Принципы монтажа дымохода из сэндвич труб через крышу своими руками

Как выбрать

При выборе сэндвич труб необходимо обратить внимание на следующее:

Внутренний слой сэндвич трубы чаще всего изготавливается из нержавеющей стали, так как он «принимает» на себя самые высокие температуры и на него воздействует конденсат. Если внутренняя труба изготовлена из оцинкованного металла, ее можно использовать для отведения продуктов горения газовых котлов.

Для твердотопливных, а тем более банных  использовать нежелательно. В принципе можно, но очень скоро придется менять весь дымоход. Внешний контур может быть из разных материалов — оцинкованной стали, нержавейки, меди, полиэстера, латуни и т.д. И снова-таки для печей, работающих не твердом топливе, лучше использовать нержавейку, допустима еще оцинковка. Другие материалы применяются для дымоходов более низкотемпературных или для устройства системы вентиляции.

Лучшей маркой нержавеющей стали для изготовления внутренних труб является 316 Ti, 321 и 310S – это универсальные марки нержавейки. Сэндвичи, изготовленные из них, способны выдерживать температуру 850°C, а последняя — более 1000°C, имеют высокую термостойкость, пластичность и долговечность. Такие элементы и желательны в дымоходах банных печей и для печей отопления, работающих на дровах или угле.

Сэндвич дымоходы собираются из модульных элементов различной конфигурации

Для дымохода от банной печи предпочтительнее вариант —  обе трубы из нержавеющей стали, но наружный кожух совсем не обязательно брать из нержавейки. Основное – внутренняя труба. Толщина стенки в сэндвичах из нержавейки может быть от 0,5 до 1,0 мм. Для банной печи подходят или с толщиной 1 мм (это из нержавейки, которая магнитится) или 0,8мм (это — если не магнитится). Стенки 0,5мм в баню не берем – это сэндвичи для газовых котлов. В банях они прогорают очень быстро.

Говоря о диаметре дымохода, имеют в виду сечение внутренней трубы. Они также различные, но наиболее распространены при строительстве бани трубы 115х200, 120х200, 140х200, 150х220 (диаметр внутренней и внешней трубы в мм). Стандартная длина модуля 0,5 м — 1 м.  Внутренний размер выбираете по диаметру выхода дымового канала на печке, а наружный зависит от толщины теплоизоляции.

Для определения длины дымохода нужно учесть следующие правила:

Высота дымохода зависит от места выхода его через кровлю

• дымоотводящий канал должен быть длиной 5 метров и более, если меньше — необходимо подключить электрический дымосос;
• над плоской крышей труба должна возвышаться не менее чем на 50 см;
• при расположении трубы менее 1,5 метра от конька, высоту ее следует принять на 500 мм выше конька;
• при размещении дымохода на расстоянии от конька 1,5–3 м, ее можно устанавливать в уровень с верхней границей крыши, а если больше 3 метров — ниже ее уровня с уклоном не более чем на 10 градусов;
• если рядом расположены или примыкают постройки выше бани, необходимо вывести трубу выше этих пристроек.

Соблюдение этих правил поможет вам безошибочно определить длину дымохода. Теперь разберемся подробнее с особенностями его установки.

Почему происходит появление конденсата

Смолистая жидкость, получаемая в результате соединения окислов и воды, называется конденсатом.

Как правило, он образовывается при снижении температуры. Через некоторое время жидкость начинает накапливаться на стенках трубы.

Чтобы уменьшить появление отложений в сэндвич-дымоходе, устанавливается специальный конденсатоотводчик. Это приспособление уже давно зарекомендовало себя с положительной стороны.

Нередко появление такого дефекта вызывает перепад температур. Конденсат может также возникнуть из-за осадков при закрытом выходном отверстием.

Кроме того, жидкость в сэндвич-дымоходе образуется при совместном выделении диоксид углерода и водяного пара и выходе скопившихся газов наружу.

Поскольку температура стенок намного меньше точки росы, начинает образовываться смола, оседающая внутри конструкции.

Если в дымовом канале смонтирован отвод конденсата, оседания липкого вещества не происходит. Но, к сожалению, такие приспособления встречаются очень редко.

Основные причины появления отложений:

• неполное сгорание топлива;
• низкая температура выходящих газов;
• недостаточно сухое или совсем сырое вещество, являющееся источником получения энергии;
• большая разница между наружной и внутренней температурами;
• плохая тяга;
• засор в металлопрокатных изделиях, из-за чего осуществляется сгорание выходного канала;
• недостаточно прогретые трубы;
• конструкция устройства не соответствует чертежам.

Нормальная тяга появляется только при очень сухом топливе: оно полностью исключает возникновение конденсата. Хорошо высушенная древесина дает возможность в самые короткие сроки прогреть любое устройство.

Как следствие, внутренняя поверхность стенок трубы останется чистой и без всевозможных отложений.

Когда топливо плохо высушено, при сгорании происходит низкая теплоотдача. Влажный материал становится причиной образования большого количества паров. Они устремляются внутрь трубы и оседают на стенках в виде конденсата.

По этой причине выбирать топливо нужно очень внимательно. Смолистые дрова, даже хорошо просушенные, могут спровоцировать появление на стенках дымохода смолистых отложений.

Наилучшим топливом для каминов и печей считаются колотые дрова, хорошо высушенные и содержащие минимум липкого сока растений.

Кислотный конденсат начинает образовываться при соединении водяных паров и окислов азота. Из-за него нарушается нормальное функционирование канала, в результате чего печь плохо отапливает помещение.

Герметизация дымохода котла из нержавейки

      Вы хотите обеспечить максимальный теплообмен отопительного устройства? Высокая теплоотдача с существенной экономией топлива возможна только при хорошей тяге в выпускной системе котла на всем пути следования дымового потока.

     Однако чтобы создать дымоход с герметичными стенками, недостаточно только рассчитать параметры системы и подобрать подходящий материал элементов.

С какой целью надо герметизировать дымоход из нержавейки?

     Для обеспечения приемлемой тяги отрезки нержавеющих труб и компоненты соединяются хомутами в единую конструкцию. Однако правильный монтаж без хорошей герметизации дымохода не обеспечивает стабильного функционирования и безопасности дымоходного канала. Также наложенные слои изоляции подвержены растрескиванию и со временем деградируют.

      Это происходит в результате действия перепадов температур, агрессивных сред и атмосферных осадков. Поэтому пространство зазоров мастера печного дела заполняют жаростойкой базальтовой ватой, а соединения обрабатывают герметизирующими средствами, способными выдерживать температуру до 700oС.

     Если дымоход представляет модульную нержавеющую конструкцию и не боится попадания влаги, он все равно герметизируется в целях:

предупреждения снижения тяги через щели в канале;

недопущения проникновения угарного газа и продуктов горения в помещение.

Особенности герметизации печных каналов из нержавеющей стали

     Подлежат тщательной обработке места соединений труб, модульных сборок и элементов конструкции независимо от места локализации в дымоходном тракте, в первую очередь:

стыки стальных колен, тройников и переходников с одного диаметра труб на другой;

ревизионное окно, заглушки и сборники конденсата;

обжимная юбка в месте соприкосновения с крышей и узлы прохода через перекрытия.

     Если конструкция дымохода будет монолитной, герметиком промазывают соединение по всей длине после окончательной подгонки соединяемых частей. Обычно достаточно обработать только внутренние части системы стального дымохода, но допускается герметизация и снаружи.

     Некоторые стыки владельцы дымоходов оставляют разъемными на случай возникновения нештатной ситуации. Такие соединения лучше изолировать термостойким скотчем или монтажной пеной. Последнее средство наносится исключительно в места непосредственного соприкосновения элементов.

Чем промазывать дымоход из нержавеющих труб?

     Все печные герметики можно условно разделить на следующие типы:

на основе силикона или силиката;

по составу компонентов на 1-компонентные или 2-компонентные;

по стойкости субстанции к воздействию температур на температуростойкие или жаропрочные.

      Силиконовые герметизирующие средства самые применяемые в печном деле благодаря своей эластичности и высокой прочности, приобретаемой после полимеризации состава. Они сохраняют первоначальное положение элементов конструкции при возможной деформации под воздействием высоких температур.

      Силикатные герметики называют часто «жидким стеклом», они обладают высокими адгезионными свойствами и проявляют высокую жаростойкость на высокотемпературном объекте. В сочетании с примесями стекловолокон создается устойчивый к усадке и расширению дымонепроницаемый слой.

      Однокомпонентные герметики по определению состоят из 1-го компонента, поэтому не требуется смешивать ингредиенты перед проведением герметизации. Продукт пастообразной консистенции выдавливается из эргономичной пластиковой тубы с концевым наконечником. Простоту применения средства высоко оценили владельцы частных домовладений, испытывающие частую потребность в герметизации стыков.

      Двухкомпонентные составы необходимо предварительно подготовить, смешав основное вещество с катализатором в пропорции, указанной в инструкции. При этом продукт должен использоваться сразу после замешивания и хранению не подлежит. Такой композит не подходит для герметизации стыков своими руками и обычно применяется профессиональными печниками.

      Термостойкие составы (Makroflex TA 145, «Гермент высокотемпературный») и автомобильные аналоги подходят только для внешних поверхностей с температурой нагрева не более 315–350 °C.

Жаропрочные герметики (Penosil Sealant, Soudal +1500 °C) применяют даже в камере сгорания котла, поскольку выдерживают температуры 1100–1600 °C, в том числе при максимальной t °C в течении 1–2 часов.

При отсутствии печных составов они с успехом заменяются герметиками для глушителей автомобилей с идентичной термостойкостью.

Заключение

     Чтобы герметик прослужил долго, следует выбирать «расходник» с учетом температуры нагрева и условий эксплуатации дымового канала. Наилучшая адгезия к металлу и максимальная прочность обеспечивается препаратом при нанесении швов толщиной 2–10 мм.

Конструктивное решение дымоходов

По своему конструктивному решению дымоходы из нержавеющей стали подразделяются на одностенные и двустенные. Последние достаточно часто называют еще сэндвич. Одностенные изделия применяются в качестве дополнения на уже имеющихся кирпичных каналах. Они будут защищать дымоход от агрессивного воздействия конденсата, являющегося побочным продуктом работы отопительного оборудования. Такие изделия используются при монтаже канала внутри отапливаемого помещения, а также в качестве вставки в имеющийся кирпичный дымоход газового или твердотопливного котла, камина, печи.

Одностенные дымоходы из нержавеющей стали

Двустенные или сэндвич конструкции повсеместно используются для обустройства системы отвода отработанных газов. Эти элементы дымохода из нержавеющей стали являются утепленными, поэтому могут устанавливаться на открытом воздухе. Их основа – изолированные трубы: внутренняя и внешняя, выполняющая роль кожуха. Между ними прокладывается 30-35 см слой базальтовой минеральной ваты, обладающей низким коэффициентом теплопроводности и способной выдержать высокотемпературное воздействие вплоть до 10000С. Такие свойства минимизируют вероятность появление агрессивного конденсата. Благодаря наличию теплоизоляционного слоя температура уходящих газов остается очень высокая вплоть до самой верхней точки сети, что является залогом эффективной тяги зимой.

Двустенные дымоходы из нержавейки

Элементы дымохода из нержавеющей стали могут выполняться в форме сегментарных колец, придающих системе повышенную прочность и жесткость. А еще оно центрирует между собой трубы из стали и практически не проводит тепло. Прокладка минеральной изоляции осуществляется на этапе производства дымоходов из нержавейки, поэтому человеку, купившему сэндвич-конструкцию, останется лишь выполнить ее монтаж. Согласно отзывам потребителей такие устройства из стали отличаются долговечностью и пожаробезопасностью.

Предварительный расчет дымохода и схема установки

Монтаж сэндвич конструкции должен происходить после проведения предварительных расчетов, среди которых важно определить не только показатели сечения, но так же длину и ее место расположения.

Высота дымохода и расположение на кровле

При определении места, в котором он должен располагаться, важно принять во внимание следующее:

1. В ситуации, когда дом имеет плоскую крышу, то сэндвич конструкцию стоит расположить выше кровли не менее чем на полметра (0,5 м).
2. Когда расстояние между выводом и коньком крыши менее полутра метров (1,5 м), то дымоход стоит установить выше конька на пол метра.
3. Если расстояние между дымоходом и коньком попадает в диапазон от полутра до трех метров, то высоту стоит сделать равной высоте конька.
4. Когда вышеуказанное расстояние составляет более трех метров, то высота дымохода строиться по принципу воображаемой линии, которой она должна равняться. Воображаемая линия, в свою очередь, проводится от конька к горизонту под углом 10 градусов.

При подсчете длины важно учитывать несколько основных правил:

1. Согласно строительным нормам и правилам сэндвич система должна иметь высоту не менее 5 м.
2. При использовании в качестве покрытия крыши материала с высокой степенью горения, дымоход сэндвич над коньком кровли стоит дополнительно возвысить примерно на 1 – 1,5 м.
3. При использовании на крыше покрытия из не горючего материала та же самая высота должна быть не менее полуметра.
4. В случае если у дома на крыше имеются пристройки и они по высоте выше самого дома, то конструкцию следует обязательно устанавливать так, чтобы она была выше такой постройки.

Схема монтажа сэндвич дымохода

Для того чтобы было легче представить как стоит правильно выполнять монтаж приведем схему.

Рисунок — Схема монтажа

Таким образом, если учитывать все требования и правила при расчете места расположения сэндвич дымохода, ее высоты и длины, то монтаж будет выполнен правильно.

«Мастер Флеш» — новое слово в уплотнении дымоходов

«Мастер Флеш» представляет собой эластичный уплотнитель, герметизирующий места стыков дымохода и кровельного материала. Он является жестким основанием из силикона или резины с кольцами разного диаметра в верхней части. Для усиления изделия используют прокладку из алюминия.

Разница между резиновыми и силиконовыми материалами

Накладка для дымохода имеет вид конуса и угол наклона в зависимости от ската крыши. Конусы с углом 90o применяют для плоской кровли. Скатное кровельное покрытие герметизируют крызой с выступом колец на 45-30o. Для изготовления уплотнителя применяют силикон или EDPM-резину. Исходное сырье различается по своим качествам:

• силиконовые конусы отличаются большей эластичностью. При выдержке температуры до 315 oС разрушаются под воздействием ультрафиолета;
• резина плавится при температурах, больших 185 oС, но стойка к ультрафиолетовому излучению.

На стоимость конструкции «Мастер Флеш» влияет материал и диаметр изделия.

Преимущества материала

Современная конструкция для герметизации дымоотводной трубы обладает рядом преимуществ:

• эластичность, которая обеспечивает плотное прилегание трубы к материалу;
• устойчивость к температурным изменениям, что особенно хорошо в регионах с суровым климатом;
• огнеупорность (сохранение своих качеств при температурах 185 – 315 oС в зависимости от разновидности материала);
• длительный срок службы – около 30 лет;
• не требует особых навыков, усилий и специфических инструментов для монтажа;
• можно устанавливать в любое время года.

Применение уплотнительной конструкции «Мастер Флеш» избавляет от необходимости дополнительного использования уплотнительных материалов.

Подготовка к монтажу дымохода

Подготовительные работы описываются в паспорте, есть схема установки и инструкция. Проходной узел через перекрытие приобретается в готовом виде или изготавливается на месте своими руками. Дымоход находится на расстоянии от соседних элементов благодаря такому конструктивному оформлению. Поверхности предохраняются от перегревания и не воспламеняются.

Заводская конструкция используется для оформления отверстия прохождения. Узел обкладывается теплоизоляцией, базальтовая вата работает хорошо. Указывается температура, при которой применяется минеральная вата, выдерживающая пониженные значения.

Расстояние между элементами обрешетки кровли не всегда позволяет выдерживать нормативные допуски до соседних элементов. Существующие элементы разбираются, на их месте устанавливаются новые детали в соответствии с нормами. Древесина обрабатывается противопожарными пропитками или оборачивается асбестом и оцинковкой.

Инструменты и материалы

Скажем сразу, что такая работа не самая легкая, так как турбодефлектор имеет сложную конструкцию. Чтобы воплотить все в жизнь, нужны такие инструменты и материалы:

• лист оцинкованной или нержавеющей стали;
• болты, заклепки, хомуты и гайки;
• электрическая дрель;
• ножницы для работы по металлу;
• линейка, карандаш и циркуль;
• чертило;
• сварочный аппарат;
• несколько листков картона;
• обычные ножницы.

Как именно изготовить его своими руками, вы увидите из данного видео:

Основная задача – сделать посадочную часть нужного диаметра. После чего к ней привариваются пластины с трубкой посередине, куда и будет установлена вращающаяся часть. Из листков стали по шаблону формируются лопасти, которые присоединяются к конструкции, формируя турбодефлектор. Весь процесс и детали наглядно изображены на видео.

Когда турбодефлектор сделан, можно приступать к его установке. Он монтируется на дымоходную трубу. Нижняя часть надевается на трубу и фиксируется болтами. Это надежное крепление, которое будет удерживать конструкцию на месте.

Cхема с внутренним устройством

Элементы системы дымоотвода на схеме:

• Отопительный прибор с вертикальным патрубком для подключения дымоотвода в верхней части топки.
• Узел подключения дымохода от котла, в состав которого входит тройник ревизии 90o, заглушка — лючёк ревизии, заглушка с конденсатоотводом и тройник подключения 90o.
• Монотруба — участок дымоотводного канала без термоизоляции. Она размещается в непосредственной близости с котлом. Необходимость в таком участке объясняется максимальным температурным воздействием на эту зону конструкции, поэтому здесь существует необходимость эффективного отвода тепла. В свою очередь, горячий начальный участок дымоотвода станет дополнительным источником тепловой энергии в помещении. При ином подходе в сборке конструкции, высокий уровень температур может привести к спеканию утеплителя в сэндвиче, что увеличит пожароопасность в доме.
• Допоборудование: бак, сетка-каменка или конвектор. Тепловую энергию начального участка без термоизоляции можно использовать для установки на нём бака горячей воды или сетки-каменки. Также с пользой использовать высокую температуру газообразных продуктов сгорания можно, если заменить монотрубу на конвектор, оснащённый каналами и дополнительными теплообменными рёбрами. Использование конвектора позволит обеспечить более быстрый прогрев помещения.
• Заслонка (шибер) — поворотное или поступательно перемещающееся устройство, предназначенное для регулирования тяги. Происходит это за счёт изменения площади сечения канала для отвода дымовых газов.
• Переходник с моно на сэндвич — специальная конструкция круглого сечения, применяется для стыковки не утеплённого участка и трубой типа сэндвич;
• Герметизация всех соединений хомутами. Хомуты ставятся и затягиваются на каждом соединительном узле дымового канала.
• Потолочно-проходной узел — элемент системы, обеспечивающий пожаробезопасность в местах прохода сквозь перекрытия.
• Узел герметичного прохода через кровлю. Применяется готовый проходной узел — мастер-флеш. Он устанавливается в месте примыкания трубы к кровельному покрытию для защиты от протечек.
• Оголовок — завершающий элемент дымового канала. Предохраняет систему от попадания атмосферных осадков и украшает конструкцию.

К чему может привести некачественная установка

Зачастую, в перечень работ мастера- печника или монтажника газового или электрического обогревательного котла не включены работы по обустройству дымохода. Подразумевается, что проход дымоотводной трубы сквозь крышу закладывают на этапе строительства, или домовладелец смонтирует дымоход своими силами. Кажущаяся простота такой работы провоцирует хозяев отказываться от использования профессиональных мастеров- кровельщиков. Они не задумываются, к каким серьезным негативным последствиям может привести некачественный вывод дымохода на кровлю. Часто возникающие проблемы:

• сквозь плохо загерметизированный проход трубы сырость может попадать в кладку, со временем разрушая кирпичи и цементные швы;
• повышенная влажность самой трубы дымохода или соприкасающихся с ней элементов провоцирует усиленное распространение различных микроорганизмов, плесени, грибка. Споры некоторых из них могут представлять опасность для здоровья, и даже жизни человека. Если на трубе видны следы заражения, применять ее не рекомендуется, а в особых случаях необходимо полностью заменить всю систему дымоотведения;
• просачивание воды в местах прохода дымохода через элементы кровли, приводит к снижению свойств термоизоляции утеплителя на половину. Нужно понимать, что после высыхания такого слоя, изоляционные характеристики на прежний уровень уже не смогут вернуться;
• некачественно установленный дымоход влияет на долговечность материалов элементов кровли и стропильной системы. Проникающая влага ускоряет процессы гниения дерева, что приведет к разрушению силового каркаса;
• большие щели около прохода труб приводят к прекращению нормальной циркуляции теплого и холодного воздуха в помещении под крышей. Это приводит к дополнительным энергопотерям, а значит и к лишним затратам на обогрев;
• некачественная облицовка дымохода существенно портит внешний вид всего здания.

Условия использования

Эластичная проходка из резины Мастер Флеш – оптимальный вариант для гидроизоляции щели в месте прохода дымохода через кровлю. Однако, он подходит не для всех случаев. Профессиональные кровельщики и производители рекомендуют использовать это устройство для монтажа своими руками на каналы дымоудаления следующих типов:

• Сэндвич-дымоходов. Между двумя контурами из оцинкованной стали этих труб располагается термоизоляционный слой из базальтового волокна. Утеплитель сохраняет тепло во внутренней трубе, благодаря чему внешняя поверхность дымохода остается холодной. Для гидроизоляции сэндвич-труб используют резиновые модели.
• Дымоходов из нержавейки. Дымоходы из нержавеющей стали, выводящие продукты горения из твердотопливных печей, нагреваются до высоких температур. Поэтому для заделки цели между кровлей и трубой применяют термостойкие силиконовые проходки. Применение обычных моделей из резины возможно, если дымоход подключается к газовому котлу конденсационного типа.

Обратите внимание! Если вы хотите изолировать место вывода неизолированной трубы с помощью Мастер Флеш, можно использовать специальную гильзу. Из трубы, димаетр которой больше, чем у дымохода, вырезают отрезок 50-100 см. Участок дымохода, проходящий через крышу плотно обматывают огнеупорным материалом, а затем надевают и фиксируют гильзу стальным хомутом.

С чего надо начинать проход через стену

Приобретение дымохода

Приобретаемая труба для дымохода должна соответствовать схеме, разработанной перед началом монтажа. Длина дымохода, также должна соответствовать расчетным данным. Слишком малая высота будет создавать проблемы с тягой, в помещение, где установлен отопительный прибор постоянно будет попадать копоть, возникающая в процессе сгорания, слишком длинная, наоборот, вызовет ускоренное сгорание топлива, и как следствие будет происходить дополнительный выброс тепла в атмосферу.

Важно! Специалисты отмечают, что длина системы отвода газом должна лежать в пределах от 5 до 10 метров.

В комплект приобретаемого дымохода, не считая штатного крепежа, должны входить колена, тройники и конечно трубы.

Виды оголовков

Колпаки для дымовых труб отличаются разнообразием форм. Существует два основных вида оголовков: простой козырёк (различных конфигураций) и дефлектор.

Обычный оголовок, представляющий собой крышку, закрывающую верх дымохода, защищает систему от мусора и влаги. При правильной установке на 15 -20 % увеличивает полезное действие вентиляционной системы. Бывает он нескольких форм:

• двускатный;
• четырёхскатный;
• вальмовый;
• зонт;
• плоский;
• конусный колпак.

Двускатный и четырёхскатный – самые простые виды колпаков на трубу. Напоминают обычную крышу жилого дома. Хорошо справляются с защитой трубы. Их легко сделать собственноручно.

У вальмового колпака также 4 стороны, 2 из которых треугольные, 2 – трапециевидные. Чаще устанавливается на квадратных и прямоугольных трубах. Обеспечивает хорошую защиту дымохода, облегчает схождение снега.

Плоский оголовок смонтировать проще всего, но он наименее эффективен. Слой снега на его поверхности может деформировать изделие, привести к быстрому выходу из строя мест зонтичный и конусный отличаются только углом наклона ската. На конусном меньше задерживается снег, но свои функции по защите и увеличению тяги выполняют оба. Сделать своими руками такой колпак на дымоходную трубу из листа оцинковки не представляет сложности.

Обслуживание дымохода

При правильно изготовленном дымоходе, особенно если он выполнен из нержавеющей стали, основной операцией по уходу за ним является очистка внутренней поверхности от сажи.

Причины образования сажи

Горение является реакцией окисления топлива кислородом воздуха. Если она недостаточна, происходит выделение сажи, налипающей на стенках дымохода. Реально возникновение условий, при которых дымовой канал забивается буквально за несколько месяцев:

1. Недостаток окислителя в топке может быть вызван намеренным снижением тяги манипуляциями с заслонкой, чтобы добиться медленного горения или даже тления топлива, что быстро может привести к негативным последствиям.
2. Другой ошибкой топки следует считать использование сырых дров. Влага препятствует интенсивному горению топлива, при этом образуется большое количество сажи.
3. Следует считать неблагоприятным фактором использование смолистых дров, горение которых сопровождается выделением копоти. Конечно, топить печи дубом или ясенем слишком накладно, но нужно стремиться к использованию дров не смолистых пород деревьев.
4. Категорически не рекомендуется жечь в печи мусор, особенно пластиковые пакеты или бутылки по тем же причинам.
5. Особенно неблагоприятно использование для топки отходов фанеры, древесно-стружечных плит и других материалов, для изготовления которых применяются синтетические клеи. При таком топливе засорение дымохода сажей происходит наиболее быстро.

Способы очистки дымохода от сажи

Их несколько, в том числе:

1. Механический с помощью специальной щётки. Чаще всего такую чистку выполняют через крышу. Для этого нужно подготовить ёршик (желательно пластиковый), верёвку и груз, масса которого 2–3 кг. Щётку нужно привязать к верёвке, подцепить груз и опустить в трубу. Ёрш, проходя свой путь, счищает всю сажу, но при условии, если вы будете опускать его постепенно. Повторите процедуру несколько раз. Недостаток данного способа заключается в том, что прочистить горизонтальные участки дымохода невозможно, к тому же работать можно в тёплое время года, ведь делать это нужно на крыше, а зимой она скользкая.

   Для металлического дымохода лучше использовать пластиковый ёршик

2. Химический — он заключается во внесении в процессе топки специальных порошков или брикетов, дым от которых способен размягчать сажевые наслоения. Они потоком воздуха выносятся из трубы. Однако при большом количестве сажи она вследствие размягчения может обрушиться вниз, и тогда большая чистка неизбежна со всеми вытекающими неудобствами и хлопотами. Поэтому к таким мерам нужно прибегать периодически с целью профилактики. Для очистки можно использовать полено «трубочист», для профилактики подойдёт специальная добавка к дровам в виде порошка. Рекомендуется сочетать с механической очисткой.

   Химические средства можно применять и для очистки, и для профилактики

3. Народные средства — сжигание в топке картофельных очисток или добавка во время горения печи поваренной соли. Данный способ сравним с предыдущим, только более доступный и дешёвый.

Избежать постоянной возни с сажей можно и специальной подготовкой дров. Для этого нужно устроить обширный, хорошо продуваемый дровяник с запасом топлива на несколько лет, и использовать их только хорошо просушенными.

Домашний очаг, который призван обеспечить уютное проживание в доме, станет источником постоянной озабоченности и огорчений, если устроен неверно и плохо работает система удаления дыма из жилого пространства. Поэтому перед началом монтажных работ рекомендуется тщательно изучить всю информацию и подготовиться.

Похожие записи: Как правильно утеплить трубу дымохода своими руками Cварка полипропиленовых труб своими руками: как все сделать аккуратно и профессионально Изготовление дровокола своими руками

Материалы и устройство

Каналы в доме представлены внутридомовой сетью и выходной трубой, через которую отработанные газы удаляются на улицу.

По своей конструкции эта система может быть выполнена в нескольких вариантах:

1. Выводы из помещений, соединяющиеся в верхней части здания с последующим оборудованием легкой трубы на крыше, применяется для устройства вентиляции;
2. Стеновая труба, совмещающая в себе как функции несущей стены, так и трубы, содержащей вентиляционные и дымовые каналы;
3. Коренная труба, выполняющая только эту функцию и ставящаяся на фундамент;
4. Насадная труба, представляющая собой продолжение дымохода печи.

Помимо этого, возможно сочетание некоторых технологий. Так, сборные дымоходы и вентиляция вполне могут упаковываться в кладку стены.

Дымовые и вентиляционные каналы делаются из различных материалов, каждый из которых имеет свои достоинства и недостатки, а также установленные нормативами и практикой области применения.

Кирпич

Это самый старый и традиционный материал. Он проверен временем и универсален — из него можно делать как вентиляционные каналы, так и дымоходы для любых видов топлива.

Достоинства кирпичных дымоходов огромны. Они механически устойчивы, способны выполнять роль второго отопительного прибора на вышележащих этажах (если идут от печки, камина или котла) и пожаробезопасны. Но все эти качества не будут проявлять себя, если не соблюдать ряд правил при их устройстве. Вот эти правила:

• Для каналов годится только полнотелый керамический одинарный кирпич. Категорически запрещено для этих целей брать силикатный или пустотелый. Он не должен содержать трещин. При несоблюдении данного правила канал будет разрушаться, и особенно это касается дымоходов, где есть фактор повышенной температуры.
• Сечение такого канала прямоугольное, что не очень хорошо сказывается на тяге. Чтобы этот недостаток скомпенсировать, высоту трубы нужно просчитывать тщательно.
• Внутренняя поверхность канала должна быть идеально ровной. Для этого при кладке производят швабровку специальным инструментом или рукавицей. Если это условие не выполняется, на стенках оседает сажа, конденсат и оксид серы (этот продукт часто образуется при сгорании одоранта — вещества, добавляемого в газ для контроля над утечками). В дальнейшем приводит к разрушению канала, и в особенности верхней его части — трубы.
• Все швы в кладке должны быть герметичны и полностью забиты раствором (в горячих участках — глиной или специальной смесью).
• Если вы делаете канал в наружной стене, его необходимо утеплить. Для вентиляции вполне подойдет полистирол, а дымовой канал изолируют ватой. Если этого не сделать, наружная поверхность стены будет охлаждать канал, что уменьшит тягу.

Таким образом, возведение таких каналов и труб требует аккуратности и профессионализма, кладка каналов и труб у каменщиков оплачивается по повышенной расценке.

Сборные одноконтурные оцинкованные и стальные системы

Первоначально эта технология использовалась в производственных помещениях, поскольку позволяла отводить отработанные материалы (пыль, газы) непосредственно с рабочих мест. При высоких потолках обеспечить этот отвод стеновыми каналами не представляется возможным, а если учесть, что некоторое оборудование требует непосредственного подключения к вентиляции, такой выбор становится понятным.

Из чего и как следует делать примыкание?

Варианты расположения дымохода на скате крыши. Чем ниже расположен дымоход, тем выше он должен быть по размеру.

Выбор материалов для дымоходной трубы на рынке сейчас просто огромен. Она может быть цельной металлической или сложенной из огнеупорного кирпича, довольно популярен и асбестоцементный дымоход. Следует знать, что для каждого из этих вариантов предусмотрен свой вид изоляции и защиты от протекания, они очерчены пунктами строительных норм. Поскольку виды топлива отличаются по температуре сгорания, то вид котла в большинстве случаев и является основополагающим критерием выбора.

Если выбрана печь, которая будет топиться углем, торфом или деревом, то использование в дымоходной системе металла запрещено СНиПом. Придется еще и обзавестись дополнительными искроуловителями в конструкции на крыше.

Если не хочется иметь лишних проблем с обустройством гидроизоляции, окружающей дымоход, то следует сделать его форму квадратной или прямоугольной. В этом случае планочные элементы примыкания будет просто найти в любом строительном магазине. Главное обратить внимание на их стандартные размеры, ведь они должны совпасть с сечением трубы.

Согласно СНиПу, расположение горючих строительных материалов от боковой поверхности дымохода допускается на расстоянии не менее 15-23 см. А ведь к ним относится большинство элементов стропильной системы, а также некоторые виды утеплителя и пароизоляции.

По периметру дымоходного канала выполняется монтаж собственной стропильной системы. Она утепляется с помощью качественных материалов, основой которых служит минеральная вата с содержанием базальта и частиц стекла.

Схема гидроизоляции дымохода.

Если здание находится в эксплуатации, то гидроизоляционному слою необходимо придать форму конверта. Ее края в процессе установки будут подрезаны и закреплены к частям стропильной системы с помощью гвоздей или установочных скобок среднего размера. Чтобы добиться максимальной степени герметизации, следует воспользоваться уплотняющей лентой или другим материалом на клеевой основе с аналогичными физическими свойствами. Иногда это приводит к нарушению естественной циркуляции воздуха, так что придется обзавестись дополнительными системами вентиляции, они будут являться частью цельной конструкции.

Если же для создания дымохода была использована металлическая труба, то ее необходимо окружить коробом по периметру. Его заполняют базальтовым утеплителем, не поддающемся воздействию огня и высоких температур.

Проход трубы через дымоход без фабричного проходного узла

Можно вывести дымоход и без проходного устройства. В этом случае края отверстия в потолке также заделываются огнестойким теплоизолятором, а поверх него набиваются металлические полосы. На сэндвич, идущий от печи надевается защитная пластина из негорючего материала, в которой вырезано отверстие подходящего диаметра, а по краям просверлены дырки под крепеж. Традиционно это лист металла. Далее сэндвич пропускается в отверстие в потолке, фиксируется там при помощи каких-либо негорючих направляющих. Например, можно использовать профили для гипсокартона или что-то похожее. Главное – надежно закрепить трубу и соблюсти при этом основное правило пожарной безопасности: от края трубы до горючего материала должно быть расстояние не менее 36см.

Изготовить узел прохода через потолок можно своими руками

Важно! Устанавливая и закрепляя дымоход, учтите, что труба из-за температурного расширения изменяет свои размеры. Ее нужно закреплять так, чтобы относительно кровли она могла двигаться

Затем снизу (от потолка) труба подшивается негорючим материалом. Со стороны чердака или второго этажа образовавшиеся в разделке пустоты заполняются теплоизолятором. Требования к нему все те же: переносимость высоких температур. Самым бюджетным может быть керамзит. Собственно, на этом вывод дымоходной трубы через потолок закончен.

Изготовить узел прохода через потолок можно своими руками

Изоляция дымохода

Гидроизоляция может быть совершена различными средствами, но если вы решили изолировать дымоход своими силами, то рекомендуем обратить внимание на рулонную гидроизоляцию. Отделка данными материалами проста и позволяет получить качественный результат.

Следует придерживаться данной последовательности работ, которая подразумевает изоляцию трубы до укладки кровельного покрытия:

1. В первую очередь необходимо очистить дымоход и прилегающую к нему кровлю от пыли и грязи и обработать все поверхности грунтовкой.
2. На грунтовку приклеивается диффузионная мембрана с нахлестом материала на трубу на 15-20 см, что не позволит влаге проникнуть внутрь кровли.
3. Из листового металла изготавливается верхний и нижний галстук. Уголки при помощи дюбелей крепятся на бруски, набитые поверх обрешетки.
4. Гидроизоляция расстилается листами с нахлестом стыков, которые дополнительно промазываются мастикой.
5. Далее, сверху укладывается кровля и поверх нее специальный фартук из пластика, все стыки вновь изолируются.

Преимущества и недостатки сэндвич вентиляции

Основным достоинством таких труб является их привлекательная стоимость по сравнению с другими материалами. Кроме того, вентиляцию несложно собрать своими руками. Единственным недостатком считается непродолжительный срок эксплуатации – меньше 10 лет.

Многие домовладельцы выбирают вентиляционные сэндвич трубы. Перечислим преимущества материала.

• Благодаря легкости конструкции и универсальности, такие системы можно использовать как внутри, так и снаружи строений.
• Трубы состоят из легко собираемых секций, которые просто установить даже неопытному мастеру.
• Гладкость и многослойность дымохода позволяет ему быть менее восприимчивым к образованию конденсата и оседанию сажи.