Как сделать печку из пропанового баллона

Особенности конструкции

Подобные устройства по своей конструкции практически не отличаются от котлов, работающих на газе.

Главная особенность – метод эксплуатации. Газовая печь не подключается к трубопроводам. Это удобная система отопления дома или дачи, позволяющая быстро прогреть помещения. Жидкий теплоноситель замерзнуть в ней не сможет.

Устройства работают на магистральном или баллонном газе. Конструкция печи имеет корпус, топливник, горелку, отопительный щиток, автоматику (систему отключения подачи топлива).

Прибор, рассчитанный на функционирование со сжиженным газом, может использоваться для обогрева небольшого дома (одно- или двухэтажного). Для отопления больших площадей (более 60 м2) печи, работающие на газе, не подходят.

Подобные отопительные конструкции могут работать в непрерывном или временном режиме.

Газовая горелка

Это устройство является одним из самых важных элементов подобной отопительной системы. У горелок, используемых в газовых печах, различный расход топлива. Для обогрева небольшого дома или дачи можно использовать аппарат, расходующий не более 4 м3/ч.

Горелка – элемент заменяемый. Ее можно приобрести и установить отдельно. Выбирается деталь необходимой мощности и монтируется в имеющуюся печь. При этом нужно обращать внимание на то, чтобы совпадали размеры резьбового соединения горелки и источника подачи топлива к отопительному прибору. Размеры монтажного окна для этого элемента – 40-55 см.

Все газовые печи для обогрева жилищ обязательно имеют сертификаты, подтверждающие их соответствие государственному стандарту безопасности и качества. Если подобной документации нет, то лучше такой товар не приобретать.

Подключение оборудования

Теперь следует детальнее рассмотреть нюансы модернизации, чтобы переделанный отопитель функционировал правильно, сжигал газ и обеспечивал подачу достаточного количества тепла. Поскольку газ относится ко взрывоопасным веществам, работать следует с максимальной осторожностью.

Переделанная для работы на газу печка ЗАЗ

• Для подключения отопителя от Запорожца, который будет функционировать на альтернативном виде топлива, первым делом от поплавковой камеры следует отсоединить трубку, обеспечивающую подачу бензина.
• Если задача заключается в получении высокопроизводительной отопительной системы, тогда придётся на трубку навернуть запорный элемент. Он должен иметь острый конус и внешне представлять собой иглу.
• Такая запорная составляющая модернизированной системы обеспечит возможность уже новому виду топлива, то есть газу, плавно проникать в зону горения.
• Стандартное дроссельное отверстие, которое имеется на отопителе Запорожца и служит для подачи бензина в отопитель, является недостаточно большим. Его диаметр составляет всего 0,4 мм.
• Именно маленький диаметр отверстия часто приводит к тому, что закупориваются отверстия фильтра, и печка начинает плохо работать.
• Для переделки работы печи на газ, потребуется высверлить жиклер, и обеспечить впуск альтернативного вида горючего. Размер этого отверстия в диаметре составит 1,2 мм.
• Второй конец шланга подачи соединяется с установленным в авто газовым баллоном подходящего объёма. Для соединения используется соответствующий по размеру штуцер.
• Обязательным этапом модернизации станет изменение способа розжига. Поскольку теперь будет применяться газ, для его розжига наиболее оптимальным вариантом считается электроискровой розжиг.
• Чтобы создать указанный розжиг, своими руками нужно собрать устройство с мультивибратором. Либо его можно заказать у мастеров.
• Подобное устройство розжига характеризуется тем, что выдаёт внушительные по мощности искры.
• Важно заранее предусмотреть частоту образования искры. Тут опытные автомобилисты и те, кто уже переделывал бензиновую печку от Запорожца на газ, рекомендуют остановиться на значении 2-4 образований искры за секунду.
• При такой интенсивности срабатывания искры воспламенение газа станет возможным даже при условии, что наружная температура опустилась далеко за отметку 0 градусов Цельсия.
• Основой прибора для розжига выступает свеча зажигания. Важно выбрать подходящие параметры резьбы. А именно М18х1,5МВт.
• С изолятора полностью удаляется его металлическая часть. Остаётся лишь центральный свечной электрод.
• После этого изолятор аккуратно обтачивается, чтобы получить размер в 17,5 миллиметров.
• Фиксация свечи зажигания в гнезде осуществляется путём использования кожуха в роли испарителя, и медной уплотнительной шайбы от свечи накаливания.
• Подобный прибор для розжига считается универсальным, а потому может использоваться в разных схемах, где предусматривается необходимость воспламенения газа. Модернизированная печка от Запорожца не исключение.
• Ещё многих интересует размер устройства розжига. Здесь всё просто. Ориентироваться следует на размеры самого корпуса реле стартера. Важно, чтобы розжиг сумел в нём поместиться.
• На завершающем этапе к печке от Запорожца подключается собранный прибор. Предварительно не забудьте отключить бензиновый насос и запорный клапан.

Выполнив все предварительные и подготовительные этапы, а также закончив со сборкой обновлённого узла печки, открывается подача газа из баллона.

Газ многие считают чрезмерно опасным. Но если следовать инструкция, не нарушать схему монтажа, а также обеспечивать максимальную изоляцию, газ будет ничем не опаснее того же бензина или дизельного топлива, на котором может работать печка от ЗАЗ.

Вопрос лишь в том, где и как вы собираетесь применять переделанную запорожскую печку, функционирующую от газового баллона. Вариантов много, и каждый выбирает свой.

Что нужно, чтобы сделать печку из газового баллона для гаража

Домашние мастера очень не любят использовать покупные детали. Они предпочитают пускать в ход все, что за долгие годы накопилось в гараже. Использованные газовые баллоны не всегда есть под рукой, но их можно купить относительно недорого. На что обратить внимание:

1. Печку для отопления гаража делают только из цельнометаллических газовых баллонов. Композитные контейнеры из полимеров использовать нельзя.
2. Газовые баллоны объемом 5, 12, 27 литров выбирать для гаражной печки не стоит. Они не прогреют помещение или дадут слишком мало тепла.
3. Оптимальный выбор – 50-литровый баллон длиной 850 мм и диаметром 300 мм. Его стенки достаточно толстые, чтобы выдержать любой жар.
4. Можно сделать печку из промышленного 40-литрового баллона. Он немого уже и длиннее, а металл корпуса толще. Емкость слишком узкая и тяжелая, но на крайний случай сгодится и она.
5. Удобнее работать с газовым баллоном, оснащенным вентилем, а не клапаном. Вентиль можно использовать как регулятор мощности при подаче воздуха в печку.

Что понадобится:

• аппарат для сварки;
• болгарка (угловая шлифмашинка);
• листы металла 2-3 мм толщины;
• профиль для ножек;
• пруток или арматура для колосников.

Кроме перечисленного, понадобятся молоток, отвертки, крепеж, дрель, тиски и т. д. Как правило, все это есть в любом гараже. Если выбранные емкости слишком большие и тяжелые, не помешает дружеская помощь.

Важно! Работать болгаркой или другим инструментом, создающим искры, можно только после заполнения газового баллона водой доверху: пропан тяжелее воздуха, самостоятельно из емкости он не улетучится.

Принцип работы печки на отработке

Гореть отработка, а ведь было определено, что это тяжёлое, загрязнённое масло, будет плохо. Поэтому его надо расщепить. Есть два способа: с помощью кислорода, то есть провести окисление, или способом нагрева. Первый вариант отбрасывается сразу, потому что это затея не на бытовом уровне.

Сам процесс расщепления называется пиролизом. Самый простой метод – использовать горение самого топлива. При этом надо отметить, что пиролиз – процесс саморегулирующийся и самоподдерживающийся. Но перед тем как он начнётся, необходимо отработку нагреть до температуры +400°С, чтобы она стала выделять горючие пары. Как только это произойдёт, пиролиз начнёт сам себя поддерживать и контролировать. И это очень хорошо.

Принцип работы печки на отработке с пиролизным процессом

Поэтому обогреватель, на отработанном масле работающий, – это несложная конструкция. Во всяком случае, не сложнее обычной кастрюли. Потому что, по сути, это ёмкость, в которой нагревают топливо. Именно в ней и происходят пиролизные процессы. Основная конструктивная особенность такого агрегата – труба с множеством сквозных отверстий. Именно по ней поднимаются горючие пары, а через отверстия внутрь поступает свежий воздух, обогащая пары кислородом. Эта смесь и сгорает в верхней камере, выделяя тепловую энергию.

Недостатки принципа сжигания отработанного масла для его же нагрева

Как показывает практика, именно такую печь на отработке устанавливают в гаражах. Но у этой конструкции есть серьёзные недостатки:

1. Этот прибор работает с открытым пламенем, что недопустимо в помещениях, где хранятся нефтепродукты.
2. Металлическая поверхность печки нагревается докрасна. То есть, такой агрегат – это высокая вероятность ожогов и пожаров.
3. Если кто-то хочет получить высокую тепловую мощность печи, то это не тот вариант. Такие нагреватели могут выдавать тепло не более 15 кВт.
4. Самостоятельно остановить горение топлива в этой конструкции не получится. Оно должно полностью выгореть.
5. Тушить порошковым огнетушителем такую печь нельзя. Порошок, попавший на раскалённый металл, тут же взрывается. Поэтому только углекислотные огнетушители.

Внимание! Нельзя устанавливать вьюшку между камерой, где сгорает горючая смесь, и нижним баком, где нагревается отработка. Пары отработанного масла плотные, у них в нагретом виде большое давление. Поэтому кипеть топливо будет всё время, как бы ни пытались остановить данный процесс. Если дополнительно перекрыть дроссель, то взрыв – процесс неотвратимый.

Поэтому очень важно понимать, что сделанная своими руками печь на отработанном масле – это в первую очередь сварная конструкция. Никаких сборочных креплений.

Как избежать недостатков

Итак, самая опасная часть печки – резервуар, в котором нагревается отработка. Поэтому идеальный вариант – избавиться от него. Эта проблема давно решена на уровне промышленных котлов, работающих на мазуте. Для чего используются специальные горелки. Именно в них совмещают сразу несколько процессов сгорания топлива, а именно: пиролиз, сгорание и дожиг.

Когда стоит задача изготовления своими руками горелки на отработке, чертежи для многих мастеров не нужны. Потому что конструкция её не очень сложная, хотя специфика изготовления достаточно тонкая. Есть несколько конструктивных исполнений горелок.

Самый простой вариант такой горелки – пламенная чаша. По сути, это тарелка, разогретая до максимальной температуры, на плоскость которой капает отработанное масло. Топливо просто вспыхивает и тут же сгорает. Стопроцентный эффект. Основная задача – разогреть тарелку до требуемой температуры.

Но, как показывает практика, такие горелки всё равно до конца отработку не сжигают. Поэтому чащу дополняют трубой с отверстиями, где происходит смешивание остатка горючих паров с кислородом. И всё это дожигается в верхней камере сгорания.

Прямоугольная буржуйка с отражателем

Решая вопрос какую форму и размеры должна принимать готовая буржуйка, каждый должен самостоятельно. Человек с инженерным образованием и навыками может взять любую, даже самую простую конструкцию, и внести в нее желаемые изменения, направленные на улучшения.

Чертеж прямоугольной буржуйки:

Простая и многофункциональная буржуйка своими руками изготавливается из следующих материалов:

• Наброски и простой чертеж конструкции с указанием всех основных размеров
• Листовой металл (его количество зависит от желаемых габаритов печи)
• Стальные уголки (толщина 4-5 мм)
• Металлическая трубка 25-30 мм
• Труба 180 мм
• Сварочный аппарат
• Рабочий ручной и электрический инструмент

Корпус печи будет делаться в виде прямоугольника стальными листами, которые свариваются между собой встык. Необходимо нарезать заготовки под пять основных плоскостей (дно, верх, боковые и задняя стенки). На лицевой панели расположится поддувало и дверка для топочной, поэтому с ней можно будет решить вопрос позже.

Вначале привариваются боковые поверхности ко дну. Необходимо следить, чтобы они располагались строго вертикально, воспользовавшись уровнем или угольником, и стыковались под прямым углом. Прихватив в 2-3 местах, еще раз убеждаемся в правильности их расположения и довариваем.

После приваривается задняя стенка. Все внутреннее пространство необходимо поделить на три части:

1. Дымооборот
2. Топка
3. Зольник

Рекомендуем к прочтению: статью о том как самостоятельно сделать пиролизный котел

Последние два необходимо разделить колосниковой решеткой, на которую будет укладываться твердое топливо (торф, дрова). Ее делают следующим образом:

1. Изнутри по бокам на определенной высоте (10-15 см) приваривают на всю длину уголки
2. Для решетки необходимо подготовить из толстой листовой стали полоски шириной 25-30 мм и длиной, соответствующей ширине буржуйки

• Расстояние между пластинами – около 5 см
• Привариваются полосы к двум металлическим прутам диаметром 15-20 мм максимально надежно, так как им предстоит выполнять еще одну роль – ребра жесткости

Нет необходимости приваривать решетку ко внутренним уголкам. В случае необходимости (чистка буржуйки, ремонт) ее можно легко будет достать. Спустя некоторое время некоторые пластины могут перегореть и станут нуждаться в замене. Можно назвать еще множество причин оставить решетку съемной.

На следующем шаге необходимо приварить сверху два металлических прута, на которых будет располагаться отражатель. Последний представляет собой металлический лист, который разделяет дымооборот и топку. Отражатель делается съемным.

Необходимо расположить отражатель так, чтоб спереди образовался канал, позволяющий уходить дыму. Он будет разогреваться внутри больше всех, поэтому делают его из очень толстого металла (12-16 мм).

Наступает время приступать к завершающим этапам работ. Вначале приваривается будущая крышка буржуйки. Будет не лишним заранее предусмотреть отверстие для дымоходной трубы. Затем вырезается и приваривается верхняя перемычка, затем более узкая, размещенная на уровне колосниковой решетки и отделяющая дверцы колосниковой решетки и зольника.

Заморачиваться сильно по поводу размеров дверок не стоит. Главное, чтоб через них было удобно закладывать дрова и удалять пепел с золой. Дверца для топки делается, как правило, почти на всю ширину, чтобы можно было извлекать отражатель и колосниковую решетку, для зольника – уже.

Далее необходимо приварить ручки для дверок для буржуйки, защелки и завесы. Последние рекомендуется сделать самому из толстого прута и стальной трубки. Сложности такая работа составить не должна.

Собрав все воедино, наступает пора подумать над тем, чтоб установить готовую конструкцию на ножки. Их рекомендуется выполнять из металлической трубки 2-3 см в диаметре и 8-10 см по длине с приваренной на конце гайкой и вкрученным болтом. Это позволит регулировать высоту. Многим такой шаг может показаться странным, но в процессе монтажа все станет понятно.

Наступает пора подумать о дымоходе, который будет изготовлен из трубы диаметром 15-18 см. При этом она должна выводится наружу посредством отверстия в стене. Изгибы делаются под углом в 45 градусов, никаких участков, расположенных горизонтально, быть не должно.

На нижнем конце дымоходной трубы необходимо предусмотреть вращающуюся заслонку. Для нее из листового металла вырезается окружность, диаметром чуть меньше аналогичной характеристики трубы, в которой сверлится отверстие под ручку для вращения. Последнюю можно сделать из металлического прутка.

Размещать дымоходную трубу необходимо на гильзе высотой 15-20 см. Она делается из изделия диаметром чуть меньше дымоходного и приваривается по отверстию к верхней крышке. Настала пора установить буржуйку, отрегулировать высоту и все – можно греть помещение.

Возможно вас так же заинтересует статья о способах реализации альтернативного отопления частного дома

Материалы и инструменты

Материалы для данной работы:

1. Лист металла с примерной толщиной 3 миллиметра, его используют в выполнении места для варки и зольника;
2. Трубу для отвода дыма;
3. Чугунную дверцу, уже можно заранее выполненную, а можно изготовить и самому, используя лист металла или кусок баллона;
4. Уголок или прочные прутья арматуры для выполнения ножек и при отсутствии готового, изготовления колосника.
5. Также нужны баллоны один или два, с этой целью могут подойти как баллонные емкости из-под газа, так и мелкие.
6. Инструменты для выполнения буржуйки:
7. Сварочный аппарат 200 А;
8. Шлифовальная машинка или болгарка с дисками нужного диаметра, около 180 миллиметров;
9. Электроды;
10. Отрезающие и шлифующие металл круги;
11. Молоток для очистки шлака от сварки;
12. Щетку для выполнения работ по металлу;
13. Метр или рулетку, мел или маркер для осуществления разметки;
14. Дрель со сверлами соответствующего диаметра;
15. Молоток, зубило, плоскогубцы.

Чтобы печка была комфортная и доступна в применении, как уже было сказано, ее можно расположить в горизонтальном и вертикальном положении, для определения какая лучше, необходимо учитывать и размер помещения.

Доступные варианты обогревателей

Отдельным классом представлены газовые обогреватели, как более компактные, а иногда и переносные устройства. От печей их отличает масштабность обогрева, принцип действия и масса конструкции. В перечисленных вопросах печи не обладают доминированием, так как встречаются такие модели обогревателей, в которых реализованы более эффективные способы обогрева, чем в печах. Рассмотрим подробнее все виды пригодных для дачи систем.

• Инфракрасный обогреватель. Основу устройства представляет инфракрасная горелка. Она получила такой эпитет за то, что нагретая пламенем керамическая поверхность испускает излучение инфракрасного спектра. Окружающие тела, находящиеся в комнате, поглощают это излучение, нагреваются и нагревают воздух. Такой способ передачи энергии считается эффективным как для малых, так и для больших по площади помещений. Огромное разнообразие форм корпуса устройства позволяет выбрать пристенные, настенные и встраиваемые модели. Но любое применение открытого огня влечет за собой непременное выжигание кислорода. Поэтому необходимо проветривать помещение как можно чаще или монтировать вентиляционный канал.

Инфракрасный вариант

• Каталитический обогреватель. Горение является химической реакцией окисления, в результате которой выделяется тепло. Пламя – это плазма, ионизированный газ. Можно спровоцировать реакцию окисления без образования плазмы, только для этого нужны вспомогательные составляющие – катализаторы. На этой теории основано действие каталитического обогревателя. Роль катализатора играет нагревательная панель из стекловолокна и платины. Эффективность работы повышается при использовании принудительной конвекции. Каталитический обогреватель с баллоном газа не займет много места, зато является производительным источником тепла. Достоинством такого прибора служит отсутствие продуктов сгорания, это значит, что он может быть установлен в любой комнате, даже если там нет вентиляции.

Каталитический вариант

• Конвектор с газовой камерой. Терминология в названии устройства указывает на то, что обогрев помещения производится за счет конвекции теплого воздуха. Нагревание воздуха обеспечивается сгоранием топлива. Внешне конвектор имеет некоторые сходства с радиатором системы отопления и устанавливается тоже под окном. Но приток воздуха в большей степени происходит не из нижней части комнаты, а с улицы. Для этого в стене проделывается отверстие. Для работы конвектора требуется обеспечить выход продуктов сгорания, иначе при недостатке кислорода соответствующий датчик подаст сигнал системе, которая отключит устройство. Достоинством конвектора является способность поддерживать заданную температуру в комнате.

Аппарат с газовой камерой

• Газовая пушка. Еще одной разновидностью обогревателя является пушка. Мощный поток воздуха, обдувающий теплогенератор, быстро нагревается и поступает в комнату. Пушка обладает высоким уровнем шумности, поэтому ее используют для обогрева производственных помещений, гаражей, времянок. Часто подобное устройство применяют при проведении строительных работ в зимнее время, если нужно обеспечить высыхание строительного материала. Внешне пушка напоминает трубу, внизу которой установлен блок управления. В трубе располагается газовая горелка и установлен вентилятор. Блок управления обеспечивает подведение газа и регулировку его подачи.

Обогреватель в виде пушки

• Мини-печь. Область применения газового оборудования не ограничивается перечисленными устройствами, существуют и более компактные печи. Их используют для получения локального тепла. Перед такой печью нужно непосредственно находиться, чтобы обогреться. В состав комплекта входит небольшой баллон с газом. Такой печкой можно нагреть воздух в палатке.

Особенности самодельных газовых печей

Металлическую банную печь нередко обкладывают кирпичом. Футеровка производится с целью повышения теплоотдачи. К тому же металлическая конструкция с кирпичным кожухом остывает значительно медленнее

Большинство газовых печей имеют следующую конструкцию. В корпус устройства монтируется наддувная или атмосферная газовая горелка. Подача топлива осуществляется через герметично присоединенный газовый шланг или трубу.

В верхней части самодельной газовой печки находится закрытая каменка или открытый поддон с камнями, которые нагреваются горелкой, а также приспособление, отводящее продукты горения.

При самостоятельной сборке обязательно нужно позаботиться об установке термостата и предохранителя, который обрывает подачу газа в случае, если погасла горелка. Газокамера, содержащая сгораемый газ, обычно располагается под поддоном с камнями.

К преимуществам самодельных газовых печей для бани относят:

• компактность размеров, ведь газовые печки не имеют топки и зольника;
• быстрый нагрев до необходимых температур;
• экономичное потребление ресурса;
• отсутствует необходимость постоянного ухода за устройством;
• при установке бака с водой можно также и нагревать воду.

К недостаткам стоит отнести необходимость наличия источника газа. Например, если баня находится за городом в не газифицированном районе, некоторым владельцам придется покупать газовые баллоны или устанавливать мини-газгольдер. Однако и в этом есть плюс — нет нужды получать разрешения.

Стоит помнить, сто при работе с газом всегда нужно соблюдать технику безопасности.

При выборе газовой горелки для банной печки стоит учитывать, что КПД атмосферных горелок не превышает 90%, а КПД наддувных более 95%. Однако первый вариант выигрывает в плане независимости от электричества

При установке печи открытого типа горения необходимо спроектировать и установить вентиляционную систему и дымоход. Также при сжигании кислорода воздух становится более сухим, поэтому нужно позаботиться об увлажнении воздуха.

Газовые горелки для печей отопления своими руками — Металлы, оборудование, инструкции

составляющая газового котла – горелка. Прочие элементы устраиваются вокруг неё.

Такую горелку можно создать самостоятельно, только нужно учесть такие нюансы, как виды газовых горелок, к примеру.

Качественное и безопасное отопление: выбор газовой горелки для печи

Газовые горелки, также называемые форсунками — ключевые элементы конструкции любой газовой печи.

Задача такого устройства заключается в создании смеси из топлива, в этом случае природного газа, и воздуха с целью поддержания процесса горения в отопительном устройстве.

ontakte

Odnoklassniki

Различают два типа подобных изделий:

• Первый называется атмосферным.

Такие приборы работают за счёт поглощения воздуха и при этом отличаются простой конструкцией.

Форсункам не нужна автоматика и различные дополнительные приспособления, достаточно лишь обеспечить хорошую циркуляцию воздуха в комнате, где находится печка.

В конструкцию такого приспособления могут также включаться детекторы для измерения уровня кислорода для предупреждения опасных ситуаций, которые вызваны низким его содержанием.

Считается, что атмосферные аппараты имеют относительно невысокую мощность, но её вполне достаточно для отопления помещений среднего размера. А также можно отметить простоту конструкции таких агрегатов, их бесшумность и компактность.

• В свою очередь, наддувные, или дутьевые приборы имеют более сложную конструкцию. Основой работы подобных приспособлений является принудительная подача воздуха в камеру печи для образования смеси, на основе которой работает печка. За счёт этого механизма достигаются правильные соотношения в смеси.

Как правильно выполнить дымоход при газовом генераторе

Для газовой печки и котла дымовая труба необходима точно так же, как при топке дровами. Угарный газ будет образовываться в печи и при отсутствии дымохода и хорошей вытяжки будет скапливаться в парилке. Основная опасность в том, что он не имеет ни цвета, ни запаха и отравиться им очень просто.

Современные газовые печи оснащены специальными датчиками, которые при плохой вытяжке срабатывают и перекрывают подачу газа. Но в целях экономии для дачи или садового участка приобретают самые дешевые генераторы.

Правильно организованный дымоход должен иметь следующие узлы:

1. Проходное отверстие в потолке.

2. Флеш отверстие в кровле.

3. Зонт, который предотвращает попадание искр на крышу бани.

4. Труба.

Для кирпичной печи можно собрать газовую трубу. Но за ней будет сложнее ухаживать, да и работы по монтажу обойдутся не дешево. Проще смонтировать сэндвич-трубу.

Монтировать конструкцию просто, справится даже новичок не имеющий предварительной подготовки. Места соединений будут находиться на выходе из печи, встыках между потолком и кровлей.

Конструкция сэндвич трубы имеет теплоизолирующую прокладку, но так, как в бани все время высокая температура,то кровля и потолок все равно могут выгорать. Чтобы избежать этого необходимо выполнить изоляцию по потолку и крыши из асбестового волокна или листов металла.

Сверху на трубу монтируют зонтик. Его можно выполнить своими руками из старой консервной банки: вырезается дно и крышка, стенки разрезают в одном месте так, чтобы получился прямоугольник, из него сворачивают конус. Он предотвратит попадание внутрь осадков.

При правильном монтаже дымохода и оборудования газ в бане станет удобным и безопасным топливом. А печку из железа можно сделать своими руками. Но необходимо понимать что любая мелочь может повлечь страшные последствия. Если вы не уверены в своих знаниях, то лучше прибегнуть к помощи специалистов.

Порядовка кирпичной печи для гаража

Кирпичные печи дают более мягкое тепло, но пока они сами не нагреются, греть гараж не будут. Если вы собираетесь топить ежедневно, такой вариант хорош. Если гараж будет топиться периодически, лучше сделать металлическую печь — разгонять промерзшую кирпичную печь долго и муторно, а греть она начнет часа через два.

Для тех, кто решился класть кирпичную печь в гараже выложим порядовку небольшой (относительно) печи с обогревательным щитком и варочной панелью (на всякий случай).

Изображение печи и необходимые материалы

Печь из полнотелого керамического кирпича (не пережженного). Без учета боя требуется 290 штук. Кладку вести на глиняный раствор, толщина швов — порядка 0,5-1,8 см.

Под эту печь нужен отдельный фундамент — масса будет под 500 кг. Его размеры больше размеров печи на 15-20 см.

Порядовка кирпичной печи для гаража

Желательна футеровка топки (укладка шамотного кирпича на шамотный раствор). Под печное литье кирпичи подтачиваются. Размеры ложа под колосники, плиту и дверки должны быть больше размеров литья. Зазор необходим для компенсации теплового расширения и также для укладки теплоизоляционной прослойки вокруг дверок. Это уменьшит образование трещин рядом с ними (из-за разного теплового расширения).

В качестве теплоизоляционного материала традиционно использовали асбестовый шнур. Если вы не хотите иметь дело с асбестом, можно нарезать на полосы картон из минеральной ваты. Только он должен выдерживать очень высокие температуры — до 1200°C (минимум 850°C).

Устанавливаемся в 6 ряду задвижка позволяет переключать печь в зимний и летний режимы. Это удобно в межсезонье, когда полная мощность не требуется, но уже сыро.

Продолжение кладки

Высоту печи можно увеличить повторив 14 и 15 ряды.

Продолжение формирования отопительного щитка

Нужен ли колосник для печи

Наиболее простые чертежи печи из газового баллона своими руками не содержат в себе колосника. В первую очередь это характерно для небольших вертикальных буржуек, внутри которых слишком мало места для дополнительных отделений. Такой вариант печки состоит из корпуса на ножках, одной дверцы и верхнего патрубка для коммутации дымохода. Чтобы повысить уровень теплоотдачи прибора, его стенки с наружной стороны дополнительно оснащаются наваренными стальными полосами. Верхняя часть, кроме дымохода, имеет еще один вырез: если установить на нем крышку, получится удобная плитка для готовки пищи и нагревания воды.

В тех случаях, когда наличие колосника необходимо, горизонтально расположенный баллон внизу дополняется поддоном для накопления золы. Вертикальные модели печки из газового баллона длительного горения более удобны для установки колосника, так как места в них намного больше. Для этого в самой емкости размещается сетка из толстых арматурных прутков: готовые чугунные изделия нужных размеров практически не встречаются. Недостатками подобных конструкций является их быстрое перегорание и сложность ремонта: для этого необходимо старую арматуру вырезать, а новую приварить. Более удобный вариант — приварить внутри печи из пропанового баллона фрагменты толстого уголка или арматуры в качестве подставки: на нее впоследствии монтируется отдельно сваренный колосник.

Сравнение газовой, дровяной и электрической печи

Недостатки газовых

1. Газовые печи представляют опасность не только пожара, но и взрыва. Поэтому это единственный вид печей, на которые нужно получить разрешение.
2. Так как газовая печь может быть и металлической, и кирпичной, вопрос с фундаментом решается исключительно в зависимости от веса всей конструкции, включая дымоход.
3. Если печь металлическая, она рано или поздно выгорит — с дровами или с газом. Однако с газом это произойдет быстрее.
4. По требованиям пожарной безопасности хранилище для баллонов с газом должно быть отдельным строением.
5. Разрешение подразумевает не только осмотр оборудования инспектором-газовщиком, но и обход различных инстанций.

Достоинства газовых

1. Простота управления мощностью. При том, что максимальный КПД сохраняется даже если мощность сократится до 3-5% от номинальной. Дровяные ничем подобным похвастать не могут.
2. Точно задаваемая температура — плюс, который есть и у электрических, но отсутствует у дровяных печек для сауны.
3. Сокращение времени подготовки бани — минут через сорок уже можно запускать детей и женщин, а еще через пару часов парилка выходит «на режим» (!о печах для парной здесь).
4. В сравнении с дровяными: практическое отсутствие копоти и сажи, нет подготовительных работ с топливом, выше КПД печи.
5. В сравнении с электрическими: газ дешевле электричества.

Недостатки дровяных

1. В первую очередь напрягает время, которое нужно потратить на то, чтобы баня вышла «на режим». В зависимости от материала печи, это может быть и 4, и 6 часов. Металлические, конечно, намного быстрее согреют парилку, но это вариант для сауны.
2. Другой большой недостаток — это грязь, с которой связаны регулярные чистки — от зольника до дымохода.
3. Стоит упоминания и то, что топливо предварительно приходится подготавливать, потому что разные марки печек потребляют поленья разной длины, так что дрова мало наколоть, их еще бывает нужно напилить нужными отрезками.

Достоинства дровяных

1. Такая печка в бане считается традиционной, поэтому связанные с ней неудобства принимаются как продолжение ее плюсов. В первую очередь речь идет о поклонниках русской бани, ценящих дровяную кирпичную или отделанную кирпичом печь как источник равномерного, мягкого тепла, при том, что в закрытой каменке внутри печи камни разогреваются до 400 градусов, чтобы дать легкий пар.
2. Тем, кому интересней «просто помыться», разумеется, не видят смысла в изучении тонкостей искусства истопника и банщика, но и они способны оценить дровяную печь как наименее затратную как при приобретении, так и в снабжении ее топливом.

Недостатки электрических

1. Конечно, на электрическую не надо получать разрешение, как на газовую, но если печка не самая слабенькая, придется тянуть три фазы, чтобы получить 380 вольт. Хороший электрик объяснит, можно ли обойтись в конкретном случае 220 В или вариантов нет.
2. Может понадобиться смена проводки на более толстый кабель.
3. Стоимость электричества наиболее высокая среди прочих видов топлива.
4. Редкая электрическая печка подходит для русской бани — это либо дорогущий «термос», либо российское изобретение с парообразователем, спрятанным в открытой каменке.
5. Нельзя лить много воды и мочить ТЭНы.
6. ТЭНы вообще легко выходят из строя.

Достоинства электрических

1. Идеальная печка для сауны — все в ней заточено под эту баню.
2. Быстро нагревается.
3. Занимает мало места.
4. Не нуждается ни в фундаменте, ни в дымоходе, а потому на этапе строительства можно не особо задумываться о том, где она будет стоять.
5. Если после этого перечня достоинств и недостатков вы все же решаете, что газовая подходит вам больше прочих, давайте разберем, на что нужно ориентироваться при ее выборе.

Как сделать масляную печь из баллона

Печь на отработке из газового баллона делается в вертикальном исполнении. С баллона срезается верхняя часть, в которую вваривается камера дожига. В полу камеры устраивают закрывающееся заслонкой отверстие для долива отверстие для дымохода из отсека дожига следует располагать как можно дальше от ее перегородки, минимум в 20 см.

Печь на масле для теплицы

Важно помнить, что масло в горячую пиролизную печь из газового баллона добавлять следует крайне осторожно, лучше подождать ее полного остывания. В более сложных конструкциях маслопроводную трубку выводят через верхнюю крышку, в такую печь масло можно добавлять, не прерывая горенияСделать такую печку из баллона в 50 литров вполне доступно для мастера средней квалификации

Особенности эксплуатации

Используя газовую печку для обогрева дачи, следует помнить об утеплении строения.

Утеплять нужно стены, пол, потолок. Для рационализации работы стоит воспользоваться тепловизором. Он поможет выявить пути утечки тепла из строения.

Горелочные модели нуждаются в трубе для удаления продуктов горения. Обычная труба для дровяной печи без переделки непригодна. Дымоход — не менее важная часть отопительной системы, чем печь. Во избежание ненужных трат, риска для здоровья, рекомендуется приглашать мастера для проектирования и установки.

Для печей с тепловым аккумулятором из кирпича требуется прочная основа (средний вес — 1000-1500 кг).

Чугунная газовая печка для дачи

Обслуживание пиролизных печей

Пиролизные печи требуют гораздо меньше внимания по сравнению с обычными устройствами. Это связано с тем, что в дымовых газах практически отсутствуют твёрдые частицы, образующие сажу. Наличие водяных паров в выхлопе предопределяет образование конденсата на стенках дымохода. Поэтому необходимо установить сборник конденсата с краником для слива, который нужно использовать регулярно по мере накопления.

Такое утверждение справедливо для идеально сбалансированных печей, где происходит полное разложение топлива. Но прорыв обычных печных газов исключать нельзя, поэтому необходим регулярный осмотр внутренней поверхности дымохода. При необходимости его нужно прочищать. Осмотр производится не реже двух раз в год.

На печах длительного горения в обязательном порядке применяется утеплённая труба из нержавеющей стали.

Печи на отработанном масле нужно прочищать регулярно по мере образования нагара и шлаковых отложений в топливной чаше. В первой камере сгорания топлива происходит обычное горение с выделением твёрдых частиц. Конструкция печи позволяет визуально контролировать состояние этого узла.

При самостоятельном изготовлении печи для отопления мелочей не бывает. Каждое обстоятельство должно быть тщательно взвешенным и продуманным. В противном случае все усилия будут напрасными. Успехов вам!

Для изготовления самоделки использованы материалы:

• баллоны пропановые на 50 л – 4 шт;
• арматура 12 мм – 5 м;
• квадратная труба 15 х 15 мм – 1,5 м;
• квадратная труба 20 х 20 мм – 8 м;
• резьбовая шпилька 8 мм – 0,4 м;
• пара стальных шаров (декоративных);
• профильный лист 2 х 1 м – 2 шт;
• труба 120 мм – 30 см;
• листовой металл от 2 мм – 90 х 15 см;
• гайки М8 – 20 шт.;
• болты М8 70 мм – 4 шт.;
• шайбы 32 мм – 4 шт.

И приступаем к работе. Первым делом подготовим баллоны. Нужно убедиться, что газ в баллонах закончился, затем нужно выкрутить краны.

Используем разводной ключ. Чтобы облегчить усилия, я насаживаю кусок на рукоятку ключа, получается длинный рычаг, который позволяет без проблем скручивать краны.

Можно использовать тиски.

После того как вентиль на баллоне откручен — сливаем из него остатки газолина.

Затем в баллоны заливаем воду до верха, чтобы избежать остатков испарений газа.

Нужно срезать со всех 4-х баллонов горловину, а у двух — дополнительно срезать дно. В дальнейшем баллоны будут сварены в 2 длинные трубы.

Срезаем аккуратно, из крышки затем сделаем дверцу топки.

На два баллона нужно сделать дверцы, беру верхние крышки, которые срезал. Поскольку они не плотно прилегают к стенкам трубы из баллона, то нужно на ободок по кругу приварить стальной пруток. Я использовал гладкую арматуру на 12 мм.

Теперь делаю запорный механизм на дверцу.

В результате получаем два баллона с дверцами и запорными механизмами.

В одном баллоне сделаем зольник, на боковине, которая в дальнейшем будет дном, делаю разметку. Сначала провожу центральную продольную линию от верхнего сварного шва до нижнего, а потом с отступом по 7 см еще 2 боковые линии. Все линии не довожу несколько сантиметров до нижнего сварного шва. Далее вырезаю их болгаркой. У меня получается 2 полосы металла.

Свариваю вот такой короб для золы.

Из арматуры на 12 мм, делаю колосники, шаг колосников — 2 см, (лучше шаг, сделать меньше, угли быстро просыпаются в зольник).

Затем свариваю два баллона в одну трубу, затем также свариваю вторую пару баллонов.

Получаем две трубы.

С дальней стороны трубы, вырезаю отверстие для дымохода. Во второй трубе режу напротив. Делаю проставку из трубы в 15 см и ввариваю, соединяя две камеры вместе. Также делаю отверстие под трубу в верхней камере в 20 см от дверцы. В него привариваю горловину длиной 15 см для подсоединения дымохода.

Из квадратной трубы 20 х 20 мм, делаю ножки для всей конструкции.

Принцип работы печи следующий: в нижнюю камеру загружаем дрова и поджигаем. Дым идет по нижней камере в ее тыльную часть, затем переходит по трубе в верхний баллон, проходит через него и вытягивается в дымоход.

По сути верхние баллоны служат дополнительным воздушным теплообменником, и больше тепла идёт в помещение, а не в дымоход. Топка получилась довольно большая, в неё свободно влазят большие чурки, пилить мелкие дрова нет необходимости.

Вот такая получилась печка, сделанная своими руками, из газовых баллонов.

Испытания самодельной печки из баллонов, можно посмотреть в этом видео:

Газовая печь для бань своими руками

Что нужно заготовить для сооружения газовой банной печки:

• Атмосферную горелку.
• Газовый баллон (не старый), или труба диаметром 50 – 60 см, или металл толщиной 8 – 16 мм.
• Основание каменки можно сделать из тормозного диска автомобиля, очень толстый металл долго не прогорит.
• Две газовые трубы по 50 мм диаметром.
• Трубу 100 мм диаметром для отвода газов.
• Медные или бронзовые соединительные элементы.
• Инструмент (сварочный аппарат, болгарка, дрель, слесарные, измерительные инструменты и т.д.)

Обрезается край баллона так, чтобы диаметр среза соответствовал внешнему размеру тормозного диска. При помощи сварки или болтов крепится диск.

Устройство газовой печи Делается труба, которая будет подводить воздух в камеру сгорания. В отрезке трубы насверливается несколько отверстий (около 10 штук), после чего для неё готовится место в нижней части корпуса печи. Отверстие в корпусе должно быть немного больше диаметра трубки. Её приваривают так, чтобы край без отверстий выступал наружу из баллона примерно на 20 см.

Особо аккуратно всё нужно делать, работая с трубой, которая будет подводить газ. На одном её конце устанавливается переходник, соединяющий трубу с источником газа, а второй вваривается в печь рядом с воздушной трубой.

Дальнейшие действия – точно такие же, как при изготовлении обычного котла. В верхней части баллона вваривается дымоходная труба (она должна быть цельной, без швов).

По желанию владельца можно установить ножки. Заполнить каменку.

Получить пар от газовой каменки сложнее, чем от дровяной. Греть ее нужно дольше, да и выбирать камни тщательнее, с хорошими показателями теплоёмкости.