Как произвести демонтаж плит перекрытия согласно технологии

Технология выполнения работ

1. Швы перекрытий заделывают обычно одновременно с ремонтом потолка, поэтому подготовительные работы удобнее производить в комплексе. С потолка удаляют старое покрытие: побелку или водоэмульсионную краску смачивают водой из пульверизатора, выдерживают 10-15 минут и снимают широким шпателем до штукатурки. Если потолок покрыт толстым слоем шпаклевки, ее зачищают только в тех местах, где она имеет плохую адгезию. Если на потолке есть следы ржавчины – их удаляют специальными составами. Швы между плитами расшивают: удаляют старую шпаклевку и штукатурку, плохо закрепленную в стыках. При необходимости можно использовать перфоратор. После обработки шов должен иметь П-образную или слегка расширенную вовнутрь форму, чтобы шпаклевка лучше держалась. Из полученного шва удаляют пыль, сметая ее кистью и протирая влажной губкой.

   Удаление старого покрытия с потолка и подготовка шва

2. Осматривают полученный шов. Если его ширина больше 3 см, а глубина невелика – его заделывают монтажной пеной. Для этого слегка увлажняют шов чистой водой и наносят пену из баллона. Ждут ее расширения и начала затвердевания, после чего удаляют излишки, срезая их ножом так, чтобы на месте шва образовалось углубление треугольной формы с максимальной глубиной 0,5 см. Если шов глубокий и при этом неширокий, его необходимо уплотнить пенопластом, вспененным полиэтиленом или любым другим эластичным материалом. Шов предварительно обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения и хорошо просушивают. Уплотнитель закрепляют с помощью влагостойкого герметика, поверхность бетона при этом должна быть сухой. Уплотнитель закладывают в глубину плиты, с внешней стороны шов заделывают раствором цемента марки НЦ так, чтобы на стыке осталось небольшое цементный старого покрытия с потолка и подготовка шва

   Образец зашпаклеванного шва внутри которого монтажная пена

3. На подготовленное углубление с застывшей монтажной пеной или цементным раствором наносят шпаклевку для рустов с остаточной эластичностью, например, латексную. Выравнивают ее заподлицо с поверхностью плиты. Закладывать шпаклевку в шов удобно с помощью двух шпателей: на широкий наносят достаточное количество шпаклевки, а узким закладывают ее в шов, уплотняя и разглаживая внутри шва. После нанесения шпаклевки на часть шва ее разглаживают широким шпателем, удаляя излишки.

   Процесс нанесения латексной шпаклевки

4. Раствор просушивают в течение суток и приступают к шпаклевке швов. Наносят на шов и прилегающую поверхность плит перекрытия слой предварительной шпаклевки и приклеивают поверх нее серпянку или малярную сетку, вдавливая ее в слой шпаклевки. Проглаживают шпателем, вдоль направления шва. Ширина серпянки или сетки должна быть не менее 20 см. Просушивают шпаклевку, и после высыхания выравнивают ее наждачной бумагой. Наносят еще один слой предварительной шпаклевки с более мелким зерном на весь потолок, выравнивая ее широким шпателем. Сушат и обрабатывают наждачной бумагой. После этого наносят слой гладкой финишной шпаклевки, высушивают, выравнивают мелкой наждачной бумагой и окрашивают.

   После нанесения шпаклевки ее просушивают сутки

5. Если плиты перекрытия имеют перепад по высоте более 1 см, потолок после заделки швов придется штукатурить. Оштукатуривание производят составом на основе гипса по арматурной малярной сетке. Потолок обрабатывают специальной грунтовкой «бетон-контакт», содержащей твердые частицы – она создает шероховатый слой на поверхности плит и облегчает адгезию раствора. Сетку крепят на слой штукатурки, тщательно разглаживая ее. После полного просыхания штукатурки в течение 2-3 дней можно приступать к шпаклевке.

   Технология оштукатуривания потолка

Если лопнула плита перекрытия: варианты … Если лопнула плита перекрытия: варианты … Если лопнула плита перекрытия: варианты … Инструкция по раскладке плит перекрытия … Устройство проема в плите перекрытия Проем в плите перекрытия Анкеровка плит перекрытий в кирпичных …

Выполненный таким образом потолок выглядит абсолютно ровным, при этом не происходит разрушения заделки швов, а получающиеся микротрещины благодаря пластичности шпаклевки остаются незаметными. Однако, такой способ неприемлем для квартир в новостройках – дом в течение трех-четырех лет дает осадку, и плиты неизбежно будут смещаться. Поэтому для новых домов лучше использовать другие виды отделки потолка, например, натяжной потолок.

Основные положения

Монолитная плита перекрытия – это плоская горизонтальная несущая конструкция из железобетона, сооружаемая в ходе возведения здания путем бетонирования. Для устройства монолитного перекрытия предварительно устанавливается опалубка, которая армируется рабочими и конструктивными стержнями, диаметр и шаг которых определяется расчетом.

Плита перекрытия воспринимает комплекс постоянных и временных нагрузок от расположенных на ней конструкций, мебели, людей, оборудования и т. д. в жилых, общественных, производственных и коммерческих объектах и передает их на опоры – несущие стены. Помимо этого, за счет взаимодействия с продольными и поперечными стенами плиты перекрытия придают пространственную жесткость и обеспечивают устойчивость конструкции всего здания. Расчет монолитного перекрытия осуществляется с учетом всех нагрузок, действующих на конструкцию, при их максимальном сочетании.

Монолитная плита – надежная конструкция, однако ее устройство связано с большими трудозатратами, обусловленными установкой опалубки, арматурными работами, бетонированием, последующим ухаживанием за бетоном. Набор бетоном прочности, которая необходима для возведения вышележащих конструкций, занимает длительное время в ограниченном диапазоне температуры и влажности, что вызывает увеличение сроков строительства. В этой связи железобетонные перекрытия из монолитного бетона должны использоваться в определенных, обоснованных случаях.

Устройство перекрытия

Если говорить про обустройство проекта, который будет рассмотрен, то оно будет формироваться из особого армированного бетона. Его требуется заливать внутрь опалубки, которая не станет деформироваться в дальнейшем, а еще не будет прогибаться при нагрузках. Для собственноручного изготовления изделия требуется пиломатериал, инструменты для подгона, раскройки и сборки щитов. После этого, как будет сделана распалубка, его можно использовать в механизме стропильного типа. Расходником будет аппаратура, а также будут забетонированы коммуникации. Самой сложной будет плиты перекрытия в подвале – из-за огромного числа вводных узлов инженерных механизмов.

Как рассчитывать нагрузку

При процессе применения перекрытия монолитного вида будут подвергаться влиянию различных типов нагрузок:

• Постоянных.
• Временных.

Если говорить про временные, то их величина будет напрямую связана с массой инженерных коммуникаций, напольная отделка, облицовка потолка и предметы мебели, а еще число людей, которые находятся внутри помещения. Во втором случае передача будет производиться массой стан здания, внутренних перегородок и веса крыша, которая еще и воспринимает дополнительную массу от нагрузок в виде осадков или ветра. Когда работы по выстраиванию стен выполнена в полной мере, а уровень подогнан, можно самостоятельно обустроить плиту. Нагрузка, которая влияет на изделие, будет определяться толщиной железобетонного перекрытия. К примеру, если толщина составляет примерно 0.2 метра, то каждый квадратный метр поверхности сможет выдерживать до 500 кг полезной нагрузки. Если все расчеты были выполнены правильно, то получится оценивать нагрузочную способность железобетонных плит с учетом настоящих эксплуатационных условий, а значит, не дать трещинам появляться.

На точность выполнения расчетов будут воздействовать такие аспекты:

• Размеры.
• Показатели нагрузки расчетного вида на каждый квадратный метр перекрытия.
• Применяемая бетонная марка.
• Толщина железобетонной плиты.

Требуется понимать и тот факт, что при проектировании перекрытий из железобетона должен быть составлен детальный план, который обычно является чертежом. При выборе длины пролета важно соотносить ее плитной толщиной. Такое соотношение должно быть приблизительно 30 к 1. Но при самостоятельной реализации проекта делать что-то толщине, нежели 0.4 метра, нет смысла, потому что несущая способность будет увеличиваться, равно как и масса, а еще станет выше статическое напряжение. По такой причине допускаемая степень нагрузки на перекрытия, сделанные своими руками, редко превышает показатель в тонны на квадратный метр.

Правда, такую ситуацию можно и исправить, если включить в несущую конструкцию двутавровые стальные балки, которые будут лежать на ровной поверхности стеновой несущей кладки из бетона. Есть и другой вариант, как можно поднимать пролетную длину при сохранении планировки свободного типа – осуществлять упор конструкции в целом на колонны. Если толщина до 0.4 метров, а пролетная длина в 4 направлениях от колонн – 12 метров, то площадь сечения опоры будет составлять от 1 до метров. Но это получится лишь в том случае, если сечение арматуры, которые было заложено в колонне, будет не меньше 1.5%.

Как выбрать бетонную марку

Для обустройства монолитного перекрытия с армированием своими руками требуется отметить, что вопрос подбора бетонной марки для самодельного перекрытия очень важен. Дело в том, что, если выбрать неправильный материал, это может сулить проблемы с прочность, уменьшением степени сопротивляемости к нагрузке и прочее. Из-за этого рекомендации профессионалов в таком вопросе точно не будет лишним.

Предлагаем вам рассмотреть, какие существуют бетонные марки на данный момент.

1. Марка бетона М100 является реальным решением с самым низким качеством и обычно применяется до заливки конструкций из монолита. Как правило, такой вариант используют для заливки ленты фундамента, формирования бетонной подушки, монтажа бордюра и прочее.
2. Марка бетона М150 применяется для стяжки, пола, а еще обустройства фундамента в постройках, где насчитывают малое число этажей.
3. Бетон М250 станет идеальным решением для обустройства монолита ленточного основания, а еще для плит перекрытий.
4. М300 используют для того, чтобы формировать плиты перекрытия, а еще лестниц из бетона.
5. М350 применяют для того, чтобы делать разные монолитные поверхности, бассейнов и балок.

Марки М400-М500 практически не используют при строительстве частных объектов. Они крайне популярны при создании таких строений, как дамбы, плотины, мосты и всевозможные гидротехнические строения. Если сделать выводы из описанной информации, то лучше всего для обустройства перекрытия монолитного типа собственноручно применяют марки М250-М350.

Распалубка фундамента и уход за бетоном

Чтобы бетон обладал определёнными формами, необходимо использовать специальную конструкцию – опалубку. Она бывает съёмной и постоянной. Во втором случае, изделие служит для эффективной теплоизоляции и защиты от воды или атмосферной влажности.

Если используется временная опалубка, она изготавливается из деревянных досок. Он обладают невысокой стоимостью и хорошо сохраняют свою форму. Распалубка и уход за бетоном являются важным этапом проведения строительных работ. Применяемая технология зависит от нескольких факторов. Прежде всего, сюда относится температура воздуха. Если она выше пятнадцати градусов, то в течение двух недель с момента укладки требуется поливать бетон. Чем выше температура, тем меньше интервал между увлажнениями. Уход за бетоном подразумевает только одну ночную поливку, поскольку в этот период суток испарение минимально. После нескольких дней с момента укладки требуется несколько уменьшить периодичность полива. Желательно, чтобы подобные решения осуществлялись квалифицированным строителем.

Распалубка бетонной конструкции должна осуществляться только после того, как материал приобретёт необходимый уровень прочности. Несоблюдение этого фактора способно привести к потере формы, а также другим проблемам, связанным с потерей качества. Стоит отметить, что для каждой марки существуют свои временные интервалы.

Демонтаж плит перекрытия технология

Если вы решили построить здание, но на запланированном месте стоит старая постройка, которая вам не нужна, тогда придется ее снести при помощи демонтажа. Демонтаж бетонных конструкций проводится несколькими способами в зависимости от используемых инструментов. Давайте узнаем, как именно это делается?

Алмазная резка при демонтаже плит перекрытия

Алмазная резка – наиболее эффективная и современная технология при разрезании и демонтаже бетона и бетонных конструкций.

Демонтаж перекрытий с помощью алмазной резки имеет несколько преимуществ:

1. высокая скорость демонтажа;
2. низкая вибрация;
3. малое количество мелких осколков и строительного мусора.

Эти факторы не только ускоряют и облегчают демонтаж плит перекрытия, но и сохраняют устойчивость и прочность стен, а также других элементов здания, в котором ведется реконструкция.

Преимущества несъемной опалубки

Монтаж несъемной опалубки предполагает приобретение уже готового набора для выполнения работ. Остается лишь собрать конструкцию и произвести ее монтаж. Отсюда вытекает ряд преимуществ, которыми обладает опалубка данного вида:

• короткие сроки выполнения работ;

• простота монтажа;

• небольшой вес конструкции;

• устойчивость к появлению грибка и плесени;

• пожаробезопасность;

• небольшая стоимость.

Также несъемная опалубка является одновременно слоем утеплителя и представляет собой блоки из пенопласта, которые легко соединяются между собой. При этом внутренняя стенка тоньше, чем внешняя. Благодаря этому достигается высокий уровень теплоизоляции.

Разборка отдельных частей здания

Рисунок 3. Разборка бетонных перекрытий Выбор метода демонтажа бетонных перекрытий зависит от многих факторов: количества этажей, наличия здания по соседству, финансовых возможностей.

Бетонные перекрытия

Этот процесс является сложным и опасным. Представленная конструкция — основа для стен высшего уровня (чердака или этажа). Для ее изготовления используется бетон высокого качества, поэтому разрушение требует тщательной подготовки. Самостоятельно выполнять этот процесс не рекомендуется.

Для работы понадобится гидравлическая подушка, подъемный кран, домкрат, резаки с алмазным напылением. При необходимости подбираются пневматические устройства. Демонтаж бывает полным или фрагментарным. Второй вариант необходим для организации прохода между уровнями здания. Работы проводятся так:

1. Прежде всего, фрезеруют пол, убирают напольное покрытие.
2. Далее, под плитой устанавливаются подпорки, после чего начинается непосредственная разборка. Для работы нельзя использовать ударные методы, так как они могут разрушить соседние или смежные конструкции. Особенно это касается многоэтажных или старых зданий.

Если плиту нужно разобрать частично, потребуется применение стоек-домкратов.

Разборка стяжки пола

Для демонтажа бетонной стяжки пола применяют перфоратор или гидравлический молот. Работать нужно в перчатках, маске и защитной одежде. Если требуется разборка части настила, применяется фрезеровка.

Материалы

Материалом для изготовления каркасов служит алюминий или конструкционная сталь. Алюминиевые конструкции в 2,5-3 раза легче стальных и при этом практически не уступают им по прочности.

Панели изготавливают из дерева, пластика, фибробетона. Основные характеристики опалубки из разных материалов:

• Деревянная. Листы фанеры состоят из нескольких слоев, склеенным под большим давлением специальным клеем или бакелитовой смолой. Для защиты от влаги и создания идеально гладкой поверхности панели ламинируют. Этот материал имеет большой запас прочности, сохраняет первоначальные свойства при температуре окружающей среды от -50°C до +50°C. Щиты подходят для многократного использования.
• Пластиковая. Основой материала служит полипропилен, стекловолокно выполняет функции армирующего компонента. Панели из термостойкого пластика характеризуются устойчивостью к деформации, абсолютной влагостойкостью, низкой адгезией к бетону. Раствор не налипает на поверхность, а значит не требуется и дополнительная чистка.
• Композитная (несъемная). Ее изготавливают из пенополистирола, арболита, стекломагнезита, керамзитобетона, фибробетона. Наружная сторона имеет гладкую поверхность, внутренняя — шероховатую, пригодную для финишной отделки. Монтаж несъемной опалубки позволяет получить конструкцию с минимальным количеством швов.

Укладка железобетонных перекрытий на стены

Технология укладки плит перекрытия на стену выбирается с учетом особенностей материала, из которого возведены стеновые конструкции.

Стены из газобетона

По контуру постройки из газобетонных блоков требуется возвести бетонный армопояс. Монолитная конструкция обустраивается на внешних несущих стенах, а также на внутренних, если они стоят на фундаментном основании.

Ключевые требования:

• для армированного монолитного пояса применяют бетон В15 или более высокого класса прочности;
• ширина пояса должна соответствовать ширине стены, но для стен шириной более 500 мм допускается уменьшить данный показатель армопояса на 100-150 мм;
• плиты и пояс дополнительно соединяются при помощи сварки закладных деталей.

Глубина опирания при укладке плит на газобетонные блоки должна соответствовать нормативам:

• от 40 мм при опирании по контуру:
• от 50 мм для ЖБ изделий длиной до 4200 мм при опирании по двум сторонам;
• от 70 мм для ЖБ изделий длиной более 4200 мм при опирании по двум сторонам.

Стены из кирпича

Стены из кирпича возводятся на полную толщину до запроектированной высоты потолка. Далее кладка выполняется только с внешней стороны здания, благодаря чему формируется ниша, куда будет уложен край плиты перекрытия.

Минимально допустимая глубина опирания по нормативам составляет 90 мм. Но при проектировании обычно предусматривают глубину опирания 120 мм (половина кирпича) и формируют нишу глубиной 130 мм, чтобы оставить термоизоляционный зазор, иначе перекрытие будет служить мостиком холода.

Для укладки плит перекрытия на кирпичную стену применяют тот же раствор, что использован для кладки кирпичей.

Экономическое и техническое обоснование

Техническая целесообразность фундамента из монолитной бетонной плиты была доказана рядом инженерных расчётов. К примеру, удельное давление на грунт постройки на фундаменте-плите будет в разы ниже, чем на классическом фундаменте. При этом нагрузка на грунт распределяется равномерно, а не сосредоточена вдоль несущих стен. Это позволяет пренебрегать силами морозного пучения, так как они будут равномерно скомпенсированы по всей площади.

Учитывая, что даже у самых слабых насыпных грунтов удельное сопротивление 1 кг на квадратный сантиметр, у самых распространённых глин и суглинков в районе 4-5, а площадь подушки монолитного фундамента-плиты очень большая, то становится понятно, что на таком основании можно строить даже тяжёлые многоэтажные дома. Для районов с вечной мерзлотой такая технология будет просто находкой – не нужно откапывать грунт и забивать в неподатливую мерзлоту бетонные сваи.

Экономически целесообразно строить на таком фундаменте здания с размерами не более чем 8 х 8 метров, объём заливки бетона в случае фундамента-плиты будет больше, чем в случае ленточного фундамента, так как площадь здания растёт в квадрате от его периметра при пропорциональном увеличении размеров.

В любом случае, необходимо производить экономический расчёт двух типов фундамента – ленточного и плиты, чтобы не оказаться в невыгодном положении.

Заделываем непроектные стыки до мм

В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

Способ 1

• Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
• Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
• Промежуток между плитами заливаем раствором;
• Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

Способ 2

Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

Способ 3

Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

Способ 4

Если попалась пара бракованных плит с неверным расположением боковых замков, когда выемка оказывается внизу, их можно установить рядом с зазором 2-3 см. снизу подвести опалубку по способу 1 и залить бетон через предусмотренную щель.

Устройство опалубки монолитных стен

При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки.

В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены.

В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.

Устройство съемной щитовой опалубки стен

Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

• оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
• марку бетона и армирующих элементов.

Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

• соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
• монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
• раскрепление опалубки подкосами;
• монтаж армирующих элементов;
• соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.

В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.

После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров  каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые  и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).

При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

Устройство несъемной опалубки стен

Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.

Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.

Армирование стены в несъемной опалубке

Как монтируется опалубка для монолитного перекрытия

Для изготовления опалубочной конструкции подготовьте:

• влагоустойчивую фанеру толщиной до 25 мм, покрытую ламинатом. Гладкая поверхность фанеры облегчит снятие щитов после твердения бетона;
• строганые доски из прочных сортов древесины. Изготовление нижнего щита выполняйте из доски толщиной 50 мм и шириной до 200 мм;
• деревянные бревна диаметром 120-150 мм или стандартные телескопические опоры. Они предназначены для фиксации опалубочной конструкции;
• доски или брусья, применяемые в качестве поперечных балок опалубки. Поперечные элементы поддерживают сборный щитовой каркас.
• метизы и стандартный набор инструментов, включающий пилу для резки древесины, молоток и строительный уровень.

Устройство монолитной плиты перекрытия предполагает, что бетон будет заливаться в горизонтальную опалубку

Порядок действий:

1. Отметьте на поверхности стен уровень расположения опалубки.
2. Установите вертикальные балки, бревна или опоры с шагом 1-1,2 м.
3. Закрепите поперечные брусья или металлические профили в опорных вилках.
4. Уложите листы фанеры или строганые доски без зазоров и зафиксируйте их.
5. Закрепите вертикальные стенки по периметру деревянной опалубки.
6. Проконтролируйте горизонтальность поверхности и герметичность угловых зон.

Разборка опалубки выполняется через месяц после заливки бетона.

Монтаж опалубки

Помимо обеспечения требуемой формы монолитному перекрытию, опалубочная конструкция должна выдерживать удельную нагрузку 0,5-1,1 т/куб. м, увеличенную на динамическое воздействие от падающей бетонной смеси.

Сначала производится монтаж стоек (деревянные или стальные телескопические сечением от 100 кв. см). Между каждыми двумя смежными стойками крепится диагональная связь (дюймовая доска). Установка стоек выполняется в соответствии с расположением поддерживающих балок, расстояние (пролет) между которыми зависит от толщины фанеры следующим образом:

• 1,9-2,4 м – для фанеры тоньше 2 см,
• 2,1-2,6 м – для фанеры толще 2,1 см.

Диапазон пролетов указан для толщины перекрытия 15-40 см.

Для определения расстояния между стойками, поддерживающими одну балку, используется следующая зависимость:

• при пролете уже 1,5 м – от 1,4 до 2 м,
• при пролете 1,6-2,1 м – от 1,2 до 1,8 м,
• при пролете 2,1-2,5 м – от 1до 1,4 м.

Балки в опалубочной конструкции могут быть:

• основными (брус 100х100 мм),
• вторичными (брус 50х50 мм, укладываемый поперек и сверху основных балок с шагом 50-65 см).

В качестве плоских панелей для формирования оболочки опалубки можно применять:

• влагостойкую фанеру (толщина 17-23 мм),
• компоненты многоразовых опалубок (пластиковые),
• ОСП (толщина 20-26 мм).

Максимальная ширина зазора в месте примыкания панелей к стенам должна быть 2 мм. Это требование не относится к случаям, когда опалубка покрывается изнутри гидроизоляцией.

В некоторых случаях опалубочную конструкцию целесообразно делать несъемной. Для этого можно использовать профлисты, которые устанавливаются узкой полкой вниз по периметру перекрытия. Затем в них вкручиваются саморезы с резиновой прокладкой, которые тонкой проволокой привязываются к арматуре.

При таком способе заливки перекрытия обеспечивается снижение потребности в бетоне на 20-25%, поскольку расчет толщины перекрытия осуществляется от нижнего ребра. Бетонный раствор, попавший и застывший в волнах профлиста, образует ребра жесткости. Высота его гребня не должна быть больше трети толщины перекрытия.

При использовании профлиста в опалубке, необходимо определять шаг вторичных балок как расстояние между волнами, увеличенное в 3,5 раза.

Вертикальными элементами опалубки являются щиты, располагаемые и подпираемые с внешней стороны стены. Для сокрытия пояса перекрытия можно произвести укладку газобетонных блоков (толщина 80-100 мм) по периметру стены.

Внутреннюю поверхность опалубки необходимо обработать антиадгезивным составом.