Где и для чего делают проемы в перекрытиях

Жители коттеджей, панельных и кирпичных домов в большинстве случаев просят сделать проем в плите перекрытия для обустройства лестничных пролетов, изначально не предусмотренных проектом, на нижний этаж. Реже – на чердак. Иногда заказывают продолбить проем в плите перекрытия в подвальные помещения.

Кроме этого, соответствующие проемы режутся при перепланировках с объединением помещений по вертикали, а также для монтажа дополнительных коммуникаций между этажами.

Инструкция по раскладке плит перекрытия … Можно ли сверлить плиты перекрытия … Пробивка отверстий в плитах перекрытия … Анкеровка плит перекрытия: Способы и … Все, что нужно знать про пустотные …

В коммерческих помещениях проем в плиточном перекрытии иногда бывает необходим для обустройства лифтов и эскалаторов.

Чем опасен залив?

В результате залива квартиры возникают следующие неприятности:

• повреждение мебели и домашних вещей непосредственно водой, находящимися в ней веществами, паром и высокой влажностью воздуха в помещении;
• деформация строительных конструкций (стен, перекрытий, межкомнатных перегородок) проникшей в них водой. Если бетонная плита или кирпичная кладка проницаемы, но мало уязвимы для воды, то пористые стеновые блоки или дерево чувствительны к проникновению влаги, которое сказывается на прочности конструкций и безопасности здания;
• повреждение интерьерных элементов квартиры – натяжных и подвесных потолков, обоев, побелки, краски, облицовки.

Помимо всего прочего, затопление может вызвать короткое замыкание в электропроводке и электроприборах, что чревато как угрозой возгорания, так и поражения людей и домашних животных электрическим током. Вот почему при интенсивном заливе необходимо в первую очередь обесточить квартиру, отключив электроснабжение на щитке в прихожей или на лестничной клетке.

Как укладывать железобетонные плиты перекрытия

Железобетонные плиты перекрытия должны монтироваться только на две несущие стены своими торцами. Опирание на три точки (в виде стен или перегородок) недопустимо, так как в подобном случае плита перекрытия просто сломается (треснет) и ее дальнейшая эксплуатация будет невозможна.

Монтируются плиты перекрытия на цементном растворе марки М 100, он расстилается по армопоясу слоем около 30 мм. Опирание плит на несущие стены должно быть не менее 80 мм на бетоне и 120 мм на кирпич.

Пустоты в железобетонных плитах с одного торца заделываются бетоном еще на заводах ЖБИ. Плиты этой стороной монтируются на наружные стены, отверстия в плитах закрываются для предотвращения промерзания стен в данных местах. Если пустоты в наружных стенах не закрыты, то можно самостоятельно заделать отверстия боем кирпича с цементным раствором.

При монтаже плиты перекрытия выверяются по их нижней части, швы элементов должны находиться на одном горизонте, если смотреть на конструкции снизу. Швы между плитами после их монтажа заделываются бетоном на щебне мелкой фракции или цементным раствором. При образовании пустот между перекрытиями более 50 мм, эти места следует армировать с установкой подвесной опалубки. Бетон для таких монолитных участков применяется марки М 200.

После окончания монтажа плит перекрытия их следует скрепить между собой. Этот вид работы называется анкеровкой. Этой работой нельзя пренебрегать, так как анкера придают жесткость всем смонтированным плитам.

Для анкеров применяется арматура в 10 мм. Арматура приваривается к петлям смонтированных плит и таким образом перекрытия соединяются.

Плиты, опирающиеся на наружные стены, крепятся при помощи анкеров в виде буквы Т. Одна сторона анкера приваривается к монтажной петле плиты, а вторая будет скреплена кладкой при дальнейшем возведении стен из кирпича или пеноблоков.

Для этой простой работы потребуется заказ грузоподъемной техники и звено монтажников из 3-4 человек.

На что обратить внимание перед началом работ

Если ваша квартира находится на последнем этаже многоэтажного дома, и не имеется технического этажа сверху, то прежде чем приступать к заделке необходимо произвести контроль состояния кровли. Вполне реально, что через щели в скором времени начнет поступать влага. Гипс является минеральным основанием с благотворной средой для размножения микроорганизмов, которым нужна только влажность и плюсовая температура. При описанной протечке все условия будет соблюдены и в скором времени потолок зацветет.

Обилие влажности приводит к появлению грибка

Второй важный момент – это потеря тепла. Через большие щели может буквально «гулять» сквозняк, от чего в помещении будет некомфортно находиться. Но даже при отсутствии движения воздуха получается хороший мостик холода, через который тепло от радиаторов будет передаваться на улицу.

Совет! Такой проблемы не будет, если над вами также находятся отапливаемые помещения.

Мостик холода означает, что практически в помещении  будет находиться точка росы, так как граница тепла и холода смещается внутрь комнаты. Это еще одна причина появления большого количества влаги и сопутствующих ей проблем.

Чтобы устранить все эти неприятности потребуется произвести утепления шва, о чем подробно будет рассказано далее.

Если перекрытие не ведет на крышу, его подготовка и заделка значительно упрощается, однако она также важна, так как могут возникать и другие проблемы.

• Нарушается звукоизоляция помещения;
• Из трещины будет постоянно сыпаться грязь и пыль, что неприятно для натяжных потолков, которые при резком открывании двери способны работать как мембрана, поднимая все это в воздух.
• Также будет нарушаться целостность потолочного покрытия, ведь ничего не будет противостоять подвижкам дома, которые происходят в результате усадки и сезонных колебаний почвы.

Теперь давайте обо всем подробнее.

Виды и причины появления трещин

1. Усадочные трещины в перекрытии. Эти трещины встречаются чаще всего, однако, они не представляют опасности. Размер таких трещин небольшой. Образуются они в тот момент, когда происходит затвердение бетона. Внешне имеют вид сетки.
2. Деформационные трещины. Такие трещины образуются во время эксплуатации и со временем, происходит их удлинение и расширение. Устройство подвесных и навесных потолков порой мешают их обнаружить вовремя, что может привести к полному разрушению конструкции.

Усадочные трещины образуются, когда происходит затвердение бетона. Размер таких трещин небольшой. Внешне имеют вид сетки.

Появление таких трещин в плите свидетельствует о грубом нарушении при строительстве, например, обрубка при укорочении, что запрещается категорически.

В плитах перекрытия расположена напряженная продольная арматура и в этом состоянии происходит натяжение на каркас в момент бетонирования. При укорачивании, несущая способность уменьшается сразу в несколько раз.

Обнаружив на плите такие трещины, требуется демонтаж и замена. В ситуации, когда нет времени и денег, устраивают подпорную стенку. Иначе конструкция не выдержит больших нагрузок, потому что не работает на растяжение.

При появлении продольных и диагональных трещин на плите возможен ее ремонт.

Такие трещины дают сигнал о том, что идет перенапряжение плит перекрытия и их срочно требуется разгрузить, убрать все тяжелые предметы.

Деформационные трещины образуются во время эксплуатации и со временем, происходит их удлинение и расширение.

Образование трещин может произойти из-за прогибов. Требуется обнаружить причину, по которой возникли трещины в перекрытиях, произвести оценку состояния бетона, а также арматуры. Особое внимание нужно уделить конструкциям во влажных помещениях (кухня, ванна, санузел).

Силовые трещины в плите появляются при перегрузке, от недостаточного количества рабочей арматуры или же неправильного размещения арматуры (смещение к нейтральной оси). При раскрытии трещин более 0,3 мм производится усиление наращиванием с дополнительным армированием.

Мелкие выбоины

Схема укладки бетонного пола.

Как и в случае с дырками от пробок, выбоины встречаются на бетоне достаточно часто. Обычно причинами их появления могут служить различные строительные работы, как сверление или удары кувалдой. Также к появлению небольших выбоин могут привести нарушение изотропности материала или окраска стены по трещинам.

Заделка мелких выбоин осуществляется по такому же алгоритму, как и герметизация отверстий от пробок.

Выбоина обрабатывается водой с добавлением грунтовки, а затем шпателем замазывается ремонтным составом, гипсом или штукатуркой. При необходимости высохшую выбоину можно прошкурить грубой наждачной бумагой с размерами зерна 80-100.

Рулонная гидроизоляция плит перекрытия

Самый известный и доступный способ гидроизоляции стыков плит перекрытия и их поверхности – защита из рубероида. Но так как этот материал имеет картонную основу и битумное покрытие, его долговечность составляет не более 10 лет. Сегодня покупателю доступны улучшенные виды рулонной защиты, они более долговечные и эффективные. Например, стеклоизол или еврорубероид изготовлены на основе стекловолокна, нерастворимого в воде и не подверженного процессам разрушения. Эффективность такого покрытия не снижается до 20 лет. В качестве гидроилозирующего вещества на основу наносится битумная, латексная или полимерная смесь.

Наиболее практичными на сегодня являются полимерные мембраны – прочные тонкие пленки с отличными гидрозащитными свойствами. Некоторые производители выпускают материал с микропористой структурой, которая позволяет пропускать молекулы воздуха и сохранить водостойкость. Стоимость таких мембран несколько выше, но она оправдывается эффективностью и долговечностью.

Для выполнения гидроизоляции рулонными материалами начинают работу с подготовки поверхности. Если обнаружены трещины и сколы, их устраняют при помощи водостойкой штукатурки. Для материала с битумным покрытием на поверхность плиты укладывают раскроенные листы гидроизоляции, приклеивая их при помощи полимерно-битумной мастики. Наплавляемые виды рулонной гидроизоляции аккуратно приклеивают при помощи газовой горелки.

Оклейка рулонными материалами используется только для гидроизоляции плит покрытия со стороны верхних помещений, так как работа по защите потолка этим материалом может быть слишком затруднительной.

Как правильно класть плиты перекрытия на стены – главные требования

От правильности укладки плит зависит надежность строительных конструкций.

При осуществлении монтажных операций соблюдайте следующие рекомендации:

• выполняйте установку на торцевую плоскость несущих стен. Выполняйте возведение внутренних перегородок после окончания монтажных операций;
• выдерживайте рекомендуемые размеры поверхности опирания. Длина опорной площадки соответствует ширине плиты, а ширина опоры составляет 100-250 мм;
• обеспечивайте надежную фиксацию панелей. Производите крепление плит специальными анкерами, а также соединяйте изделия за такелажные проушины;

Перед тем, как укладывать плиты перекрытия, необходимо знать технологию и правила укладки

• проверяйте горизонтальность торцевой плоскости капитальных стен. Важно не допустить образования высотных перепадов после укладки плит перекрытия;
• применяйте равномерно перемешанную цементную смесь. Каменистые примеси в цементном растворе способны вызвать перекосы панели при монтаже.

В соответствии с требованиями строительных норм, монтаж перекрывающих панелей рекомендуется выполнять следующим образом:

• с опиранием коротких частей плиты на две поверхности, расположенные с противоположных сторон;
• с укладкой плит перекрытия на три торцевые плоскости коробки, образующие контур в виде буквы П.

Выполнение перечисленных требований позволяет избежать перекосов при монтаже и не допустить проблемных ситуаций.

Куда подать заявление от собственников дома на опасность от протечки

1. Затем идете с двумя экземплярами в свою Управляющую компанию, в ТСЖ, в Жилищно-Строительный кооператив и один экземпляр отдаете секретарю, а на другом, секретарь ставит штамп или расписывается, что заявление принято и ставит число.
2. Второй экземпляр заявления надо хранить, как зеницу ока. Ругаться ни с кем не надо. С руководством поговорить можно дополнительно, но верить их словам нельзя, что бы они не говорили.
3. Есть Федеральный закон от 2 мая 2006 года № 59-ФЗ «О порядке рассмотрения обращений граждан Российской Федерации», где указан срок рассмотрения вашего заявления.
4. Если по истечении срока рассмотрения заявления никто не пришел и предаварийная ситуация не устранена, вы можете обратиться с другим заявлением в Жилищную инспекцию и прикладываете копию второго заявления. Оригинал второй всегда только у вас.
5. Жилищная организация серьезное заведение и всегда быстро реагирует на жалобы. Придут к вам и помогут.
6. Если протечки вы заметили в вашей квартире или ваш балкон в угрозе разрушения. Все то же самое вы делаете от себя лично.

Деформация в гипсокартоне

Трещина в стене из гипсокартона возникает из-за неправильного возведения каркаса, сырости в помещениях и температурных перепад.

Трещина может возникнуть в перекрытии из гипсокартона по следующим причинам: неправильный монтаж металлического каркаса, прикручивание гипсокартонных листов, сырость в помещении, резкий температурный перепад.

1. Влага является злейшим врагом гипсокартона, при контакте с водой он сильно деформируется и уже не подлежит восстановлению, только замене.
2. Заделать трещину в плите из гипсокартона можно следующим способом: поверх трещины клеится стеклохолст, шпаклюется, шлифуется, далее либо наклеиваются обои, либо поверхность красится.

Перед тем, как начать работы

Отдайте предпочтение недорогим стройматериалам

Изучите полезные рекомендации, которые помогут избежать ошибок в процессе:

• Помните про усадку, которую дает здание в течение нескольких лет после сдачи в эксплуатацию. Облицовочные материалы деформируются, трескаются, разрушаются. Помните, года через 3 ремонт придется «поправлять»
• Исходя из предыдущего пункта – не покупайте дорогие строительные материалы. Выбирайте пластичные составы, неприхотливые в эксплуатации, устойчивые к воздействию среды
• Самые выгодные цены на отделочные материалы в конце зимы. Начинать ремонт лучше с началом весны, когда на услуги узких специалистов, ввиду низкой загрузки, имеются скидки
• Если решили начать ремонт зимой, учтите, что вряд ли сумеете поменять или перенести в другое место действующие радиаторы отопления
• Начинают мероприятия с самых грязных и шумных, плавно переходя к более чистой работе

 

Учитывайте покой соседей, если таковые уже имеются. Официально разрешенное время для шумных занятий – с до с дневным двухчасовым перерывом. Если в новостройке пока никто не живет – смело работайте в любое время суток;

Можно ли принять квартиру в доме с неработающим лифтом

Мы уже упоминали о том, что осматривать нужно не только свою квартиру, но и помещения в общем пользовании. В высотных домах многоквартирных к ним относится и лифт.

Вряд ли кому-то захочется въезжать в жилье, находящееся на средних и высоких этажах, а лифт еще не запущен. Тогда станет затруднителен не только сам переезд, но и ежедневные пешие прогулки по многочисленным ступенькам. Узнать, в рабочем ли состоянии лифт, можно, проехав на нем. При движении в лифтовой кабине не должно присутствовать никаких посторонних звуков.

Однако, редко кто запускает лифтовое оборудование, пока дом не заполнится большинством жильцов. Дорогостоящее обслуживание и перегрузки, которые возлагают на него переезжающие люди, компания-застройщик пытаются исключить из своего бюджета.

Если при осуществлении приемки квартиры не работает лифт, обязательно укажите этот факт и не подписывайте акт. Лучше в такой ситуации составить уведомление, где изложить все обнаруженные недостатки, в том числе указать неработающий лифт.

Уведомление направляется почтой в адрес застройщика с уведомлением. Ему законом дается 45 дней на устранение всех замеченных вами и указанных в письме дефектов.

С чего начинать ремонт в новостройке без отделки: планировка помещений

После приобретения жилья в новом доме сразу возникает вопрос, с чего начать ремонт своими руками в новостройке, чтобы получить комфортную, функциональную и стильную квартиру. Сразу следует определиться со стилистикой оформления квартиры. Для этого стоит воспользоваться услугами опытного дизайнера, который создаст фото-проект на основании личных предпочтений и требований хозяев.

С помощью дизайн проекта можно максимально эффективно использовать полезную площадь квартиры, продумав все до мелочей

Самыми популярными стилями интерьера квартиры в новом доме являются следующие направления:

• классика;
• прованс;
• арт-деко;
• минимализм;
• хай-тек;
• лофт;
• авангард.

Благодаря современным технологиям, еще до начала ремонта можно визуализировать результат отделки и оформления квартиры

После того, как выбрано общее направление оформления помещения, можно приступать к составлению таблицы этапов ремонта в новостройке с нуля. Здесь все необходимо продумать до мельчайших подробностей начиная от расположения перегородок, и заканчивая цветом плитки для ванной. Обязательно следует определиться, где и как будет размещаться мебель, сантехнические приборы, техника, осветительные приборы и др. Это позволит обдуманно выполнить будущую электрическую разводку и прокладку других инженерных коммуникаций в квартире. Имея на руках такой план, можно приступать к черновому ремонту в новостройке.

Подробный план также включает в себя смету на ремонт квартиры в новостройке с перечнем необходимых инструментов и материалов. Дополнительно следует учесть расходы на доставку материалов, вынос и вывоз строительного мусора. Также следует включить стоимость услуг специалистов для выполнения определенных видов работ. Это позволит получить общую цену ремонта квартиры в новостройке с материалами.

Статья по теме:

Ремонт железобетонной плиты

Нередко встречаются случаи, когда плиты по итогам анализа не утратили своих технических и эксплуатационных характеристик. Тогда обращают внимание на балки и колоны, которые могут со временем потерять свои несущие способности. А значит, приходится проводить усиление железобетонной балки перекрытия или колоны.

Если причины в плитном изделии, то надо определиться, насколько конструкция утратила свои характеристики. Может есть вероятность, что она еще послужит без укрепления. Тогда надо провести ее ремонт.

Обычно это просто стяжка по верхней плоскости. Заделка трещин и сколов по нижней с установкой, если это необходимо, штукатурной сетки.

Технология использования плит из фиброцемента

Как рассчитать допустимую нагрузку на плиту перекрытия

Технология монолитного перекрытия — как сделать своими руками

Какие перекрытия лучше выбрать для дома из газобетона

Похожие публикации:

1. Технология постройки дома из опилок и цемента самостоятельно
2. Как сделать септик из бетона своими руками
3. Особенности армирования монолитного фундамента
4. Постройка монолитного дома из бетона своими руками

Кто виноват

Если затопление произошло по халатности (забыл выключить воду) либо из-за поломки сантехники или смесителя, техники (стиральная, посудомоечная машина и т.д.) и прочих устройств, которые располагаются в квартире собственника, виноват собственник.

Если квартира съемная, за затопление по халатности отвечают квартиросъемщики. Если из-за поломки сантехники и прочих устройств внутри квартиры — собственник жилья, так как он должен обеспечивать исправное состояние коммуникаций внутри жилого помещения.

Причем жалоба направляется к собственнику квартиры, и он должен возместить ущерб. И уже затем собственник при необходимости истребует возмещение ущерба с нанимателей.

Управляющая компания и ЖЭК несут ответственность за оборудование и отопительную систему, в том числе и в квартире, за отключающие устройства и оборудование до первого регулировочного крана, за стояки водоснабжения и ряд коммунальных услуг. Если прорвало трубу или батарею отопления, если сломался стояк или протекает крыша, виноваты органы ЖКХ.

Если затопило квартиру по вине управляющей компании или коммунальных служб, с актом нужно обратиться непосредственно в органы ЖКХ. Если они не хотят выполнять обязательства и возмещать ущерб, можете написать заявление в вышестоящие органы, например, в Роспотребнадзор или Прокуратуру. Кроме того, можно подать жалобы и мировому судье.

При вине ЖКХ тоже составляют акт, обязательно приложите фото- и видео доказательства, сделайте независимую экспертизу. Возможно, в суде понадобятся и показания свидетелей. Подробнее, как и куда писать жалобу на управляющую компанию, смотрите здесь.

Пример расчета деформации железобетонной плиты, как балки переменного сечения

Прогиб плиты при выбранной расчетной схеме составит

f = k5ql 4 /384EI p

(321.1)

Как видим, формула достаточно проста и отличается от классической наличием дополнительного коэффициента. Коэффициент k учитывает изменение высоты сжатой области сечения по длине балки при действии изгибающего момента. При равномерно распределенной нагрузке и работе бетона в области упругих деформаций значение коэффициента для приближенных расчетов можно принимать k = . Использование этого коэффициента позволяет определять прогиб балки (плиты) переменного сечения, как для балки постоянного сечения с высотой h min . Таким образом в приведенной формуле остается только 2 неизвестных величины — расчетное значение модуля упругости бетона и момент инерции приведенного сечения I p в том месте, где высота сечения минимальна. Остается только определить этот самый момент инерции, а модуль упругости примем равный начальному.

Для наглядности дальнейший расчет будет произведен для упоминавшейся выше плиты.

Теоретические предпосылки и допущения, принимаемые при определении прогиба ж/б плиты, работающей в области упругих деформаций

1. Так как соотношение длины плиты к высоте l/h = 560/20 = 28, т.е. значительно больше 10, то влияние поперечных сил на прогиб можно не учитывать.

2. Балка (плита) состоит из материалов, имеющих различные модули упругости, поэтому нейтральная линия — ось балки будет проходить не через центры тяжести поперечных сечений, а будет смещена и будет проходить через приведенные центры тяжести. Положение приведенных центров тяжести будет зависеть от соотношения модулей упругости бетона и арматуры.

3. Так как модуль упругости стали значительно больше начального модуля упругости бетона, то при рассмотрении геометрических параметров поперечного сечения плиты, как некоего единого сечения, площадь сечения арматуры следует умножить на отношение Е s /E b . Для плиты это соотношение составит a s1 = 2000000/245000 =

Шаги черчения плана перекрытия и покрытия

Обратите внимание на план несущих стен, предоставленный снизу. Мы видим, что все стены не без проемов. Это важный момент. На этом этапе уже у здания должны быть перемычки над проемами.

Использование плана здания без перемычек затруднит процесс раскладки плит перекрытий.

Раскладку плит перекрытий на план дома необходимо начинать с одного из краев. Целесообразность того или иного варианта раскладки необходимо определять по количеству монолитных участков — их должно быть как можно меньше.

Доходя до мест, где невозможно установить плиты, необходимо остановиться и продолжить раскладку непосредственно после этого участка плана перекрытий (на чертеже снизу обозначен красной вертикальной линией).

Участки недоборов, то есть, участки, которые остались незакрытыми плитами перекрытий, необходимо замоноличивать.

После того, как плиты перекрытий установлены над одной из частей плана, необходимо переходить к другой и так далее, до полного завершения составления плана перекрытий.

Вычерчивание планов перекрытия с балочными перекрытиями, монолитными железобетонными, панельными имеют общую последовательность с составлением плана перекрытий, указанного выше.

§ Технология замены перекрытий из крупноразмерных плит

Замена перекрытий из крупноразмерных плит является наиболее индустриальным и высокопроизводительным методом ведения реконструктивных работ. При этом используют технологические схемы с опиранием консольных выпусков плит на стены, металлические балки или железобетонные ригели. В связи со значительным увеличением массы перекрытия такое решение допустимо при достаточной несущей способности стен и фундаментов.

Обязательным условием технологии и организации работ является наличие подъемно-транспортных механизмов — башенных, стрелковых или кранов на пневмоходу.

До начала монтажа перекрытий из многопустотных плит с консольными выпусками выполняется комплекс работ, включающий: разборку конструкций на захватке; монтаж перекрытий нижележащих этажей; ремонт и перекладку отдельных участков стен; пробивку и заделку проемов в перекрываемом этаже; подачу на смонтированное перекрытие материалов и изделий для послемонтажных работ.

Для укладки плит при двухпролетной схеме здания (рис. 7.5) пробиваются гнезда во внутренней продольной стене и борозды (штрабы) глубиной 0,5 кирпича в наружной или противоположной стене. Пробивку борозд и гнезд осуществляют с подмостей по предварительной разметке. На нижнюю поверхность гнезд и борозд укладывается цементно-песчаная подготовка, обеспечивающая единую отметку монтажного горизонта. В целях обеспечения устойчивости стен пробивку гнезд и борозд производят участками длиной, равной ширине 5-6 плит.

Рис. 7.5. Технология замены перекрытий из крупноразмерных железобетонных плит а — план участка перекрытий из железобетонного пустотного настила; б — монтаж с подачей настила в наклонном положении; в — монтаж с поворотом настила в горизонтальной плоскости; I, II,III — этапы монтажа

Работы по монтажу плит перекрытий производят снизу вверх на участках, ограниченных капитальными стенами. Железобетонные плиты подают в наклонном положении, для чего используют четырехветвевой строп с различной длиной ветвей, обеспечивающий наклон в пределах 20-30°. Монтаж элементов осуществляется с инвентарных подмостей. Последние 2-3 плиты захватки монтируют с установленных плит.

После установки 4-5 плит производят их анкеровку, заделку гнезд и борозд кирпичной кладкой или цементно-песчаным раствором. Должное внимание уделяется устройству теплоизоляции торцов плит, опирающихся на наружные стены, с целью исключения мостиков холода. Швы между плитами заделываются цементно-песчаным раствором с уплотнением вибратором, оснащенным штырьевой насадкой.

На участках недоборов в промежутках между выпусками консолей плит производится омоноличивание. Для этой цели используют подвесную инвентарную опалубку, армирование сетками или каркасами и бетонирование подвижными смесями. Разборка опалубки производится после достижения 70 %-ной прочности бетона.

Основные требования к качеству работ включают: обеспечение плотного примыкания плит перекрытий; обязательное замоноличивание швов; разница в отметках опорных частей плит не должна превышать 4 мм, а в отметке верхней поверхности — 8 мм; отклонение от горизонтали (разность отметок опирания плит) не должно превышать 8 мм.

Особое внимание в производстве работ должно уделяться вопросам техники безопасности при пробивке гнезд и борозд, своевременному обнаружению деформаций стен, предотвращению потери их устойчивости. При подаче в монтажную зону плит перекрытия должны быть исключены раскачивание и удары о стены.

Замена перекрытий из крупноразмерных плит выполняется звеном в составе 5 человек, из них: монтажники конструкций 4-го разряда — 1, 2-го разряда — 1, каменщики 3-го разряда — 1, 2-го разряда — 1. В звено входит также такелажник 3-го разряда.

При частом расположении внутренних несущих стен используется технология замены перекрытий большеразмерными плитами по металлическим балкам.

На рис. 7.6 приведена организационно-технологическая схема производства работ по замене перекрытий. Из-за частого расположения поперечных стен, различного пролета требуется большое число типоразмеров плит и балок. Это требует использования башенного крана грузоподъемностью до 8 т для обеспечения монтажного процесса наиболее тяжелых и удаленных плит.

Рис. 7.6. Технологическая схема и план площадки по замене перекрытий многопустотным настилом по металлическим балкам 1 — металлическая балка; 2 — многопустотный настил; 3 — бетонная опорная площадка; 4 — штраба омоноличенная

Снижение себестоимости работ из-за большой номенклатуры изделий достигается путем использования преднапряженных плит перекрытий, изготовляемых по экструзионной технологии безопалубочного формирования. Резательная технология позволяет получать практически любую номенклатуру изделий в соответствии с принятым планом перекрытия. При этом используются специальные захваты для беспетлевого монтажа плит.

Процесс заливки

Каким образом выполняется стяжка пола в квартире, зависит от финансового положения. Материалов существует огромное количество.

Можно раствор для заливки пола частями готовить самостоятельно или приобретать готовые смеси со всеми необходимыми компонентами, в которые достаточно будет добавить лишь определенное количество воды.

Но у многих возникает вопрос о том, можно ли заливать пол частями. Это делать можно, но лучше всего произвести распределение раствора во всем помещении за один заход. При начале работ не лишним будет смочить предварительно поверхность раствора, контактирующую с последующей заливкой или же обработать средствами для повышения уровня адгезии. В таком случае схватывание будет лучшим, а следовательно, и прочной получится необходимой.

Подготовительные работы

Необходимые подготовительные работы должны начаться еще в тот момент, когда каменщики работают над укладкой последнего ряда кладки. Допустимый прогиб плиты будет сведен к минимуму, если уровень несущих стен будет максимально ровным и при этом находиться в единой горизонтальной плоскости. Для того, чтобы добиться подобного результата, следует использовать специальные уровневые отметки, которые должны быть размещены во всех углах рабочего помещения. Для их установки понадобится нивелир, еще на стадии возведения стен. Так же может быть использован гидроуровень или лазерный уровень, правда, он слишком дорогой.

Пароизоляция межэтажных перекрытий

Конструкция перекрытия

1. Пол
2. Изоспан В
3. Утеплитель (типа Изорок Изолайт-Л)
4. Контррейка
5. Балка
6. Черновой потолок
7. Внутренняя отделка

Задачи пароизоляции

При строительстве межэтажных перекрытий перед будущим хозяином будущего дома и, соответственно, перед строителем встают следующие задачи:

• защита утеплителя и других элементов конструкции перекрытий от проникновения влаги,
• «обеспыливание» помещения – предотвращение проникновения мельчайших частиц утеплителя и другой пыли в жилое пространство.

Для качественного решения этих задач, рекомендуется использование при устройстве пароизоляции «Изоспан В».

Вместо пароизоляции «Изоспан В»

в конструкциях межэтажных перекрытий могут применяться и другие материалы:

• «Изоспан RS»
• «Изоспан C»
• «Изоспан DM».

Инструкция по монтажу

(на примере «ИЗОСПАН В»).

Пленка укладывается между отделочным материалом потолка и черновым потолком (шероховатой стороной внутрь помещения).

В верхней части перекрытия (пол) монтаж холста производится непосредственно по балкам пола над утеплителем (шероховатой стороной к утеплителю) с перехлёстом соседних полотнищ минимум на 15-20 см. Рекомендуется устроить вентиляционный зазор в 4-5 см между утеплителем и верхним слоем пароизоляции.

В нижней части перекрытия (потолок) укладка холстов пароизоляции зеркально противоположна – шероховатая поверхность пароизоляционной пленки «Изоспан В» обращена вниз. Между этой шероховатой поверхностью пароизоляции потолка и материалом также рекомендуется устроить вентиляционный зазор.

Чтобы не запутаться и правильно уложить пароизоляцию межэтажного перекрытия, необходимо помнить о том, что шероховатая поверхность пароизоляции выполнена именно такой для удержания капель конденсата на своей плоскости. Желательно предотвратить стекание до момента испарения капель в результате вентиляции в соответствующем пространстве. Если вентзазор расположен ниже пароизоляции, значит и шероховатая поверхность должна быть обращена вниз.

Для обеспечения герметичности паробарьера, полотнища рекомендуется проклеить между собой соединительной лентой «Изоспан KL» или «Изоспан SL».

Места примыкания полотнищ к деревянным, бетонным и прочим поверхностям конструкции межэтажного перекрытия рекомендуется изолировать клейкой лентой «Изоспан ML proff».

Зачем нужна пароизоляция

В любом помещении, где проживает человек, неизбежно повышается уровень влажности воздуха. Это происходит по вполне объяснимым причинам, так как домочадцы регулярно пользуются водой и готовят пищу. Испарения легче воздуха, поэтому поднимаются вверх. Они могли бы беспрепятственно покинуть помещение, если бы на их пути не встречались стены и потолочные перекрытия.

Избыток влаги губителен для любых материалов: дерева, металла, волокнистых и пористых утеплителей. Поскольку каждое перекрытие здания представляет собой многослойную конструкцию, пары оказывают негативное влияние на все ее составляющие. В зазорах между слоями материалов сначала появляется сырость, после начинаются процессы гниения и распада, образуются плесень и грибок.

Все это негативно сказывается на двух основных эксплуатационных характеристиках перекрытия: его прочности и долговечности. Микроклимат в таких домах меняется не в лучшую сторону: появляются специфические запахи, ощущается повышенная влажность воздуха. Эти эффекты могут быть вызваны не только жизнедеятельностью человека.

Если при проектировании и строительстве здания были допущены ошибки (например, неправильный расчет точки росы), в помещениях непременно будет присутствовать избыток влаги. Избавиться от него поможет только устройство принудительной вентиляции.

Современные пароизоляционные мембраны призваны решить одну из важнейших проблем: преждевременное разрушение материалов, из которых выстроено, и которыми утеплено здание. Неправильно думать, что они (мембраны) представляют собой сплошную тонкую пленку. Это многослойный материал, каждый элемент которого выполняет свою функцию. Но помимо дорогостоящих мембран для пароизоляции помещений можно использовать и другие материалы.

Выбор материала

Для изоляции в деревянном доме выбирают материалы в рулонах. Это мембраны, фольгированные или обычные пленки. Стоит разобрать каждый вид подробнее. Полиэтиленовая пленка также часто выбирается при работе с деревянными конструкциями. Для большей прочности ее укрепляют сеткой из металла. Но такая пленка имеет меньший срок службы, а в помещении создается неблагоприятный микроклимат.

«Пароизоляция потолка в деревянном перекрытии, какой вариант материала выбрать» – довольно частый запрос в поисковых системах. Полипропилен прочнее, но стоит дороже. Поверх него накатывают слой вискозы с добавлением целлюлозы. Она позволяет впитывать больше влаги. Во время установки глянцевую сторону располагают к утеплителю.

Также существуют мембранные пленки. Они делятся на несколько подвидов:

1. С ограниченной паропроницаемостью. Используется, чтобы выводить избыток влаги из помещения. Количественные показатели выводимого избытка влаги зависит от конструкции мембраны.
2. Материал с переменной проводимостью пара. Он пропускает необходимое в данный момент количество влаги
3. С добавлением фольги. Данный материал изолирует пар и отражает свет, что позволяет сохранять больше тепла. Используется в бассейнах, банях и ванных комнатах.

Для работы в доме с деревянными перекрытиями также используется окрасочная пароизоляция. Она предусматривает использование ПВХ, специальных мастик или лаков из каучука. Эти материалы также останавливают теплопотерю и не позволяют влаге снаружи попадать внутрь помещения. Все места смыкания смазываются лаком или мастикой для дополнительной прочности.

Решая проблему, какая пароизоляция лучше для потолка деревянного дома, многие останавливаются на жидкой резине. Она эффективна для одновременной защиты от воздействия пара и удержания тепла. Этот материал отличается высокой диффузией и наносится на кровлю вручную или любым другим способом. Данный материал быстро застывает и образует цельную поверхность, которая прочно запаковывает все углы и места смыкания.

Правила монтажа

Деревянные перекрытия представляют собой балки с набитыми со стороны помещения досками или щитами чернового потолка. Такое устройство обуславливает специфику очередности слоев. Если на бетонном перекрытии пароизоляция укладывается на плите под утеплителем (так же, как и при утеплении плоской кровли), то в этом случае она еще должна защищает деревянные элементы конструкции.

Очередность слоев и монтажа пароизоляции будет следующей:

1. Обустраивают перекрытие — к балкам подшивают черновой потолок (номер 8 на схеме).
2. Со стороны помещения подшивной потолок закрывают пароизоляционной пленкой (номер 9 на схеме). Если это армированная пароизоляция (с двух-, трехслойной структурой) или теплоотражающая парогидроизоляция, то антиконденсатная шероховатая поверхность или металлизированный слой должны быть обращены внутрь помещения.
3. Нахлест между полотнищами, независимо от направления укладки, делают 15 — 20 см.
4. Края пароизоляционного слоя по периметру выводят на стены и фиксируют к ним.
5. Стыки полотен и периметр проклеивают паронепроницаемой лентой.
6. Между материалами с антиконденсатной или отражающей поверхностью и чистовой отделкой потолка обязателен зазор. Его обеспечивают путем набивки рейки толщиной 4 — 5 см.

depositphotos

Утепление перекрытия холодного чердака проводят так:

1. Между балок на поверхность подшивного потолка укладывают минеральную вату (в мягких матах или в рулонах). Слой утеплителя рассчитывают, чтобы суммарное приведенное сопротивление теплопередаче всей конструкции перекрытия было не меньше нормативного значения.

2. В соответствии с требованиями п. СП 23-101-2004 гидроизоляция утеплителя обязательна по периметру холодного чердака на ширину 1 м и более. В частных домах, с относительно небольшой площадью здания, поступают просто — гидроизоляционную мембрану с высокой паропропускной (супердиффузионной) способностью укладывают по всей поверхности теплоизоляционного слоя. Паропропускная способность гидроизоляции нужна для выветривания избыточной влаги из утеплителя при изменении температуры и уровня влажности атмосферного воздуха.

3. Мембрану укладывают без натяжения вплотную к теплоизоляции белой стороной. Крепят к балкам перекрытия и по периметру. Нахлест между полотнищами — 15 — 20 см.

4. По балкам набивают контррейки толщиной 4 — 5 см (номер 3 на схеме), которые обеспечивает режим вентилирования теплоизоляционного слоя.

5. По контррейкам настилают пол.

Как выбрать материал?

Для того, чтобы выбрать хорошую пароизоляцию, следует руководствоваться несколькими основными факторами:

• стоимостная категория;
• технологический аспект и совместимость того или иного материала;
• экологичность используемой продукции.

Зачастую используется обычная полиэтиленовая пленка, которая прекрасно справляется со своими функциями в качестве пароизоляции таких помещений, как баня, в ванной и даже чердака. Неоспоримым преимуществом является более чем доступная стоимость подобного материала, при этом срок его жизни весьма ограничен. В особенности это касается температурных перепадов, которые с легкостью повредят пленку. Раньше использовали пергамин, однако экологичным его назвать сложно в связи с имеющимися битумными парами, которые являются достаточно вредными для человека.

Возможно использование и специализированной продукции, которая была создана специально для изготовления качественного пароизоляционного слоя. В зависимости от метода, который используется для пароизоляции потолка, материал может быть с вискозным напылением, двухсторонним, фольгированным и многослойным. Для потолка бани и сауны принято использовать стеклохолст или крафт-бумагу, так как другие материалы при воздействии на них высоких температур быстро деформируются. Стоит обратить внимание на то, что единого материала, который бы можно было назвать универсальным для всех типов помещений, не существует.

Если было принято решение делать пароизоляционный слой самостоятельно, то для этого вам понадобится:

• Малярная лента или строительный скотч, который необходим для склеивания между собой полотен.
• Канцелярский нож.
• Лестница или стремянка.
• Степлер строительного образца.

При креплении мембран к каркасу допускается небольшое провисание основного материала, но не более чем на 0,2 см. Пароизоляция потолка дома должна укладываться внахлест, а все стыки проклеиваются в обязательном порядке. Это позволяет добиться максимальной герметичности. Если одна сторона материала шероховатая, а вторая – гладкая, то вторая должна укладываться в сторону утеплителя. При этом изоляционный материал также должен быть уложен внахлест, в первую очередь это касается чердачного помещения и бетонной поверхности. После этого можно приступать к установке обрешетки, к которой в последствии будет крепиться гипс или вагонка. Крепить пароизоляцию следует очень аккуратно, дабы не повредить материал.

Секреты качественной теплоизоляции

При всей простоте и лёгкости проводимых работ, пароизоляция для потолка в деревянном доме может не справляться со стоящими перед ней задачами, если не соблюдать определённые правила, значительно повышающие её эффективность.

Создание абсолютной герметичности – важнейшее условие для обеспечения качественной пароизоляции, ведь даже небольшие повреждения плёнки или мембраны могут нивелировать все Ваши усилия по созданию надёжной защиты деревянных перекрытий. При укладывании любого пароизолирующего материала не следует слишком сильно растягивать материал. Лёгкое провисание плёнки предохранит её от прорывов и сжатий, возможных при перепадах температур.

По этой же причине не следует использовать гвозди для закрепления пароизоляционного слоя на потолке, а применяя степлер, нужно подкладывать под скобы небольшие кусочки картона. Такие несложные приёмы позволят Вам создать качественную и герметичную пароизоляцию своего дома.

 

Современные виды пароизоляции для потолка

На современном строительном рынке представлено большое количество материалов, которые используются для защиты конструкции дома от влаги и конденсации пара, предотвращения попадания влаги в утеплительный слой.

Виды пароизоляции:

• Пенотерм или изоспан. Он состоит из пенопропилена, предварительно вспененного, слоя фольги из алюминия, который отвечает за пароизоляцию. Материал не впитывает влагу, является долговечным и надежным. Температура его применения достигает 150 градусов, он низкопроводим, имеет высокую сопротивляемость передаче тепла.
• Пленка из полиэтилена. Простой полиэтилен часто используется для пароизоляции. Он защищает дерево от гниения и намокания, а утеплитель – от проникновения влаги. Использовать материал по всему периметру помещения нельзя, так как возникнет парниковый эффект.
• Фольга из алюминия. При покрытии нужно аккуратно обращаться с материалом. Фольга – надежный материал, который противостоит коррозии, отражает тепло и возвращает его внутрь помещения.

Не стоит экономить на пароизоляции для потолка, лучше сделать один раз, выбрав материал подороже, зато вы будете знать, что он прослужит не один год

Материалы подходят для покрытия в качестве недорогого пароизоляционного материала – эковата, картон или бумага, пропитанные олифой или воском.

При укладке важно следить за правильным размещением слоев: гладкая сторона должна помещаться в направлении попадания влаги, пористая – в направлении утеплителя.

При выборе материалов важно учитывать их качество, здесь действует схема, чем дороже материал, тем лучше его пароизоляционные способности.

Зачем гидроизолировать перекрытие?

Наиболее часто задаваемый вопрос при проведении ремонтных работ в ванной звучит примерно так: «Какой смысл в гидроизоляции?» И этот вопрос вполне уместный, так как для человека, который до этого не имел дело со строительством, это может быть действительно непонятно. Но сейчас мы все разъясним.

Первая причина, по которой выполняется гидроизоляция перекрытия своими руками — во избежание затопления соседями сверху. Тот, кого хоть раз затапливали, знает, что затопление оборачивается настоящей катастрофой. Для устранения последствий приходится ремонтировать потолок, выполнять заново отделку стен, а в некоторых случаях — даже менять напольное покрытие.

Но это еще не все! Разумеется, что электротехника, качественно залитая водой, выходит из строя. Так что затопление порой доставляет колоссальные убытки.

В некоторых случаях гидроизоляция используется для другой, прямо противоположной цели. Нет, не для того, чтобы вызвать затопление, а чтобы защитить потолок от влаги изнутри. Мы знаем, что повышенная влажность способствует образованию плесени — а она медленно, но уверенно разрушает перекрытие.

К тому же, споры, выделяемые в окружающую среду грибковыми образованиями, крайне вредны для здоровья. О том, как бороться с грибковыми колониями, читайте в отдельной статье «Плесень в ванной на потолке — как избавиться от «наглых» паразитов».

Вот, собственно, все причины, по которым необходимо выполнить гидроизоляцию в панельном или в деревянном доме.

С первым вопросом, полагаю, все ясно. Движемся дальше. Сейчас мы рассмотрим, как сделать гидроизоляцию в квартире.

Пароизоляции потолка при утеплении перекрытия холодного чердака

Пароизоляция потолка последнего этажа — обязательная часть комплексных работ по утеплению перекрытия холодного чердака. Для бетонных оснований достаточно герметично заделать швы, сверху плит уложить непрерывным слоем паронепроницаемую пленку, затем утеплитель и гидроизоляционную мембрану. Пароизоляцию и утепление деревянного перекрытия делают по-другому.

Для чего нужна пароизоляция

Пароизоляционные пленки выполняют следующие функции:

• предохраняют утеплитель от попадания в него паров влаги вместе с теплым воздухом из отапливаемого помещения;
• препятствуют созданию условий для намокания конструкционных материалов;
• защищают жилые помещения от попадания в них частиц минеральной ваты.

И если последний пункт направлен на обеспечение комфортных условий для человека и является следствием свойств материала, то первые два обязательны по действующим нормативам.

Вся структура «пирога» утепленного перекрытия холодного чердака должна отвечать требованиям СП 23-101-2004, который регламентируют нормы проектирования тепловой защиты.

Согласно п. 8.5 общих положений технические решения должны обеспечивать надежную гидроизоляцию теплоизоляционных материалов и максимально ограничивать проникновение в них паров воды. А взаимное расположение слоев должно исключать предпосылки для накопления влаги, и создавать условия по ее выветриванию.

Правила монтажа

Деревянные перекрытия представляют собой балки с набитыми со стороны помещения досками или щитами чернового потолка. Такое устройство обуславливает специфику очередности слоев. Если на бетонном перекрытии пароизоляция укладывается на плите под утеплителем (так же, как и при утеплении плоской кровли), то в этом случае она еще должна защищает деревянные элементы конструкции.

Очередность слоев и монтажа пароизоляции будет следующей:

1. Обустраивают перекрытие — к балкам подшивают черновой потолок (номер 8 на схеме).
2. Со стороны помещения подшивной потолок закрывают пароизоляционной пленкой (номер 9 на схеме). Если это армированная пароизоляция (с двух-, трехслойной структурой) или теплоотражающая парогидроизоляция, то антиконденсатная шероховатая поверхность или металлизированный слой должны быть обращены внутрь помещения.
3. Нахлест между полотнищами, независимо от направления укладки, делают 15 — 20 см.
4. Края пароизоляционного слоя по периметру выводят на стены и фиксируют к ним.
5. Стыки полотен и периметр проклеивают паронепроницаемой лентой.
6. Между материалами с антиконденсатной или отражающей поверхностью и чистовой отделкой потолка обязателен зазор. Его обеспечивают путем набивки рейки толщиной 4 — 5 см.

depositphotos

Утепление перекрытия холодного чердака проводят так:

1. Между балок на поверхность подшивного потолка укладывают минеральную вату (в мягких матах или в рулонах). Слой утеплителя рассчитывают, чтобы суммарное приведенное сопротивление теплопередаче всей конструкции перекрытия было не меньше нормативного значения.

2. В соответствии с требованиями п. СП 23-101-2004 гидроизоляция утеплителя обязательна по периметру холодного чердака на ширину 1 м и более. В частных домах, с относительно небольшой площадью здания, поступают просто — гидроизоляционную мембрану с высокой паропропускной (супердиффузионной) способностью укладывают по всей поверхности теплоизоляционного слоя. Паропропускная способность гидроизоляции нужна для выветривания избыточной влаги из утеплителя при изменении температуры и уровня влажности атмосферного воздуха.

3. Мембрану укладывают без натяжения вплотную к теплоизоляции белой стороной. Крепят к балкам перекрытия и по периметру. Нахлест между полотнищами — 15 — 20 см.

4. По балкам набивают контррейки толщиной 4 — 5 см (номер 3 на схеме), которые обеспечивает режим вентилирования теплоизоляционного слоя.

5. По контррейкам настилают пол.

Что нужно знать, чтобы не капало с потолка

Утепление неотапливаемого чердака можно проводить только при условии его вентиляции (п. СП 23-101-2004).

• У сплошной скатной кровли вентиляционные отверстия должны быть не менее 0.1% от площади перекрытия.
• У скатной крыши из штучных кровельных материалов можно обойтись без вентиляционных отверстий — достаточно зазоров между элементами кровли.

Включать отопление можно лишь после того, как утепление перекрытия и пароизоляция потолка выполнены в полном объеме.

Советы от профессионалов

Использование пароизоляции и утеплителя позволяет избежать образования плесневого грибка, который поражает деревянное перекрытие дома. Сам процесс, несложный, и вполне выполним своими руками. Для этого все поверхности качественно очищаются от грязи, и пыли, а обнаруженные щели замазывают герметикам.

Сложностью проведения таких работ считается правильный выбор качественного утеплителя и пароизоляционного материала, так как их ассортимент просто огромен. Многих интересует вопрос, а существует ли универсальный материал, который подошёл бы для всех видов работ. Но, к сожалению, его ещё не придумали. Поэтому придётся подбирать качественную комбинацию различных материалов.

Монтажные работы по укладке пароизоляции, сами по себе, несложные. Но сам процесс подразумевает множество тонкостей, которые новичок в строительном деле может не учесть. Особенно это актуально при проведении всех работ своими руками. Хотя при возможности можно нанять бригаду профессионалов, которые за определённую плату выполнять все работы качественно и в минимальные сроки.

Как защитить чердачное перекрытие от влаги

Теплоизоляция по своей структуре представляет многослойный пирог. Один из его слоев — это пароизоляционная пленка, которая должна не допустить проникновения влаги в конструкции сооружения.

Чтобы защитить утеплитель от испарений, пароизоляционную пленку устанавливают перед утеплительным слоем (со стороны жилых комнат). Паропроницаемость пленки должна превосходить аналогичные данные у теплоизоляции — это позволит быстро выводить влагу, попавшую через защиту в утеплитель.

Результат воздействия воды на элементы перекрытия Существет 2 причины осаждения пара на конструкциях перекрытия. Первая — в результате выделения бытовых испарений и их диффузии через потолок. Вторая — возникновение росы из-за разницы температур внутри помещения и неотапливаемого чердака. На потолке пароизоляцию укладывают, если предполагают, что чердак будет неотапливаемым. Все остальное пространство не подлежит утеплению, т.к. оно нежилое. Но защита скатов и стропил необходима, это:

• гидроизоляция — для устранения внешних влияний с улицы.
• естественная вентиляция — от конденсата, появляющегося из-за разницы температур на улице и в доме. По нормативам общая площадь всех вентиляционных отверстий должна быть не менее 1/300 от площади перекрытия или проекции крыши (в горизонтали). Если вентиляция устроена правильно, зимой разница в температурных показателях на чердаке и на улице будет не более 5–6 градусов.

Технология монтажа

В зависимости от выбора утеплителя различается и способ укладки.

Минеральный утеплитель

Вата укладывается тремя способами: ячейками, бороздами и сплошным слоем. Выбор зависит от степени нагрузки. Самая лучшая конструкция получается из сплошного слоя. Сначала нужно уложить плёнку пароизоляции. Она отводит водяной пар, который направляется из комнаты в чердачное помещение. Плёнка укладывается строго в соответствии с маркировкой, внахлёст. Деревянные конструкции должны быть плотно укрыты плёнкой, иначе они загниют.

На втором этапе укладывается вата. Это несложная процедура, утеплитель режется на полосы. При укладке нужно следить за тем, чтобы утеплитель не сминался, и между листами не было зазоров.

Чердачные перекрытия нужно обязательно гидроизолировать. Затем уложить черновое покрытие, которое впоследствии будет основанием для финишной отделки.

Характеристики некоторых марок изоляции

	Плотность, г/м2	Разрывная нагрузка, Н/5 см	Паропроницаемость, г/м2 x суток
Изоспан
Паро- гидроизоляция
B	70	128/104	7,0
C	90	197/119	7,0
D	105	1068/890	7,0
DM	105	560/510	7,0
Паропроницаемые мембраны
A	110	177/129	1000
AM	90	110/90	850
AS	115	165/120	1000
Отражающая паровая гидролизоляция
FB	132	330/310	паронепроницаемый
FD	132	800/700	паронепроницаемый
FS	92	120/80	паронепроницаемый
Изолтекс
Паро- гидроизоляция
В	70	150/110	паронепроницаемый
С	90	200/160	паронепроницаемый
Д	100	1200/1200	паронепроницаемый
Паропроницаемые мембраны
А	75	180/130	>2000
СМ	80	180/130	>2000
СДМ	100	200/150	>2000
Негорючие мембраны
НГ	125/140	470/410	1000
ФАС	130	200/140	1000
ПАР	130	220/160	паронепроницаемый

Схема пароизоляции потолка

Пароизоляционные материалы для изоляции деревянного утепленного потолка, как следует из статьи, обладают разнообразием технических свойств. Можно сказать, что половина успеха заключается в том, чтобы правильно выбрать нужную пленку или мембрану.

• Шпатель для гипсокартона, правила выбора
• Как сверлить без пыли
• Малярный валик

Лицо или изнанка пароизоляции?

Если дышащая мембрана применяется для создания защитного барьера, главное – определить, какой стороной класть пароизоляцию – лицом или изнанкой.

Пароизоляционный пирог необходимо класть так, чтобы защита была направлена к теплоизолятору с двух сторон гладкой изнаночной стороной, а шероховатой лицевой стороной – внутрь помещения.

Шероховатая поверхность обеспечивает защиту от проникновения влаги к утеплителю, а гладкая поверхность способствует максимальной аккумуляции тепла.

Основные характеристики и достоинства пароизоляции «Алукрафт»

Одним из лучших вариантов считается пароизоляционный материал «Алукрафт» с трехслойной структурой. Верхним слоем является алюминиевая фольга, нижним слоем выступает крафт-бумага, а связующим звеном между ними – расплавленный полиэтилен. Особенностью алюминиевой фольги в этом материале является высокая прочность на разрыв, которая обеспечивается благодаря бумажной основе. В этом случае материал пропускает пары и параллельно отражает тепловой поток, следовательно, тепло вновь возвращается в помещение.

Материал этой марки можно назвать отличным вариантом для создания пароизоляционного слоя в бане и сауне, с кирпичными, бетонными и деревянными стенами. Что касается потолка частного дома с деревянными перекрытиями, то «Алукрафт» является самым оптимальным вариантом в этом случае.

Все материалы с фольгированным слоем не представляют опасности для здоровья человека. Им не свойственно выделять вредные вещества при нагревании или под воздействием солнечного излучения. Кроме того фольгированная пароизоляция для потолка характеризуется вполне приемлемой стоимостью. Материал скатан в рулоны, что упрощает транспортировку до места и монтажные работы.

Какая пароизоляция лучше для потолка деревянного дома

Для деревянных домов, как правило, применяют пароизоляционную мембрану или полипропиленовую пленку. Что касается первого вида, то стоит обратить внимание на «интеллектуальную мембрану» – современный материал, способный самостоятельно регулировать уровень влажности в помещении. Но стоимость его значительно выше, чем у других, зато поддержание правильного микроклимата обеспечено. Специалисты советуют остановить свой выбор на следующих видах пароизоляционных материалов при формировании потолка в доме из дерева:

1. Пенофол А – легко монтируемая пароизоляция за счет наличия самоклеящегося слоя.
2. Пенофол В обладает фольгированной стороной для лучшего удержания тепла в помещении.
3. Пенофол С – пароизоляция для потолка в деревянном доме, аналогичная первым двум группам с наличием самоклеящегося слоя.

4. Изоспан – материал, обладающий двумя слоями и улучшенной системой испарения влаги с поверхности.

5. Алукрафт – пароизоляционная пленка с тремя слоями, применяемая в помещениях с повышенной влажностью.

Способы финальной отделки пароизолированного потолка деревянного дома

Существует несколько способов отделки потолка:

• С помощью деревянной вагонки или сайдинга.
• Подвесная гипсокартонная система.
• Отделка отшлифованным брусом.
• Подшивной потолок.

Для монтажа идеально ровного подшивного потолка используют листы ОСБ, фанеры или подобный листовой материал. Их прочно закрепляют на конструкции впритык друг другу. Крепежи выбирают в зависимости от веса материала, в основном саморезы. Все коммуникации проводят до финальной отделки. При монтаже подвесной системы обустраивают дополнительные крепежные элементы.

Изучив все изложенные особенности и этапы работ, можно самостоятельно произвести пароизоляцию потолка в деревянном доме. При покупке материала, чтобы избежать лишних расходов, нужно замерять квадратуру и, исходя из этого, закупать нужное количество. Правильная пароизоляция является залогом здоровой атмосферы в доме.

Для чего нужна пароизоляция потолка

На заключительном этапе строительства либо в процессе ремонта при утеплении различных поверхностей дома часто возникает задача утепления помещения

При этом важно уделить должное внимание вопросу, как укладывать на потолок пароизоляцию. Стоит отметить, что на микроклимат в помещении существенно влияют внутренние условия, т.е. наличие влаги и пара

Если пароизоляционный слой отсутствует, то на потолке может скапливаться конденсат, что влечет за собой негативные последствия в виде проникновения влаги в паропроницаемый утепляющий материал и негативного воздействия на элементы конструкций. Оседающая на потолке влага приведет к увлажнению здания. С помощью монтажа правильной пароизоляции потолка можно избежать подобных явлений

наличие влаги и пара. Если пароизоляционный слой отсутствует, то на потолке может скапливаться конденсат, что влечет за собой негативные последствия в виде проникновения влаги в паропроницаемый утепляющий материал и негативного воздействия на элементы конструкций. Оседающая на потолке влага приведет к увлажнению здания. С помощью монтажа правильной пароизоляции потолка можно избежать подобных явлений.

Пароизоляционный материал выполняет следующие функции:

• защищает слой утеплителя от проникновения и впитывания влаги из поднимающегося вверх влажного воздуха, в котором накапливаются водяные пары, и помогает сохранить теплоизоляционные свойства кровли;
• вместе с утепляющим материалом обеспечивает оптимальный микроклимат внутри помещений, способствуя сохранению устойчивой влажности воздуха и снижая тепловые потери, независимо от перепадов температур снаружи постройки;
• защищает элементы конструкции здания от появления грибков и плесени, увеличивает срок службы применяемых строительных материалов;
• может также выступать в качестве дополнительной гидро- и ветроизоляции помещения от погодных воздействий.

С помощью продуманного планирования, как стелить пароизоляцию на потолок, и тщательно выполненного монтажа ее вместе с утеплителем можно существенно повысить КПД источников тепла в помещениях здания. В результате проделанных работ вполне реально ощутимо снизить расходы на отопление и электроэнергию.

Характеристики и преимущественные моменты пароизоляции «Пенофол»

Материалы этого бренда пользуются большой популярностью для создания пароизоляции на потолке в деревянном доме. В структуре таких пароизоляционных материалов присутствует тонкая алюминиевая пленка и вспененный полиэтилен. Модификация «А» имеет один фольгированный слой, материалы группы «В» имеют два слоя прочной фольги, модели группы «С» имеют дополнительную клейкую основу.

Чтобы решить задачу, как правильно сделать пароизоляция потолка, необходимо соблюдать следующие правила:

• Фольгированный слой следует обращать внутрь помещения к источникам тепла и влажного пара.
• Полотна рекомендуется укладывать встык, стараясь избегать зазоров.
• Места стыков герметично заклеивают клейкой алюминиевой лентой.
• Для создания дополнительной теплоизоляции укладка полотен выполняется с нахлестом в 10 см.
• При использовании материалов с двухсторонним фольгированием следует проявлять осторожность и аккуратность при близко расположенной электропроводке с низким качеством. Важно помнить, что фольга является отличным проводником электричества.

Производители материалов

Чтобы было легче определиться с тем, пароизоляцию от какой компании использовать, ниже приведены плюсы и минусы продукции от производителей.

Klober

Европейская компания с контролем качества. Выпускает пленки и мембраны, подходящие для теплых и холодных климатических условий. Материал используют для защиты горизонтальных и наклонных поверхностей. Достоинства продукта:

• самоклеящаяся лента по краям;
• механическая прочность;
• длительный срок службы.

Недостатки — стоимость и ограничения по абсорбирующим характеристикам.

Европейский производитель с мощностями в Чехии. Ассортимент — трехслойные мембраны, армированные сеткой и усиленные ламинированным покрытием. Двухслойные полотна от компании основаны на нетканом текстиле и полимерной ламинации. Преимущества:

• механическая прочность;
• срок службы;
• возможность самостоятельного монтажа.

Минусы — распад слоев под воздействием ультрафиолета, что приводит к появлению трещин.

Ондутис

Российский производитель, поставляющий на рынок пароизоляцию с утеплителем и без него. В производстве используется экологически чистое сырье. Плюсы:

• прочность;
• подходит для наклонных и горизонтальных потолков;
• температурный диапазон эксплуатации от -40 до +80 °C;
• срок службы;
• устойчивость к появлению грибка и плесени.

ТехноНиколь

В ассортименте компании есть пленки с перфорацией и армированием, мембраны с изменяемой проницаемостью. Целостность продукции тестируется на компьютерном оборудовании. Преимущества:

• качество;
• экологичность;
• устойчивость к влаге.

Недостатки — высокая стоимость и сложность монтажа.

Изоспан

Компания вывела продукцию на рынок в 2001 году. Потребители отметили в пароизоляции положительные моменты:

• срок эксплуатации;
• экологичность;
• устойчивость к плесени и микроорганизмам.

Минусы — горючесть и механическая неустойчивость, по краю отсутствует клейкая лента.

Вырезка в деревянном перекрытии

Для этого вам понадобятся следующие инструменты:

Вырезать проем в ЖБ конструкциях достаточно сложно. Кроме того, есть определенные ограничения вибрационных воздействий, способных привести к появлению трещин.

• циркулярная пила;
• деревянные балки;
• металлические уголки;
• саморезы;
• шуруповерт.

Если проем будет создаваться внутри помещения, балки, образующие его, будут закрепляться между балками междуэтажных перекрытий. Последовательность работ следующая. В самом начале нужно подрезать рядовую в том месте, где будет делаться отверстие под лестницу. Если проем имеет недостаточный размер, можно подрезать еще одну балку, но больше 2-х подрезать нельзя.

После этого нужно установить спаренные балки параллельно рядовым. К первым будут крепиться короткие спаренные балки, формирующие лестничный проем. Далее к ним крепятся короткие, функцией которых является обеспечение дополнительной жесткости отверстия в пространстве. Высота и толщина спаренных балок должна соответствовать габаритам основных.

Все детали скрепляются между собой при помощи металлических уголков и саморезов. Можно приобрести и специальный крепежный профиль. Если проем будет располагаться возле кирпичной стены, балки должны быть прикреплены одним концом в стену по рассмотренной выше технологии.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

   Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

5. Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
6. Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Материалы для изготовления опалубки

Фундаментная опалубка может быть сделана из разных материалов.

Металл

Металлическая опалубка

Универсальный и самый дорогой вариант опалубки. Для сборки конструкции применяются стальные листы толщиной 1-2 мм.

Опалубка из металла прекрасно подходит для обустройства ленточных и монолитных фундаментных конструкций. Арматуру можно будет приварить непосредственно к листам опалубки, что поспособствует увеличению жесткости фундамента.

Главным преимуществом металла является простота и удобство его обработки – листы можно без особых проблем выгнуть под требуемую форму бетонного основания.

Основным же недостатком металлической опалубки является ее очень высокая стоимость, если сравнивать с другими существующими вариантами.

Железобетон

Железобетонная опалубка

Сравнительно дорогая разновидность опалубки.

Такая опалубка обустраивается из бетонных плит. В зависимости от толщины используемых плит, при заливке фундамента можно будет несколько сократить расход бетонной смеси, что позволит сэкономить на строительстве основания без ухудшения прочностных и прочих важных характеристик конструкции.

Среди недостатков нужно отметить большой вес плит, что требует привлечения специальной техники для их установки.

При этом если опалубка делается из готовых плит и размеров одного элемента не хватает, придется устанавливать дополнительные распорки, что также не лучшим образом отразится на итоговой стоимости конструкции.

Пенополистирол

Несъемная опалубка из пенополистиролаНесъемная опалубка из пенополистирола

Очень качественный и практичный вариант. Опалубка собирается из готовых отдельных блоков пенополистирола. Элементы опалубки предельно просты в монтаже. Их можно безо всяких проблем обрабатывать под требуемую форму.

Главные недостатки – трудности на этапе подбора определенных элементов конструкции (обычно это закругления и углы) и сравнительно высокая стоимость.

Подручные материалы

Опалубка из старых дверей

Для сборки опалубки можно использовать разного рода подручные средства: шифер, профлисты и прочие подходящие материалы, из которых можно сделать конструкцию необходимой формы без щелей в стенках.

Главным и по большому счету единственным заметным преимуществом такой опалубочной конструкции является ее дешевизна.

Среди многочисленных недостатков особого внимания заслуживают следующие моменты:

• сложность сборки;
• риск утечки залитой смеси;
• низкие показатели несущей способности;
• необходимость использования дополнительных расклинок и опор.

Такая опалубка подходит только для небольших построек.

Древесина

Опалубка из древесины

Наиболее популярный вариант. Чаще всего применяются листовая фанера и доски.

К преимуществам нужно отнести доступность и сравнительно низкую цену материала. Деревянные элементы просты в монтаже – все мероприятия выполняются без применения труднодоступных и сложных в обращении инструментов.

Главный недостаток – необходимость использования в некоторых ситуациях дополнительных элементов для усиления конструкции. К такой необходимости чаще всего приводит различность размеров используемых материалов.

Деревянные опалубки являются наиболее популярными и одними из самых легких в сборке вариантов, поэтому новичкам рекомендуется отдавать предпочтение именно таким конструкциям.

Перед началом строительства опалубки обязательно выполните расчет.

Опалубка из древесины

Расчёт монолитного перекрытия

Исходные данные

Независимо от выбранного способа монтажа опалубки необходим одинаково качественный результат и соблюдение размеров. Поэтому есть набор требований и расчётов, одинаковый для обоих методов.

Предположим, что нам нужно устроить монолитное железобетонное перекрытие над зданием прямоугольной формы с внутренней несущей стеной. Внутренние размеры помещений: 5х3,7 м и 5х2,5 м. Высота потолка 2,7 м.

Расчёт бетона

Площадь перекрытия будет равна:

• S = 5 х (2,5 + 3,7) + 1 х 0,4 = 31,4 м2

При толщине 200 мм объём бетона будет равен:

• V = 31,4 х 0,2 = 6,28 м3

Масса перекрытия будет равна:

• М = 6,28 х 2500 = 15700 кг = 15,7 тонны

Расчёт арматуры

Для армирования перекрытия принят каркас арматуры А3 Ø 16 из двух зеркальных сеток с шагом 180 мм. Количество продольных стержней в одной сетке — ширина перекрытия, делённая на шаг:

• Nпрод = 5000 / 180 = 27,7 = 28 шт.

Длина продольных стержней в одной сетке:

• Lпрод = Nпрод х А = 28 х 6,6 = 184,8 = 185 м

Количество поперечных стержней в одной сетке — длина перекрытия, делённая на шаг 180 мм:

• Nпопер = 6600 / 180 = 36,6 = 37 шт.

Длина поперечных стержней в одной сетке:

• Lпопер = Nпопер х В = 37 х 5 = 185 м

Общая длина стержней в одной сетке:

• L1 = Lпрод + Lпопер = 185 + 185 = 370 м

Общая длина стержней в каркасе перекрытия:

• Lобщ = L1 х 2 = 370 х 2 = 740 м

На 1 м2 перекрытия приходится 740 / 31,4 = 23,5 пог. м арматуры.

На 1 м3 перекрытия приходится 740 / 6,28 = 117,8 пог. м арматуры.

Количество материала плоскости

При использовании фанеры для создания плоскости стола необходимо рассчитать количество целых листов (1220х2440 мм, 3 м2), исходя из линейных размеров помещений. Это делается для уменьшения отходов:

• N = Sпом / Sлиста = 31,4 / 3 = 10,5 шт.

Итого необходимо 10 целых листов ламинированной фанеры. Оставшееся пространство можно зашить более дешёвым материалом — обычной фанерой или доской.

Если в качестве основного материала плоскости принята доска 100х25, то её объём будет:

• Vдоски = 31,4 х 0,025 = 0,785 м3

Количество инвентарных балок

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

• N1 = 3,7 / 1,2 = 3,08 , принимаем 3
• N2 = 2,5 / 1,2 = 2,08 , принимаем 2

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Количество стоек

Телескопические инвентарные стойки устанавливают только под ригели с шагом 800–1000 мм. В нашем случае — пять линий по 5 метров — 25 метров. Делим на шаг — получаем количество:

• Nстоек = 25 / 0,8 = 31,25 = 32 шт.

На каждую стойку приходится одна тренога и одна унивилка («корона»).

Совет. Подберите стойки максимальной высоты. Это даст удобство при разметке и установке горизонта. Стойка не должна быть выдвинута на максимум — чем больше вкладыша в штангу, тем она прочнее.

Детали конструкции

В перечень элементов опалубки перекрытий, из которых собирается формообразующий каркас, входят:

• Горизонтальные щиты, которые изготавливаются из влагостойкой фанеры, плит полистирола и пр.;
• Вертикальные щиты, устанавливаемые для создания бортов и выполнения перекрытия требуемой толщины;
• Стойки, которые поддерживают монолитное перекрытие;
• Треноги, являющиеся опорами для стоек;
• Продольные и поперечные балки, закрепляемые в унивилках.

Элементами опалубочной конструкции также могут служить домкраты, устанавливаемые у основания стоек. С их помощью производится выравнивание опорных стоек по высоте.

Применение опалубки для разных типов фундаментов

Опалубка для фундамента

Устройство любого монолитного фундамента требует применения формы. Исключение составляют фундаменты из сборного железобетона.

Применяя опалубку при устройстве фундамента, нужно выдерживать ряд условий:

1Конструктив должен быть устойчивым, прочным, так как давление бетона на стенки может достигать десятки килограмм на квадратный метр2Размеры конструкции должны быть строго выставлены3Не допускать наличие щелей, не плотностей прилегания всех элементов системы друг к другу, чтобы не допустить течи бетона

4Необходимо использовать крепёж, позволяющий легко собирать, а также демонтировать форму

 Ленточного

Ленточное основание

Ленточного

Среди строителей распространен этот вид основания. Для его устройства можно применять любой тип системы: щитовую, съёмную или несъёмную. Всё зависит от сложности конструкции и конфигурации основания здания.

Для монтажа конструкции собственными руками выбирают щитовую систему. Она легко собирается из обрезной доски с использованием брусков. К тому же это вариант не требует больших затрат.

Впоследствии конструкцию можно демонтировать и использовать доску в других местах на строительстве дома.

Также подходящий, но более затратный вариант – несъёмная опалубка из пенополистирола. Ленточный фундамент с такой конструкцией получается ровным, а заодно утепленным и гидроизолированным.

Комплекты такой формы поставляются с распорками и соединителями. Процесс сборки напоминает конструктор ЛЕГО.

Разборная система может быть тоже использована, но приобретать её нецелесообразно для строительства частного домовладения. Можно использовать вариант аренды, который тоже затратный.

Плитного

Плитное основание

Плитного

Плитное основание визуально представляет собой площадку из бетона. Заглубляется на глубину до 0,5 м или более 1,8 м.  Для устройства такого основания применяться несъемная форма. Здесь в качестве плоскости выступают листы пенополистирола 50 или 100 мм, которые потом будут служить утеплителем и гидроизолирующей конструкцией.

Варианты со щитовой или съёмной системой –  неэффективны, так как процесс разборки достаточно трудоёмкий. А в случае с разборной (съемной) конструкцией, придется значительно увеличивать площадь котлована под плиту, чтобы осталось место для работ по монтажу и последующей разборки всей формы.

Свайного

Свайное основание

Свайного

Свайный, он же ростверковый, включает в себя элементы ленточного фундамента. В этом варианте оправдано применение деревянной опалубки.

Учитывая тот факт, что свайная конструкция может быть заглубленной, в уровень земли, выше уровня земли, применение формы из досок незаменимо. Единственно, при заглубленном варианте, может быть использована полистирольная несъёмная опалубка, но в частном строительстве такие случаи практически не применяются.

После установки свай на земле между ними устраивается деревянная опалубка, а между свай заливается армированная лента, которая может служить ростверком.

При размещении фундамента выше земли, также между смонтированных свай выставляется деревянная конструкция и заливается бетон.

Такие формы легко изготавливаются и монтируются своими руками, так как свайный конструктив нашел своё широкое применение в частном строительстве.

Перекрытие своими руками

Материал, инструмент и техника

• Для работы потребуются заказать миксеры с бетоном, бетононансос (если требуется поднимать раствор на высоту), строительный вибратор для раствора. Также, если бетонная смесь не покупная, а делается самостоятельно, то и бетономешалка.
• Для арматуры необходимо закупить специальные металлические пруты и вязальную проволоку, а для опалубки – деревянный брус, доски и влагостойкую фанеру.
• Для заливки нужен будет готовый бетон или его обычные компоненты в виде цемента, воды, очищенного песка и мелкого щебня 5-20 мм.

Переход от процесса возведения стен к созданию плиты перекрытия происходит на этапе полного их доведения до намеченной высоты. Начинают с опалубки.

Как сделать опалубку?

Сначала делают опалубку, которая выглядит как огромная ванна-форма для последующего наполнения цементным раствором. Её сооружают из устойчивых к влажности фанерных листов и вертикально установленных опорных частей.

В качестве опорных элементов вместо древесного бруса можно использовать специальные металлические трубчатые стойки телескопического типа. А вместо фанерных листов можно взять доски, выложив по тому же принципу.

Опоры для опалубки ставят из расчета такой прочности, которая бы удерживала не только её вес, но и залитого туда бетона вкупе с весом арматурной составляющей.

Итак, последовательность работ по опалубке для монолита:

• Сооружение опор. Здесь нужно очень внимательно выверять уровень, так как даже небольшое отклонение по высоте губительно скажется на прочности. Каждая стойка предполагает нагрузку от минимальной в 300 кг до оптимальной в полтонны.
• Делается отступ от стен на 20-25см, между стойками соблюдается метровое расстояние.
• Кладка балок поперёк предполагаемой плиты перекрытия, их крепят к стенам и пришивают в тех местах, где они соприкасаются со стойками, чтобы создать максимальную стабильность и устойчивость при заливке и высыхании.
• Размер балки подбирают такой, чтобы бетонная масса не создала прогиба в дне опалубки сверх допустимой меры в 1/150 пролета.
• На созданную основу выкладывают доски или фанерные листы, которые дополнительно изолируют плёнкой. Зазоры между досками можно ещё и запенить для большей надёжности.
• На этом же этапе идёт закладка труб для электропроводки и вентиляции.
• Опалубка готова и можно переходить к сооружению армирующей сетки.

Требования к арматуре

• Берут металлические пруты с сечением от 8 мм до 10 мм.
• Делают сетку, скрепляя их проволокой не более полутора миллиметров в сечении и не менее 1,2 мм.
• Арматура ставится на двух уровнях – на верхнем ярусе, создавая эффект растяжения, и на нижнем, работая на сжатие.
• Делаются отступы между арматурной сеткой и опалубкой в 20-25 мм для того, чтобы соблюсти оптимальную толщину бетонной прослойки в этих зонах перекрытия.
• Верхний ярус армирования должен быть на расстоянии 100 мм от нижнего.
• Полученный промежуток оснащают фиксаторами дистанционной разновидности с опорными лапками.
• Прут с сечением 10 мм допускается при необходимости нарастить не более, чем на 480 мм.
• Пруты арматуры в ярусах скрепляют по шахматному принципу.

Как армировать

1. Нижняя часть арматуры укладывается продольно, а поверх неё устанавливается поперечный ряд прутов с двухметровым шагом.
2. Третий ряд опять кладут продольным способом, придерживаясь метрового шага.
3. Берут проволоку с достаточной мягкостью и проходят все места пересечения прутьев, тщательно связывая их.
4. На нижний слой арматуры крепят под углом в 15° фиксаторы из пластика на метровом расстоянии друг от друга.
5. Так заполняют армирующей сеткой нижний ярус и после этого приступают к созданию верхнего яруса точно по такому же принципу.
6. Каждые 40 см края обоих ярусов скрепляют специальными соединителями.

Заливка бетоном

Требования к прочности, качеству, толщине:

• Допустимо использовать только добротный бетон, обычно берётся М200 или ещё более качественные материалы. Качество бетона – это залог необходимой прочности перекрытия.
• Толщина плиты рассчитывается от минимальной в 15 см до максимальной в 30 см.
• Заливку не делают при температуре ниже +5°С. Если ситуация не оставляет выбора, тогда дополняют состав специальными добавочными средствами, обогревают раствор перед использованием.

Заливка:

1. Маркируют высоту заливки.
2. Сама процедура происходит за один раз. Полный объём бетона при помощи бетононасоса непрерывно заливается в форму. В противном случае, если заливают в несколько приёмов, перекрытие утратит прочность.
3. Бетон разравнивают по форме опалубки.
4. Обязательно используют строительный вибратор для удаления воздушных пузырьков из состава. Без вибрационной проработки не обойтись. Сила тяжести самого бетона недостаточна для нужного уплотнения, требуется обязательно подвергнуть состав вибрационному воздействию, так как только в этом случае он спрессуется до положенной нормы и воедино схватится с армирующей сеткой.

Важно!Для полноценного отвердения и достижения пика прочности бетон сушат 27-28 суток.

После полного отвердения работы по строительству возобновляют.

монолитные перекрытия и технология строительства

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки.

Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

• отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
• высокое качество готовой поверхности;
• возможность свободной планировки помещений;
• прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

• монолитными – производятся на месте работ;
• сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
• часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
• конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

• плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м2;
• под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
• в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
• если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
• сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
• устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки.

Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм).

Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

• между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
• диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
• арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
• расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса.

Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром

0 мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

• заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
• если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
• весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
• далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Монолитное ребристое перекрытие своими руками

Подобное перекрытие относится к балочному типу. Несущей конструкцией выступает ж/б балка, заполнением – пустотелые ребристые блоки.

Последовательность производства работ:

• установка балок – их должны заходить в арматурный пояс ( см), о котором говорилось выше, на глубину см;
• максимальный шаг блоков перекрытия принимается, как см, что зависит от габаритов самих изделий, которые заполняют пространство между опорами;

Расчет стоек опалубки перекрытия

Расчет стоек опалубки перекрытия следует производить из расчета квадратуры и геометрических размеров комнаты. Во избежание обрушения конструкции опалубки перекрытия, необходимо производить расчет стоек опалубки перекрытия из принципа 1 телескопическая стойка на 1 м2 перекрытия. В любом случае на каждый ригель (двутавровая балка), длиной 2 метра – 3 метра, необходимо производить монтаж по принципу – «начало – середина-конец» балки».

Рассмотри на конкретном примере схемы перекрытия для частного дома.

На участке строительства частного дома расположен объект с наружными размерами 10,18 м х 10,8 м. По центру проходит несущая перегородка толщиной 40 см.

Для начала расчета необходимо выяснить какой длины размещаются балки для монолитного перекрытия. В нашем случае конкретного проекта бетонного перекрытия, устанавливаются двутавровая булка диной 3 метра по 2 шт. в ряд. Шаг ригеля примем с размером 1,25 метра. В таком случае на наше монолитное перекрытие необходимо следующее количество балок:

1. В одном ряду по 2 шт. балок по 3 метра – 16 рядов х 2 шт. = 32 шт. по 3 метра
2. 2 ряда по 1 шт. = 2 шт. по 3 метра

Второстепенный ряд балок устанавливается сверху и перпендикулярно основному ряду балок с шагом 610 мм (под ламинированную фанеру 1220/2440 мм). В нашем случае на монолитное перекрытие необходимо уложить второстепенных балок длиной 2,65 метра– 62 шт.

Закончив расстановку балок на предварительном чертеже опалубки перекрытия, можно приступить к расчету стоек опалубки перекрытия. Принцип расстановки простой. На каждую основную балку (ригель) устанавливается по 3 стойки – «начало-середина-конец». На последней стойки, стыкуется следующая балка. На чертеже виден расчет стоек опалубки перекрытия. Необходимое количество -86 стоек опалубки перекрытия. На каждую телескопическую стойку устанавливается унивилка – 86 шт. Тренога для телескопической стойки монтируется через одну стойку и соответственно нужно 43 шт.

Максимальный пролет монолитного перекрытия

Перекрытия необходимы для разделения здания на этажи, это неотъемлемый конструктивный элемент, воспринимающий различные нагрузки. Монолитное перекрытие (своими руками залить его достаточно просто) обеспечивает устойчивость дома в целом, позволяя организовать звукоизоляцию и теплоизоляцию помещений.

Положительные характеристики конструкции раскрываются так:

• отсутствие дорогостоящих работ по разгрузке/погрузке;
• высокое качество готовой поверхности;
• возможность свободной планировки помещений;
• прочность, долговечность.

Конструктивно несущая часть перекрытий разделяется на безбалочную (создается из плит или панелей) и балочную (состоит из балок и наполнения)

Перекрытия могут быть:

• монолитными – производятся на месте работ;
• сборными – формируются на основе готовой заводской продукции – ж/б плиты либо панели;
• часторебристыми – изготавливаются на основе пустотелых блоков и ж/б балок;
• конструкциями из облегченного бетона.

Что необходимо учесть?

Конструкция должна соответствовать указанным параметрам:

• плита должна выдерживать динамическую и статистическую нагрузку. В частном строительстве средняя нагрузка составляет 350-400 кг/м2;
• под действием внешних сил перекрытие не должно деформироваться, то есть, должна быть обеспечена соответствующая жесткость;
• в зависимости от места установки перекрытия (подвал, этажи, чердак) и функции помещения устанавливается звукоизоляция, блокирующая как воздушный, так и ударный шум;
• если плита разделяет помещения с различным температурным режимом, например, чердак или подвал от этажа, должна быть обеспечена теплозащита;
• сопряжение конструкции с наружными стенами не должно создавать мостиков холода, что провоцирует потери тепла и образование конденсата;
• устройство монолитных перекрытий может быть реализовано с учетом огнестойкости.

Если строитель возводит монолитные перекрытия, технология проведения работ подчиняется указанной последовательности.

Технология устройства опалубки

Технология устройства монолитного перекрытия начинается с обустройства съёмной опалубки. Горизонтальный слой может быть изготовлен из влагостойкой фанеры (20 мм) либо обрезных досок ( мм). Если в системе все-таки образовались щели, поверх щитов выкладывается гидроизоляционная пленка, блокирующая протечку раствора.

Опалубка держится на балках – ригелях, опирающихся на стойки (покупные/арендованные телескопические, или самостоятельно изготовленные брусья 100х100 мм, либо кругляк 8-15 см). Система должна быть смонтирована строго горизонтально.

Укладка и расчет арматуры

Процесс реализуется следующим образом:

• между опалубкой и каркасом соблюдается зазор 25 мм, что можно организовать при помощи покупных фиксаторов или при самостоятельном изготовлении деревянных или фанерных подставок. Фактическая высота закладных элементов зависит от толщины плиты, но чаще всего хватает 2.5 см;
• диаметр прутка определяется по расчету в зависимости от нагрузки и размера плиты и варьируется в пределах 8-20 мм. В частном строительстве используется прут 8-12 мм;
• арматурный каркас может быть однорядным или двурядным, что зависит от необходимой прочности. Ряды вяжутся при помощи гибкой проволоки с размером ячейки 15х15 см – в первом ряду, и 20х20 см – во втором;
• расстояние от верхнего пояса до верха бетонной заливки должно составлять не менее 25 мм.

Шаг хомутов армирующего пояса – 200-400 мм

Чтобы перекрытие надежно взаимодействовало с несущими стенами, необходим монтаж армирующего пояса. Он формируется на основе стальных прутков и хомутов, к которым крепится арматура перекрытия. Вполне достаточно организовать 4 направляющих диаметром мм, к которым в перпендикулярном направлении крепятся хомуты при помощи вязальной проволоки.

Как залить?

Перед заливкой устанавливается опалубка для всех технологических отверстий, выставляются маячки для контроля толщины конструкции.

Последовательность действий:

• заливке подлежит заводской или самостоятельно приготовленный при помощи одной или нескольких бетономешалок бетон;
• если перекрытие находится высоко, раствор подается при помощи подъемных механизмов;
• весь арматурный каркас должен быть равномерно покрыт раствором. Работы должны быть проведены быстро;
• далее производится трамбовка, впоследствии поверхность требует ухода.

Заключение

Сборное железобетонное перекрытие – чрезвычайно надежная, проверенная временем конструкция, все чаще используемая в современном индивидуальном и промышленном строительстве. Ее монтаж не требует специальных знаний и умений, техники. Выполнить его могут несколько человек за сравнительно короткий период времени. Готовые к применению элементы СМП можно приобрести в фирмах, которые занимаются их распространением. При этом специалисты помогут вычислить количество необходимых деталей, составят план их правильного размещения.

Поделиться:

• Facebook
• Telegram
• Twitter
• Pinterest

Выводы и полезное видео по теме

Изготовление деревянной опалубки своими руками для ленточного фундамента с армированием стеклопластиковой арматурой диаметром 8 мм. Как выполнить выравнивание опалубки с помощью водяного уровня. Укрепление опалубки раскосами для придания дополнительной жесткости конструкции:

Монтаж многоразовой опалубки с использованием различных материалов. Мастер класс выполнен профессиональными строителями:

Расчет материалов для опалубки своими руками. В видео представлены подробные расчеты для возведения разных опалубочных систем и рекомендации специалиста:

Период эксплуатации здания напрямую зависит от прочности бетонного основания. Соблюдая последовательность действий при сооружении опалубки, удастся избежать ряда ошибок, которые могут стать причиной преждевременного разрушения фундамента. Правильно смонтированная опалубка придаст фундаменту нужную форму, не даст ему просесть или деформироваться в дальнейшем.

Возможно у вас есть опыт самостоятельного сооружения опалубки для фундамента, пожалуйста, поделитесь им с нашими читателями. Расскажите, были ли трудности во время строительства и как удалось с ними справиться. Оставляйте свои комментарии в форме для связи.

Основные требования к перекрытиям

К монтажу подобных конструкций предъявляются особые требования по степени звукоизоляции, теплозащите и пожаростойкости. Для достижения хорошей шумоизоляции необходимо герметично заделывать щели и стыки, образуемые между листами материала. Помещения с разным температурным режимом оборудуются дополнительной теплоизоляцией, это нужно учитывать перед тем, как окончательно выбрать, какие перекрытия использовать для второго этажа. Независимо от того, из какого материала они выполнены, важным этапом строительства является защита полов от огня.

Железобетонные плиты перекрытия способны выдержать прямое воздействие пламени в течение 1 часа, деревянные конструкции любой толщины с оштукатуренной поверхностью начнут деформироваться уже через 15 минут, при наличии засыпки аналогичное перекрытие устоит не дольше 45 минут. При отсутствии защиты деревянный дом практически не имеет огнестойких свойств.

Сборное плитное перекрытие

В мало­этажном домостроении применяют готовые плиты перекрытий в основном трёх типов: ПК (с круглыми пустотами), ПБ (многопустотные безопалубочного формования) и ПНО (плиты настила облегчённые). Плиты ПК и ПБ выпускают толщиной 220 мм, при этом вторые отличаются более точной геометрией и лучшим качеством поверхности (их подвергают черновой шлифовке). Плиты ПНО, толщиной 160 мм, считаются оптимальными для частного строительства, так как меньше нагружают стены и фундамент, упрощают утепление кромочной зоны перекрытия и при этом по прочности (несущей способности) лишь незначительно уступают плитам типов ПК и ПБ. Заводы предлагают изделия десятков типоразмеров, хотя наиболее распространены плиты шириной 100, 120, 150 см, длина которых варьируется от 2,4 до 9 м с шагом 10 см (но это не значит, что пролёт величиной 9 м можно перекрыть без дополнительных опор).

Ширина опорной площадки для плит в стенах из кирпича должна составлять не менее 100 мм. При монтаже плиты укладывают на слой раствора. Если на пустотах отсутствуют заводские заглушки, следует заделать отверстия по торцам плит.

В домах из лёгких блоков (пенобетонных, полистиролбетонных, арболитовых, пористых керамических) для восприятия нагрузки от сборного плитного перекрытия заливают монолитный ж/б пояс шириной 200 мм и высотой 100–150 мм. 

Разновидности перекрытий

В зависимости от типа и материала, из которого возводится перекрытие, различают следующие его типы:

• плитное;
• монолитное;
• деревянное.

Наиболее практичным и экономически выгодным является перекрытие, выполненное из готовых железобетонных плит. По конструктивному исполнению они разделяются на:

• изделия с наличием продольных ребер;
• панели шатрового типа с ребрами по окантовке;
• плоские плиты;
• многопустотные железобетонные изделия.

Последние две категории могут быть выполнены в пустотном или цельном варианте. Чаще всего при застройке находят применение изделия с многопустотной конструкцией, которые подразделяются на две категории:

• ПБ – непрерывного безопалубного формования;
• ПК – круглопустотные.

Многопустотные плиты отличаются массовостью производства и имеют минимальную стоимость. При этом технические характеристики продукции разделяются в соответствии с серийными номерами, что создает определенное неудобство при использовании плит для частного индивидуального строительства.

Технологические методы, используемые при производстве данного типа продукции базируются на применении форм многократной заливки. При этом изготовление нетиповых изделий требует больших затрат, которые связаны с подготовкой форм или опалубки с заданными габаритами. Типовые железобетонные плиты перекрытий располагают широким диапазоном длин, который варьируется от 2,7 до 9 метров с шагом 300 мм. Выполненные по стандартам изделия в промышленных условиях имеют ряд преимуществ, среди которых прочность и надежность, обусловленные соответствием технологическому процессу и качественному составу наполнителя, а также высокая долговечность и эффективная звукоизоляция.

Виды полов

В зависимости от особенностей проекта здания существует два вида полов второго этажа по деревянным балкам.

СНиП -88 от г. Полы. Толщина, покрытия полов, прослойка, стяжка и подстилающие слои полов (нажмите на ссылку, чтобы открыть PDF-файл в новом окне).

СНиП -88

Таблица. Виды полов второго этажа по деревянным балкам.

Тип пола	Описание технических и эксплуатационных особенностей
Холодный	Такие полы в настоящее время почти не используются, а напрасно. Ниже мы рассмотрим варианты, когда ставить неутепленные полы целесообразно. По стоимости они самые дешевые, настилать их не составляет большого труда даже новичкам.
Утепленный	Сложная с инженерной точки зрения конструкция, состоит из нескольких слоев, каждый из которых оказывает заметное влияние на общие эксплуатационные показатели. По стоимости намного превосходит холодные, но позволяет существенно уменьшать тепловые потери. За счет этого дорогостоящая конструкция быстро окупается и начинает приносить прямую прибыль. Но это возможно лишь при одном условии – теплые полы настилаются в строгом соответствии с существующими строительными нормами и правилами. В противном случае они быстро теряют свои первоначальные свойства и требуют сложного и дорогостоящего ремонта.

Схема межэтажного перекрытия в деревянном доме

Перекрытия из железобетонных плит: плюсы и минусы

Применяются перекрытия из железобетонных плит для высоких строений с мощным фундаментом, стены которого сделаны из кирпича и других прочных материалов. В некоторых случаях используются такие перекрытия для каркасных строений, в основу которых заложена монолитная конструкция из железобетона.

Преимущества таких перекрытий оспаривать трудно – здесь и надежность, и долговечность, и высокая прочность. Плиты из железобетона способны выдерживать огромные нагрузки. И самое интересное – после изготовления в первые 50 лет бетон только набирает свою прочность. Как правило, железобетонные перекрытия способны пережить не одно поколение людей.

Преимущества использования железобетонных плит для перекрытия дома значительно превосходят все их недостатки – к ним можно отнести следующие положительные моменты:

• Прочность, надежность и долговечность.
• Доступная стоимость.
• Высокие тепло- и звукоизоляционные характеристики.
• Легкость монтажа.

К недостаткам этого материала можно отнести:

• Необходимость специализированной строительной техники для установки перекрытий.
• Сравнительно большой вес – к примеру, межэтажные перекрытия в деревянном доме из них не сделаешь, дом просто не выдержит таких нагрузок.
• Необходимость устройства стяжки для равномерного распределения нагрузки по всем плитам перекрытия.

Но, несмотря на все недостатки, железобетонные плиты являются наиболее популярным материалом в частном и капитальном строительстве. Преимущества просто перекрывают все их отрицательные моменты.

Железобетонные перекрытия

Изделия этого типа могут представлять собой:

• Сборные пустотные ЖБИ плиты. Они изготавливаются в заводских условиях, поэтому в продаже есть типовые модели шириной на 1,0, 1,2 и 1,5 метров. Толщина изделий составляет 220 мм. Длина может быть от 2,4 до 9,0 метров. Плиты этого типа отличаются большим весом. Один «квадрат» такой плиты будет весить не менее 300 кг. Поэтому нужно понимать, что несущие конструкции должны выдержать их вес. Кроме этого придется освободить рядом с домом пространство, так как изделия доставляются, а потом монтируются с использованием автокрана.
• Монолитные железобетонные плиты. Бывают плоскими или ребристыми. Для их монтажа в обязательном порядке строится опалубка и выполняется армирование. Толщина монолитных плит чуть меньше – 200 мм. Также они подходят только для пролетов менее 4,5 м. Но несмотря на меньшую толщину, один «квадрат» такой плиты будет весить больше – 480 кг. Если хочется использовать облегченные конструкции, то стоит выбирать ребристые плиты. Но в этом случае нужно будет выполнить более сложную опалубку.
• Комбинированные перекрытия, которые называют сборно-монолитными. Конструкция таких изделий может отличаться. Но чаще всего строители пользуются вариантом, когда используются несущие монолитные балка из прокатного профиля.

Это надежные и долговечные конструкции, но тем не менее, чтобы сделать выбор нужно рассмотреть их преимущества и недостатки.

Плюсы перекрытий

Прежде всего стоит отметить преимущества. Их у железобетона не мало. Например, такие изделия:

• Не подвержены атакам грызунов и насекомых.
• Подходят для кирпичных, бетонных домов, построек из газоблоков.
• Обладают отличной механической прочностью. Если перед укладкой деревянных балок нужно уточнить их прочность на изгиб, то в случае с железобетоном такого вопроса вообще не встает.
• Обладают долгим сроком службы. Такие перекрытия не изменят своих характеристик на протяжении более, чем 50 лет.
• Скорость работы. Железобетонные перекрытия можно уложить за несколько часов.
• Пожаробезопасны. Для этого не нужно думать о специализированных пропитках или ЛКП.
• Обладают отличными параметрами звуко- и теплоизоляции.
• Могут быть установлены независимо от сейсмических показателей почвы.
• Не требуют дорогой отделки.
• Позволяют строить здания большей этажности.
• Не требуют дополнительного утепления и вентиляции.
• Подходят для строительства помещений с повышенной влажностью. Именно ЖБИ используется для саун, ванных, душевых и прочих посещений.
• Позволяют уложить плитку в качестве напольного покрытия.
• Не «съедают» высоту потолка за счет своей толщины.

Плюсов конечно предостаточно, но есть и минусы.

Недостатки ЖБИ перекрытий

Самым главным минусом является цена вопроса. Придется потратиться не только на сам материал, но и на услуги тяжелой строительной техники. Также нужно заплатить самим рабочим и за аренду монтажного оборудования. Кроме этого автомобиль с плитами должен как-то подъехать к дому. Если у вас нет ворот, а вокруг много построек, то подъезд будет перекрыт.

Также стоит выделить такие недостатки, как:

• Высокий вес готовых плит. Это означает, что само основание дома и стены должны быть очень прочными. Либо придется усиливать конструкцию, а это еще больше финансовых вложений.
• Возможность ошибки монтажа. Есть риск, что появится так называемый мостик холода.
• Для монтажа чистового потолка придется арендовать или купить дорогостоящие буры и сверлильные аппараты.

Также есть риск, что арматура, расположенная в плитах, будет негативно сказываться на сигнале, например, wi-fi роутера. Некоторые считают, что металл негативно влияет и на самого человека.

Разумеется, если вы строите дом на несколько этажей, то особого выбора нет. Придется устанавливать железобетонные перекрытия. Только не стоит экономить и покупать изделия кустарного производства.

Плиты ППС

Это изделия, производимые с использованием специального стенда, путем продольной и поперечной нарезки. Стенд напоминает прокатный стан стометровой длины. Двигающаяся по нему смесь армированного бетона, проходит предусмотренные технологией изготовления ЖБИ этапы, после чего отправляется под алмазный резак, для габаритного формирования. Данный способ получения железобетонных плит позволяет получать конструкции перекрытий нестандартных размеров и больших длин.

Плиты перекрытия ППС

к оглавлению ?

Опорная поверхность и нюансы установки плитных перекрытий

Специалисты рекомендуют укладывать плиты на максимально ровную поверхность, очищенную от строительного мусора. Предварительно следует подготовить растворную «постель», толщина которой составляет до 20 мм. Она формируется из цементного состава. Дополнительная прослойка улучшает качество сцепления опоры и поверхности плиты.

Цементную прослойку можно усилить арматурой до 12 мм. Такой метод установки позволяет более точно корректировать положение плит перекрытия по вертикали. При помощи стержня положение плиты фиксируются снизу, что в свою очередь предотвращает удаление раствора под весом ступенчатого монтажа плит необходимо отказаться изначально. Не допускается опирание одной плиты сразу на три основания, при котором перекрывается два пролета. Подобная установка не сулит ничем хорошим, поскольку возрастают армированные нагрузки. В сложных ситуациях существует риск нарушения целостности плиты. Если комнаты в доме располагаются таким образом, что необходимо реализовать только такую раскладку, лучше рассмотреть вариант с пропилом перегородки в средней ее части.

Как анкерить плиты перекрытия?

После установки плитных перекрытий приступают к очень важному технологическому этапу – анкеровке основания. Основным элементом выступает 240-я арматура (максимальный диаметр – 10 мм). Затем укрепленные участки заделываются заделывают цементным раствором, дабы исключить контакт с водой, строительным мусором.

Особенности мансарды

Перед тем, как приступить к работе по созданию качественного и теплого пола в надстройке, следует знать о главных особенностях такого помещения:

• Мансардный этаж может иметь любую геометрию, все зависит от выбора типа кровли. Это могут быть ломаные, симметричные или асимметричные конструкции. Расположение подкровельного пространства может быть как по всей длине, а также располагаться по одну сторону продольной оси.
• Расположение мансардного этажа может простираться на всю квадратуру здания или же на какую-либо его часть. Если выступ ограничен, тогда такое помещение ложится на вынос консоли.
• Планируемый проект зависит от нескольких факторов. Главный параметр – архитектура всего сооружения и несущая способность стен дома.

• Как правило, площадь мансарды большая, поэтому важно в ходе обустройства избегать теплопотерь. Несмотря на тот факт, что нижняя плоскость не контактирует с внешней средой, площадь нуждается в качественной теплоизоляции.

Мансарда может иметь любую конфигурацию, что открывает новые возможности для интересных дизайн-проектов. Кроме аспекта рационализации и увеличения полноценного жилого пространства, мансардный этаж экономичен. Практика показывает, что строительство мансарды стоит дешевле, чем возведение полноценного этажа такой же площади.

Кроме функциональных преимуществ, нельзя не сказать об эстетике. Мансарды придают всему зданию более выразительный и необычный вид. Понимая особенности возведения мансардного этажа в частном доме, можно во время планирования учесть все важные моменты при обустройстве пола, чтобы в дальнейшем избежать ошибок и дискомфорта. Особое внимание следует уделить утеплению пола.

Габаритные размеры железобетонных плит перекрытия

Готовые плиты перекрытия относятся к категории сборных железобетонных изделий. Широко применяются при возведении многоэтажных домов, обустройстве дорог. В разных видах работ используются конструкции определенных габаритов и форм. Для облегчения процессов проектирования и строительства размеры были приведены к единому стандарту.

Характеристики

Железобетонные плиты перекрытия изготавливаются из так называемых конструкционных (с использованием крупнофракционного наполнителя) тяжелых и легких бетонных смесей. Основная функция – несущая.

Их популярность среди строителей обусловлена удобством укладки, быстротой монтажа и приемлемой ценой. Однако они имеют большой вес, поэтому опора должна быть значительно крепче, чем ЖБИ. К тому же бетонная конструкция не отличается водостойкостью, соответственно ее нельзя хранить долго под открытым небом без гидроизоляционной защиты.

Выпускаются в 3 видах:

1. Сплошные. Отличаются высоким уровнем прочности на сжатие, большой массой и низкими звуко- и теплоизоляционными свойствами.

2. Шатровые в виде лотка со сглаженными ребрами. При их использовании из проекта исключаются ригели и аналогичные балочные элементы. Позволяют упростить звукоизоляцию и отделку поверхностей внутри помещения, поднять уровень потолка без наращивания стен. Размеры железобетонной плиты перекрытия шатрового типа диктуются длиной и шириной комнаты, высота стандартна – 14-16 см.

3. Пустотные. Это наиболее востребованная разновидность ЖБИ. Они представляют собой параллелепипед с продольными пустотами трубчатого характера. Благодаря своей конструкции считаются более прочными на изгиб, выдерживают значительные нагрузки – до 1250 кг/м2, размеры удобны для перекрытия пролетов длиной до 12 м, а форма – для прокладки коммуникаций.

Пустотные плиты перекрытия маркируются:

• 1П – однослойное железобетонное изделие – не более 12 см.
• 2П – аналогично предыдущему, но толщина составляет уже 16.
• 1ПК – многопустотные ЖБИ с внутренними полостями диаметром до 16 см. Высота – до 22 см.
• 2ПК – то же самое с сечением пустот до 14.
• ПБ – пустотная конструкция толщиной 22.

Стандартные габаритные размеры многопустотных панелей перекрытия по ГОСТ 26434-85 приведены в таблице ниже.

Вес готового изделия доходит до 2500 кг.

Маркировка плиты перекрытия содержит полную информацию: вид, размеры, прочность на сжатие. К примеру, ПК это:

• ПК – многопустотная панель с трубообразными продольными полостями диаметром 15,9 см, высота – 22 см.
• 51 – длина в дм, то есть 5,1 м.
• 15 – ширина в дм – 1,5 м.
• 8 – нагрузка, которую она выдержит. В данном случае – 800 кгс/м2.

Помимо стандартных выпускаются сплошные плиты перекрытия из ячеистых бетонов (газобетон и другие). Они довольно легкие, выдерживают незначительные нагрузки – до 600 кг, применяются в малоэтажном строительстве. Для создания прочного соединения производители выпускают шпунтованные изделия (шип-паз).

Монтаж сборных плит

Перед укладкой все основания выравниваются, при необходимости усиливаются кольцевым армированным поясом из монолитного железобетона шириной не менее 25 см, толщиной от 12 см. Перепады между противоположными капитальными стенами не должны быть более 1 см.

Сборные ЖБИ укладываются при помощи грузоподъемной техники вплотную, зазоры заполняются раствором. Для соединения в жесткий монолит используется метод анкеровки.

Стоимость ЖБИ

Благодаря тому, что состав перекрытия и размеры стандартизованы, политика предприятий направлена на сохранение стабильной цены. Средняя стоимость пустотных панелей приведена в таблице ниже.

Наименование	Параметры, см	Цена, рубли
ПК	210х100х22	2 800
ПК	210х120х22	3 100
ПК	250х100х22	3 300
ПК	250х100х22	3 700
ПК	300х100х22	3 600
ПК	300х120х22	4 000

Расчет толщины плиты перекрытия

Толщина плиты зависит от размеров пролета. Обычно она высчитывается из соотношения 1:30. За величину пролета всегда берется длина самой протяженной стены. К примеру, если самая длинная стена равна 4,5 м, то толщина плиты будет 15 см.

Но если при отливке перекрытия владелец рассчитывает только на себя и на свои руки, лучше запланировать толщину как минимум 17 см. Кроме того, для частных домов лучше не планировать больших помещений с громадными пролетами, потому что толщина самодельной плиты перекрытия не должна превышать 25 см.

Из монолитной плиты

Перекрытие из монолитной плиты

Такое перекрытие состоит из монолитной плиты, которая изготавливается на месте и опирается на стены. Для изготовления используют арматурную сетку и бетон.

Перекрытие из монолитной плиты отличается высоким качеством поверхности, может изготавливаться любой формы сложности.

Обратите внимание! Недостатком изготовления перекрытия из монолита является обязательная установка опалубки.

Если вы правильно выберите вариант перекрытия вашего дома и качественно выполните все монтажные и бетонные работы, то получите долговечное и надежное перекрытие.

Сборно-монолитные

Комбинирование плит с заливкой опалубки. Этот способ упрощает работу по обустройству перекрытия в геометрически сложных помещениях. Хорошая альтернатива монолитной конструкции. Используя этот вариант, необходимо соблюдать технику безопасности. Где допустимо укладываются плиты, а сложные архитектурные переходы заливаются бетоном. Здесь и кроется опасность. Необходимо проработать соединение с армированием плиты и монолита. При естественной осадке дома, соединение может треснуть и деформироваться. Армирование не допустит этого, и перекрытие будет соответствовать технологическим нормам.

Из преимуществ этого способа выделяется возможность работы на сложных архитектурных объектах, а недостатки только в сложности комбинирования и необходимости прокладки опалубки.

Любой тип перекрытия может использоваться в кирпичном домостроении. Ограничения затрагивают только балочный способ, ограничивающий свободу действий относительно габаритных помещений.

Толщина плиты перекрытия в кирпичном доме

Сборные железобетонные плиты – технология установки

Для монтажных мероприятий потребуется оборудование, а также инструменты:

автокран с грузоподъемностью, соответствующей массе панелей;

Они равномерно давят на стены, не требуют использования спецтехники

• стропы, которые соответствуют массе изделий, а также шнур-причалка;
• строительные леса для выполнения высотных работ;
• стальные анкеры для крепления панелей после установки;
• лом, облегчающий корректировку положения панелей при монтаже;
• отвес и мерительный инструмент для проверки правильности монтажа изделий.

Соблюдайте следующую последовательность операций:

1. Проконтролируйте горизонтальность торцевой поверхности стен по периметру. Максимальное колебание уровня может составлять 10 мм.
2. Уложите раствор цемента на подготовленную поверхность стен. Обеспечьте одинаковую толщину слоя, составляющую 2 см.
3. Застропите плиту и переместите ее к месту установки. Медленно устанавливайте, корректируя положение ломом.
4. Проверьте ширину поверхности контакта и установите плиту на место. Отсоедините крюки такелажной оснастки.
5. Зафиксируйте положение с помощью анкеров. Устанавливайте их с постоянным шагом, равным 2–2,5 м.

Виды и особенности

Цены на плиты перекрытия вполне демократичные, поэтому их широко применяют в строительстве. Ребристые и пустотные используют в условиях неагрессивной среды и нормальном температурно-влажном климате. Плиты классифицируются в зависимости от типа опирания на несущую конструкцию либо ее толщины. Чтобы доставить изделия к месту монтажа, на строительной площадке используют монтажные петли и специальные захватные устройства.

Основными преимуществами плит перекрытия является невысокая цена, тепло- и звукоизоляционные качества, простота монтажа, высокая несущая способность, долговечность.

Среди главных особенностей применения можно выделить следующие:

• форма и размер перекрытия в реальности должны строго соответствовать предоставляемым чертежам;
• ширина и длина плиты перекрытия должны соответствовать требованиям ГОСТ.

Если необходима плита для перекрытия пространства, размер которой больше, чем пространство между основными осями координат строения, то длина рассчитывается как длина между осями плюс необходимая величина. Число определяется с учетом принятого конструктивного решения.

[custom_ads_shortcode2]

Придерживаемся плану

Правила, которых следует придерживаться:

1. Анкерование обязательно проводится между панелями с использованием несущих конструкций. Их планировка будет зависеть от выбранного проекта.
2. В зависимости от расположения элементов и наличия доступам к торцам конструкций, бетонные заглушки для пустот устанавливаются после либо перед плитами. Более детальную информацию можно получить, ознакомившись с ГЭСН.
3. Необходимые корректировки производятся при помощи лома в первые минуты и с использованием натянутых строп.
4. Пастель раствора должна иметь толщину в 1,5 – 2 см. При этом продольное армирование является обязательным. Для этого используются стержни с круглым сечением 1-1,2 см модели А240.
5. Технологическая карта свидетельствует о том, что опирание на железобетонную конструкцию должно составить 60 мм, а для кирпича 125 мм.
6. Если первоначальный расчет был произведен правильно, то перепадов высоты получиться не должно. Если это произошло, то показатель меньший или равный 50 мм может быть выровнен при помощи обычной бетонной стяжки. Если показатель больше, то дополнительно необходимо использовать армированный пояс, который заливается непосредственно в опалубку.
7. Панели укладываются исключительно на подготовленное и выровненное основание фундамента.

Для разравнивания нижней плоскости (потолка подвального помещения) запрещается использование щебня или битого кирпича. Перед тем, как положить раствор или песок, их необходимо тщательно просеять.

Основные виды плит перекрытия, их технические характеристики и размеры

Существует множество видов и типоразмеров перекрытий. Каждый имеет свои отличительные особенности и маркировку.

Устройство и маркировка пустотных (многопустотных) плит перекрытия

Пустотные плиты подойдут для возведения перекрытий жилых домов и строений. Полая структура позволяет снизить вес, при сохранении прочности.

Кроме того, пустоты способствуют сохранению тепла и повышению изоляционных характеристик.

Технические характеристики пустотных плит перекрытия по ГОСТ 9561–91

ГОСТ 9561 91 распространяется на пустотные плиты перекрытия, изготавливаемые из тяжёлых, лёгких и плотных силикатных бетонов.

Особая технология изготовления гарантирует высокие прочностные характеристики

Для того, чтобы правильно читать маркировку, запомните некоторые особенности. Обычно маркировка содержит три группы буквенно-цифровых значений, разделяемые символами.

• на первом месте обычно указывается тип панели, её длина и ширина в дециметрах;
• второй код – обычно буквенный. Кодировка говорит об используемом материале. Если изделие предварительно напряжено, дополнительно указывается класс стали и, при необходимости, вид бетона (С – силикатный, Л — лёгкий);
• третий код – дополнительные данные, которые могут быть важны при эксплуатации в определённых условиях: при перегреве, повышенной влажности, морозах.

Стандартные размеры по ГОСТу плит перекрытия (ПК)

Согласно ГОСТу размеры перекрытий строго стандартизированы. Диаметр пустот может составлять от 140 – 203 мм. Нормируются также следующие габариты:

• длина, которая может составлять 1,68–12 м,
• ширина, изменяемая в пределах 0,98–1,48 м;
• толщина, которая зависит от модификации панелей.

Устройство и маркировка ППС – нарезных железобетонных плит

Стендовые теплоизоляционные плиты относятся к более современным моделям. Используются для устройства межэтажных конструкций у объектов различного назначения. Маркируются компаниями по-разному: ППС либо ПБ.

Технические характеристики

Такие плиты считаются более универсальными. Стендовые модели могут быть установлены как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. В формовке плит используются замесы на основе бетона М400 – М550 с классом морозостойкости F 50 и водопроницаемостью W 2.

Для повышения класса прочности используется напряженная арматура из термопрочной стали ВР-2

Таблица размеров плит перекрытия, изготавливаемых по ГОСТу

Размеры изделия строго регламентируются требованиями ГОСТа и строительными нормами. При выборе перекрытий рассчитывается нагрузка под конкретный проект.

Обычно все данные можно уточнить у поставщика, на первом этапе поможет таблица размеров плит и перекрытий по ГОСТу

Устройство и маркировка ребристых плит

Существуют модификации плит в зависимости от функций. Для установки перекрытий многоэтажных строений используются плиты, как с продольными, так и с поперечными рёбрами жесткости.

Чаще всего эти перекрытия устанавливают на промышленных объектах и чердаках внушительных по площади комплексов

Главное условие, выдвигаемое при монтажных работах, – соблюдение шага несущей стены, который по максимуму может составлять 6 м.

Технические характеристики и маркировка

В поперечном сечении ребристые плиты похожи на букву «П». Их отличительной особенностью является усиление края специальными балками.

Маркировка ребристых изделий включает:

• буквы и цифры, характеризующие геометрические параметры и вес;
• коэффициент, отражающий несущую способность;
• тип и класс арматуры;
• тип и марку бетона;
• дополнительные свойства.

Необходимые данные можно найти в справочных таблицах

Размеры ребристых плит перекрытия, устанавливаемые по ГОСТу

Размеры ребристых плит перекрытия также унифицированы. Согласно ГОСТу длина такой плиты может составлять 2–12 м. Чаще всего используются размеры — от 3,6 до 7,2 м. Ширина плит стандартная: 1; 1,2; 1,5 и 1,8 м.

Ребристые перекрытия используются для возведения высотных конструкций

Монолитные плиты

Иногда случается так, что стандартные размеры конструкции в данном случае не подходят. Тогда строители приступают к заливке монолитных конструкций.

Прямо на строительной площадке формируется опалубка под необходимый размер

Для заливки используется бетон марки не ниже М200.

Подготовка фундамента

Для того чтобы перекрытие работало наиболее эффективно, оно должно быть уложено на выровненную по уровню поверхность. Поэтому, перед тем как положить плиты перекрытия на фундамент необходимо проверить этот параметр. Лучше всего это выполнить при помощи лазерного нивелира, хотя и обычные оптические модели данного инструмента отличаются хорошей точностью.

• Определяются самые высокие и низкие точки фундамента. Исходя из величины перепада, определяется способ выравнивания поверхности.
• При небольшой разнице (до 5 см) применяют цементно-песчаную стяжку с армированием специальной сеткой.
• При больших перепадах выравнивание выполняется кирпичной кладкой или доливается бетонный пояс.
• Для сборных фундаментов из блоков устанавливается железобетонный пояс (монолитный или составной из стандартных элементов).

Как выполняется укладка плит перекрытия … Укладка плит перекрытия на фундамент … Укладка плит перекрытия на фундамент … Как выполняется укладка плит перекрытия … Как выполняется укладка плит перекрытия …

Чтобы избежать данного этапа работы, старайтесь выполнять возведение фундамента с максимальной точностью, это поможет избежать множества проблем.

Общие сведения о сборных плитах перекрытия

Дома, которые выполняются из сборных железобетонных плит, обладают стандартными габаритами, но отличаются по типу.

Сборные строения имеют ряд преимуществ в сравнении с монолитом:

• высокая скорость ;
• укладка плит может выполняться вне зависимости от условий: мороз, жара, дождь и т. п. не станут проблемой;
• низкая цена, можно сэкономить до 15% от стоимости монолита.

Железобетонные плиты вместе с бетонным полом первого этажа приводят к главному недостатку конструкции – большая масса. Из-за высокого веса, плиты имеют ограниченную область использования и требуют установку высокопрочного фундамента. Увеличивая глубину заложения фундаментов под внутренние и несущие стены, возрастает смета на строительство. Даже с учётом дополнительных затрат, ЖБ плиты получаются дешевле, чем монолит.

Проведенные многочисленные сравнения доказали, что плитные перекрытия на 50-70 % дешевле, нежели монолитное перекрытие и пустотные плиты

Толщина наружных и внутренних стен здания отличаются, несущие плиты имеют толщину 140-220 мм, а в длину до 9 м в зависимости от величины пролёта. Толщина внутренних стен – около 8-12 мм. При работе с панелями важно учитывать раскладку и тип конструкции.

Всего выделяют 3 основных вида:

• полнотелые. Без пустот, имеют наибольший вес. Отличаются наибольшей прочностью. Их вносят в план, чертеж перекрытий исключительно многоэтажных зданий. Применяются для создания межэтажных перекрытий. Из-за сплошного строения, плиты обладают сниженными тепло- и звукоизоляционными свойствами;
• пустотные. Внутри выполнены продольные пустоты обычно круглой формы. Добавление воздушных резервуаров повлекло увеличение толщины – 220 мм. Являются наиболее распространёнными сборными элементами. Они отличаются высокими изоляционными характеристиками. Благодаря наличию пустот, в сравнении с , пустотелые блоки создают меньшую нагрузку на основание и стены. Дополнительным преимуществом является способность перекрывать большие пролёты и несущие стены, так как длина плит достигает 12 м;
• шатровые. Представляют собой лоток с рёбрами, направленными вниз или вверх. Толщина плит составляет от 140 до 160 мм.

При работе с крышей и наружными стенами нередко используются монолитные перекрытия благодаря их достоинствам в сравнении со сборными плитами:

• равномерно распределяют нагрузку;
• для постройки не требуется привлечение спецтехники;
• могут укладываться не только на стены, но и колонны;
• монолит можно приготовить любого размера, в том числе нестандартного.

Перекрытие сохраняет свое монолитно-армированную конструкциюМонолитные панели обладают 3 главными недостатками:

• трудоёмкость строительства;
• необходимость в сложном процессе усиления конструкции, без помощи высококвалифицированных строителей обойтись вряд ли удастся;
• обязательно требуется формирование опалубки, процесс трудоёмкий и требует много материалов.

Когда будет составляться план и рассматриваться раскладка плит перекрытия, стоит учесть особенности каждого типа перекрытий.

Технология монтажа плит перекрытия

Собственно, процесс укладки плит не содержит в себе сколько-нибудь заметных сложностей. С помощью подъемной техники плита подается на заданное место и ориентируется с использованием ломов и т. п. приспособлений.

Однако при этом стоит учитывать несколько важных особенностей:

1. Опирание плит перекрытия на стены здания. Минимальное его значение зависит от материала, из которого изготовлены стены:
   • для кирпичных стен – 90 мм;
   • для стен из бетона – 75 мм;
   • пористых крупноблочных материалов – 120 мм;
   • для металлоконструкций – 70 мм.  Вместе с тем, существуют ограничения и по максимальной глубине, на которую плиты могут быть заведены в стены:
   • для железобетона и крупногабаритных бетонных блоков – 120 мм;
   • для стен из кирпича или сходных с ним по габаритам стеновых материалов – 160 мм.
2. Размеры плит. Далеко не всегда удается закрыть плитами имеющегося размера все перекрываемое пространство. Решение проблемы будет таким:
   • после вычисления величины нехватки ширины имеющихся плит, раскладка плит происходит с отступом, равным половине остающегося свободным пространства;
   • основной монтаж производится по обычной технологии;
   • получившиеся промежутки между стенами и поверхностью перекрытия закладываются обрезками плит, шлакоблочным или другим подобным материалом. Чтобы подобные «надставки» обрели прочное сцепление как со стенами, так и с плитами перекрытия, их установку следует производить с применением цементно-песчаного раствора.
3. Расстояние между плитами перекрытия. Следует оставлять некоторое расстояние между закладываемыми плитами. Несколько миллиметров свободного пространства никаким образом не повлияют на надежность конструкции, но значительно упростят выравнивание плит.
4. Установка частично поврежденных плит перекрытия. Малоэтажное индивидуальное строительство в большинстве случаев не предполагает сколько-нибудь серьезных нагрузок, поэтому зачастую для укладки перекрытий вполне возможно применять плиты с небольшими дефектами: сколами, трещинами и т.д. Однако при этом нужно учитывать такие моменты, как:
   • плиты со значительными трещинами заводятся на опорные стены на расстояние не меньше 10 см;
   • если в плите перекрытия есть трещина, располагать ее лучше всего таким образом, чтобы дефектное место попало поверх внутренних перегородок и стен;
   • обеспечить достаточный уровень надежности можно путем размещения бракованной плиты между плитами без изъянов, с последующей организацией бетонной стяжки.

Кроме того, увеличить надежность укладки плит можно предварительной укладкой под напуски на стены металлических прутов. Это позволит, во-первых, усилить сами места стыка. Во-вторых, толщина прута не позволит цементному раствору выдавиться под весом плиты полностью, что обеспечит более прочное соединение с несущей стеной.

Чем и зачем армируют перекрытие

Для армирования плит перекрытия используют стальную, так и композитную арматуру (в основном стеклопластиковую). Более распространена металлическая арматура А500С (в проектной спецификации может обозначаться S500), популярны диаметры 10 и 12 мм. Для основного армирования железобетонной конструкции используют только рифлёную арматуру, чтобы создания качественную связь арматуры с бетоном. Для изготовления дополнительных элементов, не влияющих на несущую способность будущей железобетонной конструкции, можно использовать гладкую арматуру А1. Практикуют в современном частном строительстве и комбинирование арматуры, используют для армирования монолитной плиты одновременно металлические и стеклопластиковые пруты.

Несмотря на то что какая арматура используется, играет она одну и ту же роль в бетоне – придаёт ему необходимую прочность, чтобы выдержать все будущие нагрузки на растяжение, скручивание и изгиб.

Примыкание перегородок из разных материалов

Способ и последовательность установки ограждения различается по виду его материала.

1. Гипсокартонные. Перегородка из этого материала не перегружает перекрытие, не нуждается в трудоемком оштукатуривании и беспроблемно позволяет проложить коммуникационные провода. Для сборки каркасов гипсокартонных объектов используется просечка. С использованием инструмента, напоминающего клещи, делается отверстие с отогнутыми краями в двух контактирующих стенах профилей. Этот вид фиксации способствует более быстрому монтажу, а гипсокартонный лист ложится идеально ровно. Но просекатель менее прочен и требуемый соблюдать шаг саморезов в 250 мм.
2. Поризованные керамические. Эти блоки в несколько раз легче кирпича и хорошо удерживают крепления. При использовании химических анкеров на стене толщиной 130 мм реально установить навесную технику. Большой формат блоков способствует быстрой укладке, пазы на боковых торцах добавляют перегородке прочности, а неровная поверхность обеспечивает крепкое сцепление со штукатуркой. Среди недостатков выделяется сравнительно высокое водопоглощение. Решается эта проблема при помощи гидрофобизирующей грунтовки и цементной штукатурки.
3. Пазогребневые гипсовые. Плиты крупнее по сравнению с пеноблоками. Соединение паз-гребень ограждения отличается стабильностью. Вместо армирования, в этом случае применяется анкерение к стенам и усиление углов с помощью штукатурных уголков из оцинкованной стали. Среди недостатка материала выделяется невозможность его распила. Во время подгонки под размеры удаляются пазы и гребни, а затем усиливается кладка арматурными стержнями или пластинами. Минус компенсируется повышенной пропускной способностью и экологической безопасностью.
4. Бетонные. В строительстве используются пеноблоки толщиной 80–100 мм. Элементы с меньшими габаритами не обеспечивают достаточной шумоизоляции и стойкости к нагрузкам. Бетонные перегородки нуждаются в оштукатуривании, что вызывает сложности при желании дополнить их декором. Керамзитобетонные ограждения отличаются влагостойкостью и прочностью. Кладка совершается профессионалами, а поверхность выравнивается толстым слоем штукатурки.
5. Кирпичные. Установка перегородки из кирпича требует официального разрешения от органов жилищной инспекции. Конструкции слишком тяжелые — при 500 кг на метр длины при кладке в полкирпича. В совокупности со стяжкой пола они оказывают недопустимые нагрузки на перекрытия. Кроме значительных нагрузок на междуэтажные балки, монтаж кирпичного ограждения сопряжен с существенными затратами времени и требует профессиональных навыков.

Распространенная ошибка при монтаже перегородок состоит в их неправильном расположении. Владелец некорректно оценивает габариты помещения, архитектор — недопонимает пожелания заказчика, прораб — неверно трактует план. В итоге стена разбирается и возводится вновь. Для исключения подобных обстоятельств всем участникам процесса важно предварительно достигнуть всех договоренностей.

Анкеровка плит перекрытий в кирпичных зданиях: особенности, правила

Надежность и долговечность строительных конструкций определяется двумя факторами. Основным можно назвать качество структуры материала, из которого выполнено сооружение. Но не менее значимым в процессе эксплуатации оказывается и способ монтажа отдельных строительных компонентов.

Формирование связок между конструкциями является одним из самых ответственных мероприятий, ведь даже при высокой прочности стен слабые места их соединения с потолками, к примеру, могут привести к деформации сооружения.

Классическим способом обеспечения надежного монтажного соединения в зданиях является анкеровка плит перекрытий, которая осуществляется с помощью специальных метизов, дополненных усиливающими приспособлениями.

Монтаж железобетонных перемычек — Каменщик-инфо

При строительстве используются сборные жби изделия, которые производятся на специализированных заводах и монтируются непосредственно на объекте. Для перекрытия оконных и дверных проемов применяют сборные железобетонные перемычки.

Перемычки по конструкции делятся на несущие и ненесущие.

Несущие перемычки — кроме массы кладки над ней, несут нагрузку от перекрытий, опирающихся на эти участки кладки.

Ненесущие перемычки — несут нагрузку только от собственного веса и участков кладки, расположенных над ними.

Стандартные виды и размеры сечений перемычек изготавливаемых на ЖБИ.

ПБ — перемычки брусковые, шириной до 250 мм включительно.

ПП — перемычки плитные, шириной более 250 мм. 

ПГ — Г-образные перемычки балочные, с четвертью для опирания или примыкания плит перекрытий.

ПФ — перемычки фасадные, выходящие на фасад здания и предназначенные для перекрытия проемов с четвертями при толщине выступающей части кладки в проеме 250 мм и более, шириной более 250 мм.

Для маркировки ж/б перемычек используются цифровые и буквенные обозначения.

Например, марка перемычки 5ПБ27-37 расшифровывается:

5 — порядковый номер поперечного сечения — 250х220;

ПБ — тип железобетонной перемычки — брусковая;

27 — длина перемычки в дм с округлением — 2720 мм;

37 — расчётная нагрузка перемычки с учётом собственного веса — 37,3 кН/м, с округлением.

При изготовления железобетонных перемычек используют тяжёлую бетонная смесь М250 и арматурные закладные изделия 0,4-0,6 см.

Перекрытие проёмов железобетонными перемычками

Укладку перемычек ведут по завершении кладки на уровне проектных отметок. Перед монтажом уровнем проверяют опоры в местах укладки и расстилают раствор. Рядовые (ненесущие) перемычки пролетом до 2 м каменщики могут укладывать вручную а тяжелые несущие перемычки стропуют за монтажные петли и устанавливают краном. Правильность укладки проверяют нивелиром либо уровнем.

При монтаже нужно укладывать перемычки только в определенном положении, поскольку несущая способность может различаться в зависимости от количества и места расположения арматуры.

Глубина опирания жби перемычки

— в несущих стенах — не менее 250 мм (усиленные перемычки со стороны опирания перекрытия)— в самонесущих — не менее 120 мм.

Для повышения прочности при необходимости, швы кладки под опорами перемычек армируют сеткой.

Чтобы закрыть всю ширину проёма кладки, перемычки собираются из нескольких элементов, при этом боковые поверхности перемычек не должны выступать из плоскости стены.

Транспортировка и хранение жби перемычек

Важно

При транспортировке перемычки укладываются в рабочем положении, продольная ось перемычек должна совпадать с направлением движения транспорта. Между рядами перемычек необходимо использовать подкладки, толщиной не менее 25 мм и штабеля перемычек не превышающие двух метров в высоту.

У вас нет прав для отправки комментариев

Как укладывать плиты перекрытия на фундамент?

На завершающем этапе строительства фундамента формируется железобетонная основа над цокольной частью строения. Для этого, с использованием опалубки, сооружают монолитную плиту или с помощью крана для монтажа перекрытия укладывают готовые пустотные панели. Второй вариант позволяет сократить продолжительность монтажа. При этом важно проконтролировать горизонтальность фундамента при помощи лазерного уровня и усилить конструкцию арматурой, диаметр которой подбирается на основании расчетов. Рассмотрим, как укладывать плиты перекрытия на фундамент здания.

Укладка перекрытий

Для проведения работ потребуется минимум три человека: один выполняет строповку, а двое устанавливают их в проектное положение. Если монтажники и крановщик не видят друг друга, при установке плиты понадобится еще один рабочий, который будет подавать команды крану.

Схема укладки железобетонного изделия

Закрепление к крюку крана выполняется четырехветвевым стропом, ветви которого закрепляют по углам плиты. Два человека встают по обеим сторонам опирания и контролируют его ровность.

При монтаже ПК защемление в стену осуществляется жестким способом, то есть и сверху и снизу плиты укладывают кирпичи или блоки. При использовании перекрытий по серии ПБ рекомендуют выполнять шарнирное закрепление. Для этого сверху плиты не защемляют. Многие строители монтируют серию ПБ точно также как ПК и здания стоят, но рисковать не стоит, ведь от качества установки несущих конструкций зависит жизнь и здоровье человека. Еще одна важна особенность применения изделий из серии ПБ — в них запрещается делать технологические отверстия. Эти пробивки нужны для проведения труб отопления, водоснабжения и канализации. Опять же многие строители даже при возведении многоэтажных объектов пренебрегают этим. Сложность в том, что поведение данного вида перекрытий под нагрузкой с течением времени не изучено до конца, поскольку еще не существует объектов, построенных достаточно давно. Запрет на пробивку отверстий имеет основания, но он скорее профилактический.

Укладка плит перекрытия на кирпичную стену: расчет параметров — Из кирпича

Долговечность и надежность постройки обеспечиваются соблюдением норм и правил строительства. СНиП полностью регламентируют процесс возведения зданий. Межэтажные перекрытия отличаются для разных типов конструкций.

Глубина опирания плиты перекрытия на кирпичную стену относится к важным параметрам, обеспечивающим общую устойчивость, прочность и безопасность сооружения.

Опирание плиты перекрытия на несущие стены

• Дата: 28 ноября 2017
• 4794
• Коментариев: 1

При выполнении строительных мероприятий по возведению зданий, для устройства межэтажных перекрытий используются пустотные и ребристые панели. Они усилены стальной арматурой, позволяющей компенсировать возникающие напряжения.

Для обеспечения прочности возводимых строений необходимо правильно выполнять опирание плит перекрытия на несущие стены. Важно правильно располагать межэтажные панели, обеспечивать требуемую площадь опорной поверхности. Соблюдение указанных требований позволит повысить надежность возводимых конструкций, срок их эксплуатации.

Особенности и назначение панелей перекрытия

Конструктивные элементы строения, которые по вертикали разделяют пространство на функциональные зоны, называются перекрытиями. Они воспринимают вес конструкций, оборудования, мебели, людей и передают усилия капитальным стенам, опорным элементам и ригелям. Изготавливаются из армированных плит требуемых размеров.

Располагаются в различных зонах:

• над подвальным помещением;
• между этажами здания;
• под чердачным пространством.

Перекрытия формируются из железобетона или ячеистого бетона и классифицируются следующим образом:

• сборно-монолитные. Состоят из группы элементов, зазоры между которыми забетонированы;
• сборные. Формируются путем сплошной укладки цельных и пустотных элементов на капитальные опоры.

Во время строительства здания в обязательном порядке должен учитываться такой важный вопрос, как опирание плит перекрытия

Особенностью панелей является:

• повышенная прочность;
• увеличенная несущая способность;
• монтажная готовность;
• технологичность.

Перекрытия, сформированные из правильно установленных плит, характеризуются следующими свойствами:

• надежностью;
• жесткостью;
• влагостойкостью;
• огнестойкостью;
• звуконепроницаемостью;
• долговечностью.

Плиты с пустотами круглой или овальной формы используются при расстоянии между капитальными стенами не более 9 м, опираются, как правило, двумя сторонами, обеспечивая повышенную пространственную жесткость возводимых конструкций.

Опорные стены, предназначенные для установки перекрывающих элементов, могут изготавливаться из следующих материалов:

• различных видов кирпича;
• вспененных блоков;
• газобетонных элементов;
• армированного бетона.

Перекрытия – несущие элементы здания, выполненные из железобетонных конструкций

Для обеспечения устойчивости возводимых строений одним из важнейших параметров, определяющих пространственную жесткость, является глубина опирания плит перекрытия на кирпичную стену, а также капитальные опоры из других видов стройматериалов.

Как правильно выполнить опирание плиты перекрытия на несущие стены

Важно знать, каким образом можно устанавливать перекрывающие панели. Возможны два варианта:

• по двум противоположно расположенным сторонам. Короткие участки устанавливаются на две опоры, арматурный каркас компенсирует изгибающие напряжения. Изделие при этом равномерно деформируется под воздействием нагрузок, сохраняет целостность благодаря арматурному каркасу;
• на три опоры, образующие цельный контур. Способ применяется при расположении плит по краям помещения с опиранием длинной стороны на стену. При установке важно длинную сторону опирать на расстояние, не превышающее высоты изделия. Армированная конструкция изгибается не всей плоскостью, а свободным краем.

Соблюдая правильное расположение междуэтажных панелей создается максимальная надежность возводимых конструкций.

Главный параметр, который влияет на устойчивость и жесткость конструкции – глубина опирания плит перекрытия, которая описана в действующих нормативных документах.

Существуют конкретные правила опирания плит перекрытия, только при их соблюдении и отсутствии ошибок гарантируется надежность будущего строения.

Как осуществляется опирание перекрытия

К главным назначениям перекрытий, относится деление внутреннего пространства зданий на этажи, перекрытие пролетов, воспринимать и передавать нагрузку собственного веса, интерьера, людей на стены (опоры). Это несущая конструкция, с применением железобетонных плит. Они делятся по:

• изготовлению (многопустотные, сборно-монолитные);
• конструкции (балочные, безбалочные);
• месту расположения (чердачные, междуэтажные, напольные);
• материалу (тяжелый, ячеистый бетон)
• размерам.

Часто используемые плиты для газосиликатных стен, это пустотные железобетонные плиты перекрытий. Устройство дополнительного облегчения (сквозные отверстия), армирования в сочетании с тяжелыми марками бетона, дают конструкции прочность с необходимой жесткостью и относительно малый вес. Таблицы с характеристиками пустотных конструкций железобетонных плит перекрытий:

«Обратить внимание. Для снижения промерзания плиты, необходимо заделывать отверстия в пустотелых плитах (края опирания на наружную стену). Удобнее это делать заранее на земле».

Монтаж плит перекрытий на газосиликатные блоки выполняется посредством специально изготавливаемых сейсмопоясов. Это монолитные конструкции из железобетона. Устанавливаются на несущих стенах, повторяя периметр конструкции.

При опирании плит на внутренние стены, которые обязательно строят с опорой на фундамент, пояс дополнительно усиливает конструкцию. Это достигается за счет распределения нагрузки по площади перекрытия. Укладка плит перекрытий на газосиликатные блоки, происходит с учетом следующих требований:

• установка только на армопояс;
• симметричность укладки;
• выравнивание торцов по линии;
• отклонение по плоскости плит – до 5 мм;
• соединение плит с поясом выполняется с помощью сварки, делается механически прочным;
• заливка антисейсмических поясов проводится по ширине стен.

Для наружных стен используются пеноблоки с плотностью не ниже D 500, ширина пояса – 500 мм (можно уменьшить на 100-150 мм), толщина – 200-400 мм. Бетон марки В 15, не ниже.

Перед установкой плит перекрытия на газосиликатные блоки, армирование делается толщиной 15-20 см. Пояс заливается бетоном, используя опалубку или специальные U – образные блоки, установив по периметру несущих стен коробки строения (включая внутренние не несущие перегородки). Опирание плит на наружные стены – 25 см, при обычном – 12 см.

Устанавливают плиты с помощью крана на свежеприготовленный раствор (слой 2 см). Он делается густым (до начала схватывания, без дополнительного разбавления водой), чтобы не выдавливался из шва. Перед этим поверхности несущих стен выравнивается, тогда перекрытие получится ровным, без перепадов. Перекрывая сразу два пролета одной плитой, влечет неправильную нагрузку. При неблагоприятных условиях она даст трещину в любом месте. Сделав сверху плиты надрез (болгаркой на глубину диска) над средней перегородкой, можно этого избежать. Трещина пойдет по месту надреза. А это, уже не столь принципиально.

«Важно. В основном пустотные плиты рассчитаны на опирание двух сторон. Длинную сторону заводить на стену не рекомендуется. Для опирания на третью сторону, уточняют схему армирования плиты у производителя».

Рекомендации по монтажу

Верхний ряд кладки стены нужно положить тычковой стороной. Плиты должны укладываться на стены без разрывов по ширине. Особенно внимательно нужно отнестись к верхнему ряду кладки из кирпича. Его нужно хорошо выровнять и внутреннюю часть класть тычковой стороной. Еще до укладки ПК или ПБ на стену необходимо заделать пустоты вкладышами или куском кирпича с раствором. Узел опирания плиты формируется с таким условием, что между ее торцом и местом примыкания в камню должно оставаться расстояние 1—2 см. Раствор для крепления перекрытия и кладки нужно использовать тот же.

Многопустотные железобетонные плиты

В строительстве многоэтажных домов намного чаще других применяют многопустотные железобетонные изделия. В зависимости от способа приготовления их разделяют на круглопустотные и непрерывного формования.

Круглопустотные являются самыми популярными видами плит. Именно они применяются чаще всего при возведении домов. Такой вид перекрытий применяют уже больше двадцати лет. Прочность этих конструкций проверена высокими нагрузками. На тему монтажа и изготовления круглопустотных панелей написано огромное количество нормативных документов.

По ГОСТу 9561-91 толщина изделия должна быть равна 220 мм, длина – от 2,7 до 9 м. Ширина железобетонных поверхностей бывает 1, 1,2, 1,5 и 1,8 м. Их разделяют по серийным номерам. В производстве таких перекрытий используют многоразовые формы для заливки бетона.

Если необходимо изготовить нетиповые заготовки, отличные от стандартных размеров, то изготавливают опалубку нужных параметров для бетона. Как результат, стоимость готовой продукции значительно выше, чем стандартного типа.

Складирование плит

Схемы складирования изделий разных типов

После того, как разработана схема и куплены изделия их нужно расположить на участке застройки для удобного монтажа в проектное положение. Существуют правила по складированию материалов:

• укладывать элементы нужно под навесом;
• место складирования должно располагаться в зоне доступа подъемного крана;
• под точки опоры предусматривают подкладки.

Невыполнение последнего правила приведет к разлому пополам. Изделия ПК, ПБ и ПТ работают так, что появление промежуточных опор или сплошное основание приводит к появлению трещин. Укладку выполняют в следующем порядке:

Преимущества устройства монолитного перекрытия ?

Монолитные железобетонные перекрытия причисляют к категории самых надежных и универсальных стройматериалов.

• по данной технологии возможно перекрывать помещения практически любых габаритов, независимо от линейных размеров сооружения. Единственное при необходимости перекрыть больших пространств возникает необходимость в установке дополнительных опор;
• они обеспечивают высокую звукоизоляцию. Несмотря на относительно небольшую толщину (140 мм), они способны полностью подавлять сторонние шумы;
• с нижней стороны поверхность монолитного литья – гладкая, бесшовная, без перепадов, поэтому чаще всего подобные потолки отделывают только при помощи тонкого слоя шпаклевки и окрашивают;
• цельное литье позволяет возводить выносные конструкции, к примеру, создать балкон, который составит одну монолитную плиту с перекрытием. Кстати, подобный балкон значительно долговечнее.

• К недостаткам монолитного литья можно отнести необходимость использования при заливке бетона специализированного оборудования, к примеру, бетономешалок.

Внимание!Устраивать монолитное перекрытие в доме из газобетона можно исключительно после установки дополнительных опор из бетона или железа. Что же касается деревянных построек, то использование такого типа литья запрещено.

Для конструкций из легкого материала типа газобетона больше подходят сборно-монолитные перекрытия. Их выполняют из готовых блоков, к примеру, из керамзита, газобетона или других аналогичных материалов, после чего заливают бетоном. Получается, с одной стороны, легкая конструкция, а с другой – она служит монолитным армированным поясом для всего строения.

Виды перекрытий

В зависимости от конструкции каркаса перекрытия монтируются деревянные и железобетонные. Последние в свою очередь делятся на:

• стандартные железобетонные плиты различных конструкций;
• монолитное перекрытие.

Преимущество готовых армированных плит в профессиональном изготовлении согласно требованиям СНиП: меньший вес за счет наличия сформированных при заливке полостей. По количеству и форме внутреннего строения плита бывает:

• многопустотной – с круглыми продольными отверстиями;
• ребристой – сложный профиль поверхности;
• пустотной – узкие, фигурные панели используются как вставки.

Уже готовые плиты перекрытия оправдывают свое применение при крупном строительстве, например при возведении высотных домов. Но они имеют свои недостатки при укладке:

• наличие стыков;
• использование грузоподъемной техники;
• подходят только под стандартные размеры помещений;
• невозможность создавать фигурные перекрытия, отверстия для вытяжек и др.

Рекомендуем

• Деревянные перекрытия как достойная альтернатива железобетонным плитам
• Монтаж плит перекрытия – правила и особенности работ
• Утепление чердачного перекрытия по деревянным балкам – выбор материала и технология

Монтаж перекрытий из плит обходится дорого. Надо оплачивать транспортировку спецавтомобилем, загрузку и монтаж подъемным краном. Чтобы дважды не вызывать спецтехнику, желательно с машины плиты сразу монтировать на стены. Если рассматривать индивидуальное строительство небольших коттеджей и домов, то специалисты рекомендуют самостоятельное изготовление перекрытий. Заливка бетонным раствором производится непосредственно на месте. Предварительно сооружается опалубка обвязки и армированная сетка.

Сбор нагрузок некоторый дополнительный расчет

Сбор нагрузок и расчет прочности монолитных плит перекрытия часто сводится к сравнению двух факторов между собой:

• усилий, которые действуют в плитах;
• прочностью армированных ее сечений.

Первое в обязательном порядке должно быть меньше, чем второе.

Определение в нагруженных сечениях моментных усилий. Моментных, потому что изгибающие моменты будут определять на 95% армирование изгибных плит. Нагруженные сечения — середина пролета или, выражаясь другими словами, центр плиты.

Изгибающие моменты в квадратной плите, которая не защемлена по контуру (пример — на кирпичные стены) по каждому направлению X и Y могут определяться: Mx = My = ql^2 / 23.

Для частных случаев можно получить некоторые определенные значения:

1. Плита в плане 6х6 м — Mx = My =
2. Плита в плане 5х5 м — Mx = My =
3. Плита в плане 4х4 м — Mx = My =

При проверке прочности считается, что в сечении имеется сжатый бетон сверху, а также растянутая арматура снизу. Они способны образовать силовую пару, которая воспринимает моментное усилие, приходящее на нее.

Виды арматуры для железобетонных конструкций

Существует несколько видов арматуры для железобетона. Отличий много, при этом каждый из типов имеет определенные области применения и ограничения. Основные виды изделий:

• горячекатаный профиль из стали;
• холоднотянутая проволока;
• упрочненная арматура после термической обработки;
• изделия с добавками редких металлов, придающими пруткам особые свойства.

Профиль может иметь различную форму и площадь сечения, его свойства зависят от сорта стали. Принято обозначать цифрами предел текучести металла (условную границу усилий, при которых начинается необратимая деформация), возможность использования сварки при формировании каркаса (С) и коррозионную стойкость (К). В большинстве современных сооружений среднего и крупного масштаба используется технология вязки арматуры, поэтому производители ограничивают выпуск изделий с индексом С.

Маркировка и профиль

Для частного строительства пригодны виды арматуры А240, А400 и А500С. При работах на фундаменте частного дома продолжают использовать сварные соединения прутков. Для повышения качества схватывания бетона с металлом используется профильный пруток, на поверхности которого имеются кольцевые, серповидные и смешанные выступы. Благодаря такому решению достигается минимальная подвижность сетки внутри отвердевшей конструкции.

Сварная и антикоррозийная арматура

В проектном строительстве часто возникают ситуации, когда отдельные участки арматуры оказываются в полостях, поэтому на уровне проектирования и создания технологической карты учитывается необходимость использования прутков с индексом К. Бетон от производителя промышленного масштаба при соблюдении технологии заливки образует прочную, единую с прутами конструкцию, прочностные характеристики которой исключают возникновение трещин при нагрузках на растяжение и перекручивание.

Добавки в металл

При производстве арматурной стали в нее добавляется углерод, титан, магний, молибден, цирконий и хром. Каждая из добавок задает определенные изменения свойств металла, но следует помнить, что прочная и надежная в эксплуатации углеродистая сталь в местах сварки быстро утрачивает эти характеристики.

Виды плит и их особенности

В зависимости от места нахождения подразделяются на:

• цокольные – перекрытие первого этажа дома, разделяющее основное помещение и подвал;
• межэтажные – проходящие между этажами;
• мансардные – отделяют этаж от мансарды;
• чердачные – располагаются между последним этажом и чердаком.

По конструкции встречаются балочные и плитные. Первые изготавливаются из деревянных или металлических опор. Дерево, как правило, используют редко, в основном при возведении деревянных или каркасных домов. Металлические балки – идеальный вариант перекрытия в доме из газобетона. Плитные применяют в строительстве массивных каменных сооружений.

По своему виду и технологии возведения плиты разделяют на:

1. Сборные – монтируются из заводских монолитных элементов с помощью спецтехники. Вариант не для самостоятельной реализации.

2. Сборно-монолитные – изготовленные по самым современным технологиям с использованием металлических балок и пустотелых ячеистых блоков. Главная сфера применения – в строительстве домов из газобетона. Конструкция устанавливается на армопояс и дополнительно утепляется.

3. Монолитные – самые прочные и надежные. Представляют собой бетонную плиту толщиной от 10 см с армированием. Пригодны в основном для массивных строений, особенно где подразумевается значительная статическая и динамическая нагрузка. В частном строительстве обычно используются в кирпичных домах.

Говоря о плюсах и минусах монолитных перекрытий, стоит отметить следующие пункты:

1. Самая высокая несущая способность, надежность и долговечность материала плиты.

2. Относительно недорогое сырье.

3. Комбинирует в себе несколько важных функций – основа для пола, армопояс, связующее звено для стен.

4. Грамотно проведенный монтаж исключает возникновение деформационных дефектов при дальнейшей эксплуатации помещения.

5. Возможность исполнения в любых геометрических архитектурных формах.

6. Облегчение дальнейшей отделки, благодаря идеально ровной поверхности.

7. Достаточно трудоемкий процесс монтажа, требующий немалого времени и профессионализма.

8. Высокая цена по сравнению с другими видами.

9. Необходимость в приготовлении бетонного раствора самому либо с привлечением спецтехники.

10. Своевременный уход за плитой во время набора бетоном нужной прочности.

11. Высокая теплопроводность бетона предусматривает обязательное утепление всех наружных элементов.

Несущей деталью для монолитной плиты выступают металлические балки – двутавр или швеллер, толщина перекрытия тогда варьируется от 6 до 15 см. Однако существуют и безбалочные конструкции – это система, опирающаяся на квадратную сетку колонн. Такое решение позволяет воплощать в жизнь различные архитектурные формы и дизайнерские идеи.

Когда проводится строительство социальных и производственных сооружений с повышенной нагрузкой, если пролет и шаги у плиты имеют нестандартный вид с большим количеством отверстий и проемов, а также при реконструкции зданий и оснащении рабочих площадок применяют перекрытие по профнастилу. Тогда несущей опорой выступает профилированный железный или стальной лист, обязательно обработанный защитным антикоррозийным покрытием.

Расчет прочности

Операции по подсчету прочностных характеристик монолитной плиты можно доверить специальным программным сервисам. Но они не смогут дать объективную оценку и учесть все нюансы строящегося здания. В противном случае это приведет к недостаточной прочности или значительно увеличить стоимость работ.

По всем расчетным вопросам стоит обращаться к СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения» и СП 52-101-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции без предварительного напряжения арматуры». Именно в этих документах строго нормируются и излагаются все тонкости проектов.

Если подойти к процессу самостоятельно, необходимо руководство опытного проектировщика. Не имея знаний по строительной тематике, не удастся получить качественных данных.

Учитывается общая нагрузка и прочность армированных сечений. Первое значение складывается из величин веса непосредственно пола (бетонной стяжки, если имеется), напольного покрытия, мебели, перегородок и прочего. Как правило, для жилых домов пользуются усредненным нормативным показателем распределенной нагрузки, который составляет 400 кг/м2. Обязательно учитывается вес плиты, запас прочности (150 кг/м3) и все это умножается на коэффициент запаса 1,2.

Основное место усилия в армированных сечениях – это середина пролета. Для некоторых частных случаев его значение будет равно: плита в плане 4 x 4 м – 0,8 т/м; 5 x 5 м – 1,3 т/м; 6 x 6 м – 1,9 т/м. Отдельно рассчитывается толщина в соотношении с шириной пролета 1:30. Если ширина пролета возводимого перекрытия 6 м, то его толщина равняется 20 см. Все конкретные расчеты и грамотный чертеж сможет сделать только специалист.

Опалубка для монолитного фундамента: пошаговая инструкция

Опалубка для монолитного основания своими руками

Прочность и долговечность строения во многом зависит от основания. Неправильный выбор фундамента или допущенные ошибки на этапе его возведения могут привести не только к серьезным материальным затратам, но и к разрушению строения.

Основной проблемой при возведении фундамента является неустойчивый грунт. Именно от этого фактора зависит выбор основания. В большинстве случаев на слабых грунтах возводят монолитный фундамент.

Преимущества монолитного основания

Монолитная плита-фундамент – это несложная, но дорогостоящая конструкция. Однако существенные преимущества побуждают возводить основание такого типа.

Кроме того, монолитный фундамент позволяет избежать дополнительных расходов на гидроизоляцию и утепление пола. А вот на дренаже плитного фундамента лучше не экономить.

Виды опалубки и материалы для ее изготовления

Опалубка делится на два вида:

• Съемная конструкция удаляется после застывания бетона.
• Несъемная опалубка остается на месте и служит для утепления строительной конструкции.

Для изготовления опалубки можно использовать разные материалы:

Съемная и несъемная опалубка монолитной плиты

Опалубка из досок

Доска считается самым удобным материалом при устройстве опалубки. Ее можно легко отпилить и скрепить там, где нужно. Наилучшим вариантом считаются доски из хвойных пород деревьев. Это может быть ель, сосна или пихта. Срок службы такого материала довольно долгий, поэтому доски можно использовать несколько раз. Доски одноразового использования могут быть из деревьев любых пород.

Древесные доски для опалубки

Выбирая древесину в качестве материала для опалубки, стоит помнить о влажности доски. Показатель менее 25% увеличивает способность дерева к впитыванию влажного бетона. При обустройстве опалубки в летнее жаркое время рекомендуется проливать опалубку водой перед тем, как заливать бетон. Повысить гидроизоляцию опалубки можно с помощью полиэтиленовой пленки или листов рубероида, прикрепляя их степлером.

Немалую важность имеет толщина доски для опалубки. Она подбирается в зависимости от предполагаемого количества упоров и подпорок. Принимая во внимание факт, что более толстые доски имеют высокую стоимость, можно сократить расходы, взяв доски меньшей толщины, но увеличив количество подпорок. Для повышения прочности опалубки доски усиливают дополнительными стяжками.

Опалубка из фанеры

Фанера обладает некоторыми преимуществами перед доской. Во-первых, она имеет более ровную поверхность. Во-вторых, требуется меньше времени на сборку и установку. В-третьих, материал менее подвержен деформации. Однократное использование фанеры для изготовления опалубки допускает возможность применения обычной фанеры из хвойных пород деревьев. Для более частого использования требуется влагостойкая фанера. Для многократного использования идеальным вариантом будет ламинированная фанера.

Опалубка для фундамента из фанеры

Для работы фанера распиливается на нужные отрезки, которые с торцов промазывают влагостойким клеем для снижения впитывающей способности. Рабочую поверхность можно обработать олифой, что также снизит влагопоглощение фанеры.

Правила установки опалубки

На опалубку возлагается несколько основных задач:

• Способность выдерживать давление бетонного раствора.
• Сохранять заданную форму.
• Возможность легкой и доступной сборки.
• Должна быть максимально герметичной, чтобы предотвратить утечку бетонной смеси.

При устройстве опалубки для монолитного фундамента важно соблюдать основные правила:

• Нельзя устанавливать стойки и подпорки на вскопанном или насыпном грунте. Конструкция должна быть надежной и максимально устойчивой. На слабых грунтах под опорные стойки лучше подложить обрезки досок.
• Принимая во внимание воздействие на опалубку большой массы бетона, нужно обеспечить неизменное положение щитов на длительный срок.
• На проблемных грунтах не исключается возможность монтажа опалубки на специальных фундаментных обрезах. Их заглубляют ниже точки промерзания грунта, что делает конструкцию более устойчивой и крепкой.

Сборка опалубки

Главная функция опалубки – возможность придать фундаменту правильную форму. Собирать опалубку можно разными способами. Все зависит от материала, используемого для устройства опалубки. Также учитывается характеристика фундамента и индивидуальные предпочтения. Сборка опалубки для монолитного фундамента проходит в несколько этапов:

Сборка опалубки для монолитного фундамента

Таким образом, принимая во внимание важность такого элемента строительства, как фундамент, требуется соблюдать правила и инструкции при устройстве опалубки для монолитного фундамента. Только в этом случае можно получить крепкое надежное основание для строительной конструкции.

    

Армирование плит перекрытия

Схема армирования перекрытия.

Армирование лучше всего выполнять железной арматурой – помимо большей прочности, такая конструкция будет еще и более огнестойкой.

Армирование предполагает использование арматуры профиля A III, А400-500. Необходимо использование четырех рядов арматур: вдоль и поперек пролета – нижний, вдоль и поперек пролета – верхний.

Если толщина плиты менее 150 мм, то возможно армирование в один слой, если больше, то необходимо два слоя. В этом случае сетка кладется с двух сторон, сверху и снизу плиты перекрытия, и связывается при помощи проволоки. Создаются ячейки 150 на 150 или 200 на 200 мм, при этом необходимо использовать прутья одного сечения.

Дополнительное армирование делается в местах отверстий или скопления больших нагрузок и напряжений. Используют прутья длиной от 400 до 1500 мм, все зависит от величины отверстия или длины пролета, опалубка должна быть сделана на всю длину.

Расчет прочности плиты перекрытия состоит в сравнивании двух факторов:

1. Усилий, действующих в плите.
2. Прочности армированных сечений в самой плите.

Второй пункт должен быть больше первого.

Подсчитаем постоянные нагрузки плиты перекрытия:

Плита 200 мм с нагрузкой 550 кг на м3.

Собственный вес 2,5 т на м3 х1,2 = 2,75 т на м3

Вес самого пола при толщине 100 мм стяжки – 2,2 т на 1 м2 х 1,2 = 2,64 на м3.

При толщине пола 50 мм – 110 кг на 1 м3.

Монтаж инвентарной опалубки

Для монтажа инвентарного стола понадобится минимальный набор ручного и измерительного инструмента — молоток, рулетка, правило/уровень, шнур, маркеры. Для обвязки периметра понадобится дрель с дюбелями БМ O 6 100 мм.

Внимание! Убедитесь в прочности места установки стойки стола. Просадка под одной стойкой во время подачи нагрузки на стол (укладки бетона) может стать причиной разрушения всей конструкции и травмирования рабочих.

Исходное условие для всех вариантов — кладка стен выполнена качественно, верхний ряд выложен «в горизонт» и может служить ориентиром.

Порядок работы

1. Перенести линию горизонта на уровень глаз по стенам.

2. По внутреннему периметру стен на высоте 20 мм ниже края стены закрепить доску 100х25 мм. Шаг дюбеля — 500–800 мм.

Внимание! Обвязка периметра — это не опора, а маяк, который к тому же облегчит демонтаж и не даст протечь цементному молоку.

3. Выдвинуть стойки на нужную длину и зафиксировать замком или упором при закрученной гайке домкрата. Примерная высота стойки — расстояние от пола до верха стены минус 20 мм (фанера), минус 200 мм (балка) и минус 200 мм (ригель). В нашем случае: 2700 – 420 = 2280 мм.

4. Установить стойки для ригелей вдоль каждого помещения. На одну линию ригеля — 3 стойки (с треногами и унивилками).

5. Установить инвентарные балки в унивилки по длине ригеля. Перехлёст балок на опоре — 300 мм.

6. Подать наверх поперечные балки и разложить их плашмя с шагом 400–600 мм на ригели.

7. Перенести с помощью гидроуровня отметки горизонта на неподвижную часть стойки (гильзу).

8. Вымерить нужное расстояние от отметки горизонта до нижней плоскости ригеля. Изготовить Г-образный шаблон.

9. Выставить по шаблону высоту ригелей при помощи гаек гильзы.

10. Установить балки опалубки в проектное положение (на ребро).

11. Разложить листы фанеры по балкам, фиксируя их по углам гвоздями 50–70 мм. Либо зашить плоскость доской.

Внимание! Не нужно излишне прочно крепить фанеру к балкам — вертикальные нагрузки не действуют на крепёж. В то же время избыток гвоздей существенно затруднит демонтаж. Стыки фанеры должны находиться на балке, особенно продольные.

12. Оставшиеся участки перекрыть расходным материалом.

13. Проверить целостность опалубки, при необходимости перекрыть отверстия и дыры.

14. Установить оставшиеся стойки с шагом 800 мм под ригели.

Иногда плоскость покрывают тонким слоем технического масла — это заметно облегчает демонтаж.

Внимание! При использовании масла следите, чтобы оно не попадало на арматуру.

На этом монтаж инвентарного стола опалубки перекрытия завершён и все остальные операции — армирование, отбортовка, бетонирование — совпадают с любым другим способом.

Армирование

Для придания прочности монолитному перекрытию выполняется его армирование.

1. На опалубку монтируется арматурный каркас из стальных прутьев. Сечение их должно быть 10 или 12 мм. Он представляет собой сетку с ячейками, каждая сторона которых 200 мм. Пруты связывают между собой специальной вязальной проволокой, толщина которой не меньше 1,5 мм. Поскольку обычно длины арматурных прутов не хватает на всю протяженность каркаса, то их соединяют между собой внахлест 400 мм, тоже связав проволокой.
2. Арматурная сетка должна устанавливаться таким образом, чтобы её опирание на стену составляло 150 мм, если стена выполнена из кирпича, и 250 мм, если стена возведена из газобетонных блоков.
3. Для максимального усиления требуется две арматурных сетки. Их располагают таким образом, чтобы верхняя и нижняя сетки находились от нижнего и верхнего края монолитной плиты на расстоянии не менее 30 мм.
4. Чтобы правильно соблюсти это расстояние для нижней сетки, под неё с шагом 100–120 мм подкладывают фиксаторы из пластмассы.
5. Монолитное покрытие, толщина которого 200 мм, наиболее всего подходит для пролета 6 м. Это выходит из расчета 1:30. В нем за 1 принимается толщина перекрытия, а за 30 – ширина всего пролета. Исходя из этой толщины плиты, верхняя арматурная сетка устанавливается таким образом, чтобы потом быть утопленной в бетон на глубину 20 мм.
6. Для разведения сеток на определенные расстояния делаются специальные фиксаторы при помощи гибочного инструмента. Вертикальные фиксаторы устанавливают на расстоянии одного метра друг от друга, а торцевые – на расстоянии 0,4 м. Это дает дополнительное усиление монолитного перекрытия. Фиксаторы, соединяющие между собой верхнюю и нижнюю сетку, тоже устанавливаются с шагом 0,4 м.

Устройство подушки под основание

Используйте песок средней или крупной фракции

Под плитой конструкции основания необходима подушка, которую укладывают в заранее подготовленный котлован. Чтобы правильно провести укладку песчано-гравийной подушки, можно придерживаться поэтапной инструкции, такой как:

1. Первым делом на дно котлована засыпается песок средней или крупной фракции. В обязательном порядке гранулы должны быть вымыты от глины, извести, а также других типичных примесей, по вине которых начнет образовываться частичная усадка конструкции. Эта подушка, состоящая на основе песка, требуется для того, чтобы вся нагрузка, передаваемая от строения в структуру грунта, была равномерной. Также благодаря этой укладке, в период пучения грунта конструкция фундамента не разрушается.
2. В период укладки слоев подушки каждый из них подвергается трамбовке по отдельности. Простыми словами образуется плотный пирог, который содержит в себе несколько уровней. Каждый из них имеет высоту в 30 см. Такой процесс выполнения работы требуется, чтобы спустя определенный промежуток времени жилое здание, основанное на плитном фундаменте, не просело в слои грунта.
3. На этапе устройства песчаной подушки под фундамент можно задуматься о проведении инженерных коммуникаций, например таких, как: система слива и водоснабжение. Остальные виды выполняются гораздо позже.

   После отсыпания песчаной подушки настелите геотекстиль

4. После того как подушка будет готова, поверх нее следует расстелить ткань, состоящую из геотекстиля. Этот материал предотвратит смешивание песка и гравия.
5. Поверх геотекстиля засыпается гравий слоем 20 см. Эта подушка необходима для того, чтобы влага, которая образуется на поверхности, не задерживалась возле бетонной конструкции основания, а постепенно уходила через слои гравия и песка в почву.
6. Гравий необходимо укладывать равномерно на песчаную подушку. Каждый слой в обязательном порядке подвергается уплотнению. В случае несоблюдения всех требований, построенное здание спустя небольшой промежуток времени начнет разрушаться от чрезмерной усадки в структуру грунта.

Ровность горизонтальных уровней засыпки можно определять при помощи гидравлического уровня или нивелира.

Заливаем межэтажное перекрытие по профнастилу: порядок действий

Предположим, что каркас из металлических балок — основных опор — готов. Рассказываем, как сделать межэтажные перекрытия из профнастила и бетона:

1. Между металлическими балками монтируем временные деревянные подпорки из бруса 100х50 мм. Они не позволят профлисту деформироваться.
2. На балки укладываем профнастил поперёк пролёта. Широкие гофры материала направлены вниз. Листы монтируем на 1-2 волны внахлёст.
3. Фиксируем профнастил на несущих балках анкерами, которые для надёжности привариваем к каркасу. Листы скрепляем между собой саморезами или заклёпками.
4. По периметру опалубки ставим деревянные доски-ограничители — они не позволят бетонной смеси перелиться. Если между досками есть щели — заделываем их монтажной пеной.
5. Укладываем на профлист арматуру и арматурную сетку. Толщину и количество металлических стержней выбираем на этапе проектирования. Сначала укладываем арматуру вдоль «подошв» волн профлиста. Используем пластиковые подпорки — они приподнимают стержни примерно на 20 мм и не позволяют им сдвигаться. Внимание: на 1 «подошву» волны используем 1 стержень арматуры. На верхние волны профлиста укладываем сетку из арматуры с ячейками 200х200 мм. Её можно купить или сделать самостоятельно из арматуры толщиной не менее 3 мм. Стыки стержней свариваем либо скрепляем проволокой. Внимание: сетку укладываем на пластиковые подпорки высотой более 15 мм.
6. Очищаем от грязи и пыли профлист и арматуру.
7. Заливаем опалубку бетоном с помощью бетононасоса или вручную — «проходимся» вдоль каждого прогиба профлиста. Заливка должна перекрывать армирующую сетку и быть выше волны профнастила на 50 мм или более — в зависимости от проекта. Заливку осуществляем за один заход — старый бетон не должен смешиваться со свежим, иначе между ними образуется «шов», который снижает прочность монолита. Внимание: бетонировать опалубку рекомендуется при температуре выше +5о. При более низкой температуре надо использовать противоморозные добавки, а это приведёт к лишним расходам.
8. Выравниваем бетон гладилкой.
9. Уплотняем бетон виброрейкой — удаляем из него пузырьки воздуха.
10. Дожидаемся, пока бетон «схватится». В зависимости от погоды, это может занять 2-4 часа. Внимание: чтобы бетон высох равномерно и в стяжке не было трещин, его надо увлажнять. Когда на его поверхности образуется корка, начинаем поливать бетон водой. Насколько часто и как долго это нужно делать — указано в нормативном документе для конкретной марки бетона.
11. Ждём, пока бетон наберёт прочность (обычно это занимает 28 дней).
12. Убираем временные подпорки и деревянную опалубку по краям.
13. Если поверхность высохшего бетона неровная, обрабатываем её шлифмашиной.

У нас получилась монолитная плита. Так она выглядит в разрезе:

Её верхняя часть будет полом, а нижняя — потолком. Сверху мы плиту отшлифовали, но снизу видны волны профлиста. Такой потолок в жилом доме будет выглядеть слишком индустриально.

Как сделать его более эстетичным? Всё просто: обшейте профлист гипсокартоном либо сделайте натяжной потолок.

Перевязка армированных плит

Изготовление монолита невозможно без использования арматуры. Она выступает материалом для связки в конструкциях из железобетона – лестничных ступенях, армированных плитах, арочных и армированных перемычках.

Перевязка перекрытия должна проводиться с использованием арматуры, имеющей сечение 8-14 мм, при условии, что плита будет отличаться толщиной до 150 мм. Однако стоит заметить, что толщина арматуры может варьироваться в зависимости от вида изделия. Для этого необходим расчет нагрузки.

Армированные плиты перекрытия дают возможность решить концепцию строительства теплых домов. Они могут применяться в коммерческом, жилищном и промышленном строительстве, для того чтобы организовать кровлю и межэтажные горизонтальные перекрытия.

Схема армирования плит цементобетонных покрытий.

Перевязка перекрытий и покрытий дает возможность в конечном результате получить теплые межэтажные перекрытия, помимо того, обеспечить хорошую защиту от холода чердачного помещения и эксплуатируемой мансарды и отсутствие мостиков холода.

Армированные бетонные плиты, как и обыкновенный бетон, имеют специальную маркировку, на которую рекомендуется обратить особое внимание при выборе плит. Железобетон маркируется пометками, которые состоят из цифр и букв. Смысловые нагрузки букв будут обозначать тип. Например, ПК – плита перекрытия, ПНО – плита настила облегченная, НВ – настил внутренний. Цифры, которые идут после букв (размещенные через дефис), дают возможность распознавать размер плиты: длину и ширину в дециметрах.

Самой коварной в расшифровке является последняя цифра, которая обозначает допустимые нагрузки на плиты перекрытия в килопаскалях. Следует помнить о том, что любая единица, которая будет содержаться в последней цифре, обозначает 100 кг на 1 м². Например, цифра 7 предупреждает о том, что максимально возможные нагрузки на изделия будут составлять 700 кг на 1 м².

Материалы, инструменты и приспособления, необходимые при изготовлении перекрытия

Для того чтобы плита перекрытия своими силами была изготовлена на высоком качественном уровне, мастеру потребуется следующее:

• ножовка по дереву;
• топор;
• молоток;
• строительный уровень;
• нивелир;
• гвозди;
• деревянный брус для изготовления опор для опалубки (из расчета 1 опора на 1 м 2);
• деревянные доски (50х150 мм);
• листы фанеры толщиной 20 мм;
• арматура стальная (диаметр 10-12 мм);
• приспособление для изгибания арматуры;
• фиксаторы под арматуру;
• бетон марки М350 (можно сделать самостоятельно, смешав цемент, песок, щебень и воду).

Технология возведения плитного фундамента

Как и любой тип фундамента, монолитный плитный возводиться в несколько этапов. Рассмотрим каждый из них детальнее.

Подготовительные работы

На данном этапе необходимо подготовить участок под строительство. Для этого нужно очистить территорию от различных загрязнений и мусора, а также снять верхнюю часть грунта (около 10 см). После этого выполняют разметку будущего фундамента. Как правило, для этого потребуются колышки и леска, первые забивают по углам будущего основания, а между ними по периметру натягивают леску. При разметке важно проверять правильно углов, для этого можно воспользоваться угольником.

Подготовка котлована

Когда разметка территории проведена, можно приступать к рытью котлована. Для этого можно воспользоваться специальной техникой или сделать это вручную. Глубина котлована, как правило, составляет около 30-40 см.

Далее необходимо сделать песчаную подушку, которая будет распределять нагрузку по всему периметру фундамента. Песок необходимо засыпать в несколько слоев, при этом каждый из них нужно хорошо поливать водой и утрамбовывать до тех пор, пока на поверхности подушки не перестанут оставаться следы. Толщина подушки составляет обычно 15-20 см. Также чтобы предотвратить повреждение подушки во время работ, ее можно покрыть 100 мм цементной стяжкой.

Когда все работы с котлованом завершены, необходимо проложить все коммуникации (водопровод, канализация и пр.), иначе в дальнейшем это сделать будет значительно тяжелее.

Выполнение опалубки

Для изготовления опалубки чаще всего используют доски или фанеру. Толщина досок обычно составляет около 25 мм и выше. Доски необходимо сбить в щиты и установить по всему периметру будущего фундамента. Чтобы опалубка не лопнула во время заливки фундамента, с внешней стороны устанавливаются распорки. Более детально вы можете ознакомиться у нас на сайте в разделе опалубки.

После возведения опалубки выполняют гидроизоляцию фундамента, а при необходимости и утепление, после чего приступают к армированию.

Армирование фундамента

Для армирования фундамента используется стальная арматура периодического профиля, диаметр которой составляет от 12 мм. Диаметр зависит от толщины самого фундамента и от типа постройки. К примеру, для фундамента толщиной около 30-40 см под одноэтажный или двухэтажный дом достаточно будет арматуры диаметром 14 мм, которую укладывают в два уровня вдоль и в поперек с ячейками около 20х20 см. Арматуру связывают вязальной проволокой специальным крючком, или сваривают.

Заливка бетона

Выполнять заливку бетонного раствора лучше всего за один раз с помощью бетономешалки, поскольку делать самостоятельно бетонную смесь очень трудоемко и требует большого количества людей. Бетонный раствор в процессе заливки необходимо обрабатывать глубинным вибратором, чтобы выгнать из раствора весь воздух, который может повлиять на прочность конструкции. После полной заливки бетона, поверхность фундамента нужно выровнять и разгладить.

Через 12 часов после заливки бетонного раствора, поверхность фундамента нужно облить водой, и если работы проводятся в жаркое время, то фундамента накрывают полиэтиленовой пленкой.

Завершающие работы

Через 7 дней после заливки бетона, когда его прочность достигает около 70 %, опалубку можно снять, а гидроизоляционный материал завернуть на поверхность фундамента и закрепить. Возводить стены можно будет не раньше через 3-4 недели, поскольку именно за это время фундамент достигнет своей максимальной прочности.

В завершение необходимо сказать, что выполнить плитный фундамент можно самостоятельно, важно только соблюдать технологию его изготовления.

Этап армирования плиты перекрытия

После окончания монтажа опалубки приступают к изготовлению арматурного каркаса, который должен состоять из двух металлических сеток. На эти цели идет стальной прут диаметром 10-12 мм. Вязать сетку с ячейкой 200 мм следует проволокой диаметром 1,2-1,5 мм. Если для изготовления сетки приходится наращивать арматурные пруты по длине, надо следить, чтобы в местах соединения нахлест одного прута на другой был не менее 40 см.

Также необходимо соблюдать другой норматив – нахлест сетки арматуры на стену дома должен составлять 150 мм (кирпичная стена) и 250 мм (газобетонная стена). При этом расстояние между торцами арматурных стержней и вертикальной опалубкой по периметру плиты должно равняться 20-25 мм.

Как уже было сказано выше, полноценное предполагает укладку двух металлических сеток – нижней и верхней. Они должны находиться в толще плиты на удалении 20-25 мм соответственно от нижней и верхней плоскостей плиты.

Для того чтобы обеспечить правильное расположение нижней сетки, под ней размещают специальные фиксаторы из пластика. Они должны находиться строго в точках пересечения арматурных прутов, а расстояние между фиксаторами должно составлять порядка 1-1,3 м.

Правильное расстояние между верхней и нижней сетками (120-125 мм) обеспечивается с помощью специальных фиксирующих подставок. Делаются они своими руками с помощью гибочного приспособления из металлического прута диаметром 10 мм. Высота всех таких фиксаторов должна быть одинаковой и равняться 120 мм. Располагать их на поверхности опалубки следует в шахматном порядке с шагом в 1 м.

После этого в торцах каркаса с шагом в 400 мм монтируются торцевые фиксаторы. Для усиления арматуры обе сетки арматуры скрепляются соединительными прутками с загнутыми крюкообразными концами.

Константин, Новосибирск задаёт вопрос:

Здравствуйте. У меня возникла небольшая заминка при постройке дома. Подскажите, пожалуйста, как правильно залить плиту перекрытия самому и что для этого требуется. Сейчас в строительстве используются перекрытия из железобетона, так как конструкции подобного рода обладают очень высокой степенью прочности и выдерживают большие несущие нагрузки. Как же можно залить плиту такого перекрытия самостоятельно? Что нужно для этого и какова последовательность действий?

Эксперт отвечает:

Здравствуйте. Для того чтобы узнать о том, как можно правильно залить плиту перекрытия самому, прочитайте нижеприведенные рекомендации. Заливка перекрытия выполняется в несколько этапов. Причем если будет нарушаться технология заливки перекрытия, это может привести к весьма плачевным и непредсказуемым последствиям.

Для самостоятельной заливки перекрытия приготовьте такие материалы, как деревянные брусья или доски для того, чтобы сделать опалубку. Для их крепления понадобятся шурупы и, конечно же, шуруповерт для скрепления частей опалубки. Обязательно будут нужны плиты ДСП (древесно-стружечные плиты) или листы металла, чтобы перекрытие было с ровной поверхностью

Обратите внимание на то, что точность изготовления опалубки напрямую влияет на долговечность и прочность самого перекрытия. Поэтому при необходимости все же обратитесь к профессионалам за помощью

Далее через все помещение с опорой на несущие стены и дополнительные установленные опоры следует уложить доски. Укладывать их нужно на ребро для обеспечения большей прочности. Опоры должны устанавливаться строго вертикально для обеспечения максимальной несущей способности. Вертикальность можно проверять с помощью отвеса. Расстояние между досками должно составлять около 1 метра. Сверху на них делается накат из листов железа или ДСП. Листы прикрепляются к доскам шурупами или гвоздями. Основное назначение досок – это предотвращение прогибания и разрушения самого перекрытия при монтировании арматуры. Советуем вам для изготовления несущей конструкции использовать металлические трубы.

Для еще большей прочности плиту перекрытия нужно заармировать. Для этого используется стальная арматура, сечение которой должно быть строго согласовано с проектом строящегося дома. Укладывать прутья арматуры нужно продольно и поперечно на расстоянии около 20 см друг от друга. Прутья скрепляются между собой проволочной скруткой. Концы арматуры должны выходить за края несущих стен здания.

Монолитное перекрытие своими руками: опалубка

Естественно, ни о каких специальных опалубках горизонтального типа в процессе самостоятельного изготовления перекрытий речи быть не может – если еще приобретать специальные щиты и домкраты, то экономии не получится. Опалубку для монолитного перекрытия придется изготавливать самостоятельно и делать это надо из подручных или самых доступных по ценовой категории материалов. Это древесина и какой-нибудь листовой материал, к примеру, ОСБ или профнастил – и тот и другой материал стоит недорого, но отличается друг от друга структурой. Монолитное перекрытие по профнастилу отнюдь не делает потолок ровным и гладким – этот материал хорош только тем, что с его помощью получается так называемое ребристое монолитное перекрытие, которое отличается способностью воспринимать большие нагрузки. Это идеальный вариант для межэтажных перекрытий, отличающихся большой плоскостью поверхности – если же говорить о чердачном перекрытии, нагрузка на которое невысока, то здесь лучше заливать плоское перекрытие и использовать для этих целей листы ОСБ.

С этим вопросом мы разобрались, теперь дело за технологией установки горизонтальной опалубки для перекрытий. Здесь все достаточно просто, хотя не скажу, что легко – по сути, придется нагородить целый лес стоек из бруса или металлической трубы (она является более предпочтительной, так как выдерживает большую нагрузку, и ее понадобится меньше). Монтируются такие стойки довольно часто – примерно через каждый метр. Их нужно устанавливать рядами и поверх них укладывать горизонтальную балку, которая и послужит опорой для листового материала. Вся проблема установки такой опалубки заключается в том, что все ее стойки нужно хорошо укреплять, дабы они не попадали раньше времени – это еще одна из причин, которая говорит в пользу металлической трубы для столбиков. В принципе, дерево скрепить легче, но для этого понадобится несколько больше материала. Это к тому, что использование металла не принципиально. Мало того, металлические трубы труднее пристроить в последующем строительстве и отделке, а вот древесину вполне можно будет пустить на ту же крышу, полы и прочие подобные элементы дома.

Когда все стойки с балками будут собраны и установлены на свои места, поверх них укладывается листовой материал – крепить его не нужно, иначе в процессе демонтажа опалубки возникнут проблемы

Здесь особое внимание нужно будет уделить жесткости конструкции, если при ходьбе по опалубке вы почувствуете, что она прогибается, то точно так же она поведет себя и под воздействием бетона. Возможно, чтобы усилить опорные горизонтальные балки, придется уменьшить расстояние между ними – говоря на языке монтажников крыш, понадобится сделать контробрешетку, заложив ее перпендикулярно основным горизонтальным опорам с шагом в 0,5м

Такая система уже точно не позволит листовому материалу прогибаться.

После того, как настил будет готов, останется совсем немного – сколотить из доски ограничение по периметру стен и можно будет двигаться дальше. Не лишним будет напомнить, что устройство монолитного перекрытия потребует от вас установки опалубки в четком уровне горизонта – с этим придется несколько повозиться. Это, можно сказать, единственный недостаток самодельной опалубки горизонтального типа, который, в отличие от аналогичной заводской конструкции, не имеет возможности регулировки по высоте.

Сборные плиты перекрытия

Достаточно часто перекрытие подвала изготавливается из сборных плит, которые представляют собой железобетонные изделия, изготовленные в условиях завода. При этом расчет монолитного перекрытия не потребуется. Такие конструкции могут быть пустотелыми или полнотелыми. Установка сборных плит будет невозможна без использования автокрана. У данных плит есть и иные ограничения, например, выраженные в том, что заводы выпускают конструкции, длина которых не превышает 9 метров. Это сводится к тому, что для цокольного этажа с внушительной площадью подобные плиты использоваться не могут. При укладке плиты монтируются на слой раствора, толщина которого находится в пределах 20 миллиметров. После завершения монтажа швы между элементами цементируются. С данными манипуляциями не стоит затягивать, так как со временем промежутки забиваются мусором.

Производим расчет несущей конструкции

Одной из основных пропорций для монолитного перекрытия является отношение его толщины к длине пролета, которое в среднем должно быть 1-30. При этом самостоятельная заливка перекрытия целесообразна лишь при его толщине до 40 см (при больших значениях существенно увеличиваются статическое напряжение и вес перекрытия), что соответствует длине пролета 12 м. При такой толщине плиты ее несущая способность будет составлять 1,5-2 т/кв.м.

Для расширения допустимой длины пролета, обеспечивающей свободу планировки, могут использоваться два способа:

• укладка двутаврового металлопроката на выровненную верхнюю плоскость стен несущих нижнего этажа,
• установка перекрытия на колонные опоры.

Одна колонна с площадью сечения 1-1,35 кв. м, не менее 1,4% которого приходится на арматуру, способна выдержать монолитное перекрытие толщиной до 40 см и размером до 12-ти метров в каждую сторону.

Как выполняется заливка плиты на несущие стены дома

Монолитная плита перекрытия заливается бетонной смесью, приготовленной из следующих ингредиентов:

• портландцемента с маркировкой М400;
• гравия или щебня размером до 3 см;
• очищенного песка.

Все компоненты раствора смешиваются с водой до получения сметанообразного состояния бетона. Для повышения эффективности замеса используется бетономешалка. Однако, учитывая необходимость в увеличенном объеме смеси, стоит купить готовый бетон, который доставляется на участок работ в специальном миксере.

Процесс бетонирования включает следующие этапы:

1. Подачу бетонной смеси в опалубку с арматурой.
2. Равномерное распределение бетона по площади будущего перекрытия.
3. Трамбование бетонного массива с использованием механического вибратора.

На завершающей стадии осуществляется выравнивание поверхности. Бетон набирает эксплуатационную прочность на протяжении одного месяца и нуждается в дополнительном увлажнении. Ведь в процессе твердения бетона влага постепенно испаряется. Для поддержания постоянной влажности и предотвращения растрескивания поверхность закрывается полиэтиленовой пленкой и регулярно увлажняется.

Гидроизоляция

Если вы хотите защитить фундамент от влаги, необходимо дополнительно уложить гидроизоляционный слой. В качестве него часто выступает пленка, желательно без швов, так как именно в этом месте она быстрее всего рвется. Если заниматься гидроизоляцией уже готового фундамента, в этом случае его обмазывают битумом и приклеивают пленку. Для защиты от влаги также используют глину или полимерный состав.

Таким образом, монолитный ленточный фундамент получается очень прочным и имеет длительный срок эксплуатации. Ведь основа дома в строительстве имеет ключевое значение. Плюсом этого типа фундамента является то, что он не имеет каких-либо ограничений по форме и подойдет для любого фигурного сооружения. Монолитный ленточный фундамент обладает высокой несущей мощностью, поэтому на нем можно строить дома из любых тяжелых стройматериалов в несколько этажей.

Источники:

-f/ -plity-lentochnogo-fundamenta -fundament/ -fundament-lentochniy

Собираемся усилить перекрытие из древесины важные моменты

Необходимость ремонта перекрытий из древесины связана со следующими моментами:

• частичным или полным повреждением деревянных балок;
• разрушением других элементов деревянного перекрытия;
• уменьшением площади поперечного сечения несущих брусьев.

Необходимость усиления деревянных балок возникает чаще всего в связи с их разрушением или частичным повреждением

Для восстановления деревянной конструкции потребуются следующие материалы и инструменты:

• доски или балки с минимальной толщиной 4 см;
• листовой рубероид для гидроизоляционных работ;
• саморезы или гвозди для крепления накладок;
• молоток или профильная отвертка;
• состав для антисептической обработки.

Усиление перекрытий из древесины выполняется различными способами:

• заменой поврежденных брусьев. Данный метод применяется при значительных повреждениях деревянных конструкций по всей их длине. Технология предусматривает демонтаж пришедших в негодность балок и установку новых брусьев из древесины или металла в имеющиеся на капитальных стенах гнезда. Процесс замены брусьев связан с локальным восстановлением перекрытия между ними. В процессе демонтажа поврежденных балок несложно сформировать часторебристую конструкцию, располагая элементы на равном расстоянии друг от друга;
• увеличением общего количества опорных брусьев. Для уменьшения величины нагрузки, действующей на горизонтально расположенную балку, следует между имеющимися брусьями установить дополнительные опорные элементы. Уменьшив интервал между ними, и увеличив количество брусьев, профессиональные строители обеспечивают повышение несущей способности деревянного перекрытия. Наряду с изменением количества опорных элементов целесообразно использовать балки увеличенного поперечного сечения, повышающие прочность конструкции;
• усилением деревянных брусьев перекрытия. Повышение прочности балок в опасных сечениях и поврежденных участках обеспечивается путем установки специальных накладок. В качестве накладок применяют бруски или доски толщиной от 4 см, а также металлические пластины, размещенные с противоположных сторон балки. Фиксация накладок осуществляется как на поврежденном участке, так и по всей длине брусьев. Важно обеспечить надежность крепления накладок, гарантирующих жесткость поврежденного участка.

Замена деревянных балок, которая необходима только в том случае, если они подверглись повреждению по всей своей длине

При выполнении работ обратите внимание на следующие моменты:

• антисептическую обработку имеющихся и добавляемых деревянных элементов;
• изоляцию деревянных брусьев в местах контакта со стенами с помощью рубероида.

Обратите внимание, что древесина, к которой должна крепиться подшивка, не должна быть трухлявой. Завершив усиление деревянного перекрытия, надежно закрепите потолок и пол к брусьям.

Преимущества деревянных перекрытий

Для разделения этажей и жилых помещений от чердаков и подвалов, применяются как деревянные, так и железобетонные перекрытия. Последние могут быть монолитными (заливными) или панельными (сборными). Они прочнее, надежнее, долговечнее, но как перекрытия для дома из газобетона используются редко.

Панельные перекрытия обладают и таким существенным преимуществом, как высокая скорость монтажа.

Но недостатков у них больше:

• Большой вес железобетонных элементов создает слишком высокую нагрузку на несущие стены и фундамент;
• Он же вынуждает использовать для укладки и транспортировки грузоподъемную технику, увеличивая стоимость монтажа;
• На строительной площадке необходимо выделять площадку для складирования и хранения;
• Плиты перекрытия выпускаются только определенных типоразмеров, что при сложной или нестандартной форме возводимого здания делает их использование невозможным.

Перекрытия из железобетонных плит

У монолитных перекрытий свои плюсы, главный из которых – возможность сделать плиту любой сложной формы. Но общая масса все равно остается слишком большой для хрупких газобетонных стен.

Да и сам процесс заливки очень долгий и трудоемкий, требующий неукоснительного соблюдения технологии, особенно температурного режима.

Чем длиннее пролет, тем больше должна быть толщина монолитного перекрытия

Для справки. В зданиях с небольшими пролетами допускается устройство монолитных перекрытий, несъемной опалубкой для которых служат деревянные балки и влагостойкая фанера.

Деревянное перекрытие газобетонного дома лишено большинства перечисленных недостатков:

• Оно не создает большой нагрузки на несущие конструкции здания;
• Ему можно придать любую желаемую форму;

Устройство перекрытия в доме с эркером

• Для его монтажа не нужна тяжёлая строительная техника;
• Сам монтаж не отличается сложностью и выполняется довольно быстро и без оглядки на температуру воздуха;
• Общая цена таких перекрытий ниже, чем железобетонных.

С другой стороны, деревянные конструкции не столь прочны и долговечны, так как подвержены влиянию таких внешних факторов, как сырость, огонь, естественное старение. Но эти недостатки частично нивелируются обработкой деревянных элементов специальными средствами.

Антисептическая обработка позволяет избежать гниения древесины и поражения её грибком

Кроме того, защитить их от воздействия изменчивой влажности и температуры воздуха можно с помощью особых изоляционных материалов. Но это уже относится к вопросу технологии устройства деревянных перекрытий, речь о которой пойдет ниже.

Способы усиления деревянной балки перекрытия

Если выяснилось, что несущий элемент требует ремонта, есть несколько методов, которые помогут восстановить способность балки к выдерживанию нагрузок.

1. Наращивание площади сечения. Один из самых эффективных методов. С двух сторон деревянной доски или бруса, поврежденных по тем или иным причинам, устанавливают накладки с толщиной не менее 50 мм. Усиливающие детали могут монтироваться как по всей длине, так и на поврежденном участке. Перед проведением работ следует поднять балку домкратом, чтобы полностью убрать существующий прогиб. Монтаж проводится с помощью винтов или шпилек, проникающих сквозь первоначальный несущий элемент и скрепляющих обе накладки между собой.
2. Металлические накладки. Вариация на тему предыдущего метода, только в качестве усилителей выступает не деревянная доска, а швеллер либо металлическая полоса.
3. Прутковый протез. Этот метод чаще всего применяют для восстановления несущей способности торцевых частей балок. В качестве материала используют металлическую арматуру. Работы проводятся после установки опоры под поврежденную балку и разборки перекрытия. Восстановленный несущий элемент имеет меньшую способность сопротивляться нагрузкам, чем новый, это следует учитывать в период эксплуатации.
4. Армирование углеволоконными элементами. Современный инновационный метод усиления и укрепления балок перекрытия. Подходит даже в том случае, если нарастить размеры конструкции невозможно. Углепластиковые элементы имеют малый вес и значительную несущую способность. Для ремонта балок используют различные типы углеволоконных материалов – пластины, листы, пруток. Монтаж проводят с применением специального эпоксидного клея, после застывания полученный конструктивный элемент по прочности не уступает стали.

Вне зависимости от выбранного способа реставрации несущей конструкции, необходимо выполнить требования безопасности во время проведения работ. Следует установить опорные поддерживающие стойки или леса во избежание обрушения во время ремонта.

Перекрытия досками на и другие ходовые размеры

Вот какие балки на пролете 4 метра допускаются нормативами. Чаще всего при строительстве деревянных перекрытий используются доски и брус так называемых ходовых размеров: 50х150, 50х200, 100х150 и т.д. Такие балки удовлетворяют нормам (после расчёта), если планируется перекрывать проём не более четырех метров.

Для перекрытия длиной в 6 и более метров размеры 50х150, 50х200, 100х150 уже не подходят. Деревянная балка более 6 метров: тонкости

Балка для пролета 6 метров и более не должна делаться из бруса и досок ходовых размеров.

Следует запомнить правило: прочность и жёсткость перекрытия в большей степени зависят от высоты балки и в меньшей степени – от её ширины.

На балку перекрытия действует распределённая и сосредоточенная нагрузка. Поэтому деревянные балки для больших пролетов проектируются не «впритык», а с запасом по прочности и допустимому прогибу. Это обеспечивает нормальную и безопасную эксплуатацию перекрытия.

50х200 – перекрытие для проема 4 и 5 метров.

Для расчёта нагрузки, которую выдержит перекрытие, надо обладать соответствующими знаниями. Чтобы не углубляться в формулы сопромата (а при строительстве гаража это точно избыточно), обычному застройщику достаточно воспользоваться онлайн-калькуляторами по расчёту деревянных однопролётных балок.

Leo060147Пользователь FORUMHOUSE

Самостройщик чаще всего не является профессиональным проектировщиком. Всё, что он хочет знать, – это какие балки нужно смонтировать в перекрытии, чтобы оно отвечало основным требованиям про прочности и надёжности. Это и позволяют высчитать онлайн-калькуляторы.

Пользоваться такими калькуляторам просто. Чтобы сделать расчеты необходимые значения, достаточно ввести размеры лаг и длину пролёта, которые они должны перекрыть.

Также для упрощения задачи можно применить готовые таблицы, представленные гуру нашего форума с ником Roracotta.

RoracottaПользователь FORUMHOUSE

Я потратил несколько вечеров, чтобы сделать таблицы, которые будут понятны даже начинающему строителю:

Таблица 1. В ней представлены данные, которые отвечают минимальным требованиям по нагрузке для полов второго этажа – 147кг/кв.м.

Примечание: так как таблицы основаны на американских нормативах, а размеры пиломатериалов за океаном несколько отличаются от сечений, принятых в нашей стране, то применять в расчётах нужно графу, выделенную жёлтым цветом.

Таблица 2. Здесь приведены данные по усреднённой нагрузке для полов первого и второго этажей – 293 кг/кв.м.

Таблица 3. Здесь приведены данные под расчётную увеличенную нагрузку в 365 кг/кв.м.

Как усилить деревянные балки перекрытия от прогиба?

Основным элементом чердачных, межэтажных перекрытий и перекрытий погребов, во многих частных домах является деревянная балка. Срок службы перекрытий из дерева ограничен ввиду свойств древесины, особенно, если она была плохо обработана или подвергалась нагрузке и воздействию влаги.

В следствие таких факторов балка перестает справляться с возложенной на нее функцией (возможно провисание, прогиб, искривление) и потребуется усиление деревянных балок перекрытия.

Помимо повреждений и утраты несущей способности балок пола и потолка (лаг, прогонов), укрепление может быть продиктовано увеличением нагрузки на перекрытие.

Способы усиления деревянных балок перекрытия

Основные типы и методы усиления деревянных перекрытий приведены в порядке увеличения трудозатрат и длительности на выполнение работ.

Тип усиления без изменения условий работы

Усиление деревянными накладками

Способ применяется в том случае, когда дерево повреждено. Накладки устанавливаются с двух сторон от балки из бруса (по бокам или сверху и снизу), максимально плотно к ней и скрепляются (затягиваются) насквозь болтом.

При этом важно обработать поврежденный участок и накладки противогрибковым раствором. В критическом случае, если участок поврежден сильно – его лучше удалить. Чтобы усилить балку нужно крепить накладку по всей ее длине.

Усиление пролетов металлическими накладками (пластинами) или прутковыми протезами

Стальные пластины используются вместо деревянных, описанных выше. Металл также нужно обработать антикоррозионным раствором. Схема устройства показана на рисунке.

Усиление перекрытия углеволокном (углепластиком)

Современная технология усиления (армирование углеродным волокном). Углеволокно (ленты, листы, пластины, нити, ткань) наклеивается в несколько слоев, пока не будут достигнуты требуемые показатели жесткости балки. Удобство работы и легкость материала приводят к тому, что углепластик приобретает популярность как эффективное средство для восстановления балок и строительных конструкций.

Ниже приведена схема армирования (усиления) балок перекрытия углеволокном.

Усиление на торцах деревянными или металлическими протезами

Технология позволяет усилить балку в местах стыка с несущей стеной. Это именно то место, где, за счет перепадов температур повреждение древесины происходит быстрее.

На схеме ниже показана технология усиления протезами из швеллера, прокатного профиля

Монтаж пруткового протеза

Прутковый протез системы Дайдбекова выполняется из двух спаренных ферм, которые изготавливаются из обрезков арматурной стали сечением (диаметром) 10-25 мм. Длина протеза должна быть на 10% больше двойной длины сгнившего конца балки, но не более 1,2 м.

1. Установить временные опоры под перекрытие на расстоянии 1-1,5 м от несущей стены, состоящие из стоек и прогона.
2. Разобрать перекрытие снизу на ширину 75 см и сверху – 1,5 м от стены.
3. Отрезать поврежденный участок балки (0,5м)
4. Завести заготовку протеза вертикально в междуэтажное перекрытие и повернуть в горизонтальное положение, сначала надвигая на балку, затем, в обратную сторону задвигая в нишу стены.
5. Сместить и прибить гвоздями сдвижную планку.

Усиление балок шпренгельными затяжками

Тип усиления с изменением работы

Усиление деревянных перекрытий такими способами предусматривает существенную перестройку несущей конструкции балочных пролетов.

Изменение условий работы конструкций

Изменение схемы работы

Нестандартные решения

Если нет возможности усилить деревянные балки перекрытия, можно попытаться их разгрузить, т.е., распределить нагрузку с существующих балок на дополнительно установленные элементы.

Усиление перекрытий путем установки опор под несущие балки

Опоры, подпирающие балки снизу, являются хорошим способом перераспределить нагрузку с балки на опору.

Усиление перекрытий путем установки дополнительных балок

Если существующие лаги находятся в целости и сохранности, увеличить их несущую способность можно посредством увеличения их количества. Установка дополнительных деревянных балок позволит увеличить нагрузку на конструкцию. Устанавливая новые лаги нужно обязательно защитить их торцы рубероидом, чтобы избежать повреждения.

Надеемся, что из приведенных способов усиления деревянных балок перекрытия вы подберете именно тот, который решит вашу проблему наилучшим образом и с минимальными затратами.

Типы горелок для котлов и их особенности

Наиболее подходящий материал для теплообменника газовых котлов

Замена радиаторов отопления в квартире

Обслуживание газовых котлов

Капитальный ремонт системы отопления

Как стыковать ковролин незаметно?

Бетонный пол в деревянном доме без подвала

Если в вашем доме нет подвального помещения, а сам дом стоит на, например, мелкозаглубленном ленточном фундаменте (МЗЛФ), то тут еще проще.

После того, как старые полы полностью разобраны, на грунт укладывается геотекстиль или любой другой аналогичный материал, а пространство внутри фундамента засыпается сначала слоем песка или песчано-гравийной смеси и затем керамзитом. Сверху все заливается бетоном по всей площади дома.

Бетонный пол в доме без подвала

Собственно процедура строительства железобетонного перекрытия на этом заканчивается, а вы становитесь обладателем деревянного дома с бетонными полами на первом этаже.

© 2014 – 2017, Деревянный Дом. Все права защищены. При копировании статьи или любого ее фрагмента ссылка на первоисточник обязательна.

Межэтажное перекрытие в деревянном доме

Строительные конструкции в доме, разделяющие собой различные этажи, называют перекрытиями. Они усиливают каркас дома, связывают стены между собой, служат основанием для настила полов и крепежа потолков. Могут быть расположены между этажами, между крышей и нижним помещением, а также разделять первый этаж и подвал.

В малоэтажных загородных домах и коттеджах, как правило, используются деревянные перекрытия, а в мансардных помещениях требуется усиление деревянных балок перекрытия.

Деревянные конструкции обладают большими преимуществами, поэтому имеют большое распространение в индивидуальном строительстве. Подробнее остановимся на плюсах деревянных перекрытий чуть ниже, а также приведем некоторые рекомендации по их монтажу, технологии сооружения и способам шумоизоляции. Подскажем, как не делать ошибок при устройстве деревянных перекрытий.

Варианты оснований для пола

Для деревянных домов при строительстве в зависимости от местных условий применяются несколько видов оснований, которые и выступают основной опорой для установки лаг.

Наибольшей проблемой для деревянных домов выступают грунтовые воды, которые проникая в поры грунта, поднимаются и проникают в волокна древесины и со временем запускают естественный механизм разрушения дерева.

Для недопущения этого в каждом конкретном случае выбирается оптимальный вариант фундамента под дом:

• Ленточный фундамент.
• Монолитный железобетонный фундамент.
• Столбчатый фундамент.
• Свайное основание из железобетонных свай или металлической свайной конструкции.

В каждом из этих видов основания техника и технология укладки лаг имеет свои особенности. Лаги для пола в деревянном доме на сваях устраиваются поверх балки лежащей на свайной конструкции.

Лаги для пола в деревянном доме на опорах устраиваются в основном на ленточном и столбчатом фундаменте. Здесь основной опорой лаг будет выступать грунт, поэтому для того чтобы лаги не прогибались, не поддавались гниению и не впитывали влагу с грунта под них устанавливаются дополнительные опоры.

В каждом конкретном случае технология установки лаг может быть скорректирована в зависимости от местных условий. Например, для монолитного фундамента лаги можно разместить непосредственно поверх бетона, а можно создать дополнительный объем воздушной подушки и установить лаги на брус, подобно тому, как устанавливаются лаги в доме на свайном фундаменте.

Мансардное перекрытие

Перекрытие между этажами в доме из газобетона – это подчас горизонтальная конструкция между основным домом и мансардой. Отличительных особенностей при сооружении перекрытия в этом месте нет, если мансарда частично собирается из газоблоков. Но если это другой материал, то нужно будет принять во внимание, некоторые нюансы процесса.

Часто мансарда возводится из бруса, потому что в выборе, что лучше – газоблок или брус, предпочтение многие отдают последнему. Сам процесс установки и крепления стеновых бруса от стандартной технологии ничем не отличается. Их укладывают по периметру здания, но крепят к несущим балкам межэтажного перекрытия.

Между собой газоблок и мансардный брус не скрепляются. Здесь идет разговор о блоках, которые уложены между балками перекрытия. Но даже в этом случае первые все равно являются опорой для вторых. То есть, мансардные брус должен плотно ложиться и на газоблок, и на балки перекрытия.

Технология устройства перекрытия пола дома по деревянным балкам, лагам.

Деревянные балки и лаги перекрытия пола дома первого этажа в бревенчатых или брусовых домах укладываются на кирпичные столбы толщиной в 1-1,5 кирпича (под них желательно выкопать небольшие ямы под ширину столбов и залить бетоном на 15-20 см.) на расстоянии 70-80 см. друг от друга , на цоколь здания и врубаются между первым и вторым венцом.

Для предохранения балок и лаг перекрытия от загнивания их укладывают на столбы с прокладкой толя в два слоя с обработанным обрезком доски.

Если дом бревенчатый или брусовый и стоит на столбчатом фундаменте, то балки перекрытия пола дома должны поддерживаться не менее чем двумя венцами. При ленточном фундаменте балки можно врубать в нижний венец.

При строительстве кирпичных домов концы балок и лаг перекрытия закладываются в стены на 25-27 см.

Концы балок и лаг нужно обертывать толстой пленкой или толем чтобы предохранить их от сырости и при укладке следить за тем, чтобы их торцы не соприкасались с кирпичной кладкой стен, т. е. оставался зазор 2-3 см. Осмаливать или обертывать торцы балок и лаг не нужно, так как это способствует их загниванию.

Таблица определения сечения балок для пола.

Основы монтажных работ

Одним из главных компонентов конструкции балочного перекрытия из дерева является выбранный материал. Так, рекомендуется использовать лиственные или хвойные породы древесины. Перекрытие создается из балок, накатов и полов и утеплителей. В случае создания здания в виде прямоугольника, лучше использовать кладку параллельную наименьшей стены.

Для избегания появлений прогибов балочных элементов необходимо сохранять определенную конструкцию между собой. Стоит отметить, что для выполнения этой задачи следует брать во внимание сечение деталей и длины, которую имеет пролет.

Внимание! При толщине 3 см, расстояние необходимо соблюдать расстояние 50 см. Кстати, эта величина не зависит от сечения балок.

Прежде чем приступить к монтажным работам, следует выполнить обработку материала антисептическими средствами. На стенку укладываем концами балки, обворачиваем их рубероидами. Стоит отметить, что торцы элементов необходимо оставить свободными. При выполнении данной работы соблюдаем зазор в 3 см.

Внимание! У вас осталось свободное пространство, поэтому заделать его можно монтажной пеной.

Далее анкерными болтами крепим балки к конструкции. Черепные бруски, размером 5 на 5 см присоединяем к боковой части, что обеспечит накат. После саморезами прикручиваем доски к постройке. Данные действия обязательно нужны нам, если в наших планах потолок делать самостоятельно.

После закрепления наката, приступаем к изоляции, что защитит постройку от проникновения шума, а для цокольных и подвальных помещений создаст еще и тепловую изоляцию. Для таких целей в современном строительстве минеральную вату, которая хорошо циркулирует воздух.

Внимание! Для изоляции можно пользоваться пенопластом, опилками, древесной стружкой и керамзитом.

Вот мы и ознакомились с особенностями перекрытия, и способами их монтажа.

Выбор деревянного перекрытия обусловлен чаще всего экологичностью материала и лёгкостью монтажа. Перекрытие прослужит долго и будет надёжным, если правильно рассчитать балки. Главное условие определения необходимых размеров сечения — обеспечение прочности конструкции.

Прогнулись деревянные балки перекрытия. Перекрытия досками на и другие ходовые размеры

Вот какие балки на пролете 4 метра допускаются нормативами. Чаще всего при строительстве деревянных перекрытий используются доски и брус так называемых ходовых размеров: 50х150, 50х200, 100х150 и т.д. Такие балки удовлетворяют нормам ( после расчёта ), если планируется перекрывать проём не более четырех метров.

Для перекрытия длиной в 6 и более метров размеры 50х150, 50х200, 100х150 уже не подходят. Деревянная балка более 6 метров : тонкости

Балка для пролета 6 метров и более не должна делаться из бруса и досок ходовых размеров.

Следует запомнить правило: прочность и жёсткость перекрытия в большей степени зависят от высоты балки и в меньшей степени – от её ширины.

На балку перекрытия действует распределённая и сосредоточенная нагрузка. Поэтому деревянные балки для больших пролетов проектируются не «впритык», а с запасом по прочности и допустимому прогибу. Это обеспечивает нормальную и безопасную эксплуатацию перекрытия.

50х200 — перекрытие для проема 4 и 5 метров.

Для расчёта нагрузки, которую выдержит перекрытие, надо обладать соответствующими знаниями. Чтобы не углубляться в формулы сопромата (а при строительстве гаража это точно избыточно), обычному застройщику достаточно воспользоваться онлайн-калькуляторами по расчёту деревянных однопролётных балок.

Leo060147 Пользователь FORUMHOUSE

Самостройщик чаще всего не является профессиональным проектировщиком. Всё, что он хочет знать, – это какие балки нужно смонтировать в перекрытии, чтобы оно отвечало основным требованиям про прочности и надёжности. Это и позволяют высчитать онлайн-калькуляторы.

Пользоваться такими калькуляторам просто. Чтобы сделать расчеты необходимые значения, достаточно ввести размеры лаг и длину пролёта, которые они должны перекрыть.

Также для упрощения задачи можно применить готовые таблицы, представленные гуру нашего форума с ником Roracotta .

Roracotta Пользователь FORUMHOUSE

Я потратил несколько вечеров, чтобы сделать таблицы, которые будут понятны даже начинающему строителю:

Таблица 1. В ней представлены данные, которые отвечают минимальным требованиям по нагрузке для полов второго этажа – 147кг/кв.м.

Примечание: так как таблицы основаны на американских нормативах, а размеры пиломатериалов за океаном несколько отличаются от сечений, принятых в нашей стране, то применять в расчётах нужно графу, выделенную жёлтым цветом.

Таблица 2. Здесь приведены данные по усреднённой нагрузке для полов первого и второго этажей – 293 кг/кв.м.

Таблица 3. Здесь приведены данные под расчётную увеличенную нагрузку в 365 кг/кв.м.

Как правильно выбрать балки перекрытия

Чтобы потолок был надёжным, нужно максимально ответственно подойти к выбору балок. Мнение профессионалов гласит, что круглый лес – лучший материал для перекрытия, так как он очень устойчив к деформациям.

Перекрытия из бруса не могут гарантировать подобную прочность, так как их изготавливают из древесной середины, не отличающейся своей плотностью. То же самое можно сказать и про дощатые материалы.

В качестве альтернативы перекрываемую поверхность можно заполнить древесиной, которая сушилась на воздухе не менее трёх лет.

Существует небольшое количество требований, относящихся к древесным перекрытиям:

1. Устанавливая перекрытия между жилыми и нежилыми помещениями, их необходимо утеплить, в противном же случае комната для жилья будет плохо сохранять тепло.
2. Перекрытия должны быть достаточно прочными, так как на их долю выпадает большая нагрузка.
3. Звукоизоляция лишней не бывает, для её усиления надёжно заделываются места стыка.
4. На цокольном уровне необходимо соорудить вентиляцию.

Балки из дерева значительно превосходят остальные материалы по своему качеству, так как они являются наименее проблематичными в использовании и экологически чистыми.

Другие решения

Прежде чем усилить лаги второго этажа, можно проверить, если ли возможность их разгрузить, то есть распределить нагрузку на другие элементы.

Например, можно использовать опоры или установить дополнительные лаги. Первый вариант, однако, далеко не всегда можно реализовать. Дело в том, что опоры будут занимать место и могут создать неудобство при перемещении по помещению. Но некоторые умельцы превращают их в декоративный элемент интерьера.

Что касается установки дополнительных лаг, то, как выше уже говорилось, не всегда это возможно в силу конструктивных особенностей здания. Если же условия позволяют, то лучше добавить несколько элементов к потолочному перекрытию. Особенно это актуально в случае, когда существующие лаги не повреждены. При этом торцы новых элементов перед установкой нужно защитить рубероидом.

Когда стропила выгодно опирать на балки?

Конечно, строительство крыши с мауэрлатом более понятно и логично, т.к. такой способ практикуется уже очень давно и изучен, а вот опирание стропил на балки вам нужно изучить, и так много полезной информации, как предоставляет наш сайт, вы не найдете нигде.

Но когда нужна такая стропильная систему и к чему такие сложности, спросите вы? Смотрите, подход незаменим, когда:

• у строительного объекта достаточно хрупкие стены и на них сложно уложить мауэрлат;
• на старом доме заново перестраивается крыша, а лежень уже старый;
• стропильная система достаточно сложна и ей необходимы промежуточные опоры, а внутри дома таких нет;
• для того, кто строит дом, этот метод сам по себе кажется более приемлемым.

А еще настоящую мансардную крышу трудно представить без опоры стропил прямо на балки за пределами стен:

Убедили? Поверьте, у такой технологии столько же преимуществ, как и у классической.

Потолок из гипсокартона

Гипсокартон является сравнительно дешевым и эстетичным материалом. Важное преимущество гипсокартона – термостойкость. С гипсокартоном нетрудно работать, он легко монтируется. Современные технологии позволяют наносить необходимое изображение на гипсокартонные плиты. При помощи гипсокартона легко изготавливать многоуровневые потолки с элементами неправильной формы. Это позволит создать на потолке интересную композицию, поддерживающую основную дизайнерскую линию интерьера.

Основным минусом гипсокартона является его гигроскопичность. Поэтому этот материал лучше не применять в особо влажных помещениях.

Гипсокартон укладывают на потолок с применением подвесной технологии. Поэтому вначале нужно смонтировать обрешетку из оцинкованного профиля, начиная с пристенных элементов. Между ними равномерно размещаются внутренние элементы с шагом не более 0,6 м. К обрешетке крепятся листы гипсокартона. Соединения обязательно шпаклюются.

Схема монтажа подвесного потолка

Готовый потолок из гипсокартона покрывают декоративной штукатуркой, окрашивают, оклеивают шпоном, обоями. На законченной поверхности можно создать интересную композицию из балок, реек, накладных панелей или аналогичных декоративных элементов.

Порядок расчёта

Определить шаг балок деревянного перекрытия, их размеры и количество помогает предварительный расчёт. Перед проведением таких операций необходимо:

• провести замеры пролёта между несущими стенами жилого здания;
• рассчитать нагрузку, которую будет испытывать перекрытие после монтажа;
• провести расчёт сечения и шага балок по специальным таблицам.

Длина балок основания для устройства крыши состоит из размера пролёта и необходимой величины запаса в пределах 10–15 см для устройства надёжного перекрытия при опоре на стену. Длина пролёта – расстояние между внутренними частями противоположных стен в жилом доме или любой другой постройке. Самым популярным вариантом в частном строительстве считается расстояние от 2,5 до 4 м. При величине пролёта больше 6 м для монтажа перекрытия используются деревянные фермы.

Важно! Нагрузка на деревянную балку включает в себя усилия от вышерасположенных конструкций, внутреннего наполнения перекрытия, а также временных элементов (людей, бытовой техники и мебели).

Точные расчёты может выполнить только специализирующаяся на этом строительная организация. При самостоятельных вычислениях отталкиваются от следующих значений:

• общая нормативная нагрузка на квадратный метр перекрытия при использовании утеплителя (минеральной ваты) составляет 130 кг/м2;
• при использовании толстых досок и тяжёлого теплоизоляционного материала нормативная нагрузка увеличивается до 150 кг/м2, общая с учётом коэффициента безопасности 1,3 – до 245 кг/м2;
• в мансардном помещении на перекрытие действуют временные нагрузки от установки мебели или перемещения людей – общая нагрузка составит 350 кг/м2;
• общая нагрузка для междуэтажных пролётов не менее 400 кг/м2.

Все указанные величины считаются базовым значением для дальнейших расчётов.

Каркасный дом из двутавровых балок

Применение двутавров в домостроении позволяет в четыре раза увеличить прочную конструкцию стен, по сравнению с простыми каркасными строениями. В итоге здание, выстроенное по канадской технологии из этого материала, получается надежным и облегченным, а возведение дома – сравнительно недорогим и с сокращенными сроками.

Достоинства такого строения:

• Ровные стены внутри и снаружи дома;
• Увеличенная прочность и устойчивость остова;
• Отсутствие прогиба, кручения и гниения перекрытия;
• Длительный срок службы;
• Сравнительно невысокая стоимость строительства здания из двутавровых балок.

К тому же при возведении каркаса дома можно незаметно установить в проемах изделия все коммуникационные магистрали и электропроводку.

Облицовочная несъёмная опалубка

Речь пойдёт о конструкции, включающей в себя две армированные текстурированные декоративные панели, изготовленные из смеси пескобетона с добавлением пластификатора и скрепленные между собой пластиковыми фиксаторами (стяжками). Иными словами – это полый блок с уже готовой облицовкой, предназначенный для заполнения лёгким или тяжёлым бетоном в зависимости от назначения сооружения.

Несъемная опалубка для перекрытий из … Применение профнастила для устройства … Монолитные перекрытия по профнастилу …

Размеры панелей облицовочной несъёмной опалубки составляют 500 х 220 мм. Расстояние между панелями зависит от используемых фиксаторов. Стену при этом можно сделать толщиной 140, 250 и 300 мм. Блоки облицовочной несъёмной опалубки размерами 500 х 220 х 140 мм, как правило, используют для монтажа внутренних перегородок дома или для строительства небольших объектов промышленного назначения (ангары, гаражи, ограждающие конструкции). Для возведения несущих стен зданий и сооружений применяются блоки шириной 250 и 300 мм, что соответствует утвержденным в РФ СНиП (Строительные нормы и правила).

Особенности конструктивного исполнения

Перекрытие из профнастила представляет собой специальный опалубок несъемного типа, в основе которого положен профильный настил. На материал укладывается подготовленный раствор цемента, а вся конструкция будет опираться на несущие опоры, в основе которых положены металлические балки, лаги. Основная нагрузка в данном случае будет передаваться именно на конструкцию основания, а не на стены, что существенно обеспечит надежность и прочность сооружения. Такой подход позволяет сэкономить и на стенах, к примеру, соорудить их из песчаника, дешевых и менее прочных материалов.

Профлист для сталебетонных перекрытий Перекрытия по профлисту — и опалубка и … Реконструкция ослабленных перекрытий … Бетонное перекрытие по профнастилу … Бетонирование перекрытий по профнастилу …

Благодаря подобной опорной схеме можно без проблем обеспечить монтаж стаканного типа опоры, вместо довольно затратного фундамента ленточного типа, что уже само по себе станет выгодным и практичным решением для владельца дома. Подобный стакан способен удерживать колонну, что сокращает общую нагрузку на пол, а также требует затратить меньшее количество материалов. Правда под стены все равно придется делать ростверк, но он может идти по всей толщине конструкции, важно принимать во внимание некоторое отклонение.

Преимущества перекрытия с профнастилом

Применение профлиста (марка «Н») решает задачи строительства благодаря легкости, жесткости, прочности и коррозионной стойкости. Материал в профиль — волна, формирующая ребра жесткости, которые после отливки бетонной плиты повышают ее несущую способность и конструкции в целом. Лист является несъемной опалубкой, поэтому снижаются расходы арматуры и бетона.

Если он связывается с бетоном, снимает на себя часть нагрузки с плиты перекрытия. Такие монолитные элементы могут опираться на легкий несущий каркас, что удешевляет формирование фундаментов (достаточно столбчатого варианта) строений. Снижаются расходы на стеновые материалы — применяются легкие и теплые газоблоки и пеноблоки. Бетонный раствор заливается на профнастил, не требующий сложной опалубки.

При правильном уходе бетонная плита имеет высокие прочностные показатели, эффективно противостоит воздействию природных условий. Подобные железобетонные плиты имеют сниженную массу. Потолочная поверхность конструкций имеет готовый экстерьер, устойчивый к изменениям температурно-влажностного режима и действию огня. Материал опорной основы удобно транспортировать, он неприхотлив в эксплуатации и рассчитан на длительный период применения. На несущем каркасе профилированный лист монтируется просто, быстро, без применения грузоподъемной техники.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

• опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
• основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
• деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

   Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

5. Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
6. Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

• ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
• отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
• возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
• устойчивость и надежность;
• простота доставки к месту монтажа;
• возможность многократного использования после разборки;
• продолжительный срок использования.

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Перекрытие по профилю и обычное перекрытие

Перекрытие монолитное по профнастилу отличается от железобетонного, при котором производится заливка с использованием специальной опалубки, тем, что профнастил позволяет получить в результате готовый потолок, не требующий выполнения дополнительных работ, связанных с отделкой или доработкой.

Различные профили, которыми оснащаются профнастил для перекрытий, являются важным преимуществом перекрытия, благодаря которому его сечение может быть сделано ребристым.

Это позволяет существенно повысить прочность перекрытия, снизив одновременно расход арматуры и бетона на его строительство.

Перекрытия — один из вариантов устройства коробки дома

План перекрытия из профнастила состоит в том, что профнастил, выполняющий функцию неснимаемой опалубки, к которой впоследствии будет применяться бетон, использует металлический каркас в качестве своей опоры. А данный каркас состоит из металлических балок и колонн.

Использовании такой конструкции позволяет применять для строительства стен легкие материалы, обладающие небольшой прочностью, ведь что такое профнастил — знают все.

Это становится возможно благодаря тому, что перекрытия межэтажные из профнастила передают нагрузку не стенам, а непосредственно достаточно прочному металлическому каркасу.

Полезно: материалом для стен, если используются перекрытия по профнастилу, могут служить также материалы для теплоизоляции, например – пеноблок или газобетон.

Межэтажные перекрытия из профнастила имеют и еще одно не менее важное преимущество. В случае строительства крупного здания приходится изготавливать ленточный фундамент, который требует достаточно существенных затрат различных строительных материалов.

Перенос нагрузки с перекрытия на каркас облегчает стены, что позволяет также существенно снизить нагрузку и на фундамент. Это позволяет выполнять вместо ресурсоемкого ленточного фундамента, например, колонный, для изготовления которого требуются гораздо меньшие затраты времени и денежных средств.

При этом каждая из колонн, из которых состоит фундамент, будет выдерживать нагрузку со стороны только одной колонны металлического каркаса.

В оголовки такого фундамента (под стены более низкого веса вдоль всего периметра здания) выливают небольшой ростверк, для расчета сечения которого используют расчет толщины стен и планируемое расстояние между колоннами, составляющими фундамент.

При этом используемое в плане перекрытие из профнастила позволяет реально снизить как трудовые и финансовые затраты, так и время, необходимое для возведения здания или строения.

Устройство монолитного перекрытия

Возможные схемы расположения листов для монолитного перекрытия по профнастилу. Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Перекрытие по профнастилу имеет ряд своих преимуществ, например:

• Разнообразие размеров профильных «волн», и сечение перекрытия в итоге может быть ребристым.

• Небольшой расход бетонного раствора.

• Прочность перекрытия благодаря ребрам профлиста.

• Нагрузка распределяется на фундамент, именно поэтому работа с материалом становится простой и доступной.

Кроме того, если говорить о весе данной конструкции, то он будет не таким уж большим, что позволяет использовать более лёгкий материал для того, чтобы возвести стены – и это является несомненным преимуществом профнастила. Максимум внимания придётся уделять фундаменту, поскольку именно он берёт большую часть нагрузки на себя. Для того чтобы придать ему ещё больше прочности, необходимо расходовать как можно больше бетонного раствора, а в случае, когда используется перекрытие по профнастилу, бетон расходуется в меньших количествах, и каждая часть фундамента будет принимать нагрузку со своей стороны на металлическом каркасе.

 Проведение монтажных работ. Расчёт перекрытия

Для того чтобы сделать эту работу, для начала необходимо будет рассчитать монолитное перекрытие, поскольку именно от точности расчёта будет зависеть строительство объекта, а также и монтаж перекрытия.

В данном случае очень важно учитывать размеры объекта, а также произвести расчёт всех необходимых нагрузок, создаваемых перекрытием. Что касается самой технологии перекрытия по профнастилу, то в её сотав входит арминирование колонн, которые являются в своём роде опорными, а также балок

В данном случае достаточно часто используются трубы, состоящие из асбеста или другого металла. Эти трубы, а точнее их сечение – может иметь любую форму. В качестве балок могут выступать швеллера, а также двутавры из металла

Что касается самой технологии перекрытия по профнастилу, то в её сотав входит арминирование колонн, которые являются в своём роде опорными, а также балок. В данном случае достаточно часто используются трубы, состоящие из асбеста или другого металла. Эти трубы, а точнее их сечение – может иметь любую форму. В качестве балок могут выступать швеллера, а также двутавры из металла.

В данном случае очень важным является такое понятие, как шаг укладки, который в данном случае во многом будет зависеть от некоторых факторов – таких, как размер и форма листов, причём чем большую высоту будет иметь профиль, тем меньшим будет являться шаг балок. Например ,если размер настила будет составлять ТП-75, а толщина листа – 1 м, то шаг укладки будет иметь значение приблизительно 3 м.

Рекомендации, которые нужно соблюдать при монтаже

Перекрытие по профнастилу имеет некоторые рекомендации, и при выполнении работы их необходимо соблюдать.

— Так, чтобы избежать прогибов на профлисты, нужно укладывать три балки, а затем осуществлять их крепление на саморезы, причём располагать их в трёх соответствующих точках. Стыки аналогичным образом закрепляются саморезами.

— Для того чтобы закрепить листы к основанию, рекомендуется пользоваться саморезами.

После того как будет сооружена опалубка из профнастила, можно переходить к процессу заливания бетона М350, но прежде чем это делать, необходимо соответсвующим образом подготовить профнастил. Для этого в центре расстояний между балками следует произвести установку дополнительных палок, которые будут являться своего рода опорами для поддержки профлиста. После затвердевания бетонного раствора опоры могут убираться.

Очень важно помнить, что заливку раствора необходимо делать в один пролёт, поскольку в течение всего рабочего дня будет очень сложно забетонировать полностью. Кроме того, придётся подождать до тех пор, пока бетон не сможет набрать требуемую прочность, и его созревание при холодной погоде может достигать одного месяца

А для того чтобы бетон быстро созрел в жаркую погоду, его необходимо постоянно увлажнять водой.

Монолитное перекрытие по профнастилу своими руками

Подготовка

Заливка бетона по профлисту требует технически грамотного подхода к начальному этапу работы. Предварительно необходимо:

• рассчитать усилия на основе точных размеров будущей постройки,

Очень важно заранее уточнить у производителя эксплуатационные характеристики профлистов.

• рассчитать с требуемым запасом прочности материал, из которого изготавливают каркас;
• подобрать вид металлопрофиля, определиться с размерами листа и толщиной материала;
• провести расчет сортамента арматуры, которая предназначена для устройства несущего каркаса.

Таким образом, подготовительный расчетный этап позволяет выяснить, какой необходим сортамент, номенклатуру металлических балок и колонн. Для колонн в качестве базового материала используют трубы из стали профильного сечения. Для изготовления балок используют металлические швеллера. От точности расчета монолитной системы зависит устойчивость всей конструкции.

На заметку

Шаг балок зависит в основном от вида используемого профнастила, точнее от высоты его профиля. Чем она больше, тем меньшим выбирают шаг балок.

Монтаж опалубки

При выборе длины профнастила учитывают ряд важных моментов:

• чтобы лист в дальнейшем не прогибался, опор должно быть три вместо двух;
• при коротких пролетах заливать бетон будет проще, так как давление при этом будет меньше.

Для крепления профлиста на металлическую основу обычно пользуются , оснащенными усиленным буром. Благодаря такому усилению, саморез с легкостью проникает в швеллер. Причем совсем необязательно его заранее просверливать. Не зря же такой крепеж называется еще бронебойным.

Конструкция находится под воздействием очень высоких нагрузок, достаточно вспомнить, что бетон (чаще всего марки М-350) для заливки почти в 2,5 раза тяжелее, чем вода. Надежность опалубки во многом зависит от способа крепления профлистов. Листы рекомендуется крепить в местах соприкосновения с балкой бронебойными саморезами с шагом порядка 40 см. В местах нахлестов также следует зафиксировать отдельные листы друг с другом. Крепление выполняют саморезами меньшего размера и меньшим шагом – порядка 25 мм. Завершив укладку профиля, приступают к армированию перекрытия по профнастилу.

Специфика армирования

Наличие несъемной опалубки не обеспечивает плите дополнительную прочность, в то время как в процессе эксплуатации бетон находится под воздействием больших нагрузок как на изгиб, так и на сжатие. Чтобы избежать возможных осложнений, сооружают внутренний каркас из металлических прутьев, которые укладывают во впадины профлиста. Выполняют также «верхнее» армирование, уложив трубы по гребням листов Таким образом, из продольных и поперечных составляющих создается объемный арматурный каркас. Его элементы либо сваривают, либо соединяют стальной проволокой.

Заливка бетона

• До начала бетонных работ профнастил усиливают дополнительными подпорками, которые устанавливают между опорными балками в середине пролетов. Профлист после этого не будет выгибаться под весом удерживаемой бетонной смеси. Опоры убирают не раньше, чем заливка успеет набрать марочную прочность.
• Бетон заливают поэтапно, так как забетонировать весь объем за раз проблематично. За рабочий день рекомендуется бетонировать конкретный пролет.
• Бетон должен выстояться пока не достигнет рабочий прочности. Летом он созревает, то есть набирает марочное значение примерно на 80%, за 10–11 суток, зимой же – за месяц. Поскольку при отрицательной температуре бетон набирает прочность значительно дольше, то заливку рекомендуется проводить в теплое время года.
• В жаркую погоду бетонную поверхность увлажняют водой, чтобы не дать ей растрескаться и обеспечить созревание состава.

Если при устройстве монолитной системы возможны заморозки, то правильнее изначально выбирать смесь с противоморозными добавками. Такая бетонная смесь набирает прочность и при отрицательной температуре. К тому же ряд специальных технологий позволяют значительно сократить время его схватывания. Конечно, стоимость состава при этом повышается.

Устройство монолитного перекрытия по профнастилу

Готовый потолок – вид снизуГлавный этап возведения перекрытия из железобетона – подготовка и заливка опалубки. Готовая монолитная конструкция в дальнейшем может использоваться как потолок, не нуждающийся в дополнительной отделке и декорировании.

Второе немаловажное звено монолитного перекрытия – профили. Именно благодаря им достигается ребристое сечение, в разы повышающее уровень надёжности перекрытия. Также благодаря использованию профилей можно сократить расходы на армирование конструкции, что сократит общие расходы на строительство.

Перекрытие из профнастила представляет собой, по сути, несъёмную опалубку, опорой для которой как раз и является металлический каркас. В силу того, что общая конструкция имеет внушительный вес и прочность, материалы для стен можно применять более легкие, не опасаясь за крепость постройки, ведь за неё отвечает каркас из металла.

Нагрузка переносится на плоскую часть каркаса, что еще сильнее облегчает нагрузку на стены и фундамент. Таким образом, можно даже дополнительно сэкономить и построить дешевый и быстро возводящийся колонный фундамент.

Армирование

Внутренний металлический каркас в монолитном бетоне обеспечивает работу на сжатие, что обеспечивает марочную прочность плиты. Объемная арматурная структура формируется из плоской сварной сетки с ячейками 15 х 15 см и уложенных на дно каждого ребра жесткости продольных отрезков арматуры, которые объединяются вертикальными связями перевязочной проволокой или сваркой. Шаг объемной перевязки 20 см. Концы металлических прутков и сетки привариваются к балкам и колоннам.

Для армирования берется стальной стержень диаметром 10 – 12 мм (марка А 400С). Сетка может создаваться из продольных прутков диаметром 12 мм и поперечных — 0,6 см. Чтобы профнастил сам стал внешней арматурой, на профиле создаются насечки («рифы»), которые сцепляют его с бетоном.

Сталь внутри плиты защищается слоем бетона толщиной до 4 см. Для его создания используются специальные пластиковые фиксаторы, приподнимающие металлические стержни над поверхностью дна ребер жесткости на 20 – 40 мм. Сверху арматура покрывается бетоном также на 20 – 40 мм.

Советы по работе с бетоном

Только лишь бетон окрепнет (на это потребуется почти месяц), опоры можно устранить. Заливка производится лишь при температуре выше нуля, ибо при минусовой температуре велика вероятность, что сохнуть он будет еще дольше.

Если по каким-либо причинам работы приходится проводить при очень низкой температуре, стоит купить бетон с дополнительными добавками, которые помогут смеси окрепнуть.

Если приходится работать в сухую и жаркую погоду, то, для того чтобы предотвратить появление трещин, залитый состав потребуется периодически увлажнять. Если во время проведения работ могут возникнуть заморозки, то рекомендуется заказать смесь со специальными добавками. Она может набрать необходимую прочность даже при низкой температуре.

Устройство монолитного перекрытия

Возможные схемы расположения листов для монолитного перекрытия по профнастилу. Профилированные листы, арматура и бетон — составляющие, которые формируют монолитную бетонную плиту перекрытия. Такая конструкция, если она опирается на балочный каркас, распределяет нагрузку на колонны, а не на стены. Каждая колонна имеет свой фундамент. Другой вариант, когда поперечные балки не укладываются или, если устанавливаются, опираются на стены.

В таком случае монолитному перекрытию предстоит нагружать стены сооружения и фундамент. Металлические балки — двутавр (швеллер). Их края укрепляются в «карманах» стен (колонн) и привариваются к закладным. К балкам листы могут крепиться на внутреннюю полку, тогда расстояние между опорами для коротких листов выбирается не более 1,5 м. На швеллеры/двутавры профилированный материал также может устанавливаться на внешнюю полку сверху так, чтобы можно было размещать листы длинной до 6-ти м.

Они устанавливаются внахлест по длине. Под серединой листовых элементов размещается стационарная балка. Волны профиля должны быть перпендикулярны балкам, а расширениями гофра ориентируются вниз.

При безбалочном варианте устройства гофролисты не будут иметь точек опоры посередине помещения. Обязательный элемент — объемное армирование, которое значительно повышает прочность монолита. Арматура соединяется сваркой с балками и колоннами. Для распределения раствора может ставиться внешняя съемная опалубка. Бетонирование формирует ровную поверхность плиты.

Плюсы и минусы перекрытия по профнастилу

К несомненным плюсам данного вида перекрытия относится вес будущей плиты. Из-за ребер жесткости, которые получаются естественным путем от изгиба профиля, расход бетона существенно уменьшается. От этого уменьшается и вес плиты. К тому же прочность плиты остается на том же уровне, что и у обычного монолитного железобетонного перекрытия той же толщины.

Еще одним преимуществом данной технологии устройства перекрытия будет легкость монтажа опалубки. Сам профлист выступает в качестве опалубки для перекрытия. Эта опалубка может быть как съемной так и несъемной, в зависимости от того, какую именно плиту вы будете заливать. Так же это будет зависеть от вида профнастила: гладкий он или со специальными засечками. Последний используется в качестве помощника для основной арматуры и не снимается после заливки. Если же у вас вариант со съемным профлистом, то его потом можно будет использовать в хозяйстве (забор, крыши хоз. построек и т.д.).

Минусов у перекрытия по профнастилу немного, но они есть.

Во-первых, ограничивает в виде отделки будущего потолка. Если это перекрытие между первым и вторым этажом, то ребристый потолок придется отделывать или натяжным потолком или подвесным. Просто оштукатурить как в случае с обычным монолитным перекрытием или ровными ЖБ плитами, уже не получится.

Ну и во-вторых, если опалубка будет несъемной, мало кому понравится жить с таким количеством металла над головой.

В остальном же, все положительные и отрицательные моменты перекрытия по профлисту стоит рассматривать как альтернативу монолитного ЖБ перекрытия или перекрытия по металлическим балкам перед перекрытиями по деревянным балкам.

Материалы для создания монолитного перекрытия

Профнастил — вид листового металлопроката, отличающийся наличием на поверхности рифления. Поверхность листа покрывается полимерами или оцинковывается. Такое покрытие выполняет защитную функцию, делая профлист надежным и долговечным материалом. Применяются профилированные листы в самых разных сферах.

На рынке материал представлен тремя типами:

• С — для стен.
• НС — для стен и перекрытий.
• Н — несущий, для кровли и перекрытий.

Максимальной несущей способностью обладает профилированный лист типа Н. Он прочен, надежен и легко выдерживает вес жидкого бетона. Для того чтобы профлист начал играть роль внешней арматуры, необходимо, чтобы металл и бетон образовали одно целое. С этой целью на профиле листа выполняются специальные рифы, усиливающие сцепление.

Необходимость армирования

Арматурный каркас – необходимый элемент плиты. Некоторые строители не выполняют эту работу, полагая, что бетонная конструкция способна самостоятельно сопротивляться нагрузочным воздействиям. Чтобы точно знать, для чего требуется армирование плитного фундамента, нужно изучить проблемные вопросы, решаемые данным элементом:

• каркасная основа придает фундаменту дополнительную прочность, позволяющую выдерживать большие нагрузки по сравнению с обычными цементными плитами;
• простой бетон способен противостоять сжатиям, но изгибы выдерживает плохо. Стальные арматурные прутья не дают плите согнуться от неравномерной нагрузки, что понижает риски частичной усадки сооружения;
• армирование плиты фундамента не позволяет ей поддаваться деформированию в процессе вспучивания и движения почвенного состава. Следует заметить, что усиленное фундаментное основание не боится резких смен температурного режима и воздействия грунтовой влаги.

Арматурный каркас увеличивает срок службы не только фундамента, но и всего объекта. Изготовление каркасов регламентировано СНИП, в котором указаны основные требования и размеры прутьев.

Преимущества армирования плиты перекрытия

Армирование повышает способность конструктивного элемента воспринимать нагрузки, выдерживая деформации больше расчётных значений. Суммарная нагрузка на квадратный метр перекрытия , учитывая временную и постоянную, составляет 400-450 кг.

Перекрытие работает на излом . При этом верхняя часть плиты перекрытия сжата, а нижняя, наоборот, растянута. Бетон легко переносит сжимающие деформации, нагрузку на растяжение принимает металлическая арматура .

Важно!

Без армирующего каркаса в нижней части плиты происходит разрушение конструкции.

Технология заливки армированных монолитных плит не требует использования строительных машин при монтаже, перевозке. Все работы производятся на месте строительства, подходят для самостоятельного выполнения.

В частном доме с длиной пролёта до 6 м и опиранием плиты на стены по контуру рекомендованным считается размер ячейки сетки 20 х 20 см. Диаметр сечения нижней сетки принимают 12 мм, верхней сетки –10 мм.

Виды армирования

Армирование — неотъемлемая часть конструкции, материал которой предусматривает переход из жидкого состояния в твёрдое. Этот процесс называют схватыванием или твердением. По способам армирования различают:

1. Дисперсное — добавление в жидкий раствор фибровых волокон или металлической стружки. Придаёт монолитному участку жёсткость и стойкость к истиранию. Применяют в устройстве полов, стяжек. Может применяться в комбинации со стержневым способом.
2. Стержневое — в объём бетона или раствора включают систему стержней (сетку, каркас), которая распределяет нагрузку внутри конструкции. Применяют для несущих и отдельно стоящих элементов зданий.
3. Слоевое (укрепление слоя) — в слой жидкого раствора или шпатлёвки включают сетку для придания стабильности отделочного слоя. Применяют при отделке и ремонте плоскостей.

В данной статье мы рассмотрим армирование конструкций при помощи каркаса и сеток.

Армирование стендовых панелей ПБ

ЖБ плиты ПБ производятся безопалубочным способом с использованием большого количества чертежей и серий, поэтому схемы армирования различаются. Есть несколько общих моментов:

• независимо от длины плиты, выполняют армирование преднапрягаемыми стержнями;
• верхнюю поверхность (нерабочую) усиливают прутьями, которых может быть от 2 до 6, в зависимости от марки изделий;
• в нижней части плиты помещают канаты 12к7, 9к7 или пучки проволоки ВР-II диаметром 5 мм.

Непосредственное влияние на несущую способность оказывают характеристики нижней армирующей конструкции. У такого армирования плиты перекрытия есть недостаток: при попытке проделать отверстие в плите или разрезать её может произойти так называемый «прострел струн», когда преднапряженные стержни срываются, и изделие теряет прочность.

Рис. 2. Расположение верхней и нижней армирующей сеток

Виды ?

perekritie-2perekritie-1

По технологии устройства различают:

• монолитное балочное перекрытие;
• безбалочное – это один из самых распространенных вариантов, расходы на материалы здесь меньше, поскольку нет необходимости закупать балки и обрабатывать перекрытия.
• имеющие несъемную опалубку;
• по профнастилу. Наиболее часто такую конструкцию используют для создания терасс, при строительстве гаражей и других подобных сооружений. Профлисты играют роль несгибаемой опалубки, на которую заливают бетон. Функции опоры будет выполнять каркас из металла, собранный из колонн и балок.

Обязательные условия получения качественного и надежного монолитное перекрытие по профнастилу:

• чертежи, в которых указаны точнейшие размеры сооружения. Допустимая погрешность – до миллиметра;
• расчет монолитной плиты перекрытия, где учтены создаваемые ею нагрузки.

Профилированные листы позволяют получить ребристое монолитное перекрытие, отличающееся большей надежностью. При этом значительно сокращаются затраты на бетон и стержни арматуры.

На заметкуВсе монтажные работы выполняются по специально составленным технологическим картам на устройство монолитного перекрытия. Его еще называют основным технологическим документом, предназначенным как для строительных организаций и проектных бюро, так и для мастеров , непосредственно связанных с выполнением монолитных ж/б работ.

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры

Требования к минимальному расстоянию между стержнями арматуры приведены в разделе 10.3 СП Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. Актуализированная редакция СНиП 52-01-2003. (раздел 10.3 СП )

Для чего необходим обеспечить минимальное расстояние между стержнями в железобетонной конструкции:

• обеспечение совместной работы арматуры с бетоном;
• качественное изготовление конструкций (укладка и уплотнение бетонной смеси)

Согласно п. 10.3.5 (СП , СП ), минимальное расстояние между стержнями арматуры должно составлять:

1. Не менее наибольшего диаметра стержня!

2. При горизонтальном или наклонном положении стержней в один или два ряда при бетонировании:

• для нижней арматурыне менее 25 мм;
• для верхней арматурыне менее 30 мм;

3. При горизонтальном или наклонном положении стержней более чем в два ряда при бетонировании:

• для нижней арматуры не менее 50 мм (кроме стержней двух нижних рядов).

4. При вертикальном положении стержней при бетонировании.

• не менее 50 мм;

5. При стесненных условиях допускается располагать стержни группами — пучками (без зазора между ними).

При этом расстояния в свету между пучками должны быть также не менее приведенного диаметра стержня, эквивалентного по площади сечения пучка арматуры, принимаемого равным по формуле:

d si -диаметр одного стержня в пучке,

n- число стержней в пучке.

Монолитная плита перекрытия своими руками – схема армирования

Чтобы узнать толщину будущего перекрытия, строители пользуются простой формулой – длину пролета делят на 30, полученная цифра и будет оптимальной толщиной. Традиционная система армирования плит заключается в расположении рабочих стержней внизу и вверху плиты, перераспределяющей нагрузку арматуры и упоры из катанки. Если толщина плиты будет не более 80 мм, достаточно для армирования всего одного слоя проволочной сетки. Важно так приподнять сетку, чтобы она оказалась как бы внутри бетона, как минимум на 2-3 см.

Нагрузка на конструкцию распределяется следующим образом: основные нагрузки приходятся на нижнюю арматуру, тогда как верхняя испытывает сжимающую нагрузку, равно как и бетон. Процесс армирования следует выполнять на всю площадь монолитной плиты, в обязательном порядке применяя опалубку, которая традиционно выполняется из дерева или фанеры. Стойки опалубки должны быть закреплены как можно прочнее, ведь только один квадратный метр перекрытия может достигать в весе 300 кг! Для надежности гораздо лучше использовать телескопические стойки, которые способны выдерживать на себе 2 тонны веса.

Как правильно рассчитать количество арматуры

Количество используемых прутков напрямую зависит от размеров плиты, прежде всего от ее толщины (если она больше 25 см, потребуется двухслойное армирование). Используем для примера дом, основание которого имеет размеры 8x4 метра. Минимальный шаг сетки, согласно СНиП, должен составлять 20 сантиметров. Соответственно количество прутьев в длину будет равно:

Умножим полученное количество на 5%, чтобы обеспечить запас. Погонный метраж арматуры составит:

Как уже упоминалось нами ранее, диаметр прутка должен подбираться в соответствии с нагрузками на плиту. Минимальная степень армирования для бетонов М-200 и М-300 соответственно составляет 0,1 и 0,15%, что также следует внести в расчет по расходу материала. Зная эти параметры можно произвести точный расчет расхода материала для фундаментной плиты с армированием.

К примеру, возьмем плиту размером 6x6 м и толщиной 20 см и рассчитаем параметры арматурного пояса, находящегося непосредственно в зоне сопряжения площадью 1,2 м2. Оптимальная величина площади арматуры составляет 0,3% от площади плиты, соответственно:

Для одного слоя армирующего пояса, в котором элементы расположены с шагом 10 см, площадь примененной арматуры должна быть не ниже:

Под армирование фундаментной плиты подходит несколько видов арматурных прутьев. Все доступные варианты с указанием длины и площади сечения доступны для ознакомления в ГОСТ5781-82. Из результатов нашего примера следует, что наиболее подходящим является стержень диаметром 14 мм (в общей сложности будет использовано 12 стержней на каждую зону сопряжения). При стороне плиты 600 см оптимальный шаг сетки каркаса составит 30 см (для горизонтального направления), такой же шаг будет использован для вертикального направления, но будут применены 8-миллиметровые прутки.

Чтобы представить расчеты в более наглядном виде необходимо создать чертеж металлического каркаса. Он поможет при подсчете общего количества прутков, которые будут задействованы в процессе монтажа. Для нашего примера совокупный расход арматуры составит 515,2 погонных метра 12-миллиметровых арматурных прутков и 56 метров 8-миллиметровых прутков.

Минимальный процент армирования фундамента своими руками

Армирование – это процедура, позволяющая увеличить общую прочность несущей конструкции. Армирование предусмотрено в большинстве конструкций фундаментов, но в каждом из видов фундамента оно выполняется согласно определенным требованиям. В зависимости от расположения прутов арматуры армирование бывает вертикальное и горизонтальное.

Способы размещения арматуры

Самым распространенным типом является горизонтальное размещение арматуры. Такой вид армирования нивелирует неравномерные нагрузки на фундамент, которые возникают из-за разной несущей способности участков грунта, на котором заложен фундамент, из-за вспучивания грунта и т. п.

Вертикальное армирование чаще всего делается в дополнение к горизонтальному. Такая мера необходима в том случае, когда фундамент подвержен действию сильных горизонтальных нагрузок.

Минимальный процент армирования

Многих интересует такой показатель, как минимальный процент армирования фундамента. Но строгих указаний по этому поводу нет. Количество арматуры можно использовать по своему усмотрению, можно еще обратить внимание и на то, сколько арматуры в кубе бетона должно быть.

В некоторых случаях армирование фундамента вообще не требуется, но такое бывает редко. Без армирования можно обойтись в том случае, когда нагрузка распределяется на фундамент равномерно и отсутствуют места локального перегруза.

Но такое бывает редко, поэтому практически всегда приходится проводить армирование. Пренебрежение этой процедурой приводит к проседанию здания, появлению трещин в стенах и прочим неприятным последствиям.

Диаметр арматуры

Диаметр прутьев арматуры должен составлять не менее 10-12 мм. Сечение арматуры определяется при расчете нагрузки на фундамент. Установка прутьев арматуры  и расчет, схема армирования должна производиться таким образом, чтобы расстояние между ними было равно 30 см, а расстояние до внутренней стороны фундамента – не меньше 5 см.

Полезные советы

1. Соотношение ширины плиты с её толщиной должно быть равно 1:30, ведь, если ширина её будет равна 6 м, то в таком случае толщина должна будет составлять 20 см. Ну а если толщину плиты решено делать меньше требуемой, то в этом случае необходимо увеличить армирование при помощи добавления большего количества прутьев. Если толщина менее 15 см, то достаточно уложить всего один ряд прутьев, если же она больше, то потребуется сделать армокаркас в 2 слоя. Прутья нужно будет уложить сверху и снизу.
2. Некоторые считают, будто арматуру нужно соединять при помощи сваривания. Это ошибочное мнение, так как обычная вязальная проволока гораздо лучше справится с задачей соединения прутьев арматуры в каркас, к тому же обеспечит ему большую гибкость и обойдется дешевле сварки и электродов.
3. Чтобы армирование, выполненное для плиты, усиливало её прочность, при заливке используется жидкий бетон, обычно марки М200. После заливки плита должна быть выдержана около месяца до полного набирания прочности.

Рассчитывают армирование конкретной плиты, учитывая следующие условия:

• Какая требуется несущая способность конструкции.
• Какими будут раскрытия трещин во время изгиба.
• Насколько допустима нагрузка на грунт.
• Сильно ли просядет грунт.
• Процент возможного деформирования конструкции.

Методика изготовления армирующей сетки и каркаса

В строительстве применяют 2 технологии соединения металлической арматуры друг с другом: связыванием и посредством сварочного аппарата. Последний метод применяется редко, так как повышает жесткость конструкции, что негативно отражается на прочности основания.

Основные способы армирования

Сварка позволяет осуществить монтаж каркаса быстро. Недостаток: перегрев металла повреждает кристаллическую решетку металлических прутьев, что приводит к их коррозии и разрушению в сварочных швах при большой нагрузке на растяжение.

Связывание стержней проводится специальной проволокой диаметром 2-4 мм и с помощью вязального пистолета или крючка. В зонах повышенной нагрузки проводится усиление дополнительными прутьями. Работы занимают больше времени, но обеспечивают надежное соединение элементов. При затвердении бетона в конструкции происходит равномерное распределение нагрузки.

Устройство опалубки для изготовления монолитной плиты перекрытия

Монтаж опалубки под монолитное перекрытие.

Монтаж опалубки (палубы) включает несколько последовательных этапов. Вначале по всей площади помещения выставляются опорные вертикальные стойки заданной высоты. Они могут быть как деревянными, так и металлическими. Расстояние между ними не должно превышать 1 м, причем те из них, что находятся ближе к стене, должны располагаться не далее 20 см от нее.

Для удержания опалубки сверху на стойки кладут деревянный брус (двутавровую балку или швеллер), после чего на смонтированные ригели укладывают горизонтальную палубу. При этом необходимо следить, чтобы края горизонтальной опалубки плотно упирались в стены (щели недопустимы).

Далее доступным способом следует отрегулировать высоту опорных стоек. Необходимо убедиться в том, что верхний срез горизонтальной палубы точно совпал с верхним краем стеновой кладки.

Затем монтируются все требуемые вертикальные элементы опалубки. При этом от внутренних краев стен вертикальное ограждение делается на удалении 150 мм, так как именно на такую длину монолитная плита своими краями заходит на стену.

По завершении устройства палубы с помощью нивелира необходимо тщательно проверить, насколько ровно и горизонтально располагаются ее элементы.

Последовательность действий

При реализации работ соблюдается общая последовательность, характерная для монолитного строительства.

Обустройство опалубки

Для ведения строительства целесообразно приобрести специальный комплект опалубки. Это дешевле чем аренда и надежнее, чем самостоятельное изготовление. Впоследствии комплект можно будет продать практически за ту же стоимость.

Последовательность установки:

• по всей пощади помещения монтируются телескопические стойки с шагом 50-60 см. Расстояние от крайней стойки до стены должно составлять 20.0 см;
• стойки устанавливаются на треноги, что обеспечивает безопасность. В верхней части фиксируется «вилка» — на которую будут укладываться ригеля. В зависимости от поворота вилки на ней может быть размещен 1 или 2 ригеля;
• на стойки выкладываются основные направляющие ригеля;
• на них укладываются подпорные ригеля, на которых будет размещаться фанера (щиты), то есть реализуется обшивка горизонтальной опалубкой;
• для щитов целесообразно использовать фанеру мм;
• затем проводится монтаж дощатых вертикальных ограждений;
• система не должна содержать щелей и зазоров. Расположение конструкции проверяется уровнем. Если между перемычками и горизонтальной опалубкой есть зазоры, их можно закрыть монтажной пеной. Мелкие щели при заливке забьются щебнем, так что их можно оставить без внимания.

Уменьшение размера ячеек хоть и увеличит прочностные характеристики, но приведет к нежелательному увеличению массы конструкции

Закладка арматуры:

• используется арматура класса А3;
• в зависимости от толщины плиты, закладывается один или два пояса арматуры;
• расположение сетки регулируется при помощи пластмассовых фиксаторов, то есть именно на них укладывается нижний горизонтальный слой. Сами стульчики помещаются прямо на опалубку, с шагом 50 см;
• расстояние от горизонтальной опалубки и верхнего слоя бетона должно соответствовать толщине плиты, обычно это 20-25 мм;

• вязка — нижнюю сетку целесообразно укладывать с размером ячеек 15х15 см, с сечением прутка 12 мм. Верхний пояс можно связать с ячейкой 30х30 см, с сечением 8 мм;
• продольные и поперечные стержни связываются проволокой диаметром мм в шахматном порядке;
• концы арматурного каркаса должны заступать на несущие стены на 15 см (венцы). Если стены выполнены из газобетона напуск должен быть увеличен до 25.0 см. Также можно предусмотреть выпуск для балконов соответствующей длины.

Заливка бетона:

• рекомендовано использовать бетон не ниже М200. Материал опять же выгоднее заказать на заводе, чтобы соблюсти исходную прочность;
• заливка производится в один прием, для чего раствор равномерно распределяется по всей площади будущей плиты при помощи бетононасоса;
• при работе раствор должен подаваться без всплесков, иначе, в толще заливки образуются воздушные пузыри;
• раствор уплотняется – оборудование для трамбовки можно взять в аренду;
• площадь заливки покрывается п/э пленкой, материал не должен образовывать складок, так как это негативно скажется на геометрии поверхности;
• в первые 24-48 часов поверхность увлажняется, что благотворно влияет на прочность конструкции и блокирует образование трещин;
• при заливке можно оставить отверстия для вытяжек, коммуникаций, канализационных, дымоходных труб каминов и прочих технологических отверстий, которые усиливаются кирпичами или металлическими коробами.

Поверхность застывающего бетона рекомендуется именно увлажнять, а не тупо поливать из шланга

Армирование железобетонных конструкций: минимальный и максимальный процент усиления. Защитный слой бетона

Самостоятельное строительство уже давно перестало быть чем-то из ряда вон выходящим: при наличии необходимых знаний, навыков и помощников – это вполне осуществимо. Строительные работы редко обходятся без заливки бетона, который в большинстве своем, должен содержать в себе определенное количество армирующих элементов. Надежность и долговечность бетонного объекта может гарантировать только армирование железобетонных конструкций по ГОСТу.

Конечно, самостоятельная заливка железобетонных объектов под строительство многоэтажного дома или другого подобного сооружения не представляется возможным, так как такие масштабы требуют промышленного подхода. В данном случае мы рассмотрим лишь случаи, которые могут возникнуть в частной практике, где вы вполне можно обойтись своими силами.

Усиление фундамента под силу выполнить своими руками

В данной статье будут приведены правила армирования железобетонных конструкций, которые применяются в частном строительстве.

Минимальный процент усиления

Чтобы превратить обычный бетон в железобетон, недостаточно просто заложить в него металлический каркас. Существует такое понятие как минимальный процент армирования железобетонных конструкций, посредством которого определяется степень перехода одного состояния в другое. Если процент вхождения металлических элементов окажется меньше необходимого, то данное изделие относится к бетонным наименованиям.

Обратите внимание! Данный раздел основывается на пункте СНиП “Бетонные и железобетонные конструкции”

Готовый каркас и металлического прута

Если количество металлических составляющих будет меньше необходимого, то такой тип усиления считается конструкционным укреплением – при этом изделие не становится железобетоном.

Минимальный процент усиления объекта продольной арматурой рассчитывается исходя из площади сечения бетонного элемента.

• Во внецентренно растянутых и изгибаемых объектах, в том случае если продольная сила располагается вне пределов рабочей высоты сечения, усиление должно составлять не менее 0,05% (арматура S) от площади сечения бетонного элемента;
• Во внецентренно растянутых объектах, где продольная сила располагается между арматурами S и S”, усиление должно составлять не менее 0,06% (арматура S и S”) от площади сечения бетонного элемента;
• Во внецентренно сжатых объектах минимальный процент вхождения металлических элементов составляет от 0,1 до 0,25% (арматура S и S”).

Обратите внимание! Если продольное усиление располагается по контуру сечения (равномерно), то площадь сечения арматуры должна составлять вдвое больше указанных величин. Это также относится к центрально-растянутым объектам.

Максимальный процент усиления

Сборка каркаса перед заливкой

В бетонных работах инструкция – «чем больше, тем лучше» – неуместна.

Чрезмерное количество металлических составляющих существенно ухудшит технические характеристики изделия.

Как и в предыдущем случае, здесь также имеются нормативы.

• Независимо от класса бетона и усилительных элементов, наибольший процент вхождения арматуры в сечение изделия не должен превышать 5% в случае с колоннами и 4% во всех остальных случаях. При этом бетонный раствор должен эффективно просачиваться между деталями усилительного каркаса;

Обратите внимание! В обоих случаях, в качестве усилительных элементов подразумевается горячекатаная сталь для армирования железобетонных конструкций.

Соблюдение норм и стандартов будет надежной гарантией долговечности и надежности железобетонных конструкций. Более подробную информацию по данной теме вы можете получить посредством просмотра видео в этой статье (узнайте также как осуществляется прогрев бетона сварочным аппаратом).

Как армировать: инструкция

Армирование плиты перекрытия, как правило, выполняется следующим образом:

• нарезаются нужные по размерам заготовки арматуры;
• связывается решётка (силовая) в нижнем ярусе;
• располагается в 3-4 см от верха опалубки;
• крепко фиксируются прутья (вертикальные);
• к ним привязывается верхняя арматура.

Начинают бетонировать только обеспечив неподвижность каркасу из арматуры. Вязальное оборудование способствует жесткой фиксации элементов.

Армирование пустотной плиты перекрытия позволяет выполнить прочные и ровные поверхности и увеличить срок службы. Относительно небольшой вес конструкции оказывает меньшую нагрузку на фундамент. Плиты надёжные с хорошими показателями огнестойкости. Когда производят армирование ребристой плиты перекрытия, нужно учитывать, что информация на чертежах приводится исходя из её веса. Серия ИИ-04-4 – документация, регламентирующая армирование для этого типа.

Монтаж опалубочной конструкции

Опалубка, состоящая из блоков и балок – важный элемент в процессе армирования.

Сначала балки, на опоры которых наносится раствор, укладываются на несущие конструкции. Потом на них выкладывают специальные блоки, зазоры между которыми должны быть минимальны.

Если необходимо перекрыть пролеты свыше трёх метров, то необходима установка вспомогательных специальных опор (шаг – 3 м).

Когда пролет более девяти метров, расстояние делится на три равные части с установкой двух дополнительных конструкций.

Опоры можно убирать после того, как бетон застынет. «Созревает» он в течение 28 суток, но уже в первые 5-7 дней твердеет и набирает до 70 % прочности своей марки.

Как вязать арматуру

Металлические арматурные стержни раскладывают и вяжут, основываясь на расчётной схеме. Также осуществляется армирование между плитами перекрытия. Этот процесс обеспечивает конструкции дополнительную жесткость и надёжность.

Вязка армирования:

• Нижнего. Шаг армирования, как правило, принимают равным 20x20 см. На элементы, обеспечивающие достаточную толщину бетонного слоя, называемые дистанцирующими, выкладывают продольные арматурные стержни с шагом 20 см. Сверху продольного выкладывают поперечное армирование плиты перекрытия. По арматурному поясу для присоединения следующего, распределяют дистанцирующие элементы, которые вяжутся с прутьями в пересечениях на всём каркасе.
• Верхнего. Осуществляют по аналогии с нижним. Арматурную сетку из металлических прутьев соединяют с верхней частью дистанцирующих элементов.

Зоны сопряжения – в шахматном порядке. Подготовленную конструкцию заливают бетоном.

Заливка формы

Заливку проводят при температуре не ниже +5 градусов, чтобы не застыла жидкость в растворе и не повредила монолит.

В первые 4 дня бетон необходимо периодически смачивать, а летом – дополнительно накрывать плёнкой.

Предпочтительнее использование бетона, изготовленного на заводе, т.к. в нём выше технико-эксплуатационные показатели.

Смесь распределяется на всё пространство при помощи бетонного насоса. Раствор необходимо распределить по опалубке и утрамбовать. С помощью погружного вибратора можно качественно удалить воздушные пузырьки.

После этого следует разгладить смесь специальным инструментом и слегка присыпать тонким слоем цемента.

Никогда не стоит забывать, что арматура для фундамента просто необходима.

В заключение можно сказать, что, при верном выполнении расчётов и соблюдении технологии, армирование перекрытия можно при желании выполнить своими силами или заказать услуги профессиональных компаний.

Расчет монолитного перекрытия пример

Ручной расчёт требуемого армирования несколько громоздок. Особенно это касается определения прогиба с учетом раскрытия трещин. Нормы допускают образование в растянутой зоне бетона трещины с жестко регламентируемой шириной раскрытия. На глаз они совершенно не заметны, речь о долях миллиметра. Проще смоделировать несколько типичных ситуаций в программном комплексе, выполняющем расчёты строго в соответствии с действующими строительными нормами.  Как же произвести расчет устройства монолитных перекрытий?

В расчёте приняты следующие нагрузки:

1. Собственный вес железобетона с расчётным значением 2750кг/м3 (при нормативном весе 2500кг/м3).
2. Вес конструкции пола 150 кг/м2.
3. Полезная нагрузка 300 кг/м2.
4. Вес перегородок (усредненный) 150 кг/м2.

Общий вид расчетной схемы.

Схема деформации плит под нагрузкой.

Эпюра моментов Му.

Эпюра моментов Мх.

Подбор верхнего армирования по Х.

Подбор верхнего армирования по У.

Подбор нижнего армирования по Х.

Подбор нижнего армирования по У.

Пролеты принимались равными 4,5 и 6 м. Продольное армирование задано:

• арматурой класса А-III,
• класс бетона В25,
• защитный слой 20мм

 Так как площадь опирания плиты на стены не моделировалась, результаты подбора арматуры в крайних пластинах допускается проигнорировать. Это стандартный нюанс программ, использующих метод конечных элементов для расчёта.

Обратите внимание на строгое соответствие всплесков значений моментов со всплесками требуемого армирования.

Работа над ограждением

Рассмотрев чертежи армирования монолитной плиты перекрытия, которые предлагаются в статье, вы можете приступать к работам. На следующем этапе технология предусматривает установку опалубки из влагостойкой фанеры или досок. Эти материалы можно комбинировать. Подпорки должны быть хорошо закреплены, ведь вес заливаемой конструкции составляет 300 кг на квадратный метр. Опорными элементами могут выступить стойки-домкраты телескопического типа. Они позволяют устанавливать нужную высоту с высокой точностью. Опоры выдерживают нагрузку до 2,5 кг.

Схема и чертеж перекрытия

Нежелательно производить работы на глазок. Лучше всего заранее составить схему и чертеж будущей конструкции, нанеся на него размеры и форму плиты, а также порядок расположения армирующих элементов.

Здесь нужно учитывать следующие моменты:

• Толщина плиты прямо зависит от расстояния между несущими опорами. Причем действует коэффициент 1/30. Если, например, расстояние между опорами составляет величину порядка 5 метров, то толщина платформы делает равной примерно 170 миллиметрам. Для толщины плиты имеется ограничение снизу – она не может быть тоньше 150 мм.
• Не допускается к заливке бетон марки ниже M200. Процентное соотношение компонентов в порции бетона таково: 3 части песка, 5 частей наполнителя и 20% воды от объема сухих компонентов. Не залейте в конструкцию вторичный бетон повторно смешанный с водой.
• В простейшем случае (при низких нагрузках) допускается однослойное армирование, но в общем случае необходимо использовать два слоя арматуры (соответственно четыре слоя прута). Толщина прута в среднем составляет 10 мм. Прутья необходимо перекрывать внахлест таким образом, чтобы образовалась равносторонняя сетка со стороной ячейки порядка 100 мм. Это и есть поперечное армирование.

Укладываем арматуру

Как правильно армировать плиту фундамента?

Выполняя укладку арматурного каркаса в опалубочную конструкцию, необходимо рассчитать все таким образом, чтобы каждый прут после завершения заливки бетона, был укрыт двух- трехсантиметровым слоем раствора. Чтобы выдержать нужные расстояния, применяют специальные фиксаторы из пластикового материала или металлические крепления.

Если длины стержней меньше, чем фундаментная ширина, выполняется внахлест, длина которого должна быть более сорока диаметров рабочего прута.

Если работы по армированию плиты в 300 мм проводятся в предварительно устроенном приямке, то сроки выполнения монтажа сокращаются, и укладка легко выполняется по нужному месту. Правда, имеется определенный недостаток – появляется риск повредить уплотненную подушку или гидроизоляционный слой.

Армирование плитного фундамента с ребрами рекомендуется выполнять следующим образом:

• смонтированный нижний ряд выставляется на подпорки;
• выполняется установка поперечных стержней;
• собирается верхний ряд, соединения со стойками и нижним поясом выполняются вязальной проволокой.

Основные правила и требования

Приступая к выбору материала, учитывают следующие моменты. Кафельная плитка не должна иметь на своей поверхности наплывов глазури, сколов. А ее края обязаны быть ровными. Для этого, взяв два–три образца, их прикладывают друг к другу, проверяя наличие зазоров по всей плоскости.

Рекомендуем

• Как обновить старую полированную мебель – пошаговая инструкция для новичков
• Пошаговая инструкция укладки керамической плитки в ванной
• Ленточный фундамент – пошаговая инструкция по устройству своими руками

Еще один важный показатель – защитное покрытие. Оно должно быть не скользким, а слегка шероховатым или ребристым. Этот показатель особенно важен при монтаже на кухне или в ванной, где чаще всего проливают жидкость на пол. Чтобы понять, насколько кафель скользит, его верхнюю эмалированную поверхность сбрызгивают водой. Таким же образом проверяют нижнюю сторону, но уже на влагостойкость. В идеале она не будет впитывать влагу. Если результат неутешительный, то укладывать плитку на пол не рекомендуется.

Весь расходный материал покупают с запасом, поскольку в процессе работ его приходится отрезать, подгонять. Или на случай, когда плитка повреждена, раскололась.

Для этого замеряют площадь комнаты. Исходя из полученного результата и размеров образца, разделив первое значение на второе, подсчитывают необходимое количество элементов. Добавляют еще 10-15 % про запас. По завершении работ излишки материала оставляют храниться на случай замены поврежденного фрагмента.

Предпочтение следует отдавать тяжелым, довольно толстым изделиям, которые более устойчивы к ударам, легко выдерживают повышенные физические нагрузки любого типа. Еще один важный показатель – твердость. Керамическая плитка имеет 5 уровней, но для напольного покрытия выбирают с индексом 3-5. Самым надежным материалом является керамогранит. И хотя его стоимость выше, но зато в процессе эксплуатации проблем не возникает.

Если кухня, туалет или ванная маленькие, лучше выбрать плитку небольших размеров, она визуально увеличивает помещение. Легче всего работать с квадратным классическим видом кафеля.

Преимущества и недостатки кафельной плитки

Для начала рассмотрим плюсы и минусы покрытия. Керамическая напольная плитка обладает следующими положительными качествами:

Популярная букмекерка запустила мобильное приложение для Андроид, скачать 1xBet можно по ссылке абсолютно бесплатно и без регистрации.

1. Кафель – достаточно прочный материал. Он намного прочнее линолеума, ламината и даже бетона. Благодаря использованию определенных технологий удается получить износостойкое и морозоустойчивое покрытие.
2. Экологическая чистота. Компоненты, входящие в состав керамических элементов, не содержат токсичные вещества. Они безопасные для человека и животных, гипоаллергенные.
3. Кафель отличается устойчивостью к влаге. Его разрешено мыть с использованием любых моющих средств, укладывать в помещении с повышенной влажностью и грязными процессами.
4. Материал не впитывает жир, запахи и загрязнения, поэтому неприхотливый в уходе.
5. Главное преимущество кафельной отделки – износостойкость. Это самое долговечное напольное покрытие. Оно надежно защищено от выгорания, царапин, истирания и порчи факторами внешней среды.
6. Керамика не горит и не поддерживает горение. Она не плавится, как пластик, и не деформируется, как древесина.
7. Большой выбор элементов разного цвета, размера и фактуры. Существует много вариантов укладки с целью создания определенного рисунка.

К минусам плиточного покрытия причисляют его высокую теплопроводность, из-за чего поверхность всегда холодная. По полу не очень приятно ходить босяком, но проблема решается установкой систем подогрева. Еще один недостаток материала в его хрупкости, поэтому при транспортировке и укладке нужно быть осторожным. На поверхности появляются трещины и сколы при падении тяжелых предметов.

Кафель хорошо проводит звуки, поэтому при монтаже желательно использовать дополнительные звукоизоляционные прослойки. Минусом кафельного покрытия считают его скользкую поверхность. Особенно опасно ходить по мокрой плитке.

В каких помещениях желательно укладывать плитку

Перед тем как класть плитку на пол своими руками, убедитесь, что ее целесообразно применять в данном помещении. Как правило, кафельное напольное покрытие применяют в помещениях с влажными процессами, например, в ванной комнате и санузле. Также кафель советуют использовать в коридоре ввиду его повышенной проходимости и загрязняемости. Нередко можно встретить плиточное покрытие на полу в кухне, потому что здесь поверхности часто загрязняются и требуют интенсивного мытья с трением. Еще плиточный пол делают в бассейне, на веранде, террасе, балконе, лоджии, гараже или в беседке.

Необходимые инструменты и материалы

Если плиточный пол делают в ванной комнате, санузле, кухне, дополнительно ставят гидроизоляционную мембрану или применяют стандартный полиэтилен. Часто плитку совмещают с теплым полом, тогда понадобится электрическая система подогрева и материал для сухой или мокрой стяжки. Для обработки поверхности готовят грунт, плитку садят на клей, который идет в виде сухой смеси.

Требуемые инструменты:

• уровень строительный или лазерный;
• плиткорез, плоскогубцы, резиновый молоток, наждачный камень;
• рулетка, карандаш, шнур;
• скребок, зубчатый и резиновый шпатель;
• ведро, дрель с венчиком, болгарка с алмазным кругом;
• тряпки, поролоновая губка, защитные перчатки.

Для традиционной раскладки берут плитку по счету, т. к. легко высчитать количество элементов. Другие способы раскладки требуют применения коэффициента 1, — 1,2 в зависимости от варианта расположения деталей в схеме и количества мест подрезки. Берут на складе пачки одной партии, чтобы исключить расхождение оттенка окраски. Для обработки стыков покупают затирку аналогичного или контрастного колера.

Подготовка помещения и основания

Перед тем, как положить керамическую плитку на пол необходимо убрать из помещения все, что может помешать проведению работ, и тщательно очистить основание, на которое предполагается уложить плитку.

Наличие пыли, жирных или других пятен может ухудшить адгезию клеевого раствора к основанию.

Еще одна важная часть подготовки помещения – освобождение пола от плинтусов. В некоторых случаях снимают также наличники дверей.

Разумеется, монтаж напольной плитки лучше всего проводить до того, как в комнате будут установлены двери. Чтобы рисунок, образованный элементами, смотрелся красиво, следует разметить помещение, обозначив осевые линии, которые соединяют середины противоположных стен.

Если выбрана диагональная раскладка, то понадобятся диагональные направляющие, соединяющие углы. После этого нужно разложить плитку на полу, чтобы оценить рисунок, который получится при ее укладке, а также определить количество и примерные размеры неполных элементов.

На этом этапе в схему раскладки можно внести необходимые коррективы.

Если напольную плитку предполагается укладывать диагональным способом, необходимо провести направляющие не только по центру стен, но и по диагонали

Необходимо, чтобы основание было максимально ровным и гладким. Чаще всего плитку кладут на бетонную или цементную стяжку, но существуют и другие типы оснований, которые также необходимо выровнять.

Вот несколько важных моментов, которые следует учитывать при монтаже плитки:

• Цементная стяжка должна полностью высохнуть перед началом работ. Обычно для этого требуется около четырех недель.
• Применение отвердителей для цементной стяжки ухудшает адгезию основания к клеевому составу.
• Перед началом работ цементное или бетонное основание необходимо загрунтовать.
• В доме новой постройки рекомендуется использовать пластичный тип основания под плитку, поскольку постройка может “усаживаться” на протяжении нескольких лет. Использование жесткого основания приведет к деформации напольного покрытия.
• Для заделывания трещин в бетонном или цементном основании используют специальный ремонтный состав.
• При монтаже плитки по деревянному основанию, его выравнивают с помощью достаточно толстых (12 мм) листов фанеры.
• Если монтаж по деревянному основанию выполняется в помещении с высокой влажностью, на фанеру кладут дополнительную эластичную прослойку, чтобы компенсировать расширение древесины под воздействием влаги.
• При монтаже на слой старой керамической плитки, поверхность пола следует выровнять с помощью наждачной бумаги. Это позволит также улучшить сцепление старого пола с новым напольным покрытием.

Обычно специалист не советуют укладывать керамическую плитку поверх старого слоя. Это значительно повышает уровень пола, а количество монтажа может оказаться не слишком высоким.

Этот метод используют очень редко, например, когда демонтаж керамического напольного покрытия может привести к значительному повреждению расположенного под ним основания. Поврежденную при демонтаже бетонную плиту не сложно отремонтировать, используя ремонтные составы.

Конечно, удаление старой плитки, заделка неровностей и укладка новой плитки потребуют больше времени и расходов, но качество работ будет выше.

Выбор способа укладки

Прежде чем приступать к облицовке, нужно подобрать для плитки оптимальный способ укладки:

• традиционный – плитка расположена ровными рядами как по горизонтали, так и по вертикали. Этот вариант самый распространенный и наиболее простой для новичка. Плитка используется, как правило, квадратная, хотя данный способ можно применить и для прямоугольных плиток;

  Традиционная укладка плитки

  Вариант раскладки плитки

• диагональный – укладка производится ровными рядами, но по диагональным осям основания. Такое покрытие привлекательно смотрится, но укладка занимает больше времени на подрезку и подгонку элементов, кроме того, необходимы более точные расчеты;

  Диагональная укладка плитки

• со смещением – монтаж выполняется по принципу кирпичной кладки, то есть, в каждом горизонтальном ряду плитки смещаются на половину своей ширины. Подходит для квадратных и прямоугольных элементов. Укладка со смещением может осуществляться и по диагонали;

  Плитка под дерево уложена по диагонали со смещением

• укладка «елочкой» — выполняется по типу паркета, подходит для прямоугольной плитки. Этот способ требует много времени, точного расчета и мастерства;

  Укладка плитки елочкой

• модульный – облицовка выполняется плиткой разного размера квадратной и прямоугольной формы. Для кладки необходимо тщательно подобрать рисунок и составить точную схему с указанием размеров элементов и швов. Способ эффектный, но трудоемкий, требующий определенного опыта и мастерства;

  Модульная сетка

  Еще один вариант неклассической укладки плитки

• со сдвигом – при укладке каждая плитка немного сдвигается по вертикали и горизонтали одновременно, а образовавшиеся зазоры закрываются плиткой меньшего размера. Смотрится очень привлекательно, но требует точной подгонки элементов и много времени.

  Укладка плитки со сдвигом

Если опыта подобных работ нет совсем, лучше всего выбрать традиционный способ – так вы сэкономите время и минимизируете расход материала на подрезку. Но, несмотря на простоту, постараться все же придется: на таком покрытии отлично просматриваются все дефекты швов, поэтому при укладке следует проявлять максимум аккуратности и внимания.

Укладка теплого пола под плитку

Декоративный пол

Теплые полы все чаще применяются в качестве дополнительного источника обогрева дома. При их использовании нужно тщательно выбирать вид напольного покрытия. Среди всех возможных вариантов керамика остается одним из самых лучших.

Для монтажа системы под плитку лучше применять нагревательные маты, отличающиеся простотой установки. После фиксации мата на него наносится плиточный клей, и выполняется облицовка поверхности.

Можно использовать кафель в качестве напольной облицовки и при организации полов с водяным подогревом. Принцип действия таких систем достаточно прост. На базовой поверхности пола монтируется система трубопроводов, по которым циркулирует теплоноситель. Сначала выполняется бетонная стяжка, и монтируется теплоизолирующий слой — лучше всего из полистирола. Далее выполняется установка трубопровода теплого пола. Готовая конструкция заливается бетонным раствором. После его полного просыхания укладывается кафель по описанному выше принципу.

Тонкости укладки

Предлагаем посмотреть вам видео по укладке плитки:

Некоторые советы из опыта плиточников:

• Для укладки на пол лучше выбирать керамику с матовой поверхностью;
• Кафель по возможности выбирайте без фасок (закруглений) на торцах. Они зрительно увеличивают толщину шва, то есть если шов выбран равным 3 мм, то смотреться будет, как 5 – 6 мм;
• При выборе зубчатого шпателя исходят из того, что чем толще керамическое изделие, тем шире должны быть вырезы;
• Для более прочного приклеивания иногда промазывают и тыльную сторону плитки: наносят зубчатым шпателем слой клея, а плоским его снимают (промазывание «на сдир»);
• Таким способом надежнее клеить также изделия большого формата;
• Для удаления неправильно уложенной плитки (особенно, если она расположена не с краю) используют специальные присоски;
• Крестики вынимают, не дожидаясь, когда клей схватится окончательно;
• Перед затиркой керамических изделий с шершавой поверхностью, чтобы избежать загрязнения, предварительно промазывают их защитной жидкостью;
• Плиточные швы должны несколько утопать относительно плиток. Для этого после затирки швы проглаживают концом металлической трубочки, диаметр которой несколько больше ширины шва;
• Выберите правильно время, через которое покрытие можно протирать от фуги. Если начать слишком рано, затирка будет размазываться по плитке, при задержке замазка затвердеет, и придется ее соскабливать, с риском поцарапать поверхность.

Предлагаем Вам прочитать статью о виниловой плитке, как достойном конкуренте ламинату и линолеуму.

Итак, технология отделки пола керамикой не представляет особенных трудностей. Главное — выполнять все советы и рекомендации по плиточным работам. Больше уверенности в своих силах, и новый пол будет радовать вас долгие годы.

Подготовка основания

   1. Установка бордюров. Как это грамотно сделать — читаем здесь. Здесь есть маленький нюанс — дело в том, что есть рукожопы, которые сначала ставят бордюр, а затем начинают укладывать тротуарный камень; а есть — наоборот те, кто сперва укладывает тротуарный камень, а затем бордюр. Я считаю, что это непринципиально — лишь бы сделано все было «по уму».

   2. Дабы избежать прорастания растительности в будущей плитке необходимо проложить слой гео-текстиля. Гео — текстиль прокладывают двумя слоями — перед гравием и после.

   3. Далее необходимо разобраться с уклонами площадки. Уклон, даже незначительный должен присутствовать обязательно, иначе после дождя вся вода будет оставаться на месте. Лучше всего делать небольшой уклон в сторону улицы, уровень улицы будет являться нулевой отметкой.

   4. Вбиваем вдоль нулевой линии (напомню: нулевая линия — это то место, в сторону которого будет стекать вода) два столбика и натягиваем шнурку, не забывая пользоваться уровнем:)

    5. Вбиваем еще два столбика, обозначив тем самым всю площадь участка

   6. Натягиваем шнурку параллельно столбикам с нулевой отметкой — только на несколько градусов выше. Контролируем процесс уровнем.

   7. В конечном итоге получаем прямоугольник, который охватывает весь фронт будущих работ.

   8. Теперь его необходимо разделить на несколько полос. Ширину полос выбираем, ориентируясь на ширину вашего правила. Следует учитывать тот факт, что это не ювелирные работы и особой точности от вас не требуется, так что можно «рукожопить» сколько хочется!

   9. Таким образом наш участок получается нарезанным на маленькие участки и делается это для того, чтобы облегчить себе работу!

   10. Затем начинаем ровнять нашу площадку под укладку тротуарной плитки. Здесь все предельно просто — если что-то торчит, то лопату в зубы  и сбиваем.

Если яма, то подсыпаем песко — цементной смесью. Изготавливаем ее прямо на месте в пропорции 6:1 (шесть частей песка на 1 часть цемента).

Зазор между шнуркой и грунтом должен быть примерно в две плитки шириной.

  11. Переходим к подсыпке основания. Замешиваем наше «варево» из песка и цемента и начинаем просыпать наши размеченные квадраты, которые потом необходимо тщательно утрамбовать нашей «самопальной» трамбовкой.

И вот так…

   12. После всех проделанных работ нам предстоит увлекательное путешествие в мир ракообразных:) Дело в том, что практически все последующие работы по укладке тротуарной плитки будут проходит в позе «зю». Поэтому надеваем шмотки «а ля бомжэ», колем пару ампул диклофенака для профилактики и еле сдерживая приступы метеоризма продолжаем работать:)

Теперь нам понадобятся наши дюймовые трубы. Их необходимо выставить так, чтобы они были параллельны нашим ниткам и находились строго на одинаковой высоте.

Кстати, между плиткой и шнуркой зазор должен быть меньше где-то на сантиметр, чем толщина плитки.

Установив металлические направляющие, подсыпаем еще немного песко — смеси и вставив правило под нитки, проводим по трубам, разравнивая основание.

Там, где видим пропуски — подбавляем смесь и повторяем операцию. Можно трамбовать ее своими руками, а затем подсыпать еще немного цементо — песчаной смеси до получения примерно вот такого результата.

Итак, подготовка основания под укладку тротуарной плитки завершена.

Раскладка керамогранита

Классический вариант

Основное преимущество этого метода заключается в экономии материала. После укладки остается минимум отрезков, а сам процесс происходит быстрее, по сравнению, со сложными видами раскладки.

Классический вариант

Чтобы сделать пол более интересным комбинируют несколько цветов. Такую раскладку применяют в маленьких помещениях до 10 м2.

При комбинировании нескольких цветов для затирания швов применяют различные цвета затирки. В результате получается аккуратное и красивое покрытие.

В разбежку

В разбежку

Этот вариант относится к простейшим, с которым может справиться начинающий плиточник. Но рекомендуется использовать специальные системы выравнивания, предназначенные для быстрой и качественной укладки, о которых будет рассказано ниже.

Раскладка по диагонали

Широко используется при отделке пола в различных помещениях.

Раскладка по диагонали

После завершения работ по облицовке пола таким способом остается много отрезков, поэтому материал закупают с запасом. Сложность при укладке своими руками, по этой раскладке заключается в том, что необходимо точно вывести диагональ помещения. Неопытный мастер может посмотреть видео в интернете и освоить этот метод.

Модульная раскладка

Требует от плиточника определенного опыта.

Модульная раскладка

При работах необходимо иметь схему раскладки на бумаге, чтобы правильно осуществить укладку.

Шахматы

Для такой раскладки покупают соответствующую коллекцию отделочного материала.

Шахматы

Если пытаться уложить плитку своими руками таким способом, нарезая фрагменты самостоятельно, то это не к чему хорошему ни приведет. Так как вручную будет очень сложно нарезать плитку идеально точно по размерам. Такая раскладка применяется на больших площадях от 10 м2 до 50 м2.

Укладка плитки

Укладка керамической плитки начинается у заранее определенного угла. Нанесите с помощью зубчатого шпателя раствор на поверхность плитки, припечатайте ее к поверхности пола. Прижимать надо руками. Потом возьмите следующую плитку, проделайте то же самое.

Для начала прижмите ее к первой плитке, после чего вытрите клей, который выдавился. Когда клей будет вытерт, разделите плитки при помощи крестиков из пластмассы.

Таким образом выкладывается первый ряд. Потом кладем плитку своими руками – второй ряд. Не забывайте проверять ровность рядов.

Затирка швов

Последним этапом укладки напольной плитки является затирка швов. От качества этой работы во многом зависит общий внешний вид всего напольного покрытия.

К затирке можно приступать тогда, когда клей для плитки уже полностью высох. Первым делом необходимо очистить все швы между плитками от грязи, а также удалить оставшиеся при укладке крестики.

Выбор материала затирки делается, исходя из условий эксплуатации и дизайна плитки. В любом случае, правильным будет, если цвет затирки темнее, чем общий фон, в первую очередь это нужно для того, чтобы при скоплении в углублениях между плитками грязи и пыли это не бросалось в глаза.

Сам процесс нанесения затирки достаточно несложен. Предварительно стоит увлажнить места швов при помощи губки, это обеспечит лучшее качество сцепления затирки с материалом плитки. После ее разведения с водой, полученная масса при помощи резинового шпателя втирается в швы между плитками. Чем сильнее давление шпателя на поверхность, тем плотнее заполняется пространство между кафелем и материалом затирки.

При работе на полу принято начинать затирку с противоположного от входа угла и двигаться к двери. После того, как все швы обработаны, лишний материал удаляется с поверхности при помощи резинового шпателя. Для этого его нужно перемещать перпендикулярно швам. Примерно через 30 минут после окончания этих работ, когда затирка в швах немного подсохнет, можно приступать к финальному этапу очистки напольной плитки с помощью влажной губки.

Монтаж плитки

Пройдя все предварительные этапы, можно приступить непосредственно к рассмотрению вопроса, как правильно класть плитку на пол. На подготовленную поверхность кельмой наносится клей, после чего разравнивается с помощью зубчатого шпателя, расположенного под углом 45о, обеспечивая тем самым равномерный слой состава. Если размеры плитки превышают 20 см2, то клей наносят и на нее.

Оптимально, если укладку плитки начинать с центрального ряда, двигаясь в направлении стен. После того, как первый ряд уложен, для лучшего сцепления с поверхностью его простукивают киянкой. После монтажа каждых 2-3 элементов, необходимо проверять уровень их расположения и, в случае необходимости, сразу же корректировать его (подробнее: “Как положить плитку на пол в ванной – укладка по шагам”).

Для получения ровных межплиточных швов, в промежутки между плитками вставляют крестики. Это позволит обеспечить быстрое высыхание клея и компенсирует возможные расширения плитки вследствие воздействия высоких температур.

Ширина шва зависит от размера одной плитки, при этом максимально допустимое расстояние – 4 мм. Кроме того, толщина наносимого клеевого слоя должна соответствовать толщине материала.

По завершении облицовки в крестиках больше нет необходимости, и их убирают. А вот производить затирку швов можно лишь спустя сутки после монтажа, чтобы плиточный клей успел высохнуть.

Особенности укладки плитки

Сначала следует выложить ряд плитки от двери к противоположной стене. Чтобы ряд не «ушел» влево или вправо, вдоль линии, которая у вас уже есть, следует положить металлический профиль и прикрепить его к полу. После этого вдоль профиля уложите первый ряд, от которого будет укладываться все остальное.

Процесс укладки выглядит так:

1. Металлическим шпателем нанесите клей на пол и разровняйте его при помощи зубчатого шпателя. Клей по краям лишний – его следует убрать, чтобы он не вылез в швы. После этого положите плитку вплотную к соседним и придавите руками (или постукивая по ней резиновым молотком), немного отодвиньте.

Проверьте, чтобы углы соседних элементов находились друг напротив друга. Если есть несовпадение, передвиньте плитку на несколько миллиметров в нужную сторону. В течение 10 минут после укладки следует проверить швы на наличие клея. Если он там есть, подвиньте плитку к соседней, и клей выйдет наружу. Его надо убрать, а плитку подвинуть обратно.

2. В каждый шов вставьте по два крестика

3. При помощи уровня проверьте горизонталь со всеми соседними плитками, в том числе и с расположенными по диагонали. Кладите уровень от центра к центру: поскольку плитка может быть неровной, это даст более точный результат

Почти весь объем работ в одной комнате можно выполнить за один день. На следующий день останется только положить вдоль стен подрезанную плитку.

Если обрезанные фрагменты плитки узкие, то клей удобнее будет наносить прямо на них, а затем выравнивать зубчатым шпателем.

Удаление существующей облицовки

За исключением новостройки, в санузлах уже используются отделочные материалы на стенах. Ванная комната имеет небольшие габариты, что диктует собственнику режим жесточайшей экономии рабочего пространства. Поэтому облицовку на стенах помещения не имеет смысла наращивать. Вместо этого разумнее зачищать стены при каждом последующем ремонте.

В панельном доме стены бетонные, выровненные шпаклевкой, кирпичная кладка обычно выравнивается штукатуркой. В деревянном доме доски либо обшиты листовыми материалами, на которых нормально держится кафель (ГКЛ, асбоцементный лист, ГВЛ), либо оштукатурены по дранке, сетке.

Краска

В зависимости от качества покрытия краска может сходить слоями или намертво впитываться в поверхность стен. Лакокрасочные покрытия соскабливают после нагрева электрофеном, обработки химическими средствами.

Слой старой краски можно снять с помощью дрели и коронки

Промышленность выпускает несколько типов насадок для УШМ разной степени жесткости. Ими можно снять краску целиком, обеспечив необходимую шероховатость поверхности.

Насечка под кафель

При резком увеличении трудоемкости демонтажных работ (краска прочно впиталась, отскоблить ее невозможно) вместо ликвидации лакокрасочного слоя производится насечка топором для повышения сцепляемости основания с клеем.

Кафель

С разными основаниями, выравнивающими слоями плитка имеет неодинаковую адгезию. Демонтаж старого кафеля может стать серьезной проблемой. Например, отодрать плитку от гипсокартона практически невозможно, легче снести перегородку целиком.

Очень сложно происходит снятие облицовки, приклеенной на цементный раствор после 40 лет эксплуатации. За это время цементный камень набирает прочность, плитка либо крошится мелкими осколками, либо отрывается от кирпича вместе с раствором.

Некоторые производители плиточного клея допускают монтаж нового слоя покрытия поверх старого после выполнения насечки. Однако это заметно скрадывает рабочее пространство санузла.

Штукатурка

Очистка стен от штукатурки – вынужденная мера при ремонте санузла, используемая только при низком качестве существующего выравнивающего слоя. Проверка производится молотком, штукатурка простукивается легкими ударами. Затем либо замазываются трещины, либо слой снимается полностью с учетом нюансов:

• материал размягчается смачиванием теплой водой, чем лучше промокнет, тем меньше будет пыли;
• слой соскабливается шпателем или отбивается зубилом;
• УШМ с разными насадками позволяет разрезать штукатурку на квадраты, счищать до основания;
• по окончании работ стены моют или обеспыливают пылесосом, затем грунтуют.

Декоративная штукатурка является облицовочным слоем, кафель на ней не держится. Ее необходимо удалить со стен в обязательном порядке, независимо от качества покрытия.

После всех демонтажных работ нужно тщательно обеспылить поверхности.

Приспособления для резки плитки

В качестве режущего инструмента применяют:

• Электрический плиткорез. Оборудование оснащено алмазным кругом для резки и капельной подачей воды. В итоге получают ровный срез, в процессе нет пыли. Дорогое приспособление покупают при значительных объемах работ. Для отделки комнаты устройство берут в аренду.
• Ручные плиткорезы. Удобные приборы для разрезания любых объемов плитки. Элемент размечают, затем укладывают в станок, режущим колесом царапают верхний слой и надавливают на рычаг. Он разламывает плитку точно по наметке, но может оставить неровные края и раскрошить куски.
• Роликовый плиткорез – простой инструмент, которым легко режут тонкие пластины. Толстую напольную плитку оборудование за один раз не прорезает, поэтому делают несколько резов.

Совет! Вместо роликового плиткореза используют щипцы. Плитку кернят, наметку прорезают стеклорезом, а затем отламывают кусок щипцами. Работают осторожно, чтобы не отломать кусок неправильной формы. 

Рекомендации по уходу за напольным кафельным покрытием

Может показаться, что достаточно знать, как класть плитку на пол в ванной, чтобы получить красивое долговечное покрытие. Но на самом деле, именно постоянный уход – залог длительного службы кафеля.

Для того, чтобы в швах напольной плитки не размножались микроорганизмы и грибки, стоит регулярно дезинфицировать поверхность

В данном случае необходимо усвоить два основополагающих правила:

1. Только регулярное проведение очистки швов может гарантировать отсутствие болезнетворных бактерий и грибков. Как минимум один раз в месяц необходимо очистить швы на плитке на полу. Как именно это делать, каждый решает самостоятельно: можно прибегнуть к использованию специальных моющих средств или мыльной воды, также можно использовать уксус или лимонку. Для обеззараживания поверхности подойдет хлорка. Кроме того, с задачей очистки чудесно справится пароочиститель.
2. По возможности нужно сохранить остатки затирки, чтобы иметь возможность производить регулярную затирку, которая, так или иначе, понадобится. Такая повторная затирка производится по мере необходимости, если старые швы потемнели и потрескались. В этом случае старую замазку вычищают, после чего швы обрабатывают антисептиком, и наносят новый слой. Если необходимо устранить еще и слой герметика, сделать это можно при помощи лезвия.

Соблюдая эти простые рекомендации, и регулярно обращая внимание на состояние кафельного покрытия, можно существенно продлить срок эксплуатации и сохранить его в первозданном внешнем виде. Также полезно будет почитать в интернете рекомендации и отзывы пользователей о том, как очистить швы между плиткой на полу. Нередко на форумах можно встретить полезные идеи и советы.

В случае если состав затирки начал крошится, лучше оперативно заполнить щели новым слоем, чтобы продлить срок эксплуатации плиточного покрытия

Сколько стоит положить плитку на пол: расценки на услуги

Если после того как вы полностью ознакомились с тем, как правильно укладывать плитку в ванной, задача все еще представляется вам слишком сложной, возможно имеет смысл обратиться за помощью к профессионалам. Специалисты точно знают, как правильно положить плитку в ванной, кухне или коридоре любым методом и справятся с поставленной задачей максимально быстро.

Так что, остается найти предложение по наиболее приемлемой цене. Положить плитку на пол предлагают множество мастеров, однако меньше чем 550-600 рублей за 1 м2 эта услуга стоить не должна. Конечно, есть огромное количество мастеров, чьи услуги стоят и значительно дороже, так что здесь выбор исключительно за заказчиком.

В любом случае, ознакомиться с ценовой политикой будет полезно, а если такая стоимость кажется вам чрезмерной, то всегда можно еще раз ознакомиться и инструкцией, посмотреть про укладку плитки на пол видео и попробовать сделать все самостоятельно.

Если ремонт полового покрытия необходимо произвести в кратчайшие сроки, лучше вызвать специалистов по укладке керамической плитки

Укладка плитки по диагонали: последовательность выполнения укладки напольной плитки

Для отделки пола можно использовать различные строительные материалы, среди которых особенно выделяется кафельная плитка.

Этот материал можно использовать не только для ванных комнат или кухонь, но и для жилых помещений. Есть многочисленные варианты отделки поверхности, имитирующие разные материалы.

Необычно смотрится и укладка плитки на пол по диагонали, которая может быть использована для любого помещения.

Если плитку необходимо класть по диагонали, нужно учитывать, что придется много работать плиткорезом, поэтому он должен быть исправным и качественным.

Рекомендуется выбирать такой вариант для помещений с неправильной конфигурацией, для скрытия некоторых дефектов планировки. В отличие от обычной прямой, от шахматной укладки, диагональ выполняется и рассчитывается совершенно по-другому.

Если все выполнить правильно, то можно даже сократить расход материала до 5%, но если не соблюдать рекомендации, то затраты только увеличатся на 15-20%. Это и есть основная ошибка, которую допускают неопытные плиточники.

Из-за этого и считается, что выкладка пола по диагонали неэкономна и сложна.

Варианты диагональной укладки плитки.

Как класть плитку по диагонали правильно? Есть ряд рекомендаций, которые требуется соблюдать в точности, чтобы уменьшить расход, сделать укладку более экономной. Уложенная плитка должна выглядеть ровно и привлекательно, чтобы этого добиться, необходимо выполнить подготовку к работе.

Основная ошибка, которую совершают начинающие плиточники при использовании диагонального метода, — это неправильная подготовка и разметка поверхности основания. Это приводит к слишком большому расходу отделочного материала.

Именно такие ошибки и делают диагональную укладку не столь популярной, хотя на самом деле она может быть экономной и оптимальной.

Основная ошибка состоит в том, что для определения направления проводится главная диагональ, после чего от нее уже выполняется укладка материала. Приводит это к тому, что после выполнения работ на полу просто лежат неровные ромбы с ориентацией, не соответствующей самому помещению. Расход плитки на прирезку получается значительным.

Почему возникает такая ситуация? Пол не всегда имеет правильную форму, углы не равны 45 градусам при прокладке главной диагонали. Значит, для разметки лучше использовать не диагональ, а равнобедренный треугольник.

Чтобы это сделать, надо от угла помещения отложить равные отрезки, соединив их концы. При этом разметку надо делать таким образом, чтобы первой в углу стояла целая плитка, а не часть.

Это позволит придать облицовке привлекательность и целостность.

Надо учесть и размеры основания, в маленьких помещениях обычно выполнить разметку и легче, и сложнее одновременно. Связано это с тем, что неровности таких помещений могут вызвать больший расход плитки, количество оставшихся кусков увеличивается. Особенно это касается санузлов, туалетов, где нужно обходить сантехнику, отделывать пол под чашей ванны, оформлять различные коммуникации.

Сама поверхность перед укладкой требует выравнивания, так как кафель можно приклеивать только на ровное основание. Если неровности небольшие, то лучше всего использовать плиточный клей, регулируя его толщину. Клей рекомендуется использовать только специальный, влагоустойчивый. Для выравнивания значительных дефектов надо использовать цементную стяжку.

Фиксация нагревательных кабелей или матов

После полной подготовки поверхности можно приступать к укладке и закреплению кабеля или нагревательных матов и непосредственному решению вопроса, как стелить теплый пол под плитку.

Крепить кабель можно с помощью монтажной ленты и специальных пластиковых хомутов. Использование этих элементов позволяет быстрее и проще выполнить фиксацию нагревательного кабеля. В процессе укладки необходимо выдерживать одинаковое расстояние между витками, в противном случае пол будет нагреваться неравномерно.

В нагревательных матах между витками выдержан определенный шаг, поэтому их монтаж осуществляется намного проще и быстрее. Достаточно лишь расположить материал согласно составленной схеме и правильно выполнить подключение к термостату.

После фиксации нагревательного элемента на полу необходимо протестировать работу системы и измерить сопротивление с помощью мультимера. Полученные показания должны соответствовать тем, что были зафиксированы перед укладкой материала.

Заключение

Положить кафельную плитку правильно совсем несложно. Сразу стоит отметить, что это довольно трудоёмкий процесс, который требует терпения и строгого контроля на всех этапах выполнения работ. Если правильно соблюдать технологию укладки, справиться с это задачей по силам абсолютно любому человеку. В среднем уложить плитку в ванной комнате можно за 4-5 часов. Учитывая неопытность мастера, процесс может растянуться от 8 до 12 часов. Ещё день придётся потратить на монтаж плинтусов, установку сантехники и уборку в помещении. Зато максимум через 1,5-2 дня у вас будет полностью готов кафельный пол, сделанный своими руками.

Можно ли класть плитку на деревянное основание?

Дерево не приемлет нестабильную температуру, постоянно меняя свои размеры. Не составит труда предположить, что будет происходить с керамической плиткой: керамика начнет трескаться, отходить от основы. Однако бывают моменты, когда жизненно важно положить плитку на деревянный пол. В таких случаях приходится делать исключения и заниматься кропотливой подготовкой основания, выкладывая за материалы немало денежных средств. Создать прочное и ровное основание, которое станет пригодным для керамики, можно выбрав мокрый или сухой способ выравнивания.