Как сверлить плитку, чтобы она не растрескалась

Выбор инструмента и работа с ним

Выбирая инструмент в целях просверлить отверстие, следует понимать, что от него зависит ваша работа. Хорошая дрель аккуратно сверлит бетонную стену, либо другой нужный материал, упрощает процесс сверления, в то время как плохая потребует больших временных затрат, может не справиться с задачей, либо усложнит ее. На что нужно обратить внимание, выбирая дрель:

• Имеется ли возможность смены скорости сверления? – этот пункт важен, поскольку коррекция скоростного режима обеспечит аккуратную работу сверла, помогая ему не повредить поверхность.
• Есть ли возможность ударного сверления и регулировки глубины? – ударное сверление может применяться на проблемных участках, размягчая их.
• Возможно ли удерживать дрель обоими руками? – дрель нелегкий инструмент и потому следует отдавать предпочтение моделям, которые оснащены ручками.
• Удовлетворительна ли мощность инструмента для вашей работы?

Определившись с дрелью, до начала работы нужно наловчиться ее держать. Для этого следует взять дрель в одну руку, будто пистолет, вторую руку расположите на рукоятке инструмента (если она не предполагается конструкцией, рука размещается возле патрона). Держать дрель необходимо в руках строго горизонтально, чтоб отверстие не получилось с перекосами и под неправильным углом. Прежде чем включить дрель, подождите, пока она станет температуры окружающей среды. Резкие перепады температур могут спровоцировать появление конденсата. Если во время работы вы решите отдохнуть – отключите инструмент от сети.

Рекомендации правильной резки и сверления плоского шифера или ацэидного листа

ГарантСтройТорг2021-03-08T15:57:43+03:00

Ацэидные листы являются самыми востребованными на современном строительном рынке, еще их называют плоским шифером либо асбестоцементными листами. Очень часто возникает необходимость резки шифера либо сверления материала. Мы расскажем о нескольких способах проведения такой операции и дадим рекомендации по выполнению процедуры.

Главные правила:

* Рекомендуется использовать победитовое сверло.

* Ни в коем случае нельзя бить молотком по асбестоцементному листу.

* Не сверлите шифер с помощью перфоратора.

* При выборе сверла необходимо помнить о том, что его диметр должен быть меньше диаметра самореза.

* При выполнении процедуры рекомендуется предварительно выставить мощность шуруповерта, заворачивать саморез рекомендуется без сильного нажима.

* При выполнении сверления толстого листа желательно сверло поливать водой.

Первый способ – ломаем тонкие асбестоцементные листы

Один из самых простых вариантов резки шифера заключается в том, чтобы наметить линии и по ним ломать тонкие асбестоцементные листы. Для этого необходимо:

* Прорисовываем карандашом либо фломастером линию, по которой можно будет ломать материал.

* Далее подкладываем рейку прямо по этой линии.

* Ложем лист на плоскую поверхность и с помощью надавливания ломаем шифер.

Также можно сделать вместо линии лунку не более 1 мм, по которой запросто можно сломать лист.

Второй способ – распиливание листа

Для выполнения изучаемой процедуры подойдет пила либо ножовка по пенобетону.

* Укладываем лист на ровную поверхность, чтобы основная часть шифера была на ней, свисающую половину желательно, чтобы кто-то держал, иначе может быть выполнен неровный срез.

* Лист распиливается идентично тому, как распиливается фанера либо деревянная доска. То есть особых навыков, вам не понадобится.

Третий способ – обработка листа гвоздем

* С помощью карандаша намечаем линию разреза.

* Острым гвоздем линия выдавливается повторно.

* Теперь аккуратно, с расстоянием в 1-2 см, гвоздь вбивается по линии. Стоит отметить, что облегчить процедуру разлома можно выполнив большее количество отверстий.

* Затем с помощью надавливания шифер ломается по линии с отверстиями.

Четвертый способ – использование резака

Данный вариант работы с плоским шифером идеально подходит для выполнения процедур внутри помещения. Ведь при использовании любых электроинструментов остается много пыли и выполнение процедуры сопровождается громкими звуками.

Для начала необходимо взять резак из качественной стали.

* Теперь укладываем асбестоцементный лист на любую плотную плоскую поверхность.

* С помощью линейки и резака наметьте ровную линию.

* Теперь уже без линейки вы сможете резаком сделать более глубокий и широкий срез.

* После чего по линии достаточно положить рейку либо трубу и немного нажать на лист, в результате чего он поломается по линии.

Обратите внимание, что если какая-то часть листа не отделяется достаточно постучать боком молотка по срезу.

Пятый способ – резка долотом и дискообразной электропилой

* Для выполнения данной процедуры нам понадобится линейка и острое долото.

* Берем лист и с обеих сторон намечаем линию среза.

* Затем помещаем лист плоского шифера на любую плоскую поверхность и устанавливаем его так, чтобы линия на листе и грань окончания поверхности, по которой будет ломаться материал, совпадали.

* Теперь надавливаем, в результате чего лист должен ровно по линии сломаться.

В тех местах, где лист не переламывается, режем шифер дискообразной электропилой, периодически охлаждая ее водой.

Шестой способ – использование домашней циркулярки

Листы плоского шифера запросто разрезаются с помощью двухкиловатной циркулярки. При проведении данной процедуры рекомендуется использовать защитные очки, перчатки из плотного материала и одежду без широких рукавов.

Круг рекомендуется ставить с твердыми напайками для дерева с огромным количеством зубьев. Лист необходимо хорошо зафиксировать и только после этого приступать к разрезанию.

Используя ручную циркулярку рекомендуется отрегулировать обороты в пределах 4000, таким образом можно добиться ровного среза и минимального количество пыли.

Седьмой способ – использование пилы

Для выполнения процедуры распиливания листа плоского шифера рекомендуется брать инструмент с тефлоновым покрытием. Наличие специального покрытия обеспечивает минимальное трение материала с инструментов и защищает лезвие.

Несмотря на то, что стоимость такого инструмента выше, нежели цена обычной пилы, однако качество работы лучше. Помимо этого при использовании такого инструмента выделяется намного больше пыли, которая оседает в помещении и вдыхается работниками, которые выполняют процедуру.

Выбирая зубья, стоит отметить, что чем крупнее они, тем быстрее выполняется разрез листа.

Мы рассказали об основных способах выполнения разреза либо сверления плоского шифера, вы можете выбрать самый подходящий для вас. Прислушиваясь к нашим советам, у вас должно все получиться!

Общие советы по сверлению древесины

Дерево является относительно мягким материалом, которое легко поддается обработке. Конечно, есть и твердые сорта, а есть и экзотические, которые по своим свойствам уступают не каждому металлу, но все же в России чаще всего приходится работать с достаточно мягкими сортами. С одной стороны, работать с мягкой древесиной просто, а с другой требуется соблюдать некоторые правила.

• Перед началом работы стоит нанести разметку, особенно в том случае, если отверстий нужно несколько. Центр отверстия отмечается обычным карандашом, после чего многие делают там углубление с помощью шила или гвоздя. Это необходимо для того, чтобы сверло не увело в сторону в самом начале работы. Если у сверла есть центровочный острый наконечник, то можно обойтись и без этого.

• Если приходится работать с отдельным куском древесины, то его нужно надежно закрепить. Идеальный вариант — использовать тиски, если их нет, то его можно просто сильно упереть в стену. Работать без фиксации будет не лучшей идеей, так как отверстие может получиться плохого качества, а сама деревянная деталь может начать вращаться.

• Если необходимо сделать сквозное отверстие, то под деревянной деталью нужно разместить кусок древесины, что позволит не повредить поверхность, на которой происходит сверление. Удивительно, но про это многие забывают. Кстати, это также предотвратит разрыв волокон на нижней части заготовки (где будет выходное отверстие).

• Для каждого типа сверла (а также диаметра) есть свои рекомендации по максимально допустимым оборотам. Их превышать совершенно точно не стоит, а лучше даже сверлить с небольшим запасом, на более медленных. Чем чреваты высокие обороты? Все просто: сколами и трещинами. А если нужно сделать большое отверстие, то здесь правильным будет сперва использовать сверло меньшего диаметра, а потом — большего.

• Всегда подбирайте подходящие под ваши задачи сверла, особенно это относится к случаям, когда нужны отверстия большого диаметра. А при использовании коронок очень большого диаметра зачастую используют дополнительную заготовку с уже просверленным сквозным отверстием, которая не позволит уйти сверлу в сторону (ее кладут сверху и совмещают уже существующее и будущее отверстие, по типу трафарета).

• При сверлении глухих отверстий самая главная проблема это глубина. Есть типы сверл, у которых есть в конструкции предусмотрены ограничители, но если их нет, можно обойтись метками, которые крепят к сверлу. Покупать ничего не нужно: подойдут резиновые кольца, скотч или изолента.

• Не допускайте скопления стружки и особенно опилок, это снижает производительность работы и чревато заклиниванием сверла. Это актуально даже при использовании винтовых сверл, которые, в теории, должны отводить стружку, но так происходит далеко не всегда.

Соблюдайте эти простые рекомендации и со сверлением дерева у вас не возникнет никаких сложностей. Это процесс требует лишь аккуратности, неторопливости и правильного подхода.

Как снять с дрели сверло

Главная » Дрель » Как снять с дрели сверло

Для комфортной работы с кирпичными, каменными и бетонными поверхностями используются образцы с твердым наконечником, изготовленные из особого сплава.

Инструменты, применяемые при сверлении перфоратором, могут иметь как цилиндрический хвостовик, так и SDS-форму, которой отличаются буры, также делящиеся на различные виды.О некоторых принципах работы со сверлами, а также о правильном выборе инструмента расскажет эта статья.

Работа со сверлами

Прежде чем начать работать с перфоратором, стоит ознакомиться с тем, как правильно обращаться со сверлами в различных ситуациях.

Как вставить сверло в перфоратор?

Отвечая на этот вопрос как вставить сверло в перфоратор, следует упомянуть о том, что перфораторы оснащаются двумя типами патронов – затягивающимися с помощью ключа и быстрозажимными.

В первом случае сверло зажимается и извлекается посредством применения специального ключа, во втором – фиксируется без использования вспомогательных инструментов. Но сначала нужно правильно вставить сам патрон в перфоратор, действуя следующим образом:

Последнее, что нужно знать – как закрепить сверло в перфораторе. Делается это просто: устанавливают сверло и зажимают его, проворачивая верхнюю часть патрона (если используется быстрозажимной механизм), или затягивая ключом (если работают с ключевым патроном).

Проверка работы

После установки сверла нужно проверить качество его фиксации. Если оно шатается, следует крепче затянуть патрон. Далее прибор подключают к электросети и несколько раз нажимают на пусковую кнопку, помогая тем самым смазке растечься по всем деталям механизма.

Приступая к работе, выставляют нужный режим и дают немного поработать аппарату на холостом ходу. Это позволяет убедиться в том, что редуктор функционирует корректно, без лишних шумов, стука или вибрации.

Как вытащить сверло из перфоратора?

Если на перфораторе установлен ключевой патрон, то здесь все просто – сверло вытаскивается так же, как из обычной дрели, то есть путем послабления патрона с помощью ключа.

Перед тем, как вытащить инструмент из двухмуфтового быстрозажимного патрона, нужно переключить перфоратор в режим реверса

Далее одной рукой нужно зажать нижнюю муфту, а второй – открутить верхнюю. Из одномуфтового патрона бур можно извлечь одной рукой, поскольку такой механизм устанавливается на перфораторах с автоматической блокировкой вала.

Как достать застрявшее сверло в перфораторе?

Застряло сверло в перфораторе? Как достать его оттуда и что делать, зависит от ситуации, которых может быть ровно три:

Первая ситуация характерна для тех случаев, когда перфоратор используют в качестве обычной дрели, применяя установленный зажимной патрон. Бывает, что после проведения бурильных работ сверло не получается достать из патрона, так как он слишком сильно затянулся и не откручивается. Это случается в основном из-за отсутствия смазки в зажиме или при возникновении в нем засоров.

Чтобы разжать патрон, его нужно обработать специальной смазкой WD-40 или керосином. Через 10-15 минут следует слегка обстучать патрон, одновременно пробуя расшатать застрявший инструмент. После этого зажим обычно легко раскручивается.

Совсем иная ситуация возникает при заклинивании сверла в патроне перфоратора. В процессе ударных или оборотно-ударных движений сверла его хвостовик (в случае использования дешевого инструмента из незакаленной стали) может расклепаться. В результате оно застрянет в стволе. Как снять сверло с перфоратора – рассмотрим пошагово:

При заклинивании сверла из-за проворачивания в зажиме, нужно разобрать патрон, сняв колпак и резиновое кольцо, или попробовать провернуть бур назад на 90 градусов.

Если хвостовик сильно деформирован, вытащить сверло рассмотренными способами не получится. В этом случае придется полностью разбирать перфоратор, а затем выбивать застрявший бур.

Теперь, что касается того случая, когда сверло застревает в стене. Если такое произошло, то не следует продолжать нажимать на кнопку пуска и пытаться руками расшатать перфоратор.

Так можно лишь сломать бур, а то и вовсе спалить аппарат.

Вместо этого нужно аккуратно освободить перфоратор от сверла и вставить в него другое. Далее следует высверлить бетон вокруг застрявшего элемента, после чего можно будет его спокойно вытащить.

Чем сверлят большие отверстия

Многих интересует, можно ли шуруповертом просверлить отверстия разного диаметра. Можно, но при этом инструмент должен быть оснащен дополнительными приспособлениями.

Есть несколько вариантов:

1. Коронка (для изделий из металла). Небольшой круг определенного диаметра с острыми краями. В центре нужно расположить сверло, чтобы пробить металл. Коронка на малой мощности проделывает отверстие или дырку нужного диаметра. Во время работы края коронки и поверхность материала необходимо охлаждать.
2. Несколько этапов. Здесь нужны сверла различного диаметра, от меньшего к большему. Начинать нужно со сверл малого диаметра, постепенно увеличивая, в зависимости от ширины отверстия.
3. Приспособление в виде конуса.

Вышеназванные способы подходят для работы с металлом. Но при желании их можно использовать и с другими материалами.

Конус для сверления

Как не затупить сверла?

Сверла по металлу становятся тупыми, если во время работы они чересчур сильно нагреваются, из-за чего теряют свою прочность. Нагрев происходит из-за трения. При этом чем быстрее оно крутится, тем больше греется.

Отсюда очевидное правило — нужно сверлить на низких оборотах дрели. Они должны составлять не более 1000 в минуту. Но кто же это измерит во время работы? Поэтому просто не давите кнопку пуска на полную. Правильную скорость можно оценить так: глаз должен видеть вращение сверла. То есть имеющиеся на нем канавки не должны для зрения сливаться в одно целое.

При работе с толстыми заготовками не обойтись без дополнительного охлаждения. Его обеспечивают специальные смазки или пасты, которые добавляют в место сверления, либо в них окунают сверло. Кроме того, они не только охлаждают, но и смазывают наконечник, благодаря чему трение становится меньше.

В бытовых условиях иметь специальные смазки и пасты нет необходимости. Можно обойтись обычным машинным маслом.

Таким образом, используйте керн, сверлите на низких оборотах и добавляйте смазку или масло, и тогда это дело покажется вам легкой прогулкой.

Ну и еще несколько советов по этой теме.

Чем сверлить закаленную сталь? — Станки, сварка, металлообработка

Для улучшения основных характеристик металла зачастую проводится его закалка. Подобная технология предусматривает повышение твердости изделия за счет сильного нагрева металла и его быстрого охлаждения.

В некоторых случаях после проведения термической обработки приходится выполнять сверление. За счет повышения подобной характеристики провести сверление каленного металла становится сложнее.

Рассмотрим все особенности сверления каленой стали подробнее.

Как просверлить каленую сталь

Сверлим отверстие в каленой стали

Распространение вопроса, как просверлить каленую сталь можно связать с тем, что при применении обычной технологии инструмент быстро затупляется и приходит в непригодность. Именно поэтому нужно уделить внимание особенностям сверления каленого сплава. Среди особенностей технологии отметим следующие моменты:

1. Нужно правильно подготовить каленую заготовку.
2. В некоторых случаях требуется специальный инструмент.
3. Применяется охлаждающая жидкость.

При необходимости можно изготовить сверло для закаленной стали своими руками, для чего требуется определенное оборудование и навыки. Однако, в большинстве случаев применяется покупной варианты исполнения, так как оно лучше справится с задачей при резании каленой стали.

Процесс сверления каленой стали

Нюансы при сверлении

У рассматриваемой технологии есть довольно большое количество особенностей, которые нужно учитывать. Сверление каленного металла проводится с учетом нижеприведенных моментов:

1. Перед проведением работы следует уделить внимание твердости поверхности. По этому параметру проводится выбор наиболее подходящего сверла. Определить твердость можно при применении самых различных технологий.
2. Во время сверления выделяется большое количество тепла. Именно поэтому происходит быстрый износ режущей кромки. В связи с этим во многих случаях в зону резания подается жидкость для охлаждения.
3. При резании труднообрабатываемого материала время от времени приходится проводить заточку режущей кромки. Для этого применяется обычный заточной станок или специальный инструмент. В качестве абразива подходит исключительно круг с алмазным напылением.

Инструмент для сверления стали

Существуют самые различные методы резания каленной стали. Некоторые из них существенно упрощают проводимую обработку. Только при учете всех нюансов можно повысить качество полученного отверстия.

Полезные приемы при сверлении

Для работы с каленой сталью могут применяться самые различные технологии. Наиболее распространенные технологии характеризуются следующими особенностями:

1. Обработка поверхности кислотой. Эта технология характеризуется длительным применением, так как для снижения твердости поверхности требуется довольно большое количество времени. Для травления может применяться серная, хлорная или другая кислота. Процедура предусматривает создание бортика, который будет сдерживать применяемое вещество в зоне резания. После длительного воздействия металл становится более мягким, можно будет провести сверление при использовании обычного варианта исполнения.
2. Можно использовать сварочный аппарат для достижения поставленной цели. При воздействии высокой температуры металл становится более мягким, что значительно упрощает процедур.
3. Чаще всего применяется специальное сверло. В продаже встречаются варианты исполнения, которые можно применять для обработки каленой стали. При их изготовлении используется металл с повышенной устойчивостью к износу и воздействию высокой температуры. Однако, сложность изготовления и некоторые другие моменты определяют то, что стоимость специального инструмента довольно высока.

Кроме этого, для достижения поставленной цели часто приобретается пробойник. С его помощью можно сделать небольшой отверстие, что упростит дальнейшее сверление.

Использование смазочных материалов

При сверлении каленой стали возникает серьезное трение. Именно поэтому рекомендуется приобретать и использовать различные смазочные материалы. Среди особенностей подобного метода обработки отметим следующие моменты:

1. Для начала проводится обработка зоны сверления. На поверхность, где будет находиться отверстие, наносится небольшое количество смазывающего вещества.
2. Масло добавляется на режущую кромку. Для обработки каленой стали требуется небольшое количество вещества, но его время от времени нужно добавлять, так как при вращении инструмента оно разлетается.
3. Во время работы рекомендуется делать перерывы для остывания режущей поверхности и обрабатываемой поверхности.

Сверление толстых заготовок

Не многие начинающие мастера знают, как просверлить отверстие в металле большой толщины. Глубокое сверление сложнее обычного. На производстве оно проводится с помощью токарных станков. В них заготовка закрепляется в подвижном шпинделе, который её вращает.

Если возможности использовать промышленное оборудование нет, можно просверлить глубокое отверстие с помощью дрели. Для этого нужно приобрести специальные направляющие для электроинструмента. Дополнительно требуется использовать машинное масло для охлаждения. В процессе работы нужно периодически останавливаться, чтобы вычистить стружку и дать ему остынуть.

Инструкция по работе

Использование подходящего инструмента не является гарантией того, что отверстие получится ровным и гладким. Необходимо также соблюдать элементарные правила сверления, чтобы не оплавить края, не получить глубокие заусенцы, от которых впоследствии и появляются трещины.

Методики сверления

Условно можно разделить две методики сверления:

• для отверстий диаметром менее 5 мм;
• для отверстий диаметром более 5 мм.

Маленькие отверстия высверливаются на минимальных оборотах, постепенно их увеличивая вплоть до 1000. Оптимальный вариант – корректировать скорость вращения от 500 до 1000 с помощью реверса (соответственно, лучше использовать дрели с поддержкой такой функции). При этом не следует сверлить более 10–15 секунд за один подход, делая последующий перерыв хотя бы на 10–20 секунд. Это предотвратит оплавление краев отверстия из-за перегрева. Стоит учесть, что повышение температуры свыше 120–150 °C также приведет к потемнению листового материала.

Следует постепенно повышать радиус дырки в оргстекле, иначе оно может треснуть

Для сверления отверстий диаметром более 5 мм рекомендуется начинать со сверл малого диаметра, постепенно их увеличивая с шагом в 2–3 мм. Это предотвратит перегрев, а также позволит сверлить без давления на само оргстекло. В дополнение можно использовать водяное охлаждение, то есть подавать на сверлильную головку воду через капельницу или шприц (во многих станках такая система охлаждения предусмотрена изначально).

Важно также сверление выполнять на абсолютно ровной и гладкой поверхности. Идеально для этого подходит дерево – оно по твердости уступает оргстеклу, поэтому не сможет его поцарапать. Лучше брать фанеру или несколько слоев ДВП, ДСП.

Пошаговая инструкция

В большинстве случаев процесс сверления выполняется по следующей схеме:

1. Подготовить поверхность, на которой будет расположен лист оргстекла. Оптимально использовать для этого фанеру, деревянный щит, поддон.
2. Расположить лист оргстекла. Рекомендуется то место, где не выполняется сверление, закрыть геотекстилем или любой другой тканью, что защитит материал от попадания опилок полимера и металла, которые теоретически могут его поцарапать. Перед сверлением оргстекла важно хорошо подготовить место для работы, чтобы избежать повреждений материала
3. Установить совместимое сверло в дрель, выбрать низкие обороты, режим сверления (без удара).
4. Начинать сверлить на низких оборотах. После появления минимального углубления, поднимать обороты до средних и в таком режиме сверлить до 2/3 толщины материала. Далее поднимать обороты до максимальных, периодически их снижая до минимума, чтобы избежать перегрева.

В том случае, если края отверстия оплавились, рекомендуется воспользоваться сверлом чуть большего диаметра, но уже предотвращая перегрев оргстекла. При появлении заусенцев избавиться от них можно при помощи минерального каменного сверла (используется преимущественно в бормашинах для высверливания). Естественно, обороты при этом выдерживаются минимальные.

Ни в коем случае нельзя давить на сам материал – при нагреве и статическом давлении есть вероятность его точечной деформации. Оргстекло от этого не пострадает, не станет хрупким, но утратит свой первоначальный вид.

Дрели-шуруповерты не подходят для сверления оргстекла из-за низкого числа оборотов

Итого, в большинстве случаев просверлить оргстекло можно с помощью обычной бытовой дрели. Шуруповерты-дрели не подойдут из-за низкого количества оборотов (если их использовать, образовываются заусенцы, а также приходится прикладывать немалое давление).

Главное – подобрать правильное сверло, учитывая толщину материала и диаметр необходимого отверстия, а также не допускать его перегрева в процессе высверливания оргстекла. Для получения больших отверстий (свыше 10 мм с толщиной более 7 мм) рекомендуется использовать именно стационарные станки с системой водяного охлаждения сверла.

Как сэкономить на перфораторе и просверлить бетонную стену обычной дрелью?

Многие люди проживают в домах с бетонными стенами, и когда возникает необходимость сделать в них отверстие, они встречаются с серьезными трудностями.

Не стоит отчаиваться и расстраиваться, если вам сразу не удалось повесить полку, светильник или шкафчик, прочтите наши рекомендации и все получится.

Есть несколько вариантов, при помощи которых можно самостоятельно просверлить бетонную стену.

Особенности

Бетонные конструкции отличаются высокой прочностью, поэтому самостоятельно их сверлить достаточно сложно.

Это связно с тем, что для создания бетонных изделий используется щебень и когда во время выполнения сверления, вы на него попадаете, процесс сильно затрудняется.

Необходимость сверления бетонной стены возникает достаточно часто, это необходимо для монтажа полок, шкафчиков, кондиционера, поклейки обоев, крепление светильника, при креплении утеплителя или во время штукатурки стен для крепления маяков.

Для решения этой задачи есть несколько способов:

• при помощи перфоратора или мощной ударной дрели;
• обычной электродрелью или шуруповертом;
• алмазным бурением.

Следует помнить, что для стен из сравнительно мягких материалов, использовать победитовые сверла нельзя, так как отверстия получатся неровными, и стена будет разрушаться. Работать с металлом таким инструментом также нельзя.

Для создания отверстий большого диаметра или прорезки дверного проема, применяются кольцевые сверла с алмазным напылением. Для применения такого инструмента необходимо использовать специальные установки, они позволяют делать отверстия диаметром до 250 мм.

Так как стоимость такого оборудования высокая, то проще нанять специалистов или можно его взять в аренду.

Чем лучше сверлить

Как уже было сказано, просверлить бетонную стену можно несколькими способами, рассмотрим каждый из них более подробно.

Перфоратором

При использовании перфоратора или ударной дрели, их надо переключить в ударный режим, вставляется рабочий инструмент с победитовым наконечником и он должен быть направлен перпендикулярно поверхности стены.

Если сверление отверстий выполняется долго, то периодически надо смачивать сверло, чтобы оно сильно не перегревалось.

После того как вы просверлили на необходимую глубину, вытягивать рабочий инструмент назад надо не выключая перфоратора. Для проведения очистки готового отверстия от пыли, необходимо несколько раз заглубить и вытащить сверло.

Обычной дрелью или шуруповертом

Если у вас нет описанных выше инструментов, то выполнить эту работу можно и при помощи обычной электродрели или мощного шуруповерта.

Для выполнения сверления, вам понадобится больше времени, чем при использовании перфоратора, но зато вы можете все сделать своими руками.

В этом случае, кроме дрели и сверла, вам понадобится еще и пробойник. Сначала в месте сверления при помощи пробойника и молотка делают небольшое углубление.

После этого вставляют в него рабочий инструмент и начинают сверлить. Если сверло остановилось, снова разбивают твердые участки пробойником и продолжают работать.

Алмазное сверление

Это наиболее эффективный способ, при помощи которого можно просто и быстро сделать в бетонной стене дырку необходимого диаметра.

Для выполнения указанных работ потребуется специальное оборудование, состоящее их таких элементов:

1. электродвигатель;
2. стойка, которая надежно закрепляется на основании;
3. сверло-коронка.

Во время работы охлаждать сверло не надо, так на него подается вода, которая не только охлаждает инструмент, но и не дает возможность образовываться пыли.

Если работают специалисты, то вместе с указанным оборудованием они используют пылесос, при помощи которого убирают пыль и воду.

Так как цена такого оборудования очень большая, то покупать его для бытового использования нецелесообразно. При необходимости сделать отверстие большого диаметра, для этого всегда можно пригласить специалистов.

Советы специалистов

Чтобы вы смогли правильно просверлить бетонную стену, надо иметь необходимое оборудование, все работы выполнять аккуратно и придерживаться следующих рекомендаций:

• без перфоратора работу можно выполнить ударной дрелью или сверлить шуруповертом;
• не покупайте дешевые сверла, так как у них очень быстро отпадает победитовый наконечник, и они выходят из строя;
• вместо пробойника, можно использовать победитовый инструмент, одним вы будете разбивать щебень, а вторым, вставленным в обычную электродрель, сверлить;
• для работы с бетоном у перфоратора должен быть патрон SDS-plus;
• учитывайте размещение арматуры, чтобы определить, где она находится, можно пользоваться металлоискателем, если арматура оголилась, ее необходимо покрасить, для предотвращения ржавения;
• для работы с бетоном можно использовать универсальные сверла с алмазным напылением, но вставлять их необходимо только в обычную дрель, или надо отключать ударный режим.

Как шуруповертом просверлить бетон и кирпич, видео:

Маленькое отверстие

Порядок действий следующий:

1. Удерживая дрель перпендикулярно поверхности стены, ее упирают сверлом в отметку и включают, задавая низкую скорость вращения (не более 1000 об/мин). Вперед дрель подают с умеренным усилием.
2. Время от времени сверло опускают в воду, давая остыть. Без этого плитка треснет вследствие перегрева.
3. Просверлив кафель, дрель перевооружают: вместо сверла для керамики и стекла, устанавливают предназначенное для работ по бетону. При попытке работать с бетоном «кафельным» сверлом, оно моментально затупится.

При сверлении стены применяется бур меньшего диаметра, чем используемое для выполнения отверстия в плитке. К примеру, сделав отверстие в плитке 10-миллиметровым сверлом, стену бурят 8-миллиметровым сверлом. В случае применения сверла с тем же диаметром облицовка из-за вибраций может треснуть.

При забивании дюбеля в отверстие во избежание порчи плитки под молоток следует подставить брусок.

При сверлении плитки ударный режим использовать нельзя!

Рекомендации от мастеров

Самая распространенная проблема – появление сколов и трещин. Решением считается использование методики алмазного сверления. Однако полностью разрушение кромок это не исключает. Дополнительной защитой могут стать скипидар или мед в воронке из пластилина, плотный скотч.

Прозрачный скотч Источник

Отверстие должно быть расположено на удалении от краев заготовки. Если полотно тонкое, то соблюдается 1,5 мм. Для оконных и аналогичных листов отступ увеличивается до 2,5 мм и более.

Закаленное и армированное стекло вообще сверлить не рекомендуется в домашней мастерской, так как оно обладает повышенной хрупкостью. Но решением может стать применение охладителя для рабочей поверхности. В качестве нужной жидкости выступает раствор алюминиевых квасцов в уксусной эссенции. Более простой вариант – смесь камфоры со скипидаром.

В небольших предметах мастера рекомендуют формировать отверстия в холодной воде. Предмет погружают в емкость, жидкость его скрывает. При этом соблюдается фиксация заготовки.

Часто кромки отверстия неровные, внутри выделяются полосы – следы от сверла. Устранить дефекты можно методом шлифования. Для этого используется абразивный материал с малой фракцией зерен.

Чем сверлить шифер

В строительстве применяются несколько видов шифера: природный — очень твердый и прочный, имеет несколько разновидностей; асбестосодержащий — самый востребованный и дешевый; мягкий шифер — малоизвестный, но в последнее время все больше пользуется спросом; пластиковый — очень легкий и эластичный, используется для покрытия беседок.

Шифер в зависимости от вида применяется в строительстве комплексов, производственных помещений, в монтаже стеновых сэндвич-панелей, а также домов, дач, гаражей. При креплении шифера часто возникает вопрос, что использовать для крепления и чем его просверлить. Опытные специалисты рекомендуют использовать дрель от хорошего производителя и несколько вариантов сверел. Победитовое сверло очень быстро стачивается, и его приходится часто менять. Достаточно хорошо сверлятся отверстия при использовании сверла по металлу.

Лучшие результаты показывает работа алмазными сверлами с заостренным наконечником, в продаже они называются сверла для керамической плитки. Для работы их нужно иметь несколько штук, потому что при каждом сверлении диаметр отверстия будет уменьшаться и придется менять сверло. Между сверлениями время от времени надо делать паузы, для того чтобы сверло не перегревалось и остыло. В волновом шифере, для того чтобы лист не треснул, отверстия для крепления делаются обычной дрелью на гребне волны. Диаметр используемого сверла должен быть на 1-2 мм больше диаметра гвоздя, а расстояние между отверстиями — 80-100 мм от нижней кромки. Чтобы сверло во время работы не соскользнуло, используют шаблон. Разметку отверстий выполняют на листах в заводской упаковке.

Шиферные саморезы – специалисты в своем деле!

Основным преимуществом специальных шиферных саморезов является то, что они очень прочны. У них разнообразная окраска и длина, которые вы легко сможете подобрать. Шиферные саморезы можно считать самым надежным и прочным крепежом. Существуют саморезы, у которых есть сверло или, как его называют, перо. С ними вы избавитесь от проблемы прохождения самореза сквозь лист шифера. Вкрутить такие крепежи очень просто. Для этого понадобится обычная отвертка, шуруповерт со специальной насадкой или же гаечный ключ.

Стоимость таких шиферных саморезов значительно превышает стоимость гвоздей, но работа с ними гораздо проще и приятней. Перед тем, как закрепить шифер, необходимо убедиться в полной готовности предыдущей работы, а именно: установлены ли водостоки, ведь после укладки шифера установить их будет гораздо сложнее; правильно ли сооружена обрешетка на крыше, ведь к ней и будет крепиться шифер.

Чтобы защитить кровлю из шиферных листов от возможного расслоения, можно покрыть уязвимые к влаге срезы на листах акриловой краской, а лучше и вовсе покрасить шифер специальными составами. Стыки шиферных листов в некоторых случаях стоит заделывать монтажной пеной. Главное помнить, что шифер верхнего ряда нужно укладывать на нижний ряд, что необходимо для стекания воды с крыши.

Обрезка материала

При работе с шифером важно знать не только, как сделать отверстие в шифере, но и как правильно выполнить его обрезку.

Опытные строители пользуются несколькими способами:

Мы привели лишь самые простые и доступные способы распиливание шифера. В действительности, их гораздо больше. Например, профессиональные строители используют намного более сложные методы и инструменты. А вот домашние мастера могут воспользоваться доступными приспособлениями, исходя из собственных навыков и возможностей.

Источник

Чем и как сверлить чугун?

В связи с развитием металлургической промышленности на рынке появляются разнообразные металлы и их сплавы. Металл способен заменить сталь так она является материалом с высокой ценой. Проводя обработку нужно знать, чем сверлить чугун в условиях промышленного производства, частных мастерских.

Сверление чугуна с помощью станка

Особенности чугуна

Основным отличием металла считается процесс изготовления. В производстве применяются различные температуры, доходящие до значений 1200°С. При этом получают сплав железа и углерода с высоким содержанием последнего, такое явление способствует снижению свойства прочности. Частицы железа и углерода не вступают в сильные связи.

В процессе плавления атомы углерода не способны внедриться в кристаллическую решетку. В результате чугунные детали не применяются в узлах подверженных высоким нагрузкам. Металл относится к черной металлургии, по некоторым характеристикам похож на стальные сплавы.

К достоинствам относят:

• высокую прочность некоторых чугунных сплавов, в отличие от стальных;
• в результате принудительного нагрева происходит равномерное распределение тепловой энергии по детали, при этом снижение температуры происходит за длительное время;
• не вступает в реакцию с кислотами и щелочами;
• детали из чугуна имеют большой срок службы;

К недостаткам относят:

• малая устойчивость к проявлению коррозии;
• сверлить чугун можно только при наличии навыков и дополнительного оборудования;
• низкие свойства пластичности;
• высокая хрупкость некоторых сплавов металла.

Чем сверлить чугун

Для обработки металла в условии частной мастерской применяются электрические дрели с возможностью регулировки числа оборотов шпинделя с инструментом. Приспособление должно иметь высокие значения номинальной мощности для того, чтобы просверлить в металле отверстие большого диаметра.

Сверление в двух деталях одновременно

Такой вариант считается самым точным и, к тому же, самым быстрым. Но для того, чтобы сделать отверстие в двух деталях одновременно, перед сверлением вам нужно будет их зафиксировать. Для этого могут понадобиться специальные зажимы, струбцины и другие приспособления.

Приспособления для сверления отверстий

Чтобы каждый раз не размечать 8 мм от края как в пласт, так и по торцу, можно использовать специальное приспособление, которое, кстати, легко сделать самому.

Оно представляет собой некий деревянный шаблон с металлической втулкой для сверла внутри.

 А это уже более профессиональная штука:

Смотрите короткое видео по точному сверлению отверстий в ДСП под конфирматы и сборке мебельных деталей:

Необычные способы просверлить отверстие в стекле

1. Для того, чтобы просверлить каленое стекло, необходимо подготовить жидкость для охлаждения. Она будет готовиться следующим образом: в уксусной кислоте нужно растворить квасцы из алюминия. Если их у вас не имеется, то можно смешать скипидар с камфорой в пропорции 1:1. Полученным раствором обрабатывайте стекло и после этого начинайте работу.

2. Если у вас нет сверла, то можно использовать медную проволоку, которую нужно зажать в дрели. В подобном случае процесс будет происходить при помощи специального раствора: 2 части скипидара и 1 часть камфоры, в которые следует добавить крупнозернистый порошок из наждачной бумаги. Смесь нужно положить на место, в котором нужно просверлить отверстие и приступайте к работе.

3. Имеется и еще один метод использования подобного раствора. Возможно работать металлическим отрезком трубы, который тоже можно вставить в патрон дрели. Выполните на поверхности стекла кольцо из пластилина высотой в 10 мм и диаметром в 50 мм. В углубление кольца налейте раствор из камфоры, скипидара и наждачного порошка и просверлите.

Советуем почитать:

• Как выбрать хороший шуруповерт