Как укладывать профилированный поликарбонат для крыши

Инструменты и крепежи

Правильное крепление поликарбоната требует подготовки следующих инструментов и материалов:

• соединительные профили, используемые для соединения листов;

• листовой поликарбонат;

• свёрла для просверливания отверстий в листовом пластике;

• изоляционные ленты, перфорированного и сплошного типов, для обустройства торцевых частей;

• деревянные бруски для выполнения каркасного основания;

• гвозди и молоток для сборки каркаса;

• саморезы, а также отвёртка или шупруповёрт для закрепления поликарбонатных листов на деревянном основании;

• шайбы или термошайбы.

Помимо саморезов, оснащённых термошайбами, допускается использование алюминиевых профилей. Такие крепёжные элементы позволяют создать соединение большей прочности и герметичности, что обусловлено использованием специальных резиновых уплотнителей.

Все крепёжные профили производятся неокрашенными и обладают стандартной длиной в шесть метров.

Использование профилей позволяет выполнить крепление листового поликарбоната с толщиной не менее шести миллиметров и не более двадцати пяти миллиметров.

Особенности крепления поликарбоната саморезами

В отличие от крепления металлического профлиста, монтаж листов поликарбоната необходимо осуществлять саморезами при помощи специальных термошайб, которые исключают возможность деформации и продавливания поверхности полимерного материала, а также обеспечивают качественную герметизацию узла соединения.

Термошайба представляет собой ударопрочную термостойкую пластиковую шайбу на специальной ножке, высота которой подбирается равной толщине поликарбонатного листа.

Ножка выполняет функцию ограничителя давления шайбы на монтируемый материал, а также обеспечивает возможность люфта при температурном изменении геометрических размеров полимера. Термошайба имеет прокладку и крышку. Прокладка устанавливается между шайбой и листом поликарбоната, а крышка плотно закрывает шляпку самореза.

Наличие крышки и прокладки гарантирует надежную герметизацию монтажного узла и защищает полую конструкцию синтетического материала от попадания внутрь мусора и атмосферных осадков. Кроме этого, применение термошайб с крышкой препятствует образованию мостиков холода в том случае, если поликарбонат крепится к металлическому каркасу.

Монтаж монолитного поликарбоната

Может быть выполнен двумя способами, однако оба из них предполагают использование поддерживающей конструкции, позволяющей надежно зафиксировать лист. Первый метод – «влажный» и он основан на использовании специальной полимерной замазки. Монтаж монолитного поликарбоната в этом случае производится с небольшими зазорами для компенсации температурных расширений. Такой способ отлично подходит и для использования его вместе с деревянными опорными рамами.

В том случае, когда опорная конструкция изготавливается из стали, необходимо применять специальные резиновые прокладки вместе с герметиком, которым обрабатывается место зажима снаружи и изнутри.

Монтаж монолитного поликарбоната сухим способом не требует использования каких-либо герметиков и позволяет ограничиться лишь резиновыми уплотнителями. Поскольку сама система герметичной не является, в ней предусматривается дренаж, отводящий воду.

Какие элементы применяются для фиксации

Во время проведения монтажа поликарбоната к металлу можно прибегать к использованию ряда следующих компонентов:

1. Термошайбы и мини-шайбы.
2. Заглушки.
3. Профили. Для фиксации можно прибегать к задействованию их различных разновидностей – торцевых, угловых, соединительных, пристенных, коньковых.
4. Сплошные и перфорированные ленты для оклеивания торцов.
5. Уплотнители для профиля.

Торцевой профиль предоставляет возможность обезопасить бока пластин, при этом нужно размещать снаружи палочку небольшой длины.

Материал соединительного вида позволяет объединять края листов. В этом случае необходимо учитывать, что к каркасу можно осуществлять крепление исключительно разъемных профилей.

Элементы углового типа позволяют выполнять соединение углов.

Посредством пристенного профиля удается добиваться плотного прижатия листов к поверхности стен. Его можно также задействовать в качестве альтернативы торцевому.

Коньковый профиль предоставляет возможность производить соединение листов на коньке кровли, но лишь в ситуациях, когда они объединены под углом более 90°.

Термошайбы бывают следующих видов:

• Индивидуальные. Обладают протяженностью равной толщине листа.
• Универсальные. Не имеют ножки и подходят для поликарбоната любой толщины.

• Мини-шайбы. Они предназначены для тонкого материала.

В основном вместе с термошайбой саморезы не поставляются, и их приходится отдельно покупать. Они мягко и надежно осуществляют прижатие листов к каркасной конструкции, исключая проникновение влаги внутрь поликарбоната, а также эти элементы обладают привлекательным внешним видом и производят декоративную роль.

Обратите внимание! Термошайбы изготовляются из прозрачного пластика, из которого производится листовой поликарбонат. Шайбы из материала бывают разнообразных цветов и из их ассортимента можно подобрать подходящие под листы любого используемого окраса. Они обладают большим уровнем прочности в сравнении с выполненными из полипропилена элементами. Период эксплуатации поликарбонатных термошайб достигает 20 лет.

Заглушки применяются для увеличения привлекательности конструкции, защиты торцов от пыли, насекомых и отрицательного воздействия влаги.

Забор из поликарбоната на металлическом каркасе своими руками

Перед началом работ по возведению забора из поликарбоната своими руками, нужно прояснить положительные и отрицательные характеристики такого сооружения.

К положительным качествам относят:

• малый вес сотового поликарбоната, позволяющий сэкономить на сооружении каркаса;
• поликарбонат с защитой от ультрафиолета не меняет своих характеристик под влиянием атмосферных осадков и солнечных лучей;
• структура материала позволяет сопротивляться ударным нагрузкам без потери первоначального состояния;
• материал обеспечивает надежную защиту огражденного участка от уличных шумов, поглощая звуки;
• прозрачный материал пропускает солнечные лучи, отсекая не более 10% светового потока;
• поликарбонат обладает низкой теплопроводностью;
• стоек к воздействию химических веществ;
• листы поликарбоната предназначены для работы в температурном режиме от –50 до +120°С;
• для поддержания поликарбоната в чистоте, его достаточно обрабатывать теплой водой с мылом.

К отрицательным качествам относят:

• материал плохо переносит длительное воздействие ультрафиолета и начинает крошиться. Для избавления от этого недостатка рекомендуется приобретать поликарбонат с защитным покрытием;
• при том, что поликарбонат достаточно прочен и хорошо сопротивляется ударным нагрузкам, при воздействии на его поверхность тонкими острыми предметами (острие лопаты, нож), появляются сколы и трещины.

Рассмотрев плюсы и минусы материала, переходим к изучению общей конструкции ограждений из поликарбоната.

Общая конструкция забора из ПКБ

Ограждения из поликарбоната не отличаются от конструкций прочих заборов на каркасе.

В качестве основания для крепления листов применяют металлический или деревянный каркас. Он состоит из опорных столбов и перемычек (лаг), которые закрепляют на столбах параллельно земле. В зависимости от высоты ограждения, крепят две или три линии лаг. Листы поликарбоната закрепляют на лагах с помощью саморезов или специального крепежа – термошайб.

Опоры забивают в грунт с помощью кувалды, устанавливают в индивидуальный фундамент или монтируют в общую ленточную основу под все сооружение.

Монтаж поликарбоната осуществляется непосредственно к направляющим или собирается в виде отдельных секций в рамах из металлического уголка.

Материалы и инструменты

Чтобы собрать ограждения из поликарбоната самостоятельно, требуется подготовить инструмент и закупить материалы.

Понадобятся следующие инструменты:

• лопата штыковая;
• бур ручной или электрический;
• длинный шнур;
• уровень;
• шуруповерт;
• сварочный аппарат;
• электрический лобзик или циркулярная пила;
• молоток;
• отвес;
• емкость для размешивания раствора;
• кельма;
• электрическая дрель.

Потребуются материалы:

• доски, толщиной 25 мм для опалубки;
• крепеж (саморезы, гвозди, термошайбы);
• пластиковые заглушки и соединительные профили для листов;
• столбы металлические с заглушками;
• лаги металлические;
• цемент и песок для приготовления раствора (или готовый бетон);
• сотовый поликарбонат.

Выбор поликарбоната

При выборе материала учитывают общую цветовую гамму в дизайне построек на участке, размеры сооружения и ветровую нагрузку в данной местности. В качестве ограждения обычно используют непрозрачный поликарбонат для забора различных расцветок, толщиной не менее 10 мм.

Этот материал выпускается в виде листов шириной 210 мм и длиной от 3000 до 12000 мм. В торговой сети можно приобрести сотовый (ячеистый) или монолитный поликарбонат.

Сотовые изделия выпускают толщиной от 4 до 32 мм, а для монолитных листов предусмотрены размеры от 2 до 12 мм. Для заборов чаще выбирают материал с сотами. Он дешевле и легче монолитного.

При выборе длины листов следует ориентироваться на высоту забора и подбирать оптимальный размер, при котором будет оставаться меньше обрезков.

Обязательным условием при выборе листов для ограждений является наличие защиты от ультрафиолета.

Инструкция по возведению

Монтаж ограждения начинают с составления плана или эскиза будущего сооружения. На плане отмечают крайние точки и высчитывают длину пролетов между столбами с учетом места для калитки и ворот. Все последующие строительные работы ведут в соответствии с составленным планом.

Способы крепления поликарбоната. Термошайбы

Приспособление представляет собой пластиковую шайбу с короткой ножкой, имеющей длину, равную толщине листа материала с учётом уплотнительной резинки и защёлкивающейся крышки.

Термошайбы позволяют крепить поликарбонат на теплицу с абсолютно полной герметичностью, если процесс монтажа проходил правильно. Шаг при этом держите в пределах 30–40 см.

Не допускайте перетягивания или искривления оси закручивания саморезов. Это часто приводит к деформации листа или даже появлению сквозных дырок, что в свою очередь ведёт к разгерметизации строения в данном месте.

Его применяют, если ширина постройки больше 2,1 м — стандартного размера меньшей стороны поликарбоната. Профили бывают соединительные, неразъёмные, разъёмные и торцевые.

Каждая разновидность имеет свое предназначение и сильные стороны. Но в целом, чтобы вы ни выбрали — при верной установке все получится надёжно и легко.

Неразъемные профили неудобно укладывать и соединять, когда длина ската больше трёх метров. Разъёмные профили немного дороже, но с ними удобнее работать, да и сама конструкция получится надёжнее.

Герметическая лента

Герметическая лента предназначается для заклейки верхнего края панелей при монтаже скатов, после чего на поликарбонат нужно надеть торцевой профиль. Обратите внимание, что при обустройстве крыш в виде арок нижний край панелей нужно заклеить перфорированной лентой. Если этого не сделать, воздух в виде конденсата выйдет наружу, а в холодную погоду может произойти даже разрыв сот.

Торцы поликарбонатных листов ни в коем случае нельзя оклеивать скотчем, используйте для этого исключительно торцевой профиль.

Общие правила крепления

Вне зависимости от того, какой материал каркаса планируется использовать, есть общие правила, которые необходимо соблюдать:

• гнуть сотовый поликарбонат можно только в том направлении, в котором идут пустоты и ребра жесткости панели;

• резать материал можно как поперек ячей, так и вдоль. Но если поперек рез можно пролагать в любом месте, то вдоль вести только между ребрами жесткости;

• сверлить отверстия в поликарбонате можно только острым сверлом, диаметр которого превышает диаметр самореза для поликарбоната на 1…3 мм. В противном случае при закручивании самореза материал будет растрескиваться;

• закручивать саморез в отверстие каркаса необходимо строго перпендикулярно плоскости панели поликарбоната, не углубляя шляпку в материал;

• края панелей необходимо защищать специальной лентой. Это позволит избежать попадания влаги и грязи внутрь ячей, упростит установку торцовых профилей. Перед наклейкой ленты нижняя защитная пленка снимается, верхняя немного отклеивается по краям – так, чтобы лента не перекрывала край пленки;

• длины самореза должно быть достаточно для того, чтобы пройти насквозь закрепляемую панель и углубиться в толщу каркаса как минимум на 3/5 своей длины.

Это касается как крепления в произвольном месте панели, так и монтажа самореза в соединительный профиль.

Еще один важный вопрос – какой стороной крепить поликарбонат к солнцу. Ограничения здесь связаны с тем, что на качественных панелях наносится специальный слой, защищающий пластик от воздействия ультрафиолета. При этом покрытие «одностороннее», то есть работает только одной стороной. Если неправильно развернуть лист, защиты от УФ не будет, и срок эксплуатации сократится в три-пять раз.

Чтобы избежать такой ошибки, : на защитной пленке, которая наносится на все панели, с «солнечной» стороны присутствует печатная информация об изготовителе, названии марки и другие технические данные.

Если наклеек нет или неопытные мастера поторопились снять пленку до начала монтажа (что в корне неправильно!), можно попробовать почувствовать разницу на ощупь – защитная пленка более жесткая и шероховатая, чем сам поликарбонат. При желании можно также воспользоваться штангенциркулем. Несмотря на малую толщину пленки (всего 0,1 мм), различие в толщине стенки материала можно «засечь» — со стороны, где нанесена пленка, верхняя плоскость будет толще на те самые 0,1 мм.

Как учесть термическое расширение?

При устройстве покрытия из сотового поликарбоната необходимо учесть:

• стандартные размеры панелей и их экономичный раскрой.
• воздействие ветровых и снеговых нагрузок.
• термическое расширение панелей.
• допустимые радиусы изгиба панелей для арочных конструкций.
• необходимость комплектации панелей монтажными элементами (соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы).

Стандартная ширина панелей – 2100 мм. Длина панелей может быть 3000, 6000 или 12000 мм. Ребра жесткости расположены по длине панели. Края панелей по их длинной стороне должны располагаться на несущих опорах каркаса. Поэтому продольные опоры устанавливаются с шагом 1050 мм или 700 мм ( зазор на расстояние между панелями).

В принципе, можно монтировать панель целиком, но практика показывает, что гармоничнее и надежнее конструкции из панелей шириной 1050 и 700 мм. При их монтаже используется меньшее количество термошайб, а иногда можно и вовсе обойтись без точечного крепления.

Правильный выбор шага продольных опор и поперечной обрешетки – самое важное условие надежности конструкции из сотового поликарбоната.

При изменении температуры окружающее среды панели сотового поликарбоната подвержены температурной деформации. Рассчитать и учесть при проектировании и сборке конструкции степень изменения линейных размеров монтируемых панелей совсем несложно, но абсолютно необходимо, чтобы в смонтированном виде панели могли сжиматься-расширяться на требуемую им величину без нанесения какого-либо ущерба вашей конструкции.

Изменение длины (ширины) листа считается по формуле: ?L = L x ?T x Kr где L – длина (ширина) панели (м)?T – изменение температуры (°C)Kr = 0,065 мм/ °См – коэффициент линейного температурного расширения сотового , при сезонном изменении температур от -40 до 40°C каждый метр панели будет претерпевать изменение на ?L = 1x80x0,065 = 5,2мм.

При этом следует учесть, что цветные панели нагреваются на 10-15°C больше, чем прозрачные и белые. ?L для панелей «бронза» может достигать 6 мм на каждый метр их длины и ширины. В районах с менее суровыми климатическими условиями изменение линейных размеров панелей будет, конечно, существенно ниже.

Необходимо оставлять термические зазоры при соединении и креплении панелей между собой в плоскости, а также в угловых и коньковых соединениях, используя для монтажа специальные соединительные, угловых и коньковые профили. При точечном креплении панелей к каркасу конструкции желательно использовать саморезы со специальными термошайбами, а отверстия в панелях необходимо делать несколько больше (см. раздел “Точечное крепление панелей”)

Нельзя монтировать конструкции на улице без учета термической деформации панелей. Это может привести к их короблению летом и повреждению вплоть до разрыва зимой.

Изменение температуры воздуха приводит к тому, что лист поликарбоната подвергается деформационным изменениям. Это следует учитывать, проектируя и собирая поликарбонатные сооружения.

Довольно просто просчитать, как могут измениться линейные размеры листов. Следует добиться того, чтобы смонтированные панели имели возможность расширяться или сжиматься до нужных размеров, безболезненно для всего сооружения.

Изменение длины = длина листа(в метрах) х изменение температуры (в градусах Цельсия) х 0,065 мм/градус Цельсия, метр

0,065 — величина равная линейному температурному коэффициенту расширения, которому подвержен сотовый поликарбонат. Этот коэффициент выведен опытным путем.

В частности, если сезонное колебание температуры будет от минус сорока градусов до плюс сорока, то по этой формуле один метр листа будет изменяться на 5,2 миллиметра.

Нужно помнить о том, что у цветных поликарбонатных листов нагрев будет больше по сравнению с белыми и прозрачными примерно на десять градусов.

Если монтаж конструкций осуществлять без термических зазоров, это может привести к тому, что панели покоробятся в жаркий период, а в зимние месяцы вполне возможен их разрыв.

Как правильно укладывать профилированный поликарбонат?

апр 17, 2018

Поликарбонат является современным материалом, который часто используется при монтажных работах. Полупрозрачный и прозрачный применяются при строительстве беседок, теплиц, балконов и в кровельных работах. В отличие от прочих кровельных материалов, профилированный поликарбонат отличается прочностью и надежностью при всей легкости своей конструкции. Материал не причиняет дискомфорта при работе, достаточно придерживаться основных рекомендаций.

Актуальность использования профилированного поликарбоната

Поликарбонат чаще всего используется для проведения кровельных работ над бассейнами, верандами, беседками. Гибкость материала позволяет применять его для изготовления козырьков и навесов. В некоторых случаях создаются оконные вставки. Полимерный пластик необходим во время возведения теплиц и разнообразных хозяйственных построек, а также в качестве декоративной отделки.

Рекомендации к подбору поликарбонатного листа для монтирования на крыше

Основными критериями при выборе материала выступают:

• цвет;
• степень прозрачности;
• размер;
• толщина.

В зависимости от дальнейшего назначения кровли меняются и запросы к техническим характеристикам материала. Для крыш, к которым выносят специальные требования, в том числе для использования при различных погодных условиях. В таком случае используется поликарбонат увеличенной толщины. Для кровли различных построек рекомендуется использование профилированного поликарбоната. В отличие от прочих видов полимерного пластика, он отличается улучшенными характеристиками.

Особенности правильного укладывания поликарбонатного пластика

Перед проведением монтажных работ необходимо провести несколько подготовительных работ:

• Нужно провести расчет предполагаемого количества панелей для ремонтируемой площади (для экономной нарезки).
• В зависимости от силы порывов ветра и сопротивляемости, количества снега, выпадающего в течение сезона, подбирается лист определенной толщины.
• При расчете масштабирования крепления стоит помнить, что поликарбонатные панели расширяются при нагреве.
• В зависимости от рекомендаций производителя подбирается необходимый изгиб поверхности, в противном случае поликарбонат может расслаиваться и деформироваться.
• Проверить наличие и количество крепежных и расходных материалов.

Перед установкой пластика на кровлю необходимо сравнить шаг обрешетки с шириной поликарбонатных панелей. Для прочного крепления необходимо, чтобы каждая панель крепилась к двум горизонтальным опорам каркаса. Предотвратить накопление конденсата может расположение внутренними каналами наружу.

Стоит помнить, что все панели на заводе покрываются специальной пленкой, которую необходимо удалить сразу после монтирования. В таком случае поликарбонат сможет полноценно раскрыть свои характеристики.

Нарезка поликарбоната панелей: советы и рекомендации

Для нарезки пластиковых панелей используется циркулярная пила, работающая на больших оборотах и с мелкими зубчиками. Если толщина поликарбоната менее 1 см, то важно использование острого ножа, иначе целостность будет нарушена. Допускается использование электролобзика. Поликарбонат необходимо прочно фиксировать во избежание вибраций, которые могут возникнуть при нарезке, что приведет к низкому качеству среза.

Пазы очищаются после нарезки от опилок для предотвращения оттока конденсата. Во время укладки верхние торцы панелей надежно герметизируются вне зависимости от расположения. Для герметизации допускается использование самоклейки. Нижние торцы панели покрываются перфорированной лентой, которая не препятствует оттоку конденсата и защищает от накопления пыли на поверхности. Торцы прикрываются профилями из поликарбоната, которые подбираются в тон основным панелям.

Тонкости проведения работ с профилированным пластиком

Неправильное расположение отверстий может привести к поломке панели под весом снега и других воздействий. Отверстия просверливаются вдоль ребер жесткости (не менее 4 см от кромки). Не стоит забывать и про естественное расширение при нагреве, диаметр отверстий должен превышать диаметр болта. Если пластиковая панель длинная, то отверстия должны иметь овальную форму. Для проделывания отверстий используются сверла по металлу.

Перед монтированием необходимо определиться со способом крепления. Одним из наиболее надежных считается крепление при помощи термошайб, наличие специальных ножек позволяет избежать деформацию листа. Толщина пластика не должна превышать длину ножки. Между собой панели соединяются при помощи специальных профилей разъемного и неразъемного типа.

Использование неразъемных актуально для крепления панелей не толще сантиметра, во всех остальных случаях актуальны разъемные. Запрещено использование гвоздей, так как они могут повредить структуру панели. Учет всех нюансов позволит провести монтирование в краткие сроки, снизив к минимуму вероятность повреждения пластины.

Способы крепления монолитного поликарбоната

Монолитный карбонат используют как замену остекления, в этом случае для его установки не используют точечное соединение, ограничиваясь профилями или каркасом.

Для монтажа используют три способа крепления:

• Влажный – в качестве каркаса используются материалы, подходящие для установки стекла, обычные рамы и стеклодержатели. Перед укладкой листа каркас обрабатывается полимерным клеем, подходящим для обоих материалов, штапик или другой вид стеклодержателя также перед установкой промазывается, в конце вся конструкция обрабатывается силиконовым герметиком. Возможен вариант с использованием резиновых прокладок, как при установке стекла в металлическую раму.
• Сухой – более дорогой, но красивый вариант, с использованием профильных креплений и болтов с резиновыми прокладками. Применяют высокопрочный стальной профиль с резиновыми прокладками, закрепленный с помощью резьбовых соединений. Он служит каркасом, рамой и штапиком одновременно.
• Сварка с помощью сварного прутка при высоких температурах или при помощи ультразвука. Изготовление монолитной поликарбонатной конструкции требует специального оборудования и навыков.

Если монолитный поликарбонат используется не как остекление, его возможно крепить методами, использующимися для сотовых панелей.

Принципы подбора цвета

Под цветными навесами цвета предметов искажаются

Материал изготавливается с различным уровнем светопроницаемости. Для навесов специалисты советуют брать полупрозрачные и непрозрачные изделия.

В первую очередь цвет зависит от назначения конструкции:

• Навес для автомобиля выбирается темных оттенков (бронзовый, коричневый) это предотвратит нагрев металла.
• Для веранды выбирают матовые непрозрачные панели молочного, дымчатого, серебристого или другого холодного оттенка. Материал будет поглощать часть солнечных лучей.
• Оптимальный вариант для покрытия уличного бассейна – голубой или бирюзовый цвет.
• Минус полностью прозрачных листов – сильный нагрев пространства, их можно устанавливать в качестве небольших козырьков над входом.
• При установке красного, желтого или зеленого поликарбоната стоит учесть, что все предметы, находящиеся под такой кровлей, приобретут соответствующий оттенок.

Специальное покрытие защищает пластик от воздействия ультрафиолетовых лучей и помогает их частично рассеивать. Цвет покрытия должен гармонично сочетаться с общим архитектурным видом. Желательно, чтобы он совпадал с оттенком крыши дома.

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить ПК

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Сверлится отверстие

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Закручивается саморез

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены. Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный. Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +120 0 С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Герметизация краев пластины

Торцы панелей поликарбоната закрыты временным скотчем, который необходимо удалить перед тем, как приступить к герметизации.

Верхняя кромка герметизируется посредством сплошной клейкой алюминиевой ленты. А чтобы загерметизировать нижнюю кромку, используют перфорированную ленту.

При непопадании торца в паз или другой профиль, прямо на ленту крепят торцовочный профиль.

Для нижнего профиля отверстия должны находиться на расстоянии 300 миллиметров, чтобы была возможность стекать конденсату.

Все кромки арочного типа конструкций герметизируют так же, как нижние.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.