции является на 30-40% выше стоимости литого, ленточного фундамента.

Что такое бетонный блок для фундамента

Устройство фундамента с нуля подразумевает проведение массы работ по подготовке как местности, так и материалов. При несоблюдении хотя бы некоторых условий все старания выполнить постройку прочной и долговечной могут оказаться напрасными. Часть проблем с фундаментом берет на себя бетонный блок, поскольку это уже готовая конструкция со стабильными параметрами, линейными размерами, конфигурацией и составом материалов.

Бетонные блоки для фундамента размеры и цены которых мы указали в таблице, выполняются только из тяжелых бетонов М100 и М200 (Т), керамзитобетона с маркировкой П на изделии или силикатного бетона, который маркируется литерой С. Блоки удобны тем, что на многих моделях имеются торцевые пазы для соединения блоков между собой, что исключает ошибки в укладке. На верхней поверхности в обязательном порядке установлены две или одна монтажная петля. Все блоки стандартизированы по размерам, однако изготовление фасонных и нестандартных блоков возможно практически на каждом ЖБИ.

Маркировка фундаментных блоков: Ф, ФЛ, ФБС, БФ, ФР, ФБП

Тип элементов нулевого цикла обозначается буквенно-цифровыми символами. Буквы означают:

• Ф – изделия стаканного типа, устанавливаются под колонны, изготавливаются из тяжелого бетона или железобетона;
• ФЛ – ж/б продукция, применяемая для устройства ленточных фундаментов;
• ФБС – сплошные неармированные изделия, востребованные для сооружения фундаментов, стен подвалов и технических подполий;
• ФБП – блоки фундаментные пустотные;
• БФ – ж/б ленточные, используются при возведении стен объектов сельскохозяйственного и промышленного назначения;
• ФР – ж/б элементы для трехшарнирных рам.

В маркировке после букв располагаются цифры, которые характеризуют размеры изделий, выраженные в дециметрах, округленных до целых чисел:

• для ФЛ указывают ширину и длину блока;
• для остальных – длину, ширину, высоту.

Как правильно выбрать элементы для нулевого цикла?

Советы по выбору размеров фундаментного блока:

Таблица размеров и других характеристик фундаментных блоков ФБС

Для малоэтажных домов небольшой массы, построенных из дерева или пеноблоков, производители предлагают малогабаритные изделия, выпускаемые в соответствии с ТУ с размерами 400х200х200 мм. Их можно укладывать самостоятельно, без использования тяжелой строительной техники. Также популярны нестандартные ФБС 6.6.6 из тяжелых бетонов, применяемые для сооружения:

• стен подвалов;
• фундаментов столбчатого типа для небольших строений сезонного проживания;
• для создания комбинированных оснований – в сочетании с ленточными фундаментами.

Поделиться ссылкой:

Производим и предлагаем продукцию:

Читайте также:

Преимущества и недостатки блочных фундаментов

Блочный фундамент выигрывает у монолитного по целому ряду признаков.

• Скорость возведения. В условиях, когда для строительства благоприятны всего несколько месяцев в году, этот фактор особенно актуален. При заливке монолитного фундамента вы вынуждены будете ждать 30 дней, пока застынет бетон. На блочном основании можно строить стены сразу же после его установки.
• Надежность. Весь процесс изготовления, от замеса бетона до расчетов параметров арматуры, автоматизирован и стандартизирован. В связи с этим свойства блочных фундаментов предсказуемы.
• Универсальность. Блоки подходят как для малоэтажного строительства, так и для возведения высотных домов. С их помощью можно быстро смонтировать даже самый сложный «нулевой цикл» любого здания.
• Удобство укладки. Торцевые пазы, монтажные петли и одинаковые размеры изделий в партии значительно облегчают работу.
• Устойчивость в экстремальных условиях. Специальные добавки в составе бетона позволяют эксплуатировать блоки в условиях вечной мерзлоты или повышенной кислотности почв.

Однако в этой бочке с медом не обошлось и без ложки дегтя.

• Фундамент из блоков — конструкция дорогая. Одна аренда крана стоит немалых денег.
• Двойная гидроизоляция блочного основания просто необходима.
• Швы между отдельными элементами требуют утепления. Пенополистирол отлично подойдет для этих целей. Он надежно защитит места соединения блоков от промерзания и продлит срок службы сборной конструкции.

Из чего дешевле и проще построить цокольный этаж. Монолит или блоки ФБС?

Многие убеждены, что их дом должен быть с цокольным этажом. Что бы разместить там топочную, мастерскую, кладовые, прачечную, погреб, сауну, кинотеатр и т.д. Вариантов как использовать пространство много. Далеко не все на этапе проектирования догадываются, что стоимость цоколя составляет минимум треть от стоимости дома.

Удовольствие от обладания «-1» этажом не из дешевых. Но, если Вы, все же решились на этот шаг, то по какой технологии строить цокольный этаж? Какой фундамент под его стены и тип материала стен будет оптимальным в плане простоты, цены, надежности и скорости возведения?

Я напишу свое мнение и укажу краткие цифры на основании тех примеров, которые видел.

Считаю, что плитный фундамент под стены цокольного этажа — это проще и надежнее, но зачастую присутствует незначительный перерасход бетона и арматуры. В идеале нужно считать массу Вашего дома и учитывать несущую способность грунтов под домом. И лишь потом принимать решение: лента или плита. Если же есть сомнения – однозначно делайте плитный фундамент.

Его можно сделать по конструкции как на фотографии: обвязка арматурой по стенам в 4-6 прутков увеличенного сечения, а на полы оставить один слой арматуры как сетку. Под полы постелить ЭППС. Если дом планируется возвести за сезон, то морозного пучения в подвале не будет и полам этого армирования достаточно.

Если выбрали просто ленту, то потом все-равно придется заливать полы по грунту. Экономия на ленте есть, но незначительная.

Стены из блоков ФБС

Самый простой и быстрый способ – это возведение стен из блоков ФБС.

Источник

Фундаментные блоки ФБС: типы, размеры и сортамент по ГОСТ, конструктивные особенности, расчет количества и правильная технология монтажа

Сферы применения фундаментных блоков, преимущества в сравнении с монолитным фундаментом. Все существующие размеры и типы, расшифровка маркировки. Последовательность монтажа и расчет количества.

Многие называют фундаментные блоки ФБС стеновыми или строительными, но в реальности расшифровка аббревиатуры ФБС звучит как «фундаментные блоки сплошные». Характеристика «сплошные» означает, что блоки изготавливают без пустот. Наряду с ФБС существуют ФБП (пустотные, с открытыми вниз пустотами) и ФБВ (сплошные с вырезом для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала).

Маркировка фундаментных блоков

Материалы для соединения бетонных блоков

Существует два способа укладки блоков из бетона и железобетона – на клей для бетонных блоков и растворную смесь. Более подробно об этих методах – ниже.

Цементно-песчаный раствор

Для приготовления цементно-песчаного раствора важно использовать цемент только высокого качества, минимум марки М400. Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений

Песок должен быть однородной структуры, без глинистых комков и других больших включений.

Если они есть, то песок просеивается через сито и желательно, чтобы такой процесс проводился несколько раз. Это позволит добиться лучшего сцепления песка с другими компонентами и впоследствии раствор не будет крошиться или отпадать кусками.

Поэтому рецепт приготовления цементно-песчаной смеси такой:

1. 1:3, где 1 – цемент, а 3 – песок;
2. вода должна браться из расчёта 0,7 частей от общего количества цемента.

Чтобы добиться нужной пластичности либо, если кладка стен происходит зимой, то нужно получить морозоустойчивую смесь. Для этого в раствор добавляются специальные пластификаторы и добавки. Дополнительные компоненты также нужны, если песок был очень влажный.

Смесь замешивается небольшими объёмами

Преимущество цементно-песчаной смеси в том, что она позволяет перекрыть недостатки, которые, возможно, есть на поверхности блоков – выбоины, неровные стенки и ямки.

За счёт слоя в 2-3 см такие проблемные зоны устраняются, однако это же преимущество может стать и минусом. Чем толще шов между блоками, тем выше теплопроводность. В этом случае, поможет дополнительное утепление стен.

Это универсальный метод для соединения блоков, поскольку позволяет монтировать элементы с минимальным швом – около 2-3 мм. Плюс этого метода – высокая теплоизоляция, а, соответственно, низкая теплопроводность, благодаря чему стены не требуют дополнительного утепления.

Ещё одна особенность клея заключается в том, что его цена в несколько раз выше, чем цементно-песчаная смесь, однако, его уйдёт гораздо меньше, чем цементного раствора, поэтому стоимость оправдает себя.

Клей приобретается в строительных магазинах в виде сухой смеси и его можно развести самостоятельно, для этого:

1. Сухие ингредиенты в пластиковой ёмкости перемешиваются с водой, в том соотношении, которое указано на упаковке (сначала добавляется вода, затем в неё насыпается сухая смесь).
2. Перемешивать желательно при помощи миксера или дрели на малых оборотах.
3. Не нужно сразу замешивать много клея, поскольку он расходуется медленно и, если вовремя не выработать его, то клеящая смесь застынет. Если кладка проводится зимой, то дополнительно в смесь нужно добавить антиморозные добавки.
4. Клей наносят на поверхность блока шпателем и им же смесь разравнивается, а остатки обратно возвращаются в ёмкость.

Технология производства

Сырьем для создания качественных плит является керамзитобетон, силикатный или тяжелый, морозостойкий бетон. Процесс получения основан на применении различных технологий, придающих готовым изделиям требуемую твердость, — это процедура просушки и пропарки. Последний способ предполагает принудительное просушивание для достижения нужной твердости.

Сегодня часто можно услышать спор о том, какой же метод отверждения считается наиболее эффективным, однако специалисты с уверенностью могут сказать, что способ отверждения никак не сказывается на качественных и эксплуатационных параметрах готовых изделий, а скорее связан со срочностью заказа.

Главным условием для изготовления ФБС высокого качества является использование качественного бетона. Производство происходит в строжайшем соответствии с технологией и обязательным контролем качества на каждом этапе процесса.

При изготовлении используется специализированное оборудование:

обычные и виброформы,погружные и глубинные вибраторы,бетоносмесители.

Технология получения фундаментных блоков ФБС включает в себя несколько этапов:

Приготовление смеси из цемента, воды и заполнителя в строго установленной пропорции. Для смешивания применяется бетономешалка принудительного типа;Процедура вибропрессования, предполагающая загрузку смеси в формы, уплотнение его с использованием глубинного вибратора и выемка готовых плит спустя прочности.

Для набора первоначальной прочности готовые изделия покрываются пленкой, периодически поливается водой. Набор отпускной прочности происходит в течение 7 дней, и лишь после этого продукция готова к продаже и применению в строительных целях. Набор 100% прочности осуществляется за период 28 суток.

Рисунок 1 — Внешний вид ФБС блоков

Фундаментные блоки сплошные (ФБС) — это железобетонные изделия, представляют собой часть фундамента, которые распределяют нагрузку на основание.

Блоки предоставляют возможность выполнить быстрый монтаж и менее подвержены влиянию внешних факторов, по сравнению с монолитным фундаментом. Блоки для фундамента и стен обладают:

прочностью;износостойкостью;продолжительным сроком службы.

Что бы детально узнать про блоки ФБС размеры и вес, научится расшифровывать маркировку и понять, как производится укладка фундаментных блоков, рекомендуем ознакомится с публикацией полностью или перейти к интересующему вас разделу.

Выбор размеров блока ФБС для фундамента

Размер ФБС-блоков подбирается в зависимости от габаритов стен и перекрытий, площади здания, веса сооружения, а также непосредственных характеристик грунта.

Чем менее устойчив грунт, тем больший размер и вес ФБС блоков потребуется. Если дом возводится на глине, то нужны габаритные изделия. Если поверхность достаточно надежна, то размеры бетонных блоков для фундамента могут меньшими. По общему правилу вне зависимости от длины блока ФБС, на одну стену должно приходиться не меньше пяти штук.

Оптимальные геометрические параметры

Основным параметром является глубина залегания – рекомендуется делать фундамент для стен из газоблока глубокозаглубленным, чтобы предотвратить пагубные воздействия эффекта пучения грунта на него. Справедливое утверждение – чем он глубже, тем надежнее, но на практике и намного дороже

Поэтому важно правильно соотнести эти факторы и выбрать оптимально подходящую для конкретной местности глубину залегания.

Ширина основания – тоже важный параметр, который влияет на его несущую способность. Определяется она с учетом толщины используемых газобетонных блоков, высоты здания и предполагаемых нагрузок.

На что влияет высота фундамента?

В классическом понимании под высотой основания понимают его глубину залегания. Влияние этого показателя было подробно рассмотрено немного раньше в данной статье.

Однако некоторые пользователи под понятием «высота фундамента» подразумевают высоту цокольной части, с которой будет начинаться кладка газобетонных блоков. В этом случае цоколь воспринимает на себя все негативные атмосферные воздействия. Поэтому его размер подбирается в зависимости от климатических условий, количества осадков в зимний период и прочих факторов.

Минимальная высота фундамента

Итак, продолжим с глубиной залегания основания. Наилучшим образом пучению грунта противостоят фундаменты, опорная подошва которых находится ниже на 150-200 мм глубины промерзания почвы. Поэтому высота фундамента в разных регионах может составлять от 1000 мм и более.

С учетом вышеописанной информации можно с уверенностью утверждать, что лучший фундамент для дома из газобетона тот, который расположен ниже глубины промерзания грунта.

МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Маркировка блоков – по ГОСТ 13015.2.

Маркировочные надписи и знаки следует наносить на боковую поверхность блока.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.2. Блоки следует хранить в штабелях рассортированными по маркам и партиям и уложенными вплотную друг к другу.

Высота штабеля из блоков должна быть не более 2,5 м.

5.3. При хранении и транспортировании каждый блок следует укладывать на прокладки, расположенные по вертикали одна над другой между рядами блоков.

Подкладки под нижний ряд блоков следует укладывать по плотному, тщательно выровненному основанию.

5.4. Толщина прокладок должна быть не менее 30 мм.

5.5. При транспортировании блоки должны быть надежно закреплены от смещения.

Высота штабеля при транспортировании устанавливается в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки.

5.6. Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение блоков следует производить с соблюдением мер, исключающих возможность их повреждения.

5.7. Требования к документу о качестве блоков, поставляемых потребителю, – по ГОСТ 13015.3.

Дополнительно в документе о качестве блоков должны быть приведены марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости, а также водопоглощение бетона (если эти показатели оговорены в заказе на изготовление блоков).

(Измененная редакция, Изм. № 1).