Не получается состыковать листы поликарбоната по центру теплицы

Основные характеристики окон из поликарбоната

Поликарбонат – это полимерный пластик, который хорошо переносит изменения температуры и устойчив к ударам. Его вставляют в деревянный или пластиковый каркас. Раньше такие окна применяли в основном при постройке теплиц. Поликарбонат имеет массу преимуществ перед обычным стеклом. К ним относятся:

Таблица толщины и радиуса изгиба листов поликарбоната.

1. Отличная степень изоляции помещения от холода и посторонних звуков. Такой эффект достигается благодаря порам, которые находятся в толще поликарбоната. Они обеспечивают своеобразную подушку из воздуха внутри, которая просто не дает холоду проникать в помещение. Да и сам поликарбонат остается при этом относительно теплым.
2. Большая прочность материала, что позволяет полностью заменять им обычное стекло. Чем толще поликарбонат, тем он прочнее. И во многих случаях устойчивость к механическим воздействиям даже выше, чем у стекла. Особенно если используемый карбонат еще и предварительно обработан по специальной технологии.
3. Очень долгий срок службы. Как правило, любой вид поликарбонатных листов будет вам служить довольно долго при условии правильной установки в раму. При этом материал не будет портиться от перепадов температур, а на окне будет намного реже появляться конденсат.
4. Широкий выбор оттенков стекла. Поликарбонат является таким материалом, который можно использовать по разным назначениям. Поэтому вы даже имеете уникальную возможность выбрать цветные стекла, через которые будете прекрасно видеть улицу, но при этом с улицы вас не будет видно.

И еще несколько слов стоит сказать об основных видах поликарбоната, который используется для оконных рам. Это сотовый и монолитный поликарбонат. По своим характеристикам намного лучше монолитные листы, так как они качественнее, легче монтируются. А еще они более безопасны, так как их края не очень острые. А вот сотовый поликарбонат больше подходит для теплиц, а не окон. Соответственно, монолитные листы стоят намного дороже, но цена их вполне себя оправдывает.

Как согнуть поликарбонат в домашних условиях

Во время самостоятельного проведения капитального ремонта или строительства часто возникает уйма вопросов. И большинство из них о том, как работать с разными строительными материалами. Иногда во время работ приходится сталкиваться с поликарбонатом. Это очень хороший материал, но с ним имеются свои сложности. Его листы достаточно гибкие и им можно придать любую форму. Но не все знают, как согнуть поликарбонат в домашних условиях. А делать это необходимо аккуратно и правильно, чтоб не повредить материал.

Работа с поликарбонатным профилем

Разновидности и свойства поликарбонатных покрытий

При возведении навесов из поликарбоната во дворе частного дома важно правильно выбрать вид материала.

Выделяют всего три его разновидности. Первая – это профилированный поликарбонат. Материал с профилями волнистого и трапециевидного типа удобно использовать для сооружения оград, крыш и других конструкций на даче.

Сотовый поликарбонат – это панель, включающая в себя несколько пластиковых слоев, совмещенных друг с другом вертикальными ребрами, размещаемыми по направлению волокон. Навесы из сотового поликарбоната имеют отличные теплоизоляционные свойства за счет скопления воздуха в пустых местах, а также отличаются упругостью и могут гнуться даже при низкотемпературных режимах, так что вы можете использовать их в сложных строительных процессах.

Сотовый поликарбонат может быть разным: эти материалы различаются по толщине и ширине, параметрам воздушного пространства между ребрами, весовым и прочим характеристикам. Поэтому лучше посоветоваться со специалистами, какой брать сотовый поликарбонат для навеса с учетом специфики работ, которые вы запланировали.

Монолитный материал изготовляется на основе литого пластика. Навес из монолитного поликарбоната будет иметь хорошую прочность и небольшой вес. К его особенностям относят и поглощаемость ультрафиолетового излучения. Нередко такой материал используют и в промышленных целях.

Существует много разносторонних отзывов, какой поликарбонат лучше для навеса. Вне зависимости от способов изготовления поликарбоната для навесов, все такие покрытия порадуют вас следующими характеристиками:

• большим разнообразием форм и расцветок;
• бюджетными расценками;
• возможностью создания как прозрачных, так и матовых конструкций;
• долгим периодом эксплуатации;
• простым процессом установки даже при реализации сложных схем.

Ниже речь пойдет об основных этапах работы с поликарбонатом

Ориентировка панелей

Прежде всего проектируя работы и при непосредственном монтаже, важно определиться с ориентировкой поликарбонатных листов. В сотовых поликарбонатных листах ребро жесткости, проходящее внутри, направлено по длине. Максимальная величина листа равна двенадцати метрам.

При конструировании лист надо ориентировать так, чтобы у конденсата, который неизбежно образуется в сотах, имелась возможность стечь по каналам, проходящим внутри листа и вытечь за его пределы.

• Если покрытие листами делается вертикально. у панельных ребер жесткости направление делается строго вертикально.
• Когда сооружение имеет скат. ребра жесткости обязаны проходить параллельно скату.
• Арочная система предусматривает прохождение ребер жесткости по дуге.

Перечисленные моменты надо учитывать во время проектировочных работ, рассчитывая оптимальное число используемых поликарбонатных листов, раскройке их и, естественно, при непосредственном монтировании строения.

Если сооружению из поликарбонатных панелей предстоит находиться на открытой местности (что бывает чаще всего), применяется материал, у которого имеется УФ-стабилизирующий защитный слой.

Защитная пленка с соответствующей стороны имеет спецмаркировку. Чтоб не перепутать, монтаж поликарбонатных листов надо производить не снимая защитной пленки, и с готовой уже конструкции, пленку можно снять.

Для каждого вида поликарбонатных панелей, в зависимости от структуры и толщины, производитель указывает минимально допустимый изгибающий радиус. Не стоит гнуть панели меньшим радиусом, во избежание их механического повреждения.

Всеми отмеченными правилами ориентировки поликарбонатных панелей надо обязательно руководствоваться при монтировании сооружений из этого материала.

Как правильно резать поликарбонат?

Любой поликарбонатный лист режется чрезвычайно просто. Лист, имеющий толщину от четырех до десяти миллиметров, просто разрезать ножом.

Однако, чтобы улучшить и ускорить этот процесс, лучше использовать высокоскоростную пилу, имеющую упор, лезвие которой оснащено рядом мелких неразведенных зубьев, усиленными твердосплавными вставками. Разрезая, лист нужно поддерживать, чтобы избежать вибрации.

Очень удобно разрезать поликарбонатные панели электролобзиком. По окончании резки поликарбонатных панелей следует очистить их внутренние полости от стружки.

Как просверлить отверстия?

В поликарбонате отверстия сверлятся при помощи самых обычных металлических стандартных сверл.

Сверлить нужно меж ребер жесткости.

От краев листа отверстия должны отступать не меньше, чем на сорок миллиметров.

Удобнее использовать сверла с углом заточки — 30 градусов, с углом сверления от девяноста до ста восемнадцати градусов, предпочтительной скоростью резания: от десяти до сорока метров в минуту.

Как грамотно герметизировать торцы у панелей?

В случае наклонного либо вертикального расположения поликарбонатного листа, торец сверху следует закрыть, используя самоклеящуюся ленту из алюминия.

Торец же снизу перекрывается с помощью перфорированной ленты, предотвращающей проникновение в соты пыли, а также обеспечивающей вытекание образующейся влаги.

Арочные сооружения следует с обоих торцов закрывать перфорированной лентой.

Герметизировать торцы нужно подобными по цвету поликарбонатными профилями либо алюминиевыми. Выглядят они довольно симпатично, при этом очень долговечные.

Профиль имеет такую конструкцию, которая позволяет надежно его фиксировать с торца листа и никаких иных крепежных механизмов не требуется.

Чтоб возникающий конденсат смог спокойно стечь, профиль нужно просверлить в нескольких местах, используя тоненькое сверлышко.

Если сотовые поликарбонатные панели оставить с открытыми торцами, вскоре уменьшится его прозрачность и значительно снизится период его службы. Простой скотч для заклеивания торцов не годится.

Недопустимо плотно герметизировать нижний торец листа, так как там будет накапливаться конденсат.

Советы по выбору строительного материала

Чаще всего для изготовления парников используется сотовый поликарбонат.

Листы сотового поликарбоната

Такие листы являются прочными и пропускают около 90% света. Материал практически не пропускает ультрафиолет. Листы могут иметь следующую структуру:

Структура сотового поликарбоната

Инструкция по тому, как правильно выбирать поликарбонат для парника:

1. Прежде всего надо подобрать толщину листов. Параметр следует выбирать исходя из нагрузки от ветра, изгиба и числа стоек. Для уличного использования минимальная толщина материала составляет 8 мм.
2. Листы меньшей толщины стоят дешевле, однако сэкономить не получится. В случае использования тонкого поликарбоната понадобится делать учащённый шаг обрешётки, что влечет за собой дополнительные расходы.

Для разных целей следует применять материал различной толщины:

• листы 4 мм используются для сооружения навесов и небольших парников;
• поликарбонат толщиной 6 мм можно использовать для изготовления маленьких теплиц;
• толщина 8 мм подойдёт для среднеразмерных парников;
• с помощью листов 10 мм можно выполнить сплошную обработку крупных вертикальных оснований;
• материал толщиной 16 мм позволяет обрабатывать крыши над крупными пролётами, используется в больших комплексах.

В процессе выбора стоит учитывать, что оптимальная плотность для установки парника составляет 800 гр/м2. Плотность — это вес материала на 1 м2 листа. Значение влияет на прочность. Его можно проанализировать и путём визуального осмотра: если материал упакован, то он должен размещаться ровно, при этом на листах не должно быть волн или изгибов. Если стопа деформирована, то материал лучше не использовать.

Перед покупкой нужно изучить надписи на плёнке. Часто под маркой мировых изготовителей продавцы предлагают облегчённый и бюджетный поликарбонат. Маркировка должна быть соответствующей.

Рекомендации, которые помогут приобрести качественный материал:

1. В продаже можно найти много некачественного поликарбоната. Рекомендуется отдавать предпочтение маркам известных брендов.
2. Облегчённый поликарбонат можно использовать в странах с тёплым климатом. Материал с трудом выдерживает температурные перепады и имеет небольшой срок службы.
3. Стоит обратить внимание на производственные стандарты. Если на упаковке написано, что материал имеет толщину 4 мм, а по факту толщина 3,5 мм, то не следует покупать такое изделие.
4. Вес обыкновенных листов составляет 10 кг.
5. Качественные листы имеют обозначения на основании, которые свидетельствуют о нанесении специальной плёнки для защиты от солнечных лучей.

   Слой защиты от ультрафиолета

6. При изгибе качественный материал не должен трескаться.

Специалисты советуют проверять документы на поликарбонат. Упаковка должна быть качественной. Листы размещаются в полиэтиленовой плёнке. На полиэтилене не должно быть неровностей.

Установка поликарбоната — как правильно установить полотна?

Многие дачники и владельцы частных домов при выборе такого материла, как поликарбонат, сталкиваются с рядом проблем, причем вопросы и трудности возникают практически на каждом этапе установки.

Необходимо при укладке поликарбоната учитывать некоторые особенности и нюансы. При этом также надо иметь хотя бы небольшой опыт работы с таким материалом.

Как правильно укладывать поликарбонат? Что надо учесть и с чего начать?

Прежде чем укладывать полотна полимера, надо правильно подобрать их толщину. Зачастую у многих, желающих покрыть крышу полимерным пластиком, возникает вопрос: «как правильно рассчитать нужное проникновение света, например в теплицу?» Особенно трудно подобрать цветные  полотна, так как светопроницаемость у них разная:

1. Создавая проект, необходимо учесть, какое освещение требуется (достаточно будет приглушенного света или требуется яркий). Например, в южных районах неправильно подобранный лист полимерного пластика может привести к перегреву конструкции внутри, а в северных районах наоборот, могут возникнуть трудности с недостатком света.
2. Скреплять полотна необходимо в определенном направлении. В случае установки покрытия вертикально, каналы должны находиться также в вертикальном положении. Если конструкция представляет собой изогнутую форму (например, арочную), то каналы — направлены параллельно изгибам. В случае крыши с наклоном, каналы идут по направлению ската.
3. Если крыша сооружения плоская используют панели, которые укладывают под углом пять градусов. Угол наклона нужен для того, чтобы вода стекала, а не застаивалась. Наклон более пяти градусов делают в том случае, если размер кровли будет превышать 6 м.

Совет: При установке поликарбоната стоит помнить, что листы имеют термическое расширение, поэтому необходимо оставлять расстояние в 3-4 мм. Такой нюанс необходимо учесть, в противном случае, в летнее время покрытие может покоробиться, а зимой треснуть.

В большинстве случаев, чтобы соединить полотна полимера применяют профили из алюминия. При выборе уплотнителя, обратите внимание, он должен быть совместим с поликарбонатом.

Советы по укладке поликарбоната

Располагать листы полимерного пластика можно как на ровные, так и на изогнутые поверхности. В обоих случаях правила по укладке одинаковы. Однако необходимо знать несколько особенностей, которые надо учесть при работе с материалом:

1. Несмотря на то, что полимер хорошо гнется, особо перегибать его не рекомендуется, поэтому в процессе укладки на изогнутую конструкцию, надо следить за тем, чтобы на нем не пошла трещина.
2. В случае, если выбрали материал для покрытия с малой толщиной, то укладывать его можно любой стороной, так как защитный слой располагается по всей толщине.
3. Если выбрали поликарбонат из более дорогого ряда, то укладывать его таким образом, чтобы защитная сторона находилась с наружной стороны постройки (дорогой полимер имеет только одну защитную сторону).
4. Чаще всего полимерный пластик располагают на конструкцию, которая либо сделана из дерева, либо из металла.

Важная деталь: Толщина листа должна быть пропорциональна расстоянию между находящимися брусками перекрытия. Например, если полотно имеет толщину 4 мм, то расстояние между брусками должно быть не менее 40 см. Если его толщина достигает 6-и мм, то расстояние будет превышать 60 см.

Чтобы сооружение не пострадало и служило на протяжении долгого времени, надо четко соблюдать все особенности и правила монтажа.

Что такое купольная теплица?

Теплицы в виде геокупола – сферической конструкции, напоминающей собой огромную полусферу – строятся посредством соединения множества трех- или шестиугольных сегментов в единое целое, в результате чего получается своеобразная сетчатая оболочка. Наиболее часто используются именно треугольные элементы, многоугольные же сегменты в строительстве теплиц встречаются крайне редко.

Назвать геодезический купол идеальной геометрической фигурой сложно, так как с первого взгляда он хоть и напоминает полусферу, но его нижняя часть, стоящая на земле, в разрезе имеет форму многоугольника.

За счет необычного внешнего вида купольные теплицы часто выглядят как беседки, благодаря чему также являются декоративными сооружениями участка.

Каркас может быть выполнен как из дерева, так и из пластика или металла.

Оптимальным покупным вариантом специалисты считают каркас из оцинкованной стали, но при самостоятельном изготовлении лучше использовать древесину – ее проще обрабатывать, к тому же такой материал наиболее экологичен. Однако забывать в таком случае о принятии защитных мер нельзя, в противном случае дерево быстро сгниет, и теплица придет в негодность. В то же время пластик является менее прочным материалом, зато он не боится практически никаких химических составов.

Покрывают подобного рода конструкции самыми различными материалами, в том числе стеклом, полиэтиленом и сотовым поликарбонатом.

Наиболее удобен, конечно, именно поликарбонат, ведь он:

• надежен;
• легок в обработке;
• устойчив к холодам;
• обладает хорошей светопропускной способностью;
• способен защитить посадки от ультрафиолетовых лучей.

Что интересно, купольная теплица может быть выполнена практически в любом размере, при этом конструкция будет устойчивой даже без использования дополнительных подпорок. Однако самым оптимальным вариантом опытные садоводы считают теплицы с четырехметровым диаметром и двухметровой высотой купола.

Разметка перегородки

Профиль потребуется двух видов: ПН и ПС. Первый обрезают ножницами по металлу и прикрепляют к полу и потолку. До его обрезки и монтажа выполняют разметку пола. На нём отмечают: проектную толщину стены (по приложенным к профилю кускам картона), привязку стоек, оконные и дверные проёмы. Между стойками дверного проёма предусматривают разрыв направляющего профиля.

Методы разметки перегородки приведены ниже:

3.1 Разметка перпендикуляра (угол 90°)

Чаще всего перегородка из гипсокартона возводится перпендикулярно существующей стене, поэтому возникает необходимость начертить линию под углом 90°.

Эту задачу возможно выполнить несколькими способами, которые мы подробно рассмотрим ниже.

а) Метод египетского треугольника

Египетский треугольник — это треугольник с соотношением сторон 3:4:5. Очень важно, что египетский треугольник всегда имеет прямой угол. Например треугольник со сторонами 15 см, 20 см и 25 см является египетским и соответственно прямоугольным.

Для того, чтобы отложить перпендикуляр, нам необходимо построить египетский треугольник, один из катетов которого будет лежать на несущей стене. Пример построения приведён ниже:

На рисунке выше используется треугольник со сторонами: 1,5, 2,0 и 2,5 м. Возможно, вам будет удобнее построить треугольник больших или меньших размеров. Главное уловить суть: берём некую условную длину отрезка, например, 0,5 м, затем умножаем это число, на 3, на 4 и на 5, и таким образом получаем длины сторон нашего треугольника: 1,5 м, 2,0 м и 2,5 м.

Выполняем построение: ставим точку «А» — основание нашего перпендикуляра, затем через 1,5 м по рулетке откладываем точку «В». Из точки «В» проводим дугу с радиусом 2,5 м, для этого можно использовать капроновую верёвку и карандаш, а из точки «А» аналогично проводим дугу с радиусом 2,0 м.

Точка пересечения дуг – «С» будет являться третьей вершиной египетского треугольника. Отрезок АС будет перпендикулярен отрезку АВ, а соответственно и несущей стене. Затем, используя металлический профиль или капроновый шнур можно продлить линию АС до противоположной стены. Соответственно прямая АD будет являться перпендикуляром к несущей стене, что нам и необходимо.

б) Перпендикуляр с помощью угольника

Этот метод является менее точным, чем первый. Это связано с тем, что угольник имеет небольшие размеры и любая неровность стены может сказаться на конечном результате.

Для разметки прикладываем угольник короткой стороной к несущей стене, а по длинной отчерчиваем линию, затем эта линия продлевается до противоположной стены.

Этот способ подходит при ровных стенах и небольших участках разметки.

в) Перпендикуляр с помощью рулетки

Откладываем равные отрезки от существующей стены, как показано на рисунке выше. Этот способ также не является абсолютно точным, так как существующие стены могут иметь изъяны и не быть перпендикулярными друг другу. Однако можно совместить методы, и полученный с помощью рулетки перпендикуляр проверить угольником.

3.2 Перенос отметок с пола на потолок

Выполнив разметку основания перегородки, необходимо перенести данные отметки на потолок. Для этого также существует несколько способов.

а) С помощью отвеса

Данный способ наглядно продемонстрирован на рисунке ниже. Чем больше точек вы перенесёте с пола на потолок, тем точнее будет конечный результат. Через перенесённые точки проводим линию с помощью профиля, также очень удобно использовать красящий (отбивочный) шнур.

б) С помощью пузырькового уровня:

С помощью пузырькового уровня можно перенести только крайние точки, расположенные у стен. Способ является менее точным, чем с использованием отвеса.

Обрешетка для монолитного поликарбоната

Монолитный поликарбонат — сплошной лист полимера без внутренних пустот, заменяющий обычное стекло и превосходящий его по характеристикам.

Материал прочный, экологичный, надежный, обладает хорошей ударной вязкостью, а также поглощает ультрафиолетовые лучи. Монолитный поликарбонат обладает отличными характеристиками и свойствами: гибкостью, прозрачностью, легким весом, хорошими показателями теплоизоляции и шумоизоляции, огнеупорностью, отлично пропускает свет в помещение.

Характеристики, которым должно соответствовать кровля из монолитного поликарбоната

Для длительного срока эксплуатации кровли из поликарбоната она должна соответствовать следующим условиям:

01:57

Советы по крепежу монолитного поликарбоната

Проектирование и расчет конструкции для устройства кровли из монолитного поликарбоната

Для строительства любой кровли необходимо создание обрешетки и стропил, на которые монтируется кровельный материал, такой как монолитный или сотовый поликарбонат. Чтобы спроектировать и построить сооружение из поликарбоната необходимо учесть все нюансы и правильно рассчитать обрешетку для крепления материала.

Монолитный поликарбонат шаг обрешетки

Правильный расчет шага обрешетки кровли с учетом особенностей материала — гарантия успеха конструкции из монолитного поликарбоната. Расчет обрешетки позволяет избежать лишних затрат на материалы, сэкономить бюджет. В результате конструкция будет прочной и надежной, способной выдержать достаточные нагрузки без риска обрушения.

Монолитный поликарбонат расчет обрешетки

Для правильного и быстрого расчета шага обрешетки разработаны специальные таблицы, позволяющие подобрать необходимые размеры, зная толщину и ширину листа, а также снеговой регион, в котором возводиться сооружение. 

Для расчета необходимо задать ширину и при помощи таблицы определить длину. 

Приведенные в таблице расчеты – это данные практических измерений, проведенных на испытательных стендах, которые носят рекомендательный характер. Стандартная ширина листа монолитного поликарбоната взята 2,05 метра (205 см), и для удобства деления на одинаковые 2 или 3 части берутся размеры 70 см и 102 см. Все расчетные значения поддаются интерполяции.

Таблица расчета обрешетки несущей конструкции под монолитный поликарбонат

Ветровая нагрузка для Москвы и Московского региона составляет 23 кг/м2. 

Параметры нагрузок по каждому региону можно найти в сборнике СНиП «Нагрузки и воздействия».

Пример расчета обрешетки для кровли из монолитного поликарбоната с помощью таблицы

Описание условий: В Московской области (3 снеговой регион) планируется построить один навес для автомобиля из монолитного поликарбоната. Для строительства изготовлена металлическая обрешетка. 

Длина ската составляет 5 м (500 см). Шаг направляющих (расположенных вдоль ската) равен 110 см.

Задача: Подобрать материал так, чтобы обойтись без поперечных направляющих.

Решение: Для 3 снегового региона возьмем шаг продольной обрешетки 102 см (центральная колонка) и видим, что для толщины листа 10 мм шаг поперечных направляющих (обрешетки) равен 550 см, это значение превышает длину ската кровли. Таким образом, из таблицы видно, что лист поликарбоната толщиной 10 мм можно использовать для устройства данной конструкции.

Для удешевления конструкции без потери надежности можно взять лист толщиной 6 мм. В этом случае при шаге продольных направляющих 110 см, шаг поперечных направляющих будет составлять около 100 см (рассчитывается с помощью пропорции).

Рекомендуемые материалы для изготовления каркасов крыш из поликарбоната

Для изготовления обрешетки навеса из монолитного поликарбоната можно использовать следующие материалы:

Соблюдение вышеперечисленных требований и рекомендаций позволяет правильно рассчитать, изготовить и смонтировать стропильную систему и обрешетку под монолитный поликарбонат

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

• размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
• схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
• толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепленияИсточник

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушкамиИсточник

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбыИсточник

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

• соединительным;
• неразъемным;
• торцевым;
• разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

• герметик применяется только на верхних скатах;
• не допускать любых искривлений листов при использовании термошайб – это ведет к появлению дырок и потере герметичности конструкции;
• арочные конструкции снизу крепятся перфорированной лентой, что защитит от выхода воздуха, разрывов и порчи самих листов;

Перфорированная лентаИсточник

• металлический профиль применяется только для конструкций больше 2 м;
• алюминий является хорошим герметическим средством и является основанием, уплотнители из резины.

Теплица из профильной трубы и поликарбоната своими руками

Изготовление теплицы из профильной трубы потребует от вас навыков работы с металлом и сваркой.

• профильная труба 20х40 мм (20х20 мм);
• сотовый поликарбонат толщиной минимум 6 мм;
• Н-образные стыковочные планки;
• комплект шайб для крепления поликарбоната;
• дверные навесы точеные;
• кровельные саморезы на 19 мм;
• термошайбы для поликарбоната;
• электроды 2,5–3 мм;
• отрезные и шлифовальные диски;
• грунтовка три в одном;
• несколько кирпичей, бетон.

Крыша теплицы будет полукруглой, с невысокими боковыми стенами. Каркас собирается сваркой, а поликарбонат крепится саморезами к каркасу. Высота конструкции будет 1,8 м. Дуги теплицы располагаются так, чтобы листы поликарбоната стыковались на дугах. Для уплотнения стыков между листами используются Н-образные планки. Теплица стационарная, поэтому концы каркаса следует забетонировать. Используя малозаглубленный ленточный фундамент под всей конструкцией дополнительно изолируется почва внутри теплицы от окружающей среды.

Расчет потолочного каркаса из ГКЛ

Потолочный каркас рассчитывается тем же способом, что и стеновой. А именно, на чистом листе бумаги расчерчивается масштабированный рисунок с расположением каждого элемента.

Направляющий (ПН) профиль крепится к стене по периметру помещения. Следовательно, длина всех стен и будет той величиной, которую мы принимаем за общую длину потолочного профиля.

ПН для потолков = общая длина стен

В паз потолочного профиля заводится потолочный профиль. Размещать его рекомендуется параллельно короткой стене. Расстояние между каждым элементом составляет 40-90 см, в зависимости от расчетной нагрузки. Большой шаг (90 см) можно делать если нагрузка на потолок не превысит 0,15 Нм. На практике, никогда точно не знаешь, будет ли такая нагрузка справедлива именно к своему потолку. Поэтому строители всегда перестраховываются и делают шаг 40-60 см, не более.

С шагом 40-60 см к потолочному профилю крепятся перемычки – нарезанное куски из того же ПП-профиля. Для крепления используются крабы. Количество крабов будет равняться числу пересечений ПП профиля с перемычками.

Также важно рассчитывать подвесы. Это элементы для закрепления потолочного профиля к потолку. Обычно, шаг крепления подвесов составляет 0,6 метра. При монтаже двуярусных потолков, это расстояние уменьшается для придания большей жестокости конструкции. В целом, чертеж должен иметь примерно такой вид:

Когда принципиальная схема каркаса потолка перенесена на бумагу, по чертежу рассчитывается нужное количество всех материалов. Далее они закупаются и начинается самый интересный процесс – сборка.

Некоторые нюансы в работе с поликарбонатом

Следующие советы помогут вам избежать образования визуальных изъянов на листах поликарбоната при эксплуатации забора из него. Чтобы монтаж сотового поликарбоната на каркас был удачным, следует ознакомиться с методом резки и правильным ориентированием листа.

Ребра жесткости сотового поликарбоната предусматривают правильное его ориентирование. Например, сотовый поликарбонат можно гнуть, а монолитный – нет. Ориентирование листов сотового поликарбоната проводится по направлению ребер жесткости. Если нарушить правильность ориентирования, то установленный на забор материал попросту треснет. Кроме того, если лист установить поперек ребер жесткости, то конденсат, образующийся в них, будет застаиваться и изначально прозрачные листы вскоре потемнеют.

Очень важно правильно нарезать листы, что позволит придать материалу нужную форму без деформации кромки. Лучше всего для этого использовать циркулярную пилу с мелкозубчатыми кругами. При высокой скорости резки это устройство обеспечивает ровный рез, не нуждающийся в дополнительной обработке. При отсутствии циркулярной пилы, ее можно заменить болгаркой, на которую устанавливается диск для резки дерева.

Каркас

Если вы снимете защитную пленку с поликарбоната перед его монтажом на каркас, то, вероятнее всего, он повредится и поцарапается, вследствие чего его привлекательный внешний вид будет утрачен. Поэтому снимать пленку лучше после завершения всех работ по обустройству забора из поликарбоната.

Из-за термического сжатия/расширения материала при перепадах температур на поликарбонате могут появиться трещины и перекосы. Во избежание этой проблемы отверстия под саморезы в поликарбонате нужно делать шире диаметра саморезов.

Образование конденсата на листах поликарбоната неизбежно. Поэтому при установке заглушки на нижний торец отреза, следует оставить зазор в 4 мм между деталями. Кроме того, необходимо просверлить несколько маленьких отверстий в заглушке.

Схема забора из поликарбоната

Если внутрь ячеек поликарбоната попадет влага/пыль/грязь, то забор сразу же потеряет свою привлекательность. Он будет выглядеть небрежно. Во избежание этой неприятной ситуации торцы всех пластин поликарбоната следует герметизировать специальной лентой на клеевой основе, а после закрыть алюминиевыми заглушками.

Ошибки при монтаже поликарбоната

В заключении вас ждет видео о том, как правильно работать с данным покрытием.

На более подробное изложение этой темы меня побудило масса ошибок при монтаже поликарбоната, которые пропагандируются на многочисленных сайтах и видео некоторыми «мастерами».

Что является причиной ошибок?

На мой взгляд, существует несколько причин для нарушения правил монтажа сотового поликарбоната и не только его:

1. Обыкновенная неграмотность и нежелание учиться новому.
2. Надежда на распространенное «АВОСЬ».
3. Неистребимое желание сэкономить денежные средства отдельными «специалистами», которое объясняется, вероятно, низким уровнем жизни большинства населения нашей страны.

Есть еще ряд моментов, которые вдохновляют многих людей, неправильно относится к работе, однако я не специалист по социальной политике и психологии, а просто человек, который обладает некоторым опытом, знаниями и навыками.

Если вы заметили, то на моем блоге много статей, посвященных удивительному и полезному материалу под названием поликарбонат.

Иногда удивляешься человеку, который своими руками построил сооружение из этого материала и наделал массу ошибок, Затем наступает пора эйфории, вызванная красивым видом собранной конструкции. А через некоторое время тот умелец, заметив помутнение поликарбоната или частичное разрушение, начинает ругать хороший материал. Наверное, вы встречали подобных «мастеров».

Основные ошибки при монтаже сотового поликарбоната

О том, как правильно работать с сотовым поликарбонатом, можно посмотреть информацию в прежней статье, к тому же вас ждет видео, которое является одним из самых лучших и доступных для большинства любителей сделать что-то своими руками. А мы остановимся на ошибках.

Неправильная ориентация листов.

горизонтальное расположение каналов

Незащищенные каналы сотового поликарбоната

каналы поликарбоната открыты

Низкая прочность каркаса сооружений

ненадежный каркас

Неправильный крепеж листов

К этой ошибке относится использование саморезов без прокладки или термошайбы. К тому же крепежный элемент должен располагаться строго вертикально к листу, при этом не следует сильно на него давить. Иначе это обязательно приведет к нарушению герметичности соединения и последующему изгибу или повреждению материала. Крепление сотового поликарбоната осуществляется только по правилам.

неправильный крепеж

Соединение листов без учета термического расширения

Поликарбонат является термопластиком, поэтому при изменении температуры меняются его размеры. Если холодно, то он сжимается, а при жаркой погоде, особенно на солнце расширяется. Если данное обстоятельство не соблюдать, то произойдет повреждение листов материала.

А соединение внахлест вообще является грубейшим нарушением всех норм и правил, понятно, что данная процедура предполагает упростить и удешевить монтаж, однако результат один – повреждение листов.

Правильный крепеж поликарбоната сохранить вашу конструкцию целой долгое время.

А сейчас посмотрите видео, в котором очень доходчиво и ярко показана инструкция по монтажу сотового поликарбоната. Я постарался кратко и просто объяснить, к чему приводят нарушения при работе с поликарбонатом, следите за новостями или подпишитесь на рассылку новостей сайта.

Виды каркасов и способы монтажа

Технология монтажа сотового поликарбоната зависит не только от конфигурации каркасной конструкции, но и от материала каркаса. Часто для этих целей используют деревянные рейки или брус, а также металлические профилированные трубы.

Деревянный каркас

Дерево – экологически чистый и сравнительно недорогой материал, легкий в обработке ручными инструментами. В большинстве случаев используют деревянный брус. – Предварительно обработайте древесину антисептиками для предотвращения гниения и развития плесени. – Даже при тщательной обработке влагоотталкивающими средствами дерево подвержено деформации и расширению в зависимости от влажности и температуры воздуха. Это нужно учитывать при монтаже поликарбоната и выборе крепления. В противном случае поликарбонатные листы могут треснуть или деформироваться, нарушив геометрию покрытия. – Используйте в качестве крепления к деревянному каркасу термошайбы. – Монтаж поликарбоната на деревянное основание нужно начинать от края каркасной конструкции. Лист должен немного выступать за края брусьев. – Следите, чтобы соединение было плотным. – Стык листов делайте прямо над брусом.

Металлический каркас

– Располагайте поликарбонатные листы вдоль стропильной металлической конструкции. – Выступы поликарбоната не должны превышать 50 мм. – Поперечный стык кровли расположите на коньке. – Монтаж поликарбонатных листов начинается с середины на предварительно установленные соединительные профили. – Крепите листы саморезами с термошайбами с шагом около 300 мм. Крепеж выполняют со сверлением поликарбоната под термошайбу. – Ряды саморезов должны быть симметричными для более привлекательного внешнего вида.

Что такое навес

Навес — это конструкция, состоящая из кровли и опор в виде столбов. Сооружение может иметь разные размеры и устройство, устанавливаться отдельно или примыкать к дому. Основным назначением является защита от дождя, но они также служат в качестве козырьков, предохраняющих от прямых солнечных лучей.

Достоинства

К преимуществам конструкции относят:

1. Лёгкость, отсутствие необходимости возводить мощный фундамент.
2. Возможность накрыть немалую часть территории двора или площадки возле дома, позволяющей выполнять разные работы независимо от погодных условий.
3. Навес из поликарбоната, примыкающий к дому, даёт возможность проводить мероприятия с родственниками или друзьями, не появляясь под открытым небом.
4. Конструкция несложная и допускает изготовление своими руками.

Недостатки

Необходимо помнить и о минусах навесов:

1. Сооружение не защищает от ветра, пыли, холода, насекомых.
2. Материал кровли способен полностью закрывать доступ солнечного света, отчего под навесом чувствуется недостаток освещённости.
3. Кровля ощутимо гремит под дождём, поэтому не рекомендуется пристраивать сооружение под окнами спальни или детской.
4. В зимнее время на поверхности скапливаются большие массы снега, создающие значительную нагрузку на кровлю и основание навеса.

Навес является непросто защитным сооружением, он образует некий центр общения, место для посиделок в кругу друзей и родственников. Кроме того, он способен выполнять и другие функции:

• защита автостоянки;
• переход из дома в баню или иные постройки;
• козырёк над крыльцом, балконом, другими элементами дома.

Кроме этого, качественно изготовленные навесы украшают площадку возле дома, создают высокий декоративный эффект. Нередко они совмещаются с другими сооружениями, образуя специализированные участки для отдыха, общения или иных целей.

Склеивание поликарбоната

Профильные соединения прочны, удобны в монтаже и долговечны, однако они сильно выделяются на общей плоскости крыши или другой конструкции, а иногда внешний вид строения требует, чтобы таких слишком заметных соединений не было. В таком случае можно использовать склеивание поликарбонатных листов с помощью специального клея, который можно приобрести вместе с основным материалом. Все виды клея для подобного соединения листов быстро засыхают, поэтому лучше всего использовать специальные пистолеты для его нанесения между листов. В случаях же необходимости особенно прочного склеивания применяется силиконовая клеящая субстанция, обеспечивающая сверхпрочное соединение.

Для достаточно прочного склеивания панелей поликарбоната можно также применить растворители, содержащие этилхлорид, метиленхлорид или их смеси. При склеивании листов достигается не только эстетический эффект, но и полностью предотвращается возможность попадания осадочной влаги внутрь помещения. Таким образом, прочность, легкость, химическая и механическая устойчивость, защита от ультрафиолета, а также очень простая технология соединения листов сотового поликарбоната обеспечивают данному стройматериалу постоянно растущую популярность.

Линейные профили разъемного и неразъемного типа

Стыковка поликарбонатных листов осуществляется линейными профилями, которые разделяются на разъемные и неразъемные. При работе с профилем неразъемного типа поликарбонат вставляют в пазы, после чего производится сквозное крепление саморезами крепежной системы и панелей. Желательно, чтобы при этом применялись саморезы, оснащенные специальными прокладками или термо- и влагозащитными шайбами.

Процесс, как соединить листы поликарбоната между собой с использованием профилей разъемного типа, является более сложным. Перед тем как стыковать поликарбонат на навесе, к ровным деревянным планкам закрепляют основу профильного соединения, используя шурупы. После этого подготовленные панели поликарбоната помещают в специальные выемки, а затем обе половины профиля скрепляются между собой. Для этих целей служит замок для поликарбоната. После всех манипуляций основы профильного крепления можно открутить от планки, поскольку соединение завершено. Чтобы придать навесу из поликарбоната законченный вид, используется специальный внешний профиль. Он позволяет задекорировать края материала, а также совместить панели в одну сплошную поверхность.

Сотовый поликарбонат

Один из самых подходящих современных материалов для теплиц.

При нагревании сотовый поликарбонат удлиняется. Поэтому накрывать теплицу лучше в прохладную погоду, но не ниже 10°С, а листы располагать это делается смотрите на видео ниже.

Особенности

• Материал прочный и износостойкий, весит меньше стекла, теплоизоляционные качества высокие;
• Хорошая светопропускаемость сотового поликарбоната обусловлена множественным преломлением солнечных лучей. Равномерно распределенный свет очень благоприятен для развития и плодоношения тепличных растений;
• Гибкость материала очень удобна для покрытия арочных и туннельных теплиц;
• Удобный в работе, легко режется и сверлится;
• Хорошо продуманная конструкция, усиленная жесткими ребрами, выдержит удары града, снежный покров и ветер.
• Нет необходимости снимать на зиму.

Предлагаем ознакомиться: Домашние лимоны: посадка и уход в домашних условиях, как поливать и удобрять

Лучше всего выбирать листы поликарбоната толщиной 5-8 мм, срок эксплуатации материала зарубежного производства этих параметров достигает до 20 лет. Соотношение цены и качества в этом случае оптимально. Самые лучшие теплицы из поликарбоната, вы в этом убедитесь если последуете нашим советам.

№Внимание на комплектацию

Если вы, как и многие дачники, остановили свой выбор на готовой теплице, то при покупке обратите внимание на то, что входит в комплект. Кроме каркаса и укрывного материала, должны быть еще и уплотнители, а также двери и форточки. Расположение последних имеет большое значение: в летний зной без нормального проветривания растения в теплице сгорят, поэтому в идеале двери должны быть с двух сторон, наличие форточек также необходимо. Приставка «эконом» в названии модели теплицы означает, что теплицу можно будет использовать только в теплое время или существенно дорабатывать ее конструкцию, так как часто шаг между дугами слишком большой. Ответственный производитель всегда снабдит конструкцию инструкцией по сборке.