Монтаж инвентарной опалубки стен монолитного дома

Монолитное перекрытие своими руками: расчёт, подготовка и установка опалубки

Специфика сборной опалубки в том, что она состоит из ригелей, на которые опираются балки. Шаг ригелей — не более 1,2 м, их располагают вдоль помещения. Шаг балок — 400–600 мм, и они обычно идут поперёк. Количество линий опорного ригеля будет равно ширине помещения, делённой на шаг. В нашем случае:

Итого по две линии ригелей в каждом помещении. Это 10 балок по 2,8 м.

Поперечные балки рассчитываются, исходя из ширины помещений. В нашем случае — 10 шт. по 3,6 м и 10 шт. по 2,4 м.

Расчет стоек для опалубки перекрытий … FORMAT group Опалубка перекрытий: инструкция по … Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

Опалубка для монолитного перекрытия своими руками

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением крана, согласно правилам укладки перекрытий.

Опалубка для монолитного перекрытия

Опалубка для плиты перекрытия … Опалубка для перекрытия своими руками Опалубка перекрытий: инструкция по … Опалубка перекрытий: инструкция по … Опалубка перекрытий: инструкция по монтажу

В тоже время, современные технологии строительства позволяет создать монолитную конструкцию, непосредственно на месте ее расположения. Более сложная задача, поэтому строители используют этот метод, только если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности задействовать подъемную технику и т.д. Создать монолитную плиту можно так же и своими руками, при соблюдении всех технологий.

Основные элементы и материалы опалубки перекрытий

• Двутавровая балка для формирования палубы. Чаще всего изготавливается из дерева, но бывают также металлические и пластиковые элементы.

• Унивилка. Приспособление для удержания балок. Устанавливается на верхний домкрат. Бывают поворотными и неповоротными. Универсальная вилка – это прямоугольная пластина, по углам которой приварены вертикальные бортики.
• Вертикальные стойки – стартовые, доборные, телескопические. Предназначены для наращивания опалубки по высоте. В зависимости от типа могут создавать конструкции с высотой до 40 м.
• Рамы – конструкция из вертикальных и горизонтальных элементов, соединенных между собой.
• Горизонтальные связи (ригели). Предназначены для увеличения жесткости конструкции.
• Опорные элементы – тренога, башмак, домкрат. Башмак используются на идеально ровной площадке. Домкрат позволяет регулировать высоту конструкции. Это особенно актуально на участках с незначительными перепадами. Тренога – элемент телескопической опалубки, используется для устойчивости стоек.
• Полотно палубы. Контактная площадка для заливки бетона. Может быть изготовлена из ламинированной фанеры, пластика, текстолита и др. Иногда в качестве палубы применяется цветной или оцинкованный профлист.

Виды несъемной опалубки

Представляет собой комплект блоков и панелей, собираемых в нужную форму для заливки монолитной конструкции.

После застывания бетонного раствора повышает теплоизоляцию и гидроизоляцию, а также выполняет декоративную функцию.

Для изготовления несъемных форм для перекрытий применяют множество видов современных материалов, выполняющих в одном технологическом процессе несколько функций, что гарантирует быструю готовность объекта и снижение трудовых затрат.

Стекломагнезитовая форма

Представляет собой конструкцию, состоящую из металлического устойчивого к воздействию высоких температур профиля, выполняющего функцию каркаса. В качестве обшивочного материала применяется стекломагниевый лист.

Обустройство данным видом материала требует наружной и внутренней отделки. Для придания конструкции несущих свойств используется при монтаже колонн или армированных поясов из железобетона.

Опалубка перекрытий: инструкция по … Опалубка перекрытий: инструкция по … Опалубка для плиты перекрытия … Опалубка для плиты перекрытия …

Вспененный полистирол

Используются пластины из пенополистирола, имеющие толщину 5 см, между собой они соединяются специальными перемычками (съемными или несъемными).

По противопожарной безопасности конструкция, выполненная в форме пенополистирол/ бетон/ пенополистирол, требует выполнения отделочных работ с наружной и внутренней стороны.

В качестве материала для отделки применяется штукатурка, гипсокартон или другой негорючий материал с толщиной слоя более 3 см.

Железобетонная облицовочная форма

Применяется для монолитных массивных сооружений и имеет шероховатую поверхность для лучшей адгезии с бетонным раствором. Для изготовления применяют цемент той же марки, которая используется для заливки фундаментов и перекрытий.

Расчет нагрузки на плиту и ее параметров

На межэтажное перекрытие воздействует 2 вида нагрузок:

1. Постоянные – нагрузки, создаваемые весом вышерасположенных строительных конструкций (стены, перегородки, «кровельный пирог»).
2. Временные – нагрузки с ограниченной продолжительностью действия (например, от веса мебели, бытовой техники, снега на крыше в зимний период и т.д.).

Несущая способность монолитного перекрытия определяется его толщиной – так, для жилых зданий согласно СНиП нагрузка принимается равной 150 кг/м2 без учета веса самой железобетонной конструкции. К этому значению нужно добавить коэффициент запаса прочности, который равен 1,3. В результате получается 195 кг/м2 и толщина плиты принимается 200 мм.

С технологической точки зрения применять стандартные значения неправильно, величину нагрузок на перекрытие нужно рассчитывать в каждом конкретном случае. Также на основании этих расчетов определяется сечение прутков для армирующего каркаса, который служит для демпфирования изгибающих моментов и усилий сжатия. Однако без профессиональных навыков самостоятельно рассчитать все нагрузки не получится, поэтому лучше обратиться к квалифицированным специалистам.

Железобетонная опалубка

Для мелких изделий, как например трубы, ступени, формы заготовляются из котельного железа с соответствующими зажимами вкладышами. Железобетонная опалубка, имеющая вид железобетонных плит, уместна в том случае, если она остается затем в конструкции в качестве ее составного элемента. Так например, при устройстве набережной или башен облицовка может быть устроена из железобетонных плит (рис. 34) особого профиля, обеспечивающего связь их с телом стены. Изготовление опалубки производится либо непосредственно на месте сборки одновременно с заготовкой частей опалубки либо эта работа выполняется в особых мастерских, а на месте производится лишь сборка готовых элементов и установка подмостей.

Первый способ допустим только для работ небольшого объема или для неповторяющихся элементов: чаще опалубку элементов готовят в особых мастерских по точным чертежам на верстаках по шаблонам. Сборка опалубки на месте при условии заблаговременной заготовки ее элементов не представляет затруднений, а детали выполнения этой работы находятся в зависимости от вида конструкций. Сборке опалубки должна предшествовать точная разбивка всех будущих элементов сооружения на месте и поверка лировкой правильности уровня оснований.

Разбивка закрепляется забивкой гвоздей, прочерчиванием и т. п. Плотники и рабочие при сборке должно быть снабжены своего обычного инструмента веревками рогатками для подъема и поддержания частей опалубки.

Примерный порядок сборки опалубки для железобетонного ребристого крытия таков:

1. устанавливают короба колонн, промежуточные стойки и делают расшивку подкосами;
2. укладывают короба прогонов в гнезда колонн и подклинивают стойки под прогонами;
3. укладывают короба промежуточных балок и ставят стойки под ними;
4. расставляют кружала
5. укладывают щиты опалубки.

В нижних точках опалубки колонн и стен необходимо составлять небольшие проемы (окна), позволяющие перед бетонированием убрать весь мусор из опалубленного пространства и зашиваемые до начала бетонирования.

Разборка опалубки должна производиться в строго определенном порядке в назначенные сроки с принятием всех мер против порчи бетона. Выдергивание гвоздей делается или молотком с развилкой или специальным ломиком-гвоздедером, облегчающим работу в тесных местах. Оборачиваемость опалубки, т. е. количество раз повторного применения, находится в зависимости от рациональности проектирования (стандартности элементов) и тщательности распалубливания. При рационально сконструированной опалубке и при правильном ведении работ можно считать нормальной шестикратную оборачиваемость различных опалубных щитов без добавления нового материала.

Размерный ряд

Выдвигающиеся телескопические опоры опалубки, состоящие из двух секций, имеют минимальную и максимальную длину. Допустимая нагрузка указывается в технических характеристиках двумя цифрами, чем выше поднимается верхняя секция, тем меньше вес, который способна выдержать конструкция. Для заливки межэтажных перекрытий в 20–30 см, на высоте не более 3 м, используются стандартные стойки длиной от 3,1 до 4,2 м, изготовленные из трубы диаметром 60 мм, со стенкой в 2 мм. Верхняя секция у разных производителей 48 или 51 мм, толщина металла обычно 2,5.

Для работ на высоте 3–4 м или при возведении перекрытия от 30 до 40 см применяются усиленные опоры. Стойки длиной в 3,9 м, нижняя и верхняя секция которых — трубы, диаметром 76 и 60 мм соответственно (стенка 3 мм), выдерживают нагрузку более 4 000 кг. Вес одной (стандартных размеров) не превышает 20 кг, что позволяет ее устанавливать без специальной техники, силами одного или двух человек. Область применения не ограничивается поддержкой опалубки межэтажных перекрытий, это универсальные опоры, которые также могут быть использованы на любом этапе строительства или ремонта при сооружении:

• площадки для приема грузов на высоте;
• поддерживающей конструкции при демонтаже горизонтально расположенных частей постройки.

Монтаж опалубки перекрытий

На подготовленной строительной площадке размещаются треноги, их устойчивое положение обеспечивается регулировкой поворотных опор. Конструкция, из профильной стальной трубы, размером 20х20х1,5 мм, не только удерживает стойку в вертикальном положении, но и принимает на себя часть нагрузки. Зажим поднимается до отказа вверх, а когда установка телескопической регулируемой стойки для опалубки в треногу произведена, опускается и закрепляет опору. На площадке верхней трубы помещается унивилка, после чего секция выдвигается на нужную высоту и фиксируется серьгой. Монтаж системы продолжается в следующем порядке:

• установка продольных, а затем поперечных балок;
• контроль уровня по горизонтали;
• выравнивание опалубочного стола посредством регулировки высоты стоек с помощью опорной гайки;
• настил ламинированной фанеры.

Для заливки перекрытия толщиной до 30 см стойки чаще всего устанавливаются на расстоянии не более 150 друг от друга. Однако здесь нельзя дать точной рекомендации без досконального изучения строительного проекта. Кроме веса раствора, арматуры, оборудования, необходимого для бетонирования, рабочих и самой опалубочной системы, нужно учесть высоту, на которой будет возводиться межэтажное перекрытие. Многие компании предлагают своим потенциальным клиентам бесплатный расчет. Во избежание ошибок желательно обратиться к специалистам, чтобы правильно выбрать телескопические опоры: не только их количество, но и размеры.

Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца!Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить!

Стойки изготавливаются из высокопрочной стали и предназначены для многократного использования. При необходимости, реально купить изделие бывшее в употреблении, а также — взять его в аренду (см. таблицу). Цена зависит от длины, диаметра и толщины трубы, качества обработки поверхностей (оцинковка дороже покраски). Кроме того, значение имеет и производитель. Например, опоры Doka (Австрия) или PERI (Германия) полностью оцинкованы, их стоимость составляет 3 700 рублей (от 3,1 до 4,2 м), а купить телескопическую стойку Гамма отечественного изготовления можно в несколько раз дешевле.

Цены на комплектующие опалубки перекрытий:

Цена продажи, рублей

Типовая опалубка для монолитного перекрытия

Чтобы упростить работу с отливкой перекрытия в малоэтажном строительстве, специалисты рекомендуют всю площадь перекрытия разбивать на отдельные секторы или полосы, шириной в 1,5 м, и бетонировать потолочную конструкцию здания в несколько этапов. Такой подход дает определенные преимущества:

1. Уменьшается количество стоек и опорных брусов, используемых для удержания каркаса опалубки. Полное бетонирование потолочного перекрытия можно сделать значительно меньшим количеством дорогостоящих опорных стоек;
2. В несколько раз уменьшаются потери времени, связанные с невозможностью проведения отделочных операций в здании из-за установленных внутри помещения опор, удерживающих опалубку;
3. Небольшие размеры плиты позволяют свободно дотягиваться до самых удаленных частей забетонированного перекрытия, пока средняя часть плит застывает в опалубке, можно подготовить арматуру для следующей плиты и начать снимать опалубку перекрытия с первой, уже затвердевшей секции перекрытия.

Таким образом, секционный метод бетонирования перекрытия превращается в «сборочный конвейер», позволяющий основательно сократить потери времени, связанные с вынужденным ожиданием момента набора прочности бетоном.

Понятно, что определение срока, через сколько снимать опалубку перекрытия, зависит, прежде всего, от температуры воздуха. При 20оС боковая часть опалубки перекрытия может быть удалена уже через 3- 4 дня. Разбирать палубу и снимать опорные стойки рекомендуется не ранее чем через 10 дней. При более низких температурах срок удаления элементов опалубки увеличивается в два раза. Более точные рекомендации можно получить из табличных данных строительных справочников и СНиПов.

Как сделать зашивку палубы

Проще всего собрать опалубку набивкой обычной планки на установленные горизонтальные балки перекрытия. Чем больше расстояние между опорными брусами, тем толще должны быть доски.

Зачастую для обустройства донной части опалубки используется листовой металл или стандартные ламинированные плиты из ОСБ и ДСП. В теории в этом случае образуется ровная и гладкая бетонная поверхность потолка. Но на практике такой эффект можно получить укладкой на набитые доски обычного армированного толстослойного полиэтилена. «Голой» цементной поверхности потолочного перекрытия в жилом посещении не бывает, а полученного качества вполне достаточно для чистовой отделки, после небольшой доводки шлифовкой. Трудовых затрат получается больше, но исключаются необоснованные затраты на покупку ламината.

Важно! Снять деревянные доски с бетонной поверхности перекрытия заметно легче при наличии разделительного слоя из полиэтиленовой пленки. Окрашивание или обмазка значительно загрязняют потолочную часть плиты.

Сделать правильно арматурный каркас плиты перекрытия и выполнить заливку бетона

После укладки полиэтилена необходимо сделать и установить арматурный каркас перекрытия. По стандартной схеме в основании перекрытия необходимо сделать два слоя армирования прутком 8 мм с размером окна в 20 см. Расстояние от пленки до нижнего слоя должно быть не более 3 см, верхний слой арматуры необходимо сделать на 10 см выше. Чтобы обеспечить ровную плоскость верхней арматурной сетки, к ее пруткам привариваются Г-образные опоры одной высоты. После укладки прутка в опалубку, каждая нитка арматура перевязывается в каркасе на горизонтальных и вертикальных пересечениях.

Арматурные прутки, выпущенные из стен здания, необходимо сварить с концами арматурного каркаса плиты. Для этого необходимо сделать изгиб каждого прутка под углом в 90о на уровень верхнего армирующего слоя. Если сделать сварку арматуры просто под прямым углом, то через несколько месяцев бетон в местах соединения начнет трескаться и крошиться.

Кроме того, при прокладке коммуникаций и проводки внутри каркаса нельзя укладывать пластиковые каналы и шланги в непосредственной близости к ниткам арматуры, лучше расположить их на максимальном удалении от прутка.

Бетонирование опалубки выполняется с максимальной осторожностью. Если закачивать бетонную массу насосом, из-за большого веса раствора струей можно повредить борта и часть палубы. Надежнее, хотя и не проще сделать заливку опалубки небольшими порциями, по 50-100 л раствора. После первичного схватывания раствора бетонную поверхность выглаживают смоченной в воде деревянной планкой и регулярно обрызгивают водой в жаркое время года.

Из чего состоит опалубка?

Чтобы произвести установку телескопической опалубки понадобятся следующие компоненты:

• Треноги.
• Выдвижные стойки.
• Унивилка.
• Уголки, с помощью которых будут создаваться края.
• Деревянные балки.
• Строительный уровень.
• Основа опалубки (листовой полистирол или фанера).

Допустимая нагрузка на одну стойку– 2 т. Эти устройства имеют несколько модификаций, каждая из которых подходит под конкретные нужды пользователя. Если планируется возведение небольшого здания, то оптимальным вариантом будет стойка, шток которой выдвигается на расстояние до 3,1 м.

Толщина стенок труб, используемых для изготовления стоек, составляет 2,3-2,8 мм. Вверху и внизу предусмотрены кованые гайки, увеличивающие жесткость всей конструкции. Высота треноги в большинстве случаев не превышает 600 мм. Унивилки имеют 3 варианта исполнения:

• Уголок.
• 4 штыря.
• Желоб для бруса.

Монтаж опалубки перекрытий

Для строительства опалубки перекрытий применяется аналогичный способ, что и в возведении стен.

• Специальные строительные треноги – металлические выдвижные стойки, которые служат опорой для опалубки – устанавливаются по всей площади монтажа.
• На эти треноги выкладываются деревянные балки и фиксируются уже с готовыми стенами. На эти балки накладываются поперечные балки – получается решетка.
• На ней по всей площади выкладываются листы фанеры или металлические листы – это дно опалубки.
• Затем, осуществляется возведение боковых щитов опалубки. Они строго выравниваются по высоте и параллели друг к другу. Для этого процесса необходимо минимум два человека. Один – смотрит сверху, чтобы балки лежали строго горизонтально, а другой – снизу регулирует высоту стоек – треног.
• Также можно выстелить внутреннюю часть полиэтиленом для максимальной герметичности.
• Опалубка заливается раствором наполовину. Когда он чуть схватился, по периметру вставляются пруты арматуры и бетон заливается полностью.

Обязательно оставляется проем в опалубке для строительства лестницы, если это высотное здание.

Инсталляция опалубки перекрытия

Для установки опалубки перекрытия своими руками начинать следует с установки стоек для поддержки будущего перекрытия. Стойки могут быть раздвижными из металла или самодельными из бревен соответствующей толщины и высоты. В обоих случаях расстояние между опорами не должно превышать 1 метра. Ближние к стене опоры должны располагаться не дальше 20 см от стены.

Дальше на опоры устанавливается балка, которая будет удерживать конструкцию.

На эти балки монтируется горизонтальная опалубка. При монтаже элементов опалубки на брусья первым делом укладывают листы влагостойкой фанеры. Расчет должен быть выполнен таким образом, чтобы края плиты максимально плотно примыкали к стенам, не оставляя зазоров.

Стойки необходимо выставить таким образом, чтобы края конструкции совпадали с верхним краем стены.

Принимая во внимание необходимость захода плиты перекрытия на стены на расстояние не меньше 150 мм, объемная опалубка перекрытий должна отстоять от стены именно на таком расстоянии от внутреннего края стены.

По нивелиру необходимо проверить горизонтальность готовой конструкции в целом.

Заливка бетоном. Бетонный раствор целесообразнее всего заказать на заводе. Кроме экономии времени, это обеспечит более равномерное его распределение по толщине перекрытия, что в значительной мере усилит плиту в целом. В готовую опалубку заливают бетон, максимально уплотняют его и оставляют на 28 дней для застывания.

Через сколько можно снимать опалубку, будет зависеть от скорости затвердевания бетона. Ее рекомендуют снимать не раньше месяца после заливки.

По большому счету цельнолитая плита перекрытия готова, и можно продолжать строительство дальше.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Возможности современных технологий широко используются в строительстве. Внедрение эффективных способов монтажа позволило существенно сократить затраты времени и повысить экономичность без ущерба для качества. Даже такой сложный элемент здания как перекрытие, отвечающее за распределение нагрузки, изготавливается достаточно быстро и с минимальными затратами.

Во многом, успехам строителей способствовала разработка инженерами удобных опалубочных систем для монтажа монолитного перекрытия. Современные опалубки на стойках обладают рядом преимуществ, в числе которых:

• надежность и высокая несущая способность;
• возможность монтажа без привлечения спецтехники;
• экономичность и эффективность;
• оборачиваемость, то есть возможность многократного использования.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Конструкция и особенности опалубки на телескопических стойках

Одной из наиболее востребованных опалубочных систем, как в жилом, так и в прочих видах домостроения, является опалубка на телескопических стойках. Данный формовочный комплекс можно сравнить с обычным столом, который устанавливается на несколько вертикальных ножек, а «столешница» является основой для формирования плиты перекрытия. Данный вид опалубки состоит из следующих элементов:

• трубчатая вертикальная стойка – оборудована треногой и ложем для ригеля палубы– унивилкой. Стойка получила название телескопической за возможность увеличивать её высоту посредством выдвижения её внутренней части. Стойка устанавливается на рабочую поверхность и фиксируется треногой, обеспечивающей надежную опору и строго вертикальное положение. На оголовок стойки монтируется универсальная вилка в чашу, которой укладывается двутавровая балка, служащая основой для палубы. Стойка изготавливается в заводских условиях размерами от 170 до 450 см в сложенном виде, максимальная рабочая высота может достигать 3,5 метров;
• тренога – опорный элемент, применяемый во многих разновидностях опалубочных систем. Обеспечивает надежную фиксацию стойки на рабочей поверхности за счет зажимного механизма и наличия трех точек опор. Также в функционал треноги входит обеспечение выверки стоек по вертикали. На треногу или юбку приходится значительная часть статических и динамических нагрузок при монтаже монолитного перекрытия;

Конструкция опалубки перекрытий на телескопических стойках

• унивилка – устройство, предназначенное для удержания опорной части палубы, имеет функциональное ложе, в котором размещается двутавровая балка или иной вид опорного ригеля. В заводских условиях изготавливаются различные модификации универсальных вилок, предназначенные для разных видов ригеля. Монтируется унивилка на изголовок стойки с фиксацией клинового типа;
• балка двутавровая – основной элемент комплекса палубы, обеспечивающий удержание листа контактной поверхности и распределяющий нагрузки по всей рабочей поверхности. Балка может быть изготовлена из дерева или пластика и с нанесением защитного слоя. Данный элемент в заводском исполнении обладает следующими характеристиками: длина — от 1,5 до 4,5м, рабочая нагрузка до 400 кН. Балки располагаются перпендикулярно друг другу в два слоя: первый (ригели) укладывается в ложе унивилки, второй размещается сверху;
• палубный лист. Рабочая поверхность или палуба для заливки перекрытия представлена ровным листом. Для её изготовления может применяться дерево (ламинированная фанера), пластик, металл или текстолит. Лист непосредственно контактирует с бетонным раствором и поэтому должен отвечать характеристикам износостойкости, быть прочным и легко отходить от готовой отливки при демонтаже. Наиболее низкий коэффициент адгезии у текстолитового и металлического листа, но в первом случае высока цена, во втором – вес. Для невысоких перекрытий оптимальным вариантом является пластик и фанера, а проблемы с прилипанием решаются обработкой поверхности специальным составом, таким как эмульсон и т.д. В настоящее время доступны такие разновидности профлиста как: специальный (для вертикальных и горизонтальных опалубок) и универсальный.

Монтаж и демонтаж опалубки на телескопических стойках

Опалубка на телескопических стойках оптимальна при заливке перекрытий высотой до 3,5 метров. Первым этапом любого строительства являются точные расчеты, для монтажа перекрытия данные правила также актуальны. Расчеты необходимы для определения требуемого количества стоек, шага между ними и других параметров.

Монтаж опалубки начинается с установки треног и стоек. В случае если рабочая поверхность неровная, исправить это можно расстановкой досок-подкладок с выравниванием их по уровню.

Далее внутренняя часть стойки выдвигается на требуемую высоту и затем на унивилку размещаются продольные балки. На ригели укладываются поперечные балки, в количестве и с шагом, определенным на этапе расчетов.

Последним шагом является укладка фанерного листа. Демонтаж системы осуществляется в обратном порядке.

Опалубка перекрытий фирмы «Угинор».

Фирма «Утинор» предлагает три самостоятельных варианта опалубки для бето­нирования перекрытий: несъемную опалубку из самонесущих элементов, которые при наличии временных промежуточных опор могут выдерживать не только свою массу, но и массу укладываемой бетонной смеси; мелкощитовую опалубку для бескрановой установки и формовочные столы. Мелкощитовая опалубка содержит три основных элемента: стандартную стойку с закрепляемой сверху вильчатой голов­кой, металлическую профильную балку и щиты, состоящие из стальной рамы и ламинированного фанерного листа. Раздвиж­ные стойки дают возможность использовать опалубку для по­мещений с высотой этажа от 2 до 5,2 м. Несущие балки дли­ной 1,0 и 1,6 м позволяют при необходимости наращивать их в пределах 0,6…0,9 м. Щиты имеют ширину 30 и 60 см и дли­ну от 0,9 до 1,5 м (самый тяжелый элемент опалубки весит 26 кг). Забетонированную плиту после демонтажа щитов и ба­лок поддерживают с помощью стандартных стоек с вильчаты­ми, опорными и падающими головками.

Стандартный формовочный стол фирмы «Утинор». Конст­руктивное решение стола позволяет применять его при высоте помещения от 2 до 2,5 м и при пролетах от 1,9 до 6 м. Рабо­чая поверхность выполнена в виде металлического листа толщиной 3 мм или крупноразмерных листов фанеры толщиной 18…21 мм. Стол состоит из раздвижных поперечных балок, установленных на продольных балках каркаса стола. Металли­ческое покрытие прикрепляется к раздвижным балкам через приваренные элементы жесткости, фанера — с помощью скоб и болтов с потайной головкой.

Решетчатые продольные и поперечные балки U-образной формы имеют длину от 1,2 до 5,4 м с шагом 60 см, что по­зволяет получать палубу с пролетом до 6 м. Опорные ноги V-образной формы крепятся болтами к нижним полкам про­дольных балок, а с помощью раскосов — к поперечным бал­кам. Каждая опорная нога оборудована винтовым рычажным домкратом с ручным управлением и ходом 690 мм и колесом диаметром 200 мм для перемещения опалубки вдоль пролета.

Сначала с помощью винтовых домкратов на опорных ногах и по уровню реперных отметок на верхней части стен выстав­ляют стол по высоте, подгоняют боковые габаритные распалубочные рейки (обозначают по периметру помещения габарит опалубки), а затем устанавливают проемообразователи, элект­рооборудование и кабельную разводку, прокладывают необхо­димые коммуникации и укладывают арматурные сетки.

Распалубочные рейки, устанавливают с каждой стороны сто­ла. Они позволяют выбрать зазор, образующийся при установке между столом и примыкающими стенами, и легко опустить формовочный стол после схватывания бетона. Распалубка стола осуществляется под действием силы тяжести и исключительно за счет его опорных ног и создаваемого с их помощью при опу­скании на домкратах зазора между столом и низом перекрытия в 30…40 см. При раскружаливании опалубки и опускании дом­кратов стол оказывается на встроенных колесах или шаровых опорах и его легко подкатить к краю плиты для последующего выдвижения и перестановки. Одновременно в освобожденном пролете устанавливают временные опорные стойки для поддер­жания еще не набравшей прочности бетонной плиты.

При бетонировании перекрытий второго этажа для извле­чения столов следует использовать распалубочные площадки или консольные подмости, нагрузка от которых передается на уже успевшую набрать достаточную прочность плиту перекры­тия первого этажа. Существует несколько вариантов извлече­ния столов краном. Стол может выкатываться на подмости, служащие продолжением плиты, а с них подниматься краном с помощью четырехветвевого стропа. Стол также может быть поднят краном и без подмостей с помощью специальной тра­версы или уравновешивающего устройства. При низких (но не отрицательных) температурах для под­держания температуры бетона за счет экзотермического тепла, для ускорения его твердения рекомендуется накрывать забето­нированную плиту легким теплоизоляционным материалом типа полистирола. При высокой температуре окружающего воздуха, наоборот, целесообразно осуществлять бетонирование поздно вечером, а утром полить перекрытие водой, чтобы предотвратить растрескивание бетона до момента перестанов­ки стола.

Составляющие элементы монолитной конструкции

Чтобы плита получилась максимально надежной, её составляющие должны отвечать необходимым требованиям:

Опалубка для монолитного перекрытия – важная конструкционная деталь здания.

От её технических характеристик зависит надежность и безопасность будущего строения, поэтому к её устройству предъявляются повышенные требования:

• конструкция должна выдерживать высокие динамические нагрузки;
• монтаж опалубки производится строго горизонтально;
• материал не должен поддаваться прогибу.

При установке съемной конструкции необходимо учитывать простоту монтажа и демонтажа всей системы. Для несъемной опалубки важным является срок службы несущего материала.

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Работы по установке щитов опалубки стен выполняются комплексной бригадой в следующем составе:

машинист крана 5 разряда – 1 человек

такелажники 2 разряда – 2 человека

слесарь строительный 4 разряда – 1 человек

3 разряда – 2 человека

ИТОГО – 6 человек

6.2 Затраты труда и машинного времени подсчитаны из расчета установки щита опалубки стены размером 5,4'2,7 м при высоте типового этажа здания Н = 2,7 м с использованием башенного крана.

Подсчет выполнен по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», сборник 4 «Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций», выпуск 1 «Здания и промышленные сооружения», введенным в действие в 1987 г., и приведен в таблице 6.

Таблица 6 – Калькуляция затрат труда и машинного времени на установку опалубки монолитных стен здания

Измеритель конечной продукции – 14,58 м2

6.3 График производства работ приведен в таблице 7.

Таблица 7 – График производства работ

Измеритель конечной продукции – 14,58 м2

6.4 Технико-экономические показатели при установке щитов опалубки стены здания общей площадью 14,58 м2 составляют:

затраты труда, :

– рабочих – 27,86

– машиниста – 8,39

затраты машинного времени, – 8,39

продолжительность работ, часов – 8,4

Пластиковая опалубка

• материал каркаса – полипропилен
• допустимая нагрузка – 40 кПа
• оборачиваемость каркаса – 100 циклов
• высота щитов – 0,6 м
• ширина щитов, м – от 0,2 до 1,2

руководство пользователя

Общее описание пластиковой опалубки

Многоразовая пластиковая опалубка является сборно-модульной системой и служит для придания монолитным конструкциям необходимых геометрических форм. Конструкция пластиковой опалубки для монолитного строительства является разборно-переставной, состоящей из пластиковых панелей и комплектующих элементов. Система является оптимальным вариантом при возведении монолитных сооружений в стесненных условиях и в условиях отсутствия подъемных механизмов.

Элементы пластикой многоразовой опалубки

Щиты пластиковой опалубки (ластиковые панели) являются формообразующими элементами и обеспечивают необходимую форму монолитной конструкции. Изготавливаются панели из композитного пластика – полипропилена. Полимер отличается достаточно высокой прочностью, практичностью и имеет малый вес (max вес щита – 11кг). Щиты делятся на несколько видов:

• линейные щиты – прямолинейные участки;
• элементы внутреннего и наружного углов – прямые углы конструкций;
• элементы квадратных колонн – колонны квадратных и прямоугольных форм;
• элементы круглых колонн – круглые колонны.

Щиты пластиковой опалубки стен:

высота х ширина панели (м)

щит линейный основной

щит наружного угла

щит внутреннего угла

Комплектующие элементы пластиковой опалубки необходимы для поддержания, юстировки и крепления опалубочных щитов. Элементы обеспечивают надежность конструкций, возможность монтажа и демонтажа оборудования, а также безопасное ведение монолитных работ на всех этапах строительства.

Преимущества и недостатки пластиковой опалубки

Характеристики пластиковой (полимерной) опалубки для монолитного строительства

относительно других опалубочных систем имеют свои отличительные особенности, преимущества и недостатки:

• высокая износоустойчивость полипропилена;
• минимальная адгезия полимера к бетону, что позволяет эксплуатировать систему без смазки для опалубки;
• устойчивость полипропилена к гниению и коррозии, абсолютная инертность к влаге;
• легкость конструкции – отсутствие необходимости использования подъемного механизма;
• неизменность формы при местных воздействиях механического характера
• простота процесса эксплуатации и высокая скорость монтажа и демонтажа;
• возможность использование в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
• высокое качество поверхности бетона;
• необходимость предварительного прогрева щитов в зимних условиях;
• отсутствие особых требований к хранению.

Применение пластиковой (полимерной) опалубки

Применяется модульная пластиковая опалубка для возведения фундамента, вентиляционных каналов, квадратных и круглых колонн. Так же пластиковая опалубка применяется для возведения стен. Самое широкое распространение получила пластиковая опалубка для монолитного строительства при возведении малоэтажных форм и сооружений.

Армирование и обвязка

После монтажа опалубки ее смазывают антиадгезивным составом и начинают укладку арматуры. На венцах и опорных ребрах прутья увязывают в квадрат, сохраняя со всех сторон минимально допустимый защитный слой. Основной массив перекрытия армируется сеткой. Нижний слой укладывают на пластиковые «сухари», контролирующие сохранение нижнего защитного слоя. Сетку перевязывают на пересечении каждого третьего прута.

После обвязки нижней сетки на нее устанавливают промежуточные фиксаторы через 100 см в шахматном порядке. Для усиления опоры на стены монтируют торцевые фиксаторы. Эти элементы помогают сохранять проектное расстояние между двумя плоскостями армирования.

Смонтированную верхнюю сетку связывают с нижней соединительными скобами. После завершения монтажа армирующая конструкция должна быть как одно целое и легко воспринимать нагрузку от ходящих по ней людей.

Как сделать опалубку для монолитного перекрытие, заливка и монтаж

На данной видео инструкции Вы увидите, как своими руками сделать опалубку для монолитного перекрытия между этажами, то есть сборка стола. Здесь вы найдете, как правильно сделать расчет, а также подробное устройство. После чего Вы сможете произвести монтаж опалубки и дальнейшую заливку монолитной плиты перекрытия.

Вам будет интересно узнать о:

1 Инструкция: расчет и монтаж опалубки

Самое главное чтобы основание для телескопических стоек было не деформируемое, то есть, чтобы основание стойка не проседала под нагрузкой.

Если Здесь допустить ошибку то при заливки монолитной плиты на нее будет большое воздействие и это приведет к разрушению стола.

2 Монтаж телескопических стоек под первичные балки

Далее выставляем телескопические стойки под первичные балки они выставляют по краю вдоль стен с шагом от 1.2 – 1.4 метра.

При условии, что толщина заливки бетонной плиты будет от 140 -220 мм, если толщина больше то шаг меньше.

3 Расставляем первичные балки

Раскладываются первичные балки с нахлестом друг на друга, если это необходимо, нахлест составляет не менее 2h, то есть две высоты самой балки. Под все нахлесты ставим также стойки.

4 Выставляем промежуточные стойки

Далее после того как выставили первичные балки, выставляем промежуточные стойки как правило на 1м2 Х 07 телескопических стоек, это получается что через каждые 1.2 до 1.4 метра ставится одна стойка.

Суть заключается в том что: при расчете стола опалубки, нужно учитывать вес нагрузки на фанеру, стойки и балки, здесь уже все подсчитано и если толщина монолитной платы будети от 140 -220 мм, то шаг стоек везде должен быть от метра, меньше можно а больше шаг делать нельзя.

5 Проверяем горизонтальность

После чего проверяем горизонтальность на первичных балках.

Горизонталь проверяется в несколько этапов, это первая проверка.

6 Расставляем вторичные балки

Далее раскладываем вторичные балки поперек первичных балок с шагом 500 мм, данный шаг делается при толщине плиты указной выше.

7 Расстилаем влагостойкую фанеру

Расстилаем влагостойкую фанеру толщиной не менее 18 мм при толщине заливаемой плиты от 140 мм-220 мм, если толщина больше, то необходимо увеличиваем толщину фанеры.

Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

7 Финальная проверка

Последний шаг это проверяем горизонтальность фанеры, плотность стыков, а также высоту данного стола. Но маленький нюанс, фанера должна быть касчественная, так как при использование дешойвой и не качественной фанеры будет происходить деформация.

Внимание: Данный расчет и инструкция предназначена для заливаемой плиты перекрытия толщиной от 140 -220 мм.

Если Ваше перекрытие толще 220 мм то необходимо использовать другую фанеру, шаг стоек и балок также будет другой.

Подведем итог:

На данном видео мы вам рассказали, как правильно выставить опалубку под монолитную плиту перекрытия. Если вы правильно все рассчитали, то можете приступать к заливке бетонной плиты. В заключении вы должны перепроверить высоту стола, нагрузку на него, убедится, что все щели Вы загерметизировали и проверили горизонталь.