Технология укладки блоков из керамзитобетона

Технология производства

Разговор про изготовление плит перекрытия уместно начать с того, что это в основном железобетонные конструкции. Потому изготовить их могут или на промышленных предприятиях, или в лучшем случае на крупных стройках, с привлечением опытных технологов. Плиты могут делаться из бетона различных типов. Плотная бетонная смесь нужна, если требуется ограничить массу. А еще есть конструкционный легкий бетон, формирующий плотную структуру.

Если планируется использовать плиту там, где создаются значительные напряжения на изгиб, применяют так называемый напряженный железобетон. Изделия с внутренними пустотами изготавливаются по опалубочной методике. В качестве сырья выступают различные марки «тяжелого» бетона. В самом начале готовят арматуру, которая нужна для создания каркасных решеток.

Важно: каркасная решетка должна соответствовать производственным нормам по прочности и геометрической конфигурации.

Важно: при соблюдении технологии должны получиться такие плиты, которые не будут провисать или деформироваться.

Нагрузка плиты ЖБ перекрытия на стену

Согласно регламенту СНиП, допускается чтобы плиты перекрытия опирались на стены по двум, трем или четырем сторонам. Выбор способа напрямую зависит не только от конструкции армирующего каркаса, но и разновидности изделий из железобетона. Например, для изделий марок ПБ допускается использование двух сторон опоры, тогда как ПК производятся для разных вариантов использования количества опор.

На 2 опоры

В этом случае опирание плиты перекрытия на стену происходит в двух местах. С учетом выполнения армирования в продольном направлении, изделие укладывают узкими сторонами.

На 3 опоры

Данный вариант подразумевает наличие трех точек опоры, то есть речь идет о П-образных пролетах, как правило расположенных в углах строений. Торцы плит для такого использования подвергаются усиленному армированию.

На 4 опоры

Как правило, ЖБИ подобного типа используют в сложных конструкциях, требующих чтобы оптимального распределения повышенных нагрузок, а также когда возводятся дополнительные надстройки. С учетом возможности опоры на 4 точки, армирование осуществляется по каждому из четырех торцов.

Перемычки керамзитобетонные

Отечественными специалистами были разработаны технологические условия, согласно которым идет производство керамзитобетонных перемычек.

В соответствии с ГОСТом 25820-83, керамзитобетон причисляется к категории легких бетонов, в основе как раз которого лежит керамзит крупной фракции. Если сравнить перемычки, выполненные из железобетона с керамзитобетонными элементами, то вторые имеют более легкий вес. Кроме того, у них есть еще несколько преимуществ:

Таблица пропорций материалов при изготовлении керамзитобетона.

• из-за того что вес их не столь велик, при самостоятельном строительстве отпадает надобность нанимать «тяжелую» технику;
• такие перемычки отлично удерживают тепло, поэтому окна и двери всегда будут оставаться комнатной температуры, не пропуская с улицы холодных ветров;
• керамзитобетон легко идет «на контакт» с другими материалами;
• если приобретать продукцию у известных производителей, то данные изделия будут действительно качественными и надежными;
• при необходимости можно приобрести перемычки, сделанные из смеси с плотностью D1200, D1400, D1600 или D1800.

Для изготовления данных элементов используется та же формооснастка, что и при производстве перемычек из тяжелого бетона. Поэтому они имеют одинаковое сечение (2ПБ и ПБ). В соответствии с ГОСТом 948-84, такой вид элементов имеет схожую маркировку, с тем лишь отличием, что в конце идет буква «к». Если размер сечения равен 12х12 см, то маркировка дополняется шифром «ТН». Показатель прочности на сжатие будет зависеть от того, какая марка цемента бралась за основу. Допустимая нагрузка на такую перемычку равна 0,98 кг на метр квадратный.

Параметры одного элемента будут зависеть от его типа:

Схема перемычки.

1. 2ПБ 10-1к имеет длину в 103 см, ширину — 12 см, а высоту — 14 см. При этом вес его составляет 31,1 кг.
2. Тип 2 ПБ 13-1к идет длиной 129 см, шириной — 12 см, высотой — 14 см. Масса одного такого элемента равняется 42 кг.
3. Перемычка 2 ПБ 16-1к, имеющая длину 155 см, вышину и широту, аналогичные с предыдущими вариантами, весит уже 52,5 кг.
4. 2 ПБ 19-1к, длина которого 194 см, высоту и ширину имеет такие же. Один такой элемент весит 68,3 к.
5. Вид 2 ПБ 22-1к идет длиной по 220 см каждая, боковые грани имеют те же размеры (12 и 14 см). Вес одного такого изделия равняется 78,7 кг.
6. Перемычки 2 ПБ 25-1к длиной в 246 см, имеют массу 89,2 кг. При этом ширина составляет 12 см, а высота 14 см.
7. 2 ПБ 26-1к имеет длину 259 см, высоту — 14 см и ширину — 12 см. Масса одной перемычки равна 94,4 кг.

Как понятно из всего вышеперечисленного, каждый тип перемычки имеет свою длину, а вот боковые стороны везде равны. Соответственно, добавление «лишних» сантиметров приводит к увеличению массы. Но при этом, если судить объективно, даже самая тяжелая модель имеет вполне подъемный вес, то есть можно обойтись и без специализированной техники.

Монолитный железобетонный пояс

Если фундамент под здание изготовлен из сборных бетонных блоков, потребуется перед началом монтажа принять дополнительные меры по усилению конструкции. Укладка бетонного пояса на стену под плиты необходима чтобы:

• обеспечить равномерное распределение нагрузки от отдельных элементов перекрытия на отдельные фундаментные блоки;
• повысить прочность ленты фундамента на изгиб;
• выровнять обрез фундамента для того, чтобы правильно уложить плиты;
• увеличить жесткость здания при небольших подвижках грунта.

Укладка бетонного пояса на стену

Дело в том, что фундаментные блоки заводского изготовления не имеют армирования. Они рассчитаны на центральное сжатие.

Плиты перекрытия на фундамент под наружные стены опираются только на внутреннюю их часть, что создает эксцентриситет нагрузки (смещение относительно центра), вследствие чего появляется изгибающая сила, которую бетон без армирования выдержать не сможет.

По нормативным документам по обрезу фундаментной стены предусматривается пояс из бетона В20 толщиной 200 мм. Пояс изготавливается по монолитной технологии. С укладкой продольных арматурных стержней в два ряда.

Армирование представляет собой пространственный каркас, чаще всего состоящий из четырех продольных прутов, соединенных между собой в горизонтальной и вертикальной плоскости стержнями арматуры меньшего диаметра (хомутами).

Благодаря армированию конструкция легко справляется с изгибом. Вследствие монолитной технологии изготовления лента не имеет вертикальных швов и обеспечивает пространственную жесткость по всему периметру здания.

Лучше всего заливать сразу всю смесь, чтобы не образовалось стыков

Заливку выполняют двумя способами:

• весь периметр за один раз;
• послойно.

Послойное производство работ может понадобиться, если высота пояса больше рекомендуемой, и возникли обстоятельства, которые вынуждают прервать выполнение работ. Правильно заливать всю смесь за один раз. В этом случае не образуется стыков бетонной смеси с различными характеристиками и степенью застывания, что существенно увеличит прочность всей конструкции.

Правила и нюансы кладки стен из керамзитобетона

Толщина стен из керамзитобетонных блоков

Когда квартира «просит» о ремонте, подбирается керамзитовый блок. Но для эффективного его использования, лучше придерживаться плана:

• защита поверхности от влаги;
• также как кирпич, блок обрабатывается;
• кладка производится от углов;
• раствор рекомендуется делать на клеевой основе;
• до работы необходимо подготовить монтажный инструмент.

Начать кладку первого ряда разрешается после проверки уровня.

Кладка в пол блока

Интересно, как класть керамзитобетонные блоки, если не требуется толстая стена. Многие рассчитывают сэкономить на заготовках, а проблему с изоляцией решают при помощи других материалов. В этом случае с торца стены блок ложится малой стороной в один ряд.

Кладка в блок

Технология кладки в блок известна давно, поскольку она имеет несколько преимуществ:

• рациональное использование материала;
• не требуется утеплитель.

Укладка осуществляется на фундамент и, если взглянуть на торец стены, то блок виден длиной стороной. Над ним устанавливаются две заготовки короткой стороной.

Колодцевая кладка шириной 60 см

Если укладывать блоки в два ряда, а промежуток заполнять утеплителем, это называется колодцевой техникой. Основное правило – ширина ровно 60 см. Если уложить посередине утеплитель, важно использовать арматуру.

Опирание плиты перекрытия на стены

Армирование перекрытия производится в зависимости от условий его опоры. Плита может опираться на стены, балки или колонны. Плита, поддерживаемая непосредственно колоннами, называется безбалочным перекрытием.

Плита с опорой по двум сторонам прогибается преимущественно только в одном направлении, и называется однонаправленная плита. С другой стороны, когда перекрытие опирается на все четыре стороны — прогиб происходит в двух направлениях. Такое перекрытие называют перекрытием опертым по контуру.

Плиты, соотношение длины которых к их меньшей длине (Ly/Lx) больше 2, называются однонаправленными перекрытиями, в противном случае — двунаправленными перекрытиями. В одном случае основная арматура перекрытия параллельна более короткому направлению, а арматура, параллельная более длинному направлению, называется конструктивной арматурой. В двухстороннем перекрытие основная арматура плиты укладывается в обоих направлениях.

Плиты могут быть шарнирными, защемленными или консольными. В двухстороннем случае углы перекрытия могут защемляться или подниматься вверх. Дополнительное армирование на кручение требуется на углах, когда оно защемлено, как показано на рис.1.

Рис.1 Армирование плиты перекрытия

Толщина перекрытия определяется исходя из соотношения пролета к толщине. Минимальная арматура составляет 0,12% для арматуры класса А400 или А500. Диаметр стержней обычно используемых в плитах: 6 мм, 8 мм, 10 мм, 12 мм и 16 мм.

Максимальный диаметр стержня, используемого в перекрытии, не должен превышать 1/8 от общей толщины перекрытия. Максимальное расстояние между основными стержнями ограничено до 3-х раз эффективной глубины (без учета защитного слоя) или 300 мм, в зависимости от того, что меньше. Для распределительной арматуры (конструктивной) максимальное расстояние между ними указывается в 5 раз больше эффективной глубины или в 450 мм, в зависимости от того, что меньше.

Минимальное защитное покрытие для арматуры в плите зависит от критериев долговечности и пожарной безопасности. Как правило, для рабочей арматуры предусмотрено покрытие 15-20 мм. Альтернативные конструктивные арматурные стержни могут быть загнуты в сторону опоры или могут быть загнуты под углом 180 градусов по краю (П-образная арматура), а затем установлены сверху внутри плиты, как показано на рис.1. Загибы арматуры показаны на рис. 2.

Рис.2 Армирование против кручения

Армирование против кручения должно быть обеспечено на каждом углу, где плита опирается на примыкающие стены с защемлением, и не должно изгибаться, если только последствия трещин не будут незначительными. Она должна состоять из верхней и нижней арматуры, каждая со слоем арматурных стержней, размещенных параллельно боковым сторонам плиты и выступающих от краев минимально на одну пятую часть от более короткого пролета.

Площадь армирования на единицу ширины в каждом из этих четырех слоев должна составлять три четверти площади, необходимой для максимального среднего пролета на единицу ширины плиты.

Армирование кручением, равное половине описанного выше, должно производиться в углу, ограниченном краями, над которыми перекрытие является сплошным. Арматура кручения, которая должна быть установлена, показана на рис. 3 ниже.

Рис. 3а. Армирование угла опирания

Рис. 3б. Армирование торцевого опирания плиты перекрытия

На чертеже плана перекрытия показывают типовые детали арматурного каркаса, как по направлению, так и по сечению. Типовые детали перекрытия показаны на рис. 4 и 5.

Рис.4 План плиты перекрытия с опорой по 2-м сторонам

План однонаправленной плиты перекрытия

Рис.5 План плиты перекрытия с опорой по 4-м сторонам

План двунаправленной плиты перекрытия

Расчет параметров опирания

Величина нахлеста на стену зависит от назначения здания, ширины стены, толщины и веса перекрытия, сейсмической активности территории строительства, и от длины перекрываемого пролета. Конкретная величина опирания рассчитывается инженерами при проектировании. Как правило, для гарантии надежности, с учетом отклонений при установке, выбирается максимальная по СНиП величина 120 мм. Укладка плит перекрытия ПБ и ПК в кирпичном доме производится с опорой по двум коротким сторонам. Наименьшее опирание представлено в таблице:

Сборно-монолитные перекрытия

В малоэтажном строительстве представляет интерес решение перекрытия в сборно-монолитной технологии с применением блоков перекрытия из ячеистых бетонов, предложенные компанией YTONG. Достоинством разработанного способа является то, что здесь нет необходимости использовать тяжёлую технику: монтаж производится вручную или с использованием малой механизации.

Сборную часть перекрытия представляют балки особой конструкции — несущая часть перекрытия. Нижняя часть балок – железобетонная с сечением 120×40 мм. В балки вмонтированы и выпущены из них арматурные стержни. Каждая группа стержней — это рёбра четырёхугольной пирамиды с вершиной в верхней части. Высота выпусков – 160 мм. Таким образом, общая высота балок составляет 200 мм.

Конструкция сборно-монолитного перекрытия с применением ячеистых блоков перекрытия: а – вид балки перекрытия; б – схема и параметры балки; в – сечение конструкции перекрытия, перпендикулярное к оси балок; г — то же, параллельно балкам; 1 — стеновой ячеистый блок; 2 – конструкция пола; 3 – бетон; 4 – арматурная сетка; 5 – арматура балки; 6 – блок перекрытия; 7— монолитный железобетонный пояс; 8 — балка перекрытия; 9 — зона опоры блока перекрытия (не менее 40 мм); 10 – теплоизоляция.

Балки устанавливаются с шагом 680 мм — под размер блоков-вкладышей перекрытия.

Для опирания и примыкания балок в стенах по всему периметру перекрываемого помещения изготавливается железобетонный монолитный пояс. Если требуется, с внешней стороны пояса закладывается утеплитель.

Межбалочное пространство – ограждающая часть перекрытия – заполняется Т-образными блоками-вкладышами, укладываемыми между балками. Блоки заходят в стены на величину не менее чем 20 мм.

Монолитную часть перекрытия представляет бетон толщиной слоя не менее 50 мм. Бетон обязательно армируется проволочными сетками, толщина проволоки 5 мм, ячейки сеток – 100х 100 мм. Сетки укладываются на блоки по всей перекрываемой площади. Таким образом, общая толщина конструкции перекрытия составит 250 мм.

По монолитной железобетонной плите устраивается пол этажа, а снизу конструкция отделывается каким-либо материалом.

Несколько слов о последовательности действий возведения перекрытия. Монтаж перекрытия включает в себя три этапа.

Первый этап. Сначала на стены (при стеновом несущем остове) или на ригели (при каркасном остове) монтируются железобетонные балки. На время монтажа и бетонирования балки должны иметь промежуточные временные опоры: это могут быть или инвентарные телескопические стойки, или, если невозможно их приобрести, – деревянные стойки. В случае применения деревянных стоек необходимо обеспечить жёсткость конструкции, воспользовавшись диагонально прибитыми между ними досками.

На опоры укладываются балки и заделываются в стены.

Второй этап. На смонтированные балки вручную укладываются Т-образные блоки-вкладыши в продольном направлении балок. Высота блоков 200 мм. Блоки хорошо поддаются распиливанию; этим можно воспользоваться, подкорректировав их размер, если пролёт не кратен целому числу блоков. Крайние блоки опираются непосредственно на стены или на ригели в каркасной системе. Полученная конструкция играет роль несъёмной опалубки, по которой приступают к следующему этапу.

Третий этап. После монтажа сборных элементов перекрытия на конструкцию укладывают арматурную сетку, а поверх неё – слой бетона классом не ниже В20. Для подачи бетона используют бетононасос, кран с бадьёй или тележки. После набора бетоном нормативной прочности, опорную конструкцию убирают.

Укладка

Для проведения монтажных работ по укладке необходима бригада в составе трех рабочих монтажников. В обязанности двоих входят задачи строповки и правильной укладки плит, третий обеспечивает их соединение и корректировку при опускании. Большая часть железобетонных изделий предназначена для монтажа посредством применения шарнирной технологии. Ее суть заключается в том, чтобы опирание производилось исключительно с коротких торцов. При этом под плиту укладывается раствор толщиной не менее 20 мм в густой консистенции, а крановщик обеспечивает натяжение тросов, позволяющее производить корректировку положения при помощи лома. Обычные плиты готовы длительно выдерживать вертикальные нагрузки. Работая на поперечный изгиб, в конструкции плиты предусмотрено армирование в нижней части изделия. Значение глубины напуска для устойчивого положения может варьироваться в среднем от 70 мм до 120 мм. Минимальная величина опирания плит марки ПК и ПБ на стену зависит от длины перекрытия, насчитывая:

• 70 мм для железобетонных перекрытий с длиной до 4-х метров;
• 90 мм для ЖБИ с длиной свыше 4-х метров.

В ряде случаев напуск может достигать 250 мм, обеспечивая жесткую фиксацию к опорной конструкции. При подсчете дистанции между стенами в расчет берет длина плиты за вычетом 240 мм, что обеспечивает 120 мм опирания с каждой стороны, которые гарантируют надежный монтаж даже при наличии небольших отклонений при установке изделий.

Для изделий марки ПТ величина минимально необходимого опирания согласно технической документации составляет 80 мм. При этом точки опоры должны быть выставлены по всем четырем сторонам изделия.

В том случае, если глубина опирания оказывается недостаточной, с течением времени могут проявляться дефекты конструкции в виде появления трещин в стене или на плите перекрытия, которые впоследствии могут повлечь за собой их полной разрушение.

При кладке кирпича оптимальной толщиной для стен считается значение 380 мм. Данный параметр также формируется исходя из нагрузки, которая реализуется плитами перекрытия с двух сторон на длине 240 мм. Еще 140 мм пространства стены необходимо, чтобы соорудить стандартный канал вентиляции. Таким образом, стены позволяют производить монтаж следующих этажей с комфортной установкой перекрытий.

Если размеры возводимого здания по ширине не соответствуют размерам ширины плит, наилучшим решением будет сведение промежутков в один общий зазор, который перекрывается за счет применения монолитной технологии. Порой, без монолитных участков в перекрытиях обойтись сложно или, попросту невозможно. Даже в тех случаях, когда проекты предусматривают все необходимые размеры плит и соотношения габаритов меду стенами, может появиться необходимость монтажа дополнительных вентиляционных каналов и прочих систем, корректирующих размеры. При этом производится усиление – армирование, для которого задействуются изогнутые сетки. Преимущественно для перекрытий монолитного типа используют бетон марки не ниже чем В25.

Этапы строительства монолитной плиты перекрытия

Начинается строительство с составление чертежа будущей конструкции плиты. А именно, расчета толщины перекрытия, подсчета веса арматуры необходимой для армирования, марки используемого бетона. На эти параметры влияют многие факторы, которые следует учесть при составлении чертежа, самостоятельно это делать не советую, лучше заплатить проектировщику и он произведет все расчеты, а вы будете спать спокойно.

На начальном этапе возводятся вертикальные несущие опоры строения, на которые будет опираться перекрытие. Это могут быть колонны, стены из бетона или кирпича, а также и газосиликатного блока необходимой плотности.

Установка опалубки под бетонные стены.

После возведения несущих опор устанавливается горизонтальная опалубка под перекрытие необходимого размера, с запасом от 30 см, для установки борта. В состав опалубки входят телескопические стойки, треноги, короны, ригеля и ламинированная фанера. Процесс монтажа опалубки проводится в следующем порядке:

1. Устанавливаются треноги. Их функция фиксировать стойки в необходимом месте в вертикальном положении.
2. Расстановка и крепление стоек к треногам. Изначально стойки выдвигаем на необходимое расстояние, в зависимости от высоты будущего перекрытия, с учетом ригелей и фанеры, например: если перекрытие высотой 3 метра, то стойку выдвигаем на 258 см, то есть 300 см отнимаем 2 ригеля по 20 см и фанеру 2 см. На стойки надеваем короны.
3. Монтируем несущие ригеля в короны стоек. Они должны выступать минимум 15 см, за корону.
4. Раскладка поперечных ригелей и выравнивание опалубки по уровню, с помощью нивелира или лазерного уровня.
5. Укладка фанеры. Шаг ригелей в пределах 40-60 см, при толщине перекрытия 15 – 22 мм. Этот параметр зависит от толщины используемой фанеры и от толщины будущей плиты.
6. Установка борта, края перекрытия. Бывают случаи, когда пробиваются по краю плиты только гвозди в качестве ориентира для армирования, а бортовая опалубка устанавливается позже, так как она может мешать процессу армирования.

Сборка горизонтальной опалубки под плиту перекрытия.

После установки опалубки выполняется армирование плиты перекрытия, укладывается арматура нижнего и верхнего слоя, по проекту и соединяется между собой проволокой, образуя железный каркас (подробнее процесс армирования разберём ниже).

На следующем этапе плиту бетонируют. С помощью крана и колокола для подачи бетона, либо бетононасосом. При укладке бетонной смеси её обязательно следует уплотнять вибратором, заливка производится беспрерывно, плита должна быть монолитной (бывают исключения при больших объёмах, могут устанавливаться отсечки, обязательно согласовывается с проектировщиком). В жару следует накрыть плиту клеёнкой и периодически поливать водой, чтобы бетон не пересыхал, в зимний период на арматурный каркас крепят обогрев.

Процесс бетонирования монолитной плиты бетононасосом.

После того как плита перекрытия наберёт необходимую прочность, производится демонтаж опалубки, места стыков листов фанеры, при необходимости шлифуют.

Виды керамзитобетонных блоков

Производитель этого стройматериала может изготовить элементы разного размера и любой формы. Однако потребители предпочитают использовать блоки прямоугольной формы – и компании учитывают вкусы покупателей.

Популярных размерностей блоков три.

• Стеновые элементы выпускаются либо с габаритами 390х300х188, либо с размерами 390х190х188 мм. Такие параметры наиболее оптимальны в работе.
• Блоки для перегородок тоньше – 390х190х90 мм.

Кроме того, блоки из керамзита могут быть сплошными и пустотелыми. Полости в последних делаются разными: в виде цилиндров, прямоугольников либо щелей (крупных или мелких). Что касается полнотелых блоков, они отличаются повышенной прочностью, но несколько проигрывают пустотелым «собратьям» по теплоизоляционным качествам. Некоторые виды сплошных блоков выпускаются с проделанными под арматуру бороздками.

Сборные перекрытия из керамзитобетонных плит

Сборные изделия значительно сокращают срок возведения зданий. При этом, возникает необходимость применения тяжелой строительной техники. Общая стоимость и доставки на объект будет гораздо выше, чем затраты на устройство конструкции монолитного типа.

Вышеуказанная плита применяется при отсутствии значительных динамических нагрузок.

Различают три вида материала:

• Полнотелые;
• Пустотелые;
• Ребристые.

Сплошные изготавливаются монолитным способом путем заливки керамзитобетоном арматурного каркаса из стали. Они имеют высокую прочность, но и обладают большим весом. Производство нормируется ГОСТ 12767-2016.

Данные виды различаются по следующим параметрам:

• Толщина;
• Схема опоры на несущие конструкции в здании.

Пустотный вариант изготавливается из конструкционного керамзитобетона средней плотности не ниже 1500 кг/м3.

Многопустотные конструкции производятся с пустотами круглой, овальной или грушевидной формы. За счет этого, они более легкие, звуко- и теплоизоляция их выше, чем у полнотелого варианта. Изготовление нормируется ГОСТ 9561-2016.

Плиты выпускаются толщиной 0,16 м, 0,22 м, 0,26 м, 0,3м. Средняя плотность материала при этом не должна быть более 1400 кг/м3.

Ребристый вид представляет собой плиту с продольными, а иногда и поперечными, ребрами жесткости. Благодаря этому, они способны выдерживать значительные нагрузки. Производятся согласно ГОСТ 21506-2013.

Ребристые изделия изготавливаются длиной 5,65 м, шириной – 0,935 м, 1,485 м, 2,985 м, толщина плит 0,3 м. Для их производства применяется керамзитобетон средней плотности от 1600 кг/м3 до 2000 кг/м3.

Важно! Монтаж можно начинать только после того, как кладочный раствор в стенах наберет достаточную прочность.

Укладка производится так же, как и на кирпичные стены, в случае если блоки полнотелые. До начала монтажных работ, верх кладки необходимо выровнять, чтобы не было перекоса плит. Затем наносится слой цементно-песчаного раствора, и на него монтируется изделие. Опирание на стену должно производиться на глубину не менее 16 см.

При выполнении стеновых конструкций из пустотелых блоков, перед установкой необходимо выполнить армирование периметра стен. Армопояс состоит из стального арматурного каркаса, который заливают бетонным раствором.

Также можно использовать керамзитобетонные блоки П-образной формы, специально предназначенные для таких работ. Арматура укладывается внутрь блока и бетонируется раствором.

Внутренняя часть стен

Задняя часть блока также имеет бетонное покрытие. Точность при отливке блоков позволяет сделать стену ровной и без видимых шероховатостей,  что позволяет минимизировать расходы на отделку внутренних помещений – обойтись без штукатурных работ. Толщина бетонного слоя достаточна для крепления на стены навесных предметов мебели и бытовой техники. В случае проведения в стенах внутренних коммуникаций (отопление, электроснабжение), материал отлично штробится и обрабатывается.

Внутренняя поверхность стен из керамзитобетонных блоков.

Некоторые расчеты

Для нахождения величины опирания плиты перекрытия большое значение имеет основа, на которую ее планируется укладывать. В обязательном порядке необходимо учесть длину и вес конструкции, толщину стены-опоры, сейсмологическую устойчивость здания. Кроме того, должна быть учтена нагрузка и ее характер, будет она временной или постоянной. Подобные расчеты должны проводиться специалистами. Для индивидуального застройщика при составлении проекта и монтаже основным ориентиром становится маркировка завода-изготовителя.

Расчетная схема для квадратной плиты перекрытия, с опиранием по контуру

При использовании плоских перекрывающих элементов величина пролета может вычисляться следующим образом: нужно суммировать толщину этого элемента и величину расстояния между двумя опорами. Что касается глубины опирания плиты перекрытия на основу из кирпича, то это значение должно равняться толщине самой конструкции, но быть не меньше 70 мм. Чтобы рассчитать минимальную толщину наружной стены, что станет основой для плит перекрытия, необходимо учитывать теплоизоляционный слой и облицовочный материал на торцевых частях последних. Так, конструкцию толщиной в 140 мм, должна поддерживать основа, толщина которой не меньше 300 мм.

Монтаж часторебристых конструкций, что имеют вкладыши, предполагает минимальное углубление плит перекрытия на основу — 150 мм. При монтаже не стоит допускать захода в стену пустотелых вкладышей. Если ребра армированы двумя стержнями, то необходимо через один отогнуть их на опоре. Если ребро имеет один стержень, то хомуты будут принимать касательное напряжение.

Армокаменные конструкции — это аналоги плоских. Поэтому минимальное значение глубины опирания этих элементов может быть определено тем же способом. Толщину они должны иметь не меньше 90 мм, опирание происходит на две стороны.

Межэтажные перекрытия в доме из газобетона

Возможен любой вид перекрытия при условии выполнения расчета по нагрузкам. Оптимальным перекрытием для газобетонного дома считают аналогичное перекрытие из заводских автоклавных газобетонных плит. Но классические деревянные балочные перекрытия все же популярнее.

Плиты перекрытия в доме из газобетона

Разница в массе традиционных пустотных и ребристых ж/б плит с плитами из газобетона определяет и выбор. Для быстрой постройки дома сборное перекрытие оптимально, если есть условия:

• К стройке можно подъехать, подогнать спецтехнику, имеется площадь для складирования плит;
• Дом в плане простой – без криволинейных стен, возможных для газобетонной блочной кладки, а пролеты до 6,0 м.

Монтируют плиты по армопоясу (варианты кирпичных подушек под плитное перекрытие возможны при наличии расчета). Замоноличивают плиты цементно-песчаным раствором, торцы перекрытия термоизолируют.

Монолитное перекрытие в доме из газобетона

Оправдано сложное и трудоемкое монолитное перекрытие для уникальных зданий из газобетона, сложных в плане и/или имеющих криволинейные стены. Бетон делают на легких заполнителях (полистирол, вермикулит), армокаркас расчетный, обычно не менее двух сеток – нижняя и верхняя. Требуется и качественная опалубка под перекрытие, лучше всего инвентарная. Самодельная опалубка из доски и щитов требует контроля прогиба и тщательной изоляции, и применяется обычно местно, на небольших сложных участках. Общая толщина перекрытия 150-200 мм, в зависимости от пролета, и каждый см утолщения сильно повлияет на общую нагрузку на газобетонные стены.

Профессиональный расчет для монолитных перекрытий – обязательное условие. Кроме того, в целях снижения и перераспределения нагрузок меняют конструкцию: не плоское перекрытие, а ребристое – с балками и тонкими слоями бетонной заливки. Но этот вариант приближен более к балочному монолитному перекрытию, поскольку усилия воспринимают ребра-балки. Опалубка выполняется несъемной, и включает армирующие металлические профильные листы. Заливка бетона должна быть непрерывна, холодные швы исключены. Что касается трудоемкости изготовления такого ребристого монолитного перекрытия – она немалая, так же, как и стоимость, но для большепролетных коттеджей (9,0 м и более) этот дорогостоящий вид нестандартного перекрытия вполне обоснован.

Плюсы монолитных перекрытий:

• По несущей способности – более чем достаточна;
• Можно перекрыть любой пролет, конфигурацию, вплоть до фантазийных в плане зданий;
• При пролете более 6,0 м, когда дополнительные колонны или стойки не планируются – монолит единственное решение.

К минусам монолитных бетонных перекрытий относят:

• Долгий процесс твердения бетона и набора прочности – не менее 28 суток. О быстрой стройке речь уже не идет.
• Расчеты по нагрузкам – непременное условие, причем квалифицированные и точные.
• Без спецтехники и заказного товарного бетона высокого качества не обойтись. Автомиксеры, бетононасос, техника для вибрирования бетона – значительное удорожание стройки.
• Постоянный контроль процесса набора прочности бетона, уход и создание тепло-влажностных условий. И в морозы, ни в летнюю жару тонкое монолитное перекрытие в условиях частной стройки крайне затратно и по финансам, и по труду. Оптимальное время стройки в средней полосе – конец лета, начало осени.
• Итоговая высокая цена перекрытия.

Балочные перекрытия

Дом из газоблоков, имеющий стандартную конфигурацию и расстояния между несущими стенами до 6,0 м традиционно перекрывается балками с настилом – металлическими или деревянными. Металлопрокат для балок достаточно дорогой материал, и требует тщательной антикоррозийной обработки, а в монтаже тяжелых профилей нужна спецтехника. Поэтому деревянное балочное перекрытие для дома из газобетона все же лидирует у частных строителей. Важное преимущество деревянного перекрытия – возможность самостоятельных работ.

Не забываем заранее подготовить раствор

В зависимости от габаритов используемых плит подготавливается раствор из расчета 2-6 ведер на одну плиту. В противном случае следует заранее заказать раствор, который бы обладал такими показателями, как марочная прочность. Так как класть правильно плиты перекрытия? В зависимости от некоторых факторов, пастель будет укладываться для нескольких или одной панели:

• учитывая монолитные участки, большинство профессионалов одновременно наносят пастель на несколько изделий (точное количество будет напрямую зависеть от опыта и сноровки);
• также не последнюю роль будет играть окружающий климат. Если стоит жаркая погода, то раствор быстро высохнет и потеряет свои свойства, а в мороз он попросту замерзнет.

Рабочей поверхностью принято считать нижнюю грань плиты. Для контроля над горизонтальным уровнем используется один человек, который находится снизу с пузырьковым уровнем. Контроль должен производиться одновременно в двух направлениях, при этом следует учитывать уровни между панелями и этажами. Если есть необходимость, то верхний слой фундамента демонтируют и создают новый и более ровный.

Недостатки

Любой материал имеет ряд положительных и отрицательных сторон. Их следует обязательно учесть перед началом любых работ. Строитель также анализирует: постоянно или сезонно люди планируют находиться в данном помещении. Минусы керамзитобетона:

• Материал хуже пропускает воздух через поверхность в сравнении с кирпичом. Повышается риск образования грибка и плесени. Избежать ситуации можно только в случае предварительного нанесения пропитки на поверхность.

• Если керамзитобетон используется для внешних стен, то внутри остаются мостики для движения холода. Заметно уменьшается количество тепла в помещении. Микроклимат не понравится всем жителям дома и может привести к порче внутренней обделки.
• Материал часто подделывают. Внимание следует обращать на вес и размеры плит. Подделка не соответствует стандартным параметрам, поэтому ее легко отличить. В магазине следует спросить о наличии сертификатов и гарантий качества продукции. Клиент вправе потребовать взвешивание и измерение.
• Плиты и блоки потребуется обязательно обделывать внешне дополнительно. Потребуется купить дополнительный слой на утепления и пароизоляции. Это обеспечит необходимый уровень внешней защиты. Если материал оставить в первоначальном виде, то он выйдет со строя после трех лек эксплуатации. На поверхности образуются трещины. Избежать ситуации позволяет пропитка плоскости специальными средствами.
• Если планируется производить утепление, то делать его следует с внешней стороны. Иначе стены не смогут «дышать». Использовать нужно тонкий слой минеральной ваты. Материал не дает влаге скапливаться под поверхностью. Она быстро испаряется.

• Материал сочетается только с твердым и надежным основанием. На облегченный фундамент он будет оказывать большую нагрузку. В таком случае увеличивается риск деформации поверхности. Дом с тяжелыми стенами и легким фундаментом не сможет долго пробыть в эксплуатации.

Керамзитобетонные плиты часто используют в частном строительстве. Они также помогают быстро облагородить здание. Материал прочный. Он подходит для создания основы под армопояс. Получается стена высокой прочности. Она оказывает минимальное давление на фундамент. Строение гарантированно прослужит в течение нескольких лет. При правильной гидро- и теплоизоляции срок удастся увеличить.

В материале совмещается камень и дерево. Плиты легкие и прочные. Строители их используют и рекомендуют коллегам все чаще. Целесообразность применения оценивается в каждом случае в индивидуальном порядке.

В керамзитобетонных плитах не рекомендуется делать отверстия. Это значительно усложняет процесс проектирования. Данное правило выдвигается в качестве профилактического. Производители настаивают на его соблюдении. Однако далеко не все строители будут терпеть такие неудобства. Материал имеет много видов. Выбор одного из них напрямую зависит от назначения конкретной перегородки. Технические характеристики анализируются на этапе покупки материала или проектирования здания. Благодаря этому удастся получить долговечную постройку. Монтаж производится быстро и качественно.