Классификация сортового металлопроката

Выделяют сортовой, трубный, листовой и фасонный прокат, но именно сортовой отличается наибольшим разнообразием подвидов. В основном это – не конечные продукты, а полуфабрикаты, предназначенные для изготовления тех или иных конструкций и деталей.

Выделяют 3 группы сортового проката:

1. Металлические изделия с простым сечением: шестигранник, круг, квадрат, полоса. Данные элементы чаще всего изготавливаются из углеродистой стали и могут иметь любой размер – от мелкого до очень крупного;
2. Фасонный (фигурный) металлопрокат общего и специального назначения. Особенно востребованы в связи с широкой сферой применения швеллеры и уголки. Швеллер – балка с сечением в форме буквы П. Полки у швеллера находятся по одну сторону стенки. Швеллеры бывают специальные стальные, горячекатаные, гнутые, перфорированные, неравнополочные, с расположенными под определенным углом гранями и с параллельными гранями. Уголок имеет сечение в форме буквы «Г». Грани могут иметь разные размеры и толщину;
3. Арматура (рифленая и гладкая), используемая для армирования железобетонных конструкций и колеса. Данная категория согласно некоторым источникам может относиться ко второй группе, что не является ошибкой.

Существует ещё несколько признаков классификации, зная которые, проще подобрать нужную позицию.

По способу обработки поверхности

• Матовый;
• Зеркальный;
• Шлифованный;
• Калиброванный.

По ГОСТу

• Первый класс. Сортовой металлопрокат не требует дополнительной обработки, т.к. характеризуется максимальными физическими и техническими параметрами.
• Второй класс. Для дальнейшего использования подвергается обработке под горячим давлением;
• Третий класс. Обрабатывают холодным механическим способом, резанием.

По размеру

• Крупный. Круглые изделия с диаметром сечения от 80 мм, квадратные с сечением от 70 мм, арматурные профили, углы с размером полок от 90 мм, двутавровые балки (обычные и облегченные), колонные профили, швеллеры, шестигранная и полосовая сталь, рельсы и т.д. Крупносортный прокат изготавливается из углеродистой стали или имеющей низкое содержание легирующих компонентов конструкционной стали.
• Средний. Используемые в конкретной отрасли фасонные профили, узкоколейные рельсы, прокат с сечением в форме круга, квадрата, шестигранника, двутавровые балки, штрипсы и прочее.
• Мелкий. Сегодня можно купить сортовой металлопрокат в виде точных аккуратных заготовок очень маленьких размеров: круглый диаметром до 30 мм, квадратный с сечением до 10 мм, угловую сталь с размером полок до 50 мм, прутья, полосовую сталь, швеллеры. Мелкий прокат реализуется в виде бухт и прутков.

Помимо стали, используемой для создания крупного металлопроката, для изготовления среднего и мелкого проката подходят высоколегированные и нержавеющие сплавы.

Сегодня сортовой металлопрокат весьма востребован. Наиболее популярные изделия – круглые трубы, уголки, балки, листовой металл, круги и другое.

Особенности производства сортового металлопроката

Помимо физических характеристик и размера, цена сортового металлопроката зависит от способа его изготовления.

Горячекатаный металл

Нагрев заготовки перед помещением в прокатный стан ускоряет процесс изготовления. Получаемые таким способом изделия характеризуется равномерной структурой, сниженным внутренним напряжением. Это позволяет облегчить дальнейшую механическую обработку.

Горячая прокатка используется для создания крупногабаритных изделий, профилей из простых сплавов и прочих деталей, изготовление которых без нагрева осложнено.

Холоднокатаный металл

Основная особенность произведенных методом холодной прокатки изделий – поверхностное упрочнение. Способ подходит для производства малоформатных профилей; он улучшает физико-механические параметры продукта.

По окончанию процесса изготовления сортовой металлопрокат в обязательном порядке маркируется. Маркировка содержит все геометрические данные, информацию о точности обработки, об использованном металле и о способе изготовления.

Способы производства сортового проката регулярно корректируются и совершенствуются, чтобы продукция соответствовала строгим требованиям (которые также постоянно растут), предъявляемым к готовым изделиям. Максимальной точности и самых высоких эксплуатационных характеристик требует машиностроение, судостроение, строительство стратегических объектов. Использование техники нового поколения позволяет легко решать задачи, которые казались невыполнимыми один-два десятка лет назад.

Если изготавливаемая прокатная продукция предназначена для применения в отраслях, требующих особых свойств металла (устойчивость к коррозии, прочие характеристики), это необходимо учесть на этапе производства. В металл добавляются специальные компоненты, производится особая обработка поверхности.

Применение сортового металлопроката

О какой бы отрасли промышленности не зашла речь – каждая из них сегодня не может обойтись без использования сортового металлопроката. Самые большие объемы металлических заготовок применяются в строительстве, машино- и судостроении.

Гражданское, коммерческое, промышленное строительство

Широко используются длинномеры для усиления прочности важнейших элементов, на которые приходится высокая доля динамической нагрузки, также – для создания декоративных и оградительных элементов. Металлопрокат, используемый в декоративных целях, отличается облегченным профилем. Из металлических заготовок делают системы вентиляции, водоснабжения и отопления, крепления и т.д. В дорожном строительстве не обойтись без металлических рельс и ограждений.

Машиностроение, приборостроение

Сортовой прокат необходим для изготовления многочисленных деталей и узлов. Из него делают элементы любой техники. Из профилированного длинномерного проката производят детали, повышающие прочность несущих конструкций. Основная доля потребляемого в мире сортового металлопроката приходится именно на машиностроение.

Судостроение

В этой сфере металлопрокат имеет важнейшее значение. Длинномерные изделия выполняют функцию укрепляющих элементов, эффективно справляясь с динамическими нагрузками.

Добывающая промышленность

Для нормального функционирования разработки постоянно устанавливаются вспомогательные конструкции, используется водо- и газоснабжение (трубопровод), используются металлические цистерны и т.д.

В последние десятилетия спрос на сортовой металлопрокат и объемы его производства значительно возросли. Чем более развитой индустриально является страна, тем больше черного металла она использует, поэтому такая динамика вполне закономерна.

The post Виды и сферы применения сортового металлопроката appeared first on mbicar.ru.

Основной задачей пароизоляции является защита утепляющего слоя и деревянных конструкций от воздействия влаги.

Пароизоляция потолка – необходимость или излишество

Внутри любого помещения теплый воздух под воздействием конвекционных потоков всегда поднимается вверх, тем самым пары воды, имеющиеся во внутреннем пространстве отапливаемого помещения, поднимаются к потолку и могут скапливаться в его перекрытии, в слое уложенного утеплителя.

Под воздействием влаги утеплитель разрушается и теряет свои физические свойства, кроме этого, влага, скапливающаяся в утепляющем слое, негативным образом влияет на деревянные конструкции перекрытия (чердачного, межэтажного), а также способствует ухудшению микроклимата внутри помещения, что вызвано образованием гниения и разложения строительных материалов.

Пароизоляция, уложенная в «пироге» чердачного и межэтажного перекрытия, обеспечивает не проникновение паров воды внутрь утеплителя и препятствует образованию конденсата на его поверхности.

Достоинствами наличия пароизоляционного слоя, при монтаже межэтажных перекрытий, являются:

• Увеличение сроков использования утеплителя.
• Предотвращение образование плесени и грибка на поверхности потолка.
• Улучшение теплоизолирующих свойств перекрытия, особенно при использовании фольгированных пароизоляционных материалов.

Основные разновидности материалов для пароизоляции потолка

Для устройства пароизоляционного слоя при монтаже потолочного перекрытия используются различные материалы, отличающиеся по своим техническим характеристикам, возможным местам использования и конечно же стоимости.
При выборе пароизоляции критериями, определяющими вид используемого материала, являются:

1. Технические характеристики – паропроницаемость и прочность к механическим воздействиям, а также температурные режимы монтажа и эксплуатации.
2. Геометрические размеры и вес.
3. Экологическая и пожарная безопасность.
4. Сроки эксплуатации.
5. Надежность.
6. Возможность выполнения монтажа на тех или иных строительных конструкциях.
7. Личные предпочтения пользователя (застройщика).
8. Стоимость.

Полиэтиленовые пленки

Самый доступный материал, используемый при монтаже пароизоляции – это полиэтиленовая пленка, которая может быть обычного вида, а также армированного или перфорированного типов.

У армированных марок выполнено усиление полотна пленки путем изготовления полиэтиленового армирующего слоя.

Данные пленки бывают перфорированного и неперфорированного типов.
Перфорированные марки имеют на своей поверхности микроотверстия, которые пропускаютвещества в парообразном состоянии, но задерживают их в жидком виде.
Достоинствами полиэтиленовых пленок являются:

• Низкая стоимость.
• Стопроцентная паро- непроницаемость (у не перфорированных марок).

Недостатками, этого материала, при использовании в качестве пароизоляционного барьера, являются:

• Низкие показатели по прочности к внешним механическим воздействиям.
• Не продолжительные сроки эксплуатации.
• Сложность выполнения монтажных работ.
• Образование конденсата на внутренней поверхности, что требует устройства воздушного зазора между пленкой и слоем утеплителя.

Марки полиэтиленовых пленок армированного типа, имеют несколько лучшие показатели в отношении прочности и сроков эксплуатации, поэтому они являются более предпочтительными при пароизоляции строительных конструкций, однако они несколько дороже своих аналогов без армирующего слоя.

Для крепления пленки на поверхности потолка используется строительный степлер и гвозди с широкими шляпками, а для надежного закрепления – используются деревянные рейки, монтируемые по деревянным конструкциям.

В сложных местах, пароизоляция крепится с использованием двусторонних клеящих лент, а также специальных клеевых составов. Между собой полосы пленки укладываются в нахлест и скрепляются клеящими лентами, как одностороннего, так и двухстороннего типов, что определяется местом расположения стыков.

Пленки из полипропилена

Полипропиленовый пленки также используются при устройстве пароизоляции потолков и прочих строительных конструкций. Это более прочный материалом, чем аналоги изготовленные на основе полиэтилена.

На пропиленовой основе изготавливаются анти конденсатные пленки, состоящие из двух слоев, из которых один, полипропиленовый – гладкий, а второй, изготовленный из целлюлозы – ворсистый. Анти конденсатным полипропиленовым пленкам свойственны следующие достоинства, как-то:

• Прочность к механическим воздействиям на растяжение и разрыв.
• Надежность.
• Отсутствие образования конденсата.

Особенностью монтажа анти конденсатных пленок является их расположение по отношению к утеплителю. Ворсистая сторона располагается внутрь помещения, где возможно проникновение влаги, а гладкая – размещается со стороны утепляющего слоя.

Фольгированные материалы

Фольгированными, являются материалы, у которых на их поверхность нанесен слой фольги.

Они бывают изготовлены на пленочном основании, а также на вспененном полимерном слое (пенофол, изоспан). Достоинствами данного типа пароизоляции, являются:

• Прочность.
• Легкость выполнения монтажных работ.
• Повышенная способность сохранять тепло внутри помещения, т.к. слой фольги отражает потоки теплого воздуха, не давая им покинуть пределы помещения.

Основной недостаток – это высокая стоимость в сравнении с различными видами пленок. При монтаже фольгированных материалов соединение полос между собой выполняется встык, при этом используется специальный алюминиевый скотч.

Диффузионная мембрана

Данный материал представляет из себя многослойное покрытие и бывает с различной степенью пароизоляции, что определяется наличием определенного количества перфорации на поверхности мембраны, а также слоев в ее структуре.

Отличительной особенностью диффузионных мембран является то, что при их использовании, появляется возможность монтажа мембраны непосредственно на слой утеплителя. Тем самым более эффективно используется внутреннее пространство помещения и уменьшаются трудозатраты на монтаж «пирога» межэтажного или иного перекрытия.

Эти показатели обусловлены тем, что отсутствует необходимость обустройства вентиляционного зазора и соответственно монтажа обрешетки, создающей этот зазор.

Прочие материалы

К группе прочих материалов, которые используются для создания пароизоляционного слоя при монтаже потолка, относятся: пергамин, рубероид, а также специальные мастики и лаки.

Пергамин – является достаточно востребованным материалом при монтаже «пирога» межэтажных перекрытий, причиной того являются его достоинства, как-то:

• Экологическая безопасность.
• Простота использования.
• Относительно низкая стоимость.

Жидкие материалы, которые изготавливаются на основе битума, также используются при выполнении подобных работ.

Их достоинствами являются – отсутствие необходимости в сопряжении отдельных элементов пароизоляции (полос или листов), а также простота нанесения на обрабатываемую поверхность путем использования ручного малярного инструмента или устройств-распылителей.

Как укладывать пароизоляцию на потолок

Пароизоляционный слой укладывается с внутренней стороны потолка, расположенной внутрь помещения.

В случаях, когда потолок разделяет внутренние помещения с холодным чердаком, а температура окружающего воздуха может быть достаточно низкой, следует выполнить пароизоляцию утеплителя как с внутренней, так и внешней стороны (со стороны холодного чердака).

Монтаж пароизоляционного слоя выполняется до укладки утеплителя, при этом пленочные материалы должны монтироваться без провисания и складок.
Нахлест полос пароизоляции должен составлять 10 – 15 см, что обеспечит требуемую прочность соединения, а использование специальных клеящих лент соответствующей ширины – требуемую герметичность.

Использование узких лент, шириной 5,0 см и менее, является одной из ошибок, приводящей к отклеиванию и соответственно разгерметизации монтируемого слоя пароизоляции.

При укладке различных типов материала, необходимо не ошибиться со сторонами пароизолятора, так:

• полиэтиленовые пленки различного типа укладываться на утеплитель любой из сторон;
• антиконденсатные пленки укладываются гладкой стороной к утеплителю, а ворсистой – в сторону парообразования;
• фольгированные пароизоляторы укладываются металлическим слоем внутрь помещения;
• способ расположения мембран необходимо смотреть на рекомендациях производителя, т.к. различные типы располагаются по-разному.

Технология устройства пароизоляции потолка в бане

При строительстве бани к устройству пароизоляции потолка следует подходить с особой тщательностью, т.к. высокая концентрация водяных паров и горячий воздух способствуют проникновению влаги в элементы конструкции, расположенные в верхней части строения.

Наиболее простое решение обустройства пароизоляции в бане, применяемое на протяжении многих веков, это использование глиняной смеси, изготовленной на основе древесных опилок, которой покрывается перекрытие потолка.
Для создания пароизоляционного слоя на потолке бани наиболее востребованными являются фольгированные материалы, т.к. кроме водоотталкивающих свойств, им присуща способность отражать тепло, что является не мало важным фактором именно для банных помещений.

Данные материалы выпускаются на самоклеящейся основе и без нее, достоинствами материалов этой группы являются:

• возможность использования при высокой температуре окружающего воздуха;
• способность совмещать функции паро- и тепло изоляции;
• стойкость к воздействию влаги (не гниют, не способствуют образованию грибка и плесени);
• экологическая безопасность материала;
• простота выполнения монтажных работ и использования.

Кроме этого, конечно же, используются и прочие пароизоляторы, на их выбор оказывают влияние личные предпочтения пользователя или застройщика, а также стоимость.

Это могут быть: рубероид или стеклоткань, картон или диффузионные мембраны, а способ их монтажа нисколько не отличается от того, как они монтируются в прочих помещениях, отличных от банных.

Пароизоляция потолка является важным этапом выполнения строительно-монтажных работ, обеспечивающим сохранность деревянных элементов конструкций и утепляющих материалов, а также способствующая созданию оптимального микроклимата внутри помещений.

The post Какой материал выбрать для пароизоляции потолка дома appeared first on mbicar.ru.

Как правильно выбрать пароизолятор

При выборе пароизоляционного материала, критериями выбора будут:

1. Паро-проницаемость и адсорбирующая способность.
2. Механическая прочность.
3. Режим эксплуатационных и монтажных температур.
4. Сроки эксплуатации.
5. Разнообразие типоразмеров и удельный вес.
6. Трудоемкость выполнения работ с использованием конкретного материала.
7. Пожаробезопасность.
8. Стоимость.

Паро-проницаемость и адсорбирующая способность

Этот показатель определяет способность того или иного пароизоляторазадерживать (экранировать) пары воды (влагу), одновременно обеспечивая определенный уровень вентиляции пространства, расположенного в элементах кровельного покрытия.

Механическая прочность

Способность оказывать сопротивление деформации при внешнем воздействии на разрыв и растяжение, определяет механическую прочность того или иного пароизоляционного материала.

Режим эксплуатационных и монтажных температур

Температура окружающего воздуха, при которой можно выполнять монтаж пароизоляционного материала, определяет сроки выполнения работ. Температура эксплуатации –указывает температурный режим, при котором используемый материал будет наиболее эффективен при его эксплуатации.

Сроки эксплуатации

Долговечность материала, сроки его эксплуатации, определяют межремонтный период кровельного покрытия.

Разнообразие типоразмеров и удельный вес

Наличие на рынке строительных материалов пароизоляции различных геометрических размеров и удельного веса, позволяет выбрать именно тот материал, используя который потребуется потратить меньшее количество сил, с минимальными отходами используемого пароизолятора.

Трудоемкость выполнения работ

Трудоемкость зависит от удельного веса и геометрических размеров пароизоляционного материала. Чем вес больше, тем большее количество трудовых затрат потребуется на его монтаж. Таким же образом вызовет увеличение трудозатрат и уменьшение геометрических размеров используемого пароизолятора.
При меньших размерах (ширина полосы, площадь мембраны) – будет большее количество стыков и соответственно мест, требующих соединения и герметизации

Пожаробезопасность

Горючесть и способность противостоять распространению пламени определяет пожаробезопасность используемого материала.

Стоимость

Стоимость пароизоляционных материалов зависит от всех выше приведенных показателей, чем показатели выше, тем дороже пароизоляция и наоборот.
Наличие большого ассортимента в этой группе товаров, позволяет выбрать именно тот, который соответствует всем предъявляемым к нему требованиям.

Разновидности пароизоляции для кровли

Пароизоляционные материалы представлены следующими видами продукции, это:

• Полиэтиленовые пленки.
• Материалы на основе из пропилена (паробарьеры).
• Фольгированные материалы (пароизоляция с отражающим слоем).
• Диффузионные мембраны.

Пленки пароизоляционные

Для устройства пароизоляционного слоя используются различные полиэтиленовые пленки различной толщины, наиболее прочные из них, это армированные виды. Данный материал отличается стопроцентной водонепроницаемостью и легкостью выполнения работ с его использованием.
При монтаже пароизоляции кровли, пленки используются для выполнения нижнего слоя пароизоляции, препятствующего проникновению влаги изнутри помещения.

Паробарьеры

Для создания паробарьеров используют современные пленки, изготовленные из пропилена и представляющие из себя армирующую сетку, которая обладает высокой механической прочностью.

Кроме этого для этих целей используются анти конденсатные пленки, представляющие из себя двухслойный материал, у которой один слой гладкий (пленка), а второй ворсистый, служащий для предотвращения образования конденсата на своей поверхности, он изготавливается из волокон целлюлозы.

Фольгированные материалы

Пароизоляция с отражающим слоем из фольги изготавливается на основе полимерных материалов (пенофол) и пленок различного типа.
Материалы этой группы, кроме водоотталкивающих свойств, способны отражать тепло от своей поверхности, поэтому при их использовании, фольгированный слой располагается во внутреннее пространство помещения (мансарда, теплый чердак).

Мембраны диффузионные

Диффузионные мембраны представляют собой несколько слоев пленки с небольшими отверстиями малого диаметра, равномерно расположенными по ее плоскости. Количество отверстий и их размер определяют свойства мембраны пропускать пары через свою поверхность («дышать»).

• Тип «А».
  Данный тип мембран устойчив к воздействию влаги и потоков ветра.
  При монтаже пароизоляции используется для укладки между слоем утеплителя и кровельным покрытием с устройством воздушного зазора между ними.
• Тип «АМ».
  Имеет многослойную структуру, при монтаже располагается между утеплителем и кровлей, укладывается непосредственно на слой утеплителя.
• Тип «В».
  Этот тип мембран имеет двухслойную структуру и применяется только на утепленных кровлях.
• Тип «С».
  Данный тип схож с типом «В», но имеет более прочную структуру и способен более качественно осуществлять защиту утеплителя от проникновения влаги.
  Используется на кровлях различного типа (холодные, утепленные, теплые) и конструкции (скатные, плоские).
• Тип «D».
  Изготавливается из полипропиленовой ткани с ламинирующим покрытием с одной из сторон. Данный тип стоек к механическим воздействиям.

Монтаж пароизоляции кровли

Перед началом монтажа пароизоляционного материала необходимо разобраться какой стороной его необходимо укладывать по отношению к утеплителю.
Пароизоляция настилается следующим образом:

• полиэтиленовые пленки различного типа и структуры, а также мембраны типов«А» и «АМ» укладываться на утеплитель любой из сторон;
• антиконденсатные пленки укладываются гладкой стороной к утеплителю, а ворсистой – в сторону парообразования;
• фольгированные пароизоляторы укладываются металлическим слоем внутрь помещения;
• мембраны типа«В»монтируются пленочной стороной к утеплителю;
• мембраны типов«С» и «D» укладываются на утеплитель шершавой стороной.

Особенности монтажа пароизоляции кровли

Среди особенностей выполнения монтажных работ по устройству пароизоляционного барьера на элементах кровли, являются:

• монтаж пароизоляции можно выполнять как горизонтально, так и вертикально по отношению к покрываемой поверхности;
• при горизонтальном варианте размещения полос пароизоляционных слоев, их укладку начинают от конька кровли;
• нахлест полос пароизоляции не должен превышать 10,0 см;
• для соединения полос используемых материалов используются специальные клеящиеся ленты;
• для соединения фольгированных материалов используется алюминиевый скотч;
• для крепления пароизоляции на сложных элементах кровли (дымоходы, вентиляция, места примыканий и т.д.) используются двусторонние клеящиеся ленты;
• крепление пароизоляционных материалов к элементам кровли, используются строительные гвозди с большой шляпкой или строительный степлер.

Монтажные работы

Работы по монтажу пароизоляции кровли выполняются в следующей последовательности:

• пароизоляционный материал, используемый на данном этапе работ, кроится в соответствии с местом его размещения и способом расположения на кровле;
• выполняется укладка первого и последующего рядов с требуемым перехлестом;
• при укладке пароизоляционных материалов не должно быть провисов и складок, пароизоляция должна быть в натянутом состоянии;
• в местах перехлеста осуществляется соединение и герметизация, а также крепление пароизоляции на сложных элементах кровли;
• укладка пароизоляционного материала осуществляется в соответствии с требованиями по его укладке, в отношении размещения сторон по отношению к утеплителю;
• при выполнении монтажа без устройства черновой подшивки, перехлест полос необходимо делать непосредственно на стропилах и прочих строительных элементах кровли;
• для надежного закрепления пароизоляционного материала могут быть использованы деревянные рейки, закрепляемые к деревянным элементам кровли (стропила, балки и т.д.);
• при креплении пароизоляции в местах примыкания к неровной поверхности (кирпич, не строганая древесина и т.д.), крепление выполняется при помощи полиуретанового или акрилового клея, а также синтетического каучука;
• после завершения монтажа пароизоляции, с внутренней стороны мансарды или чердака, по поверхности кровли монтируются бруски для того, что в дальнейшем была возможность выполнить финишную отделку этих помещений;
• использование реек, служащих для крепления на строительных элементах кровли можно исключить в тех местах, где в дальнейшем будут монтироваться бруски финишной отделки.

Ошибки при монтаже пароизоляции

Наиболее частыми ошибками, при монтаже пароизоляции кровли, являются:

• Не обеспечена герметичность соединения полос пароизоляционных материалов, что приводит к разрушению строительных конструкций и материалов, а также снижению теплоизолирующих свойств утеплителя.
• Используется строительный скотч или узкая клеящая лента, что приводит к их отклеиванию и соответственно нарушается герметичность соединения полос пароизоляции.
• Отсутствует запас пароизоляционного материала, рассчитанный на сезонную деформацию элементов конструкций, а также на усадку, при новом строительстве.
• Пароизоляционный материал не защищен от воздействия солнечных лучей на элементах строительных конструкций (мансардные окна, балконные двери и т.д.), что приводит к тому, что под их воздействием он теряет свои физические свойства.
• Нельзя допускать окутывание элементов конструкций, выполненных из дерева, пароизоляционным материалом, т.к. в случае проникновения влаги на их поверхность, она не сможет испаряться, тем самым вызвав загнивание дерева.
• В местах примыкания пароизоляции к элементам конструкции (стены, трубы, вентиляционные шахты и т.д.) не обеспечивается требуемая герметичность и прочность их соединения.
• Не правильно подобраны клейкие ленты и скотчи для конкретного вида пароизоляционного материала.

При монтаже пароизоляции кровельного покрытия необходимо очень ответственно подойти к выбору используемых материалов и их монтажу. Именно это будет залогом успешной эксплуатации кровли продолжительное время, без снижения эксплуатационных характеристик утеплителя и деревянных конструктивных элементов кровли.

The post Какую пароизоляцию выбрать для кровли appeared first on mbicar.ru.

Монтаж гидроизоляции – это важный этап строительно-монтажных работ, выполняемых до начала финишной отделки при монтаже пола различной конструкции.

В зависимости от того, на каком элементе здания или сооружения необходимо выполнить гидроизоляционные работы, а также из каких материалов изготовлено основание, гидроизоляция бывает: жесткая, обмазочная, окрасочная, оклеечная, мастичная и пропитывающая.

Что такое гидроизоляция и где она необходима

Гидроизоляция – это комплекс мероприятий, направленных на защиту отдельных элементов зданий и сооружений от воздействия воды и прочих жидкостей.
Выполнение гидроизоляционных работ необходимо в следующих случаях:

• при возможности возникновения коррозии металлических элементов конструкций и их составных частей (арматура, армирующая сетка и т.д.);
• при близком расположении грунтовых вод и повышенной влажности грунта;
• для обеспечения надежной эксплуатации инженерных коммуникаций, подверженных коррозии под воздействием воды и влаги;
• для обеспечения сохранности физических свойств материалов, используемых при возведении строительных конструкций, разрушающихся под воздействием воды и влаги.

Разновидности гидроизоляционных материалов

Гидроизоляционные материалы можно разделить на два типа, определяющих способ выполнения работ с их использованием – обмазочные и оклеечные.

Обмазочные – представляют из себя мастики, пасты и растворы, созданные на основе водоотталкивающих веществ.

Оклеечные – это рулонные материалы, изготовленные из полиэтилена, на тканевой или бумажной (картон) основе.

Обмазочные гидроизолирующие материалы наносятся на обрабатываемую поверхность ручным малярным инструментом (кисти, валики и т.д.) или посредством специальных установок (распылитель, краскопульт и т.д.), к ним относятся:

• битум;
• битумные, полипропиленовые, полиэтиленовые мастики;
• цементно-полимерные смеси;
• водоэмульсионные мастики;
• акриловые мастики – жидкие растворы (гидрофобизаторы), изготавливаются на основе силикона, эфирных соединений кремниевых кислот и органических растворителей.

Монтаж оклеечных материалов выполняется двумя способами – приклеиванием и наплавлением, что зависит от места выполнения работ и вида используемого материала, к ним относятся:

• на пленочной основе – перфорированные и неперфорированные пленки и мембраны, изготавливаемые из полипропилена;
• на тканевой основе – полиэфирное волокно, Техноэласт, Унифлекс и т.д.;
• на бумажной основе – рубероид, толь и т.д.

Требования к качеству защиты конструкций от влаги

Для поверхности подлежащей изоляции от влаги, регламентируются:

1. Допустимые отклонения от заданной плоскости (горизонтальной, вертикальной).
2. Количество неровностей на заданной единице площади.
3. Допустимые отклонения от толщины слоя грунтовки, накладываемой перед устройством гидроизоляции.

Для материалов используемых при выполнении работ, регламентируются:

1. Температура, позволяющая обеспечить качество выполнения работ.
2. Равномерность нанесения.

Основные требования к гидроизоляции, это:

• Обеспечение требуемой водонепроницаемости элементов конструкций, позволяющей противостоять проникновению и распространению воды – антифильтрация.
• Обеспечение сохранности конструкцийпод воздействием излишней влажностью (гниение, окисление, микроорганизмы) – антикоррозия.

Материалы, используемые для гидроизоляции пола

При выполнении гидроизоляционных работ, выполняемых на полу, используются различные виды материалов – обмазочные, оклеечные, а также на основе цемента. На их выбор оказывают влияние технология выполнения работ, требования к гидроизоляции, личные предпочтения, а также финансовые возможности застройщика.

Гидроизоляция пола обеспечивает водонепроницаемость покрываемой поверхности как в направление извне (с низу), что является важным критерием при выборе гидроизоляционных материалов для индивидуальных домов и строений, а также для квартир, расположенных на 1-м этаже. Так и при проникновении воды (влаги) изнутри помещений при их эксплуатации (ванна, душевая), а также в случае аварийных ситуаций (протечек).

Достоинства и недостатки различных видов гидроизоляции

Каждому типу и виду материалов, используемых для выполнения гидроизоляционных работ, свойственны определенные достоинства и недостатки, оказывающие влияние на их выбор.

Обмазочные материалы

Достоинства:

• простота выполнения работ;
• отсутствие необходимости в использовании сложного инструмента;
• относительно низкая стоимость.

Недостатки:

• не продолжительные сроки эксплуатации;
• подверженность к внешним механическим воздействиям.

Оклеечные (рулонные) материалы

Достоинства:

• малые сроки выполнения монтажных работ.
• высокая степень защиты от проникновения влаги;
• относительно низкая стоимость.

Недостатки:

• восприимчивость к внешним нагрузкам (на разрыв и удар);
• необходимость устройства защитного слоя, обеспечивающего защиту от внешних воздействий (цементно-песчаная стяжка, покрытие фанерой или иным материалом).

Цементная гидроизоляция

Достоинства:

• надежность;
• стойкость к внешним воздействиям;
• высокие показатели по гидроизоляционным свойствам;
• универсальность применения.

Недостатки:

• необходимость использования гидрофобизаторов и уплотнителей, придающих песчано-цементному раствору необходимые водоотталкивающие свойства;
• сложный процесс приготовления раствора;
• ограниченное время использования приготовленного раствора.

Технологии выполнения работ по гидроизоляции пола под плитку

Кафельная плитка укладывается на пол в помещениях, где возможно проникновение влаги на строительные конструкции изнутри. Такими помещениями являются – кухня, санузел, коридор, душевая или ванная комнаты. В этом случае технология выполнения работ зависит от типа и вида используемых материалов.

Обмазочная гидроизоляция

При работе с материалами данного типа, нужно понимать, что это жидкие вещества, для работы с которыми используется малярный или специальный инструмент.
Работы выполняются в следующей последовательности:

• поверхность пола подготавливается – убирается мусор, удаляются неровности;
• наносится слой грунтовки, в качестве которой может быть использован жидкий гидроизоляционный материал;
• при использовании битума или иных материалов (мастик), требующих нагрева до определенной температуры перед их нанесением – выполняется их разогрев;
• приготовленный материал наносится на поверхность пола, для этого используются малярные кисти, валики, шпатели. При использовании горячего битума – используются шпатели, изготовленные из дерева на длинной ручке;
• перед укладкой плитки, по поверхности гидроизоляции выполняется монтаж защитного слоя (цементно-песчаная стяжка или слой иного защитного материала).

Рулонная (оклеечная) гидроизоляция

Данный тип материалов бывает двух видов. Первый – у которых наих основу (ткань, бумага) нанесен слой битума со специальными добавками и второй – при изготовлении которых используются полимеры.

Оба вида материалов могут приклеиваться на покрываемую поверхность «на холодную», для чего используются специальные мастики.
Материалы на битумной основе могут приклеиваться «на горячую», для чего используется специальное оборудование (горелка).

При укладке рулонных материалов обеспечивается необходимый нахлест отдельных полос друг на друга. Размер нахлеста должен соответствовать требованиям, указанным в СП 71.13330.2017.
Работы выполняются в следующей последовательности:

• подготавливается поверхность пола;
• на подготовленную поверхность, на ширину одной полосы, наносится мастика (битум);
• рулонный материал нарезается нужной длины и укладывается на нанесенную мастику (битум);
• наносится мастика под следующую полосу рулонного материала и выполняется ее наклеивание;
• нанесение мастики и наклеивание материала выполняется по всей площади помещения, где требуется гидроизоляция;
• при необходимости нанесения гидроизоляции в несколько слоев, работы на них выполняются аналогичным образом.

Цементная гидроизоляция

Это надежный способ выполнения гидроизоляции пола.
В состав раствора, для создания цементной гидроизоляции, входят:

• цемент, не ниже марки М400 – 2 части;
• речной песок мелкой фракции – 6 частей;
• вода – 1 часть;
• уплотнитель – 1% от массы цемента (нитрат кальция (кальциевая селитра));
• гидрофобизатор – 0,2% от массы цемента (специальные вещества или абиетат натрия иолеат натрия).

Работы выполняются в следующей последовательности:

• готовится основания, как и в ранее рассмотренных случаях;
• готовится раствор;
• выполняется заливка раствора и его выравнивание;
• осуществляется сушка раствора естественным образом.

При необходимости, после застывания раствора, можно выполнить его железнение.

Гидроизоляция пола – это важный этап выполнения отделочных работ, обеспечивающий безопасность при эксплуатации инженерных коммуникаций и надежность элементов строительных конструкций.

The post Гидроизоляция пола под плитку appeared first on mbicar.ru.

Особенности и назначение

Благодаря тому, что обмазочная изоляция наносится в жидком состоянии на обрабатываемую поверхность, то все поры покрываемого материала, трещины и прочие повреждения, герметизируются, поверхность покрывается монолитной защитной пленкой.

Пленка имеет достаточную эластичность, позволяющую ей не разрушаться при сезонных температурных колебаниях, по своим физическим характеристикам она близка к резине.

Обмазочную изоляцию используют при сооружении:

• фундаментов различного типа;
• цоколя зданий и их обработки как внутри, так и снаружи;
• пола и стен подвальных помещений;
• любых поверхностей, имеющих контакт с грунтом;
• узлов дверных и оконных проемов;
• бассейнов и крыш.

Плюсы и минусы обмазочной гидроизоляции

Достоинства и недостатки данного вида гидроизоляции определяют физические свойства используемых материалов и технология их выполнения.

Плюсами обмазочной гидроизоляции являются:

• Низкая стоимость.
• Высокие показатели адгезии (обеспечение контакта между поверхностью и используемым материалом).
• Простота выполнения работ (нанесение на обрабатываемую поверхность).

Минусов несколько больше, это:

• при нанесении на покрываемую поверхность требуется ее тщательная подготовка (очистка от пыли и грязи, заделка трещин и прочих повреждений);
• работы должны выполняться при положительных температурах окружающего воздуха и при отсутствии осадков (для наружные работ);
• ограниченные сроки эксплуатации (5 – 6 лет);
• при использовании битума и битум содержащих мастик, необходим их разогрев, что увеличивает трудозатраты на выполнение подобных работ, а использовании при этом открытого огня – является потенциально пожароопасным мероприятием;
• при деформации поверхности, обработанной обмазочной изоляцией, а также прочих внешних воздействиях, происходит отслоение гидроизоляционного слоя.

Материалы для обмазочной гидроизоляции

Для устройства обмазочной гидроизоляции фундаментов используются специальные мастики на основе битума, битум, составы на основе цемента, а также полимерные материалы.

Материалы, имеющие в своем составе битум

В этой группе гидроизоляционных материалов на первом месте стоит битум, но т.к. при его использовании требуется его разогрев, то в связи с появлением новых материалов, его использование сокращается.

В состав мастик на основе битума добавляют различные пластификаторы (каучук, силикон) и герметики, что улучшает их физические свойства, эксплуатационные показатели, а также условия выполнения работ с их использованием.
Битумно-полимерные мастики не требуют предварительного разогрева, но перед их нанесением требуется обработать покрываемую поверхность специальным составом – грунтовкой –праймер.

Грунтовка – праймер наносится с целью улучшения адгезии, укрепления обрабатываемого основания и закрытия пор на его поверхности. Изготавливаются праймер-грунтовки на минеральной, битумной, алкидной и акриловых основах и для различного типа оснований (бетон, кирпич, дерево и т.д.).

Мастики выпускаются однокомпонентными, которые могут быть использованы без дополнительной подготовки и двухкомпонентными – для использования которых требуется их приготовить.

Для различных типов оснований выпускаются различные марки мастик: для фундаментов и полов, под плитку, для кровли, а также для частей зданий и сооружений, контактирующих с землей.

Материалы на основе цемента

Цементно-полимерные мастики включают в себя портланд цемент, минеральные наполнители и полимеризующие добавки. Это двухкомпонентные составы, для приготовления которых требуется вода или специальная эмульсия.

Кроме этого, промышленностью выпускаются смеси, в состав которых кроме цемента входят смолы и инертные наполнители, а также органические добавки.

Данные материалы несколько дороже, чем изготовленные на основе битума, но за счет того, что при производстве работ с их использованием, сокращается общий объем строительно-монтажных работ, то общая стоимость строительства практически идентична для обоих вариантах исполнения.

Снижение объема работ связано с тем, что слой гидроизоляции на основе цемента служит одновременно и стяжкой для финишного покрытия обрабатываемой поверхности.

Полимерные материалы

К этой группе гидроизоляционных материалов относятся мастики, изготавливаемые из синтетических эмульсий, каучука, пластификаторов и прочих технологических добавок.

Полимерные мастики значительно дороже материалов на основе цемента и битума, но благодаря своим технологическим показателям, значительно превосходящим эти материалы, они получают все более широкое распространение.

Достоинствами полимерных материалов являются:

• Высокая адгезия с покрываемой поверхностью.
• Эластичность.
• Абсолютная водонепроницаемость.
• Пожаробезопасность.

Срок службы и технические характеристики

Каждому типу и виду материала, используемому для выполнения обмазочной гидроизоляции, свойственны определенные технические характеристики, определяющие его использование и назначение, а также сроки эксплуатации, гарантированно обеспечивающие предъявляемые к ним требования.

Материалы на основе битума

Характеристики битумных мастик:

• толщина слоя покрытия – 4,0 – 5,0 мм;
• условная прочность – 0,2-0,5 МПа (кгс/см2);
• прочность сцепки с основанием (бетон) – 0,3-0,4 МПа (кгс/см2);
• водопоглащение (по массе) – не более 0,5-1% в течение суток;
• способность к удлинению при разрыве – 100-300%;
• условная вязкость – не менее 15-30 секунд;
• температура размягчения – более 100°С.
• срок эксплуатации – 4,5 – 6 лет.

Материалы на основе цемента

Характеристика цементно-полимерных мастик:

• толщина слоя покрытия – 2,0 – 4,0 мм;
• условная прочность – 5,0-60,0 МПа (кгс/см2);
• прочность сцепки с основанием (бетон) – 1,3-2,5 МПа (кгс/см2);
• водопоглащение (по массе) – 0,1- 8,0% в течение суток;
• температура хрупкости – минус 20*С;
• Срок эксплуатации – 5 – 8 лет.

Полимерные материалы

Характеристики полимерных мастик:

• толщина слоя покрытия – 1,0 – 2,0 мм;
• прочность сцепки с основанием (бетон) – 0,7-0,8 МПа (кгс/см2);
• способность к удлинению при разрыве – 100-300%;
• температура эксплуатации – от – 30 до + 60°С;
• температура нанесения – от 5,0 – 30,0 *С;
• срок эксплуатации – 8 – 15 лет.

Технология выполнения обмазочной гидроизоляции

Работы по монтажу обмазочной гидроизоляции выполняются следующим образом:

1. Выполняется подготовка поверхности фундамента для выполнения работ по нанесению гидроизоляции.
   Удаляется грязь, пыль и посторонние предметы. Острые грани и выступы скругляются, металлические закладные очищаются от коррозии,трещины и швы шпаклюются.
2. Поверхность обрабатывается грунтовкой-праймером, при этом вид грунтовки должен соответствовать типу гидроизолирующего материала.
   Для мастик, изготовленные с использованием органических растворителей применяют праймеры с аналогичным растворителем и аналогично для составов на водной основе.
   Грунтовки-праймеры наносятся на поверхность при помощи ручного малярного инструмента (кисти, валики).
3. После этого, при использовании битумных и битумно-полимерных мастик, наносится битумный лак, что позволит улучшить адгезию при нанесении первого слоя мастики с покрываемым основанием.
   Лак наносится ручным малярным инструментом или с использованием краскопульта, после чего дается время на его высыхание.
4. Пока сохнет лак, готовится мастика. Если это мастики на основе битума требующие нагревания, то они нагреваются, а двухкомпонентные – намешиваются в соответствии с инструкцией по их использованию.
5. Наносится первый слой мастики, при этом используется или ручной малярный инструмент или шпатели, что зависит от консистенции материала. Углы тщательно промазываются.
6. По поверхности фундамента мастики укладываются ровным слоем. Дается время на застывание уложенного слоя. После затвердевания первого слоя мастики, укладываются последующие (два, три) в аналогичной последовательности.
7. Для придания прочности гидроизоляции выполняется ее армирование. Для этого, после нанесения первого слоя приклеивается слой стеклоткани или стеклохолста, что обеспечит сохранность гидроизоляционного слоя при сезонной деформации фундамента.
8. Битум, как правило, используется при устройстве горизонтальной гидроизоляции при необходимости устройства толстого гидроизоляционного слоя. Он наносится при помощи деревянных шпателей и разравнивается кистями с жесткой щетиной.

Обмазочная гидроизоляция может выступать как самостоятельный вид обработки фундамента, служащей для защиты от проникновения влаги, а также в качестве дополнительной, при устройстве гидроизоляции оклеечного типа.

The post Обмазочная гидроизоляция фундамента appeared first on mbicar.ru.

Для чего нужен гидробарьер в конструкции кровли

Покрытие гидроизоляции, установленное под кровлю, должно соответствовать основным правилам и требованиям, исключая возможность протечек, образование конденсата. Возведение нового строения, требует определить основные этапы проведения работ для защиты перекрытий от влаги, на этапе планирования и составления проекта. Также гидроизоляцию можно произвести при ремонте, или замене кровли.

Материалы для гидроизоляции должны соответствовать определенным требованиям и характеристикам:

• практичность и долговечность;
• влагостойкость;
• выносливость при порывах ветра;
• устойчивость к температурным перепадам;
• теплосберегающие свойства.

Качество жилища во многом улучшится, благодаря минимизации затрат на замену поврежденных участков и ремонт. Гидроизоляция под кровлю является важным элементом кровельного пирога. Монтаж защитного слоя производится под финишным покрытием.

В подкровельном пространстве при перепадах температур образуется конденсат, который задерживает гидроизоляционная пленка. Благодаря защите от влаги, увеличивается срок службы стропильной конструкции. Дерево не подвергается разрушающему воздействию грибка, плесени и сохраняет свою структуру. Со временем кровельные стыки финишного покрытия могут быть нарушены, гидроизоляция создаст дополнительную защиту от протечек.

Виды материалов

Эксплуатационные характеристики и свойства влагозащитных покрытий позволяют подобрать оптимальный вариант для определенного типа перекрытия крыши. Гидроизоляционные материалы для кровли представлены в шести основных категориях:

1. Полимерные мембраны. Инновационные материалы со свойствами микроперфорации. Покрытие продлевает срок эксплуатации конструкции кровли, благодаря создаваемой микровентиляции. Представлены универсальные диффузные варианты и антиконденсатные мембраны.
2. Пленочный гидробарьер. Преимуществом покрытия выступает простота монтажа и ценовая доступность. Укладка выполняется под финишное покрытие на стропила, далее монтируется обрешетка. Армированные варианты более долговечны и устойчивы к повреждениям. Не рекомендуется применение на скатных, или плоских крышах.
3. Обмазочные покрытия. Мастики на основе битумно-полимерных компонентов долговечны, обладают достаточным уровнем пластичности, благодаря чему менее подвержены образованию трещин. Материал используется для плоской кровли, или при небольших углах скатов.
4. Окрасочные материалы. Составы представлены в виде полимерных, битумных лаков, красок и эмульсий. Нанесение выполняется с помощью специального оборудования, или кистью.
5. Оклеечная изоляция. Используется рубероид, или схожий по характеристикам материал на основе полимеров, битума и резины. Поверхность предварительно обрабатывается битумной мастикой, далее производится укладка слоя под воздействием высоких температур газовой горелки. Вариант целесообразен для кровли плоского вида.
6. Напыляемые (проникающие) составы. Применяются для защиты от влаги на пористых бетонных поверхностях крыши.

   

Гидроизоляция кровли под металлочерепицу

Выбирая гидроизоляцию кровли под металлочерепицу, кровельное железо, следует учитывать характеристики материала. Отсутствие гигроскопичности в сочетании с теплопроводностью повышает степень образования конденсата, который разрушающе воздействует на металл.

Создавая правильную гидроизоляцию кровли под металлочерепицу, какую выбрать вариацию для получения оптимального покрытия, помогут стандартные виды влагозащитных конструкций «пирога». Стыки и крепления основного материала выступают наиболее уязвимыми участками перекрытия. Требуется произвести тщательную обработку герметиком, обеспечивая глубокое проникновение состава.

Влагозащитные полосы укладываются с небольшим провисанием для предупреждения порывов в случае утечки. Вибрации и тепловые расширения увеличивают вероятность нарушения целостности покрытия. Гидроизоляция кровли под металлочерепицу становится острой необходимостью, предупреждая деформацию и разрушение деревянных стропил, попадание влаги на термоизоляционный слой, появление коррозии.

Гидроизоляция под фальцевую кровлю, профнастил

Технология укладки под профлист «холодная крыша» требует создания воздушного пространства между финишным и влагозащитным покрытием. Образуемый конденсат не будет накапливаться на металлической поверхности, стекая по поверхности пленки гидроизоляции кровли под профнастил.

Высокий уровень паропроницаемости материала обеспечит необходимую вентиляцию во внутренней части конструкции для создания оптимального режима эксплуатации. Гидроизоляция кровли под профнастил необходима для защиты деревянных стропил от образования плесени, грибка.

Крыша строения, состоящая из листов металла, наиболее подвержена коррозии. Поврежденные участки в местах соединений могут вызвать протечки. Выполнение гидроизоляции под фальцевую кровлю производится на основе обмазочным способом покрытия при помощи мастик. Полимерные компоненты составов для герметизации создадут антикоррозийный слой над фальцем для надежной защиты от влаги.

Гидроизоляция под мягкую кровлю

Пористая структура мягкой кровли предупреждает накопление конденсата, позволяя влаге испаряться. Полимерные составляющие делают покрытие прочным, удобным при монтаже. Следует заранее учитывать необходимость создания специальной обрешетки. Гидроизоляция под мягкую кровлю выполняется для холодных, или теплых вариантов при помощи влагозащитной пленки.

В отличие от гидроизоляции под шиферную кровлю, для мягких крыш используются рулонные, или жидкие материалы. Конструкция должна быть многослойной, сочетая праймер, водозащитный слой и защитное покрытие.

Подготовительные работы

Порядок выполнения работ по гидроизоляции кровельных перекрытий напрямую связан с видом конструкции. Различают двухскатные, односкатные, плоские конфигурации и крыши неправильной формы. Защита от влаги двухскатных вариантов состоит из покрытия водозащитной пленкой и битума. Односкатные конструкции более подвержены нагрузкам, поэтому требуют создания дополнительного слоя из напыляемых составов.

Плоские крыши гидроизолируются при помощи обмазочных видов покрытий. Неправильная форма кровли требует применения мембранных, инъекционных вариантов влагозащиты. Подготовительные работы должны включать устранение участков разгерметизации, ликвидацию трещин и повреждений основного покрытия, при необходимости замену деформированных элементов (шиферных, металлических листов).

Перед укладкой рулонных материалов требуется тщательно подготовить основу:

• выравнивание, очистка;
• грунтование битумными составами;
• расчеты, выполнение разметки;
• подготовка оборудования (газовая горелка).

Рулонные материалы нарезаются на полосы с увеличением требуемой длины на 10-15%. Укладка выполняется внахлест, перпендикулярно стропилам. Важно заранее устранить неровности, которые способны увеличить расход материала. Сгустки и подтеки могут стать уязвимым участком, по причине создания дополнительного напряжения материала.

Особенности технологии монтажа

Монтажные работы по созданию качественного гидробарьерного покрытия напрямую зависят от вида влагозащитного материала. Крепление производится при помощи шурупов, гвоздей (кроме мягких покрытий рулонного типа).

Гидроизоляция кровли выполняется по определенной технологии:

• формирование обрешетки;
• укладка утеплителя;
• пароизоляционный слой;
• внутренняя гидроизоляция;
• финишное покрытие кровли;
• внешняя обработка водоотталкивающим составом.

Нанесение жидких покрытий производится по направлению от конька к карнизу кровельных листов. Прежде чем наносить повторный слой потребуется выждать около получаса. В результате образуется герметичная пленка. Важно избегать механических повреждений покрытия во избежание образования протечек.

Особое внимание потребуется уделить участкам прилегания кровли к дымоходам, мансардным окнам. Гидроизоляцию зон можно выполнить при помощи битумной мастики, или смолы. Обработка стыков и швов должна производиться не только на поверхности, но и между зазорами.

Работы по обновлению старого гидроизоляционного слоя предусматривают использование жидких материалов. Образуется ровная монолитная поверхность со свойствами микровентиляции.

The post Гидроизоляция под кровлю: технология защиты от влаги appeared first on mbicar.ru.

Виды гидроизоляции для бани

Гидроизоляция бани предусматривает проведение комплекса строительных работ, которые учитываются на начальном этапе составления проекта строения. Производится выбор оптимального варианта защитных материалов и технологии нанесения для каждого элемента конструкции.

Условно, гидроизоляция деревянной бани классифицируется на несколько видов: по времени и месту применения, способам нанесения. По месту использования выполняется гидроизоляция бани изнутри и снаружи, по времени – различают первичные и вторичные типы работ.

Первичный этап подразумевает обустройство влагозащитных слоев в процессе возведения конструкции. Вторичный тип работ применяется при повреждении основной гидроизоляции деревянной бани, нарушении характеристик первичной защиты.

Разновидности гидроизоляции по способу нанесения

Гидроизоляция банных строений производится при помощи различных материалов, которые учитывают технические и эксплуатационные особенности конструкции. Способы нанесения защитных слоев на поверхности:

1. Обмазочный. Подразумевает использование специальных составов – мастик, на основе полимеров, или битумных компонентов. Применяется для гидроизоляции кровли, фундамента. Преимуществом мастик выступает универсальность и доступность. Недостатком битумных материалов является необходимость в подготовке поверхностей и сильное затвердение при воздействии низких температур.
2. Оклеечный. Выполняется рулонными видами изоляционных покрытий: рубероид, стеклоткани, пергамин. Применяются исключительно для наружных работ. Гидроизоляционным слоем из рулонных материалов трудно выполнить укладку на поверхностях сложной геометрической формы.
3. Окрасочный. Метод основан на последовательном нанесении битумных мастик, эмульсий и паст. Компонентные добавки в виде полимеров, силиконовых смол, повышают эксплуатационные характеристики защитного покрытия. Гидроизоляция при помощи окрасочных составов, выполненная в бане своими руками, должна учитывать необходимость обеспечения глубокого проникновения в основание поверхностей. Предупредить оползание защитного слоя на вертикальной плоскости поможет армирование сеткой, или тканью.
4. Напыляемый. Используется для внешних работ, подходит для гидроизоляции крыши бани. Нанесение «жидкой резины» требует тщательной подготовки поверхностей, применения специального оборудования и создания оптимальных внешних условий: теплая, сухая, безветренная погода. Битумно-полимерный материал пластичен, надежно защищает от проникновения влаги. Пенополиуретановая напыляемая гидроизоляция – инновационный материал, позволяющий создать покрытие на любых формах поверхностей. Недостатком способа выступает высокая цена и сложность нанесения.

   

Гидроизоляция фундамента бани

Качественно и правильно обустроенная гидроизоляция фундамента бани, обеспечит надежную защиту пола и стен от проникновения влаги, образования конденсата. Основание ленточного, или столбчатого типа следует выполнять в определенной последовательности, предусматривая укладку песчаного дренажа.

Гидроизоляция фундамента бани производится горизонтальным и вертикальным методом. Вертикальный способ заключается в битумном покрытии поверхностей, горизонтальный – настил рулонных материалов (рубероид) под нижний венец бревен. Важно также уплотнить стыки и создать отмостки для отвода воды.

Гидроизоляция стен в бане

Целесообразно применение материала, сочетающего свойства защиты от влаги и утеплителя. Гидроизоляция стен в бане может выполняться фольгированным полимером в зоне помывочной, или сауны. Материал создаст дополнительную парозащиту конструкции.

В качестве влагозащитного слоя в парилке рекомендуется применение изолятора на основе крафт-бумаги с односторонним фольгированным покрытием. Гидроизоляция стен бани изнутри должна учитывать правильное направление отражающей поверхности. Одностороннее нанесение требует производить укладку по направлению в сторону помещения фольгой наружу.

Листовой, или рулонный материал при укладке гидроизоляции в бане своими руками наносится горизонтально, слегка внахлест, снизу вверх. Крепление производится степлером с металлическими скобами, стыки закрываются алюминиевой лентой. Важно предусмотреть небольшой зазор между влагозащитным и финишным слоем.

Гидроизоляция пола в бане

Качественная гидроизоляция пола в бане производится в зависимости от вида устройства основы. Технология работ имеет определенные особенности укладки по лагам, или грунту. После выполнения фундамента укладка по грунту предусматривает выполнение изоляционного слоя из рулонных материалов (рубероид, гидроизол), или заливку горячим битумом. Далее производится монтаж утеплителя и заливка стяжки бетоном.

Изоляция от влаги по лагам выполняется в определенной последовательности:

• выравнивание, укладка влагостойкой фанеры;
• покрытие гидроизолом внахлест к стене;
• армирующий слой;
• заливка стяжки.

Гидроизоляция деревянного пола в бане производится на этапе утепления поверхности. Поверх слоя стекловаты настилается гидроизол, или еврорубероид. Древесину следует тщательно обработать специальным защитным составом от воздействия влаги, возникновения грибка, плесени. Не менее важны противопожарные свойства растворов для бани. Гидроизоляция помывочной в бане должна учитывать керамические покрытия пола, что требует отделения оснований при помощи мастики, или рулонных материалов.

Гидроизоляция потолка в бане

Технология создания защитного слоя от влаги на потолочной поверхности идентична проведению работ для стен. Главным отличием выступает сложность монтажа материалов. Гидроизоляция потолка в бане выполняется поэтапно:

• крепление брусьев;
• укладка фольгируемого изолятора;
• набивка второго слоя брусьев;
• монтаж финишного покрытия.

Правильно выполненная гидроизоляция крыши бани позволит длительное время сохранять заданную температуру, защищая от нерациональной теплопотери. Технология укладки кровли сочетает утепление, гидроизоляцию и пароизоляцию, обеспечивая надежную защиту конструкции.

Выбор материалов для качественной гидроизоляции бани должен быть основан на соответствии требованиям влагостойкости, устойчивости к атмосферным и температурным воздействиям и долговечности. Выполнение технологии укладки и нанесения защитного слоя улучшит эксплуатационные характеристики строения.

The post Гидроизоляция бани: способы защиты элементов конструкции от воздействия влаги appeared first on mbicar.ru.

Характеристики материала

Битумные составы применяются для обработки поверхностей, создавая влагозащитное покрытие. Выполнение работ правильно производить на этапе возведения до введения в эксплуатацию строения. Использование разогретого битумного раствора не целесообразно, ввиду низкой эластичности покрытия и трудности нанесения.

Оптимально применять специальные битумные мастики, обладающие выраженными свойствами устойчивости к повреждениям. Качества прочности и эластичности покрытия достигаются благодаря компонентному составу битумной мастики для гидроизоляции фундамента:

• минеральная вата;
• асбестовые составляющие;
• известняк, кирпич, кварц;
• комбинированная зола;
• волокнистые составляющие;
• загустители (торфяная крошка, мел).

Материал удобен в нанесении и экономичен, благодаря возможности снижения расхода состава для выполнения гидроизоляционных покрытий больших площадей. Дополнительные составляющие в виде полимерных компонентов, повышают теплоизоляционные свойства, влагостойкость и устойчивость мастики при изгибах.

Технические характеристики соответствуют показателям:

• вязкость 15-30сек;
• прочность 0,2-0,5 МПа;
• удлинение при разрыве 100-300%;
• прочность сцепления с бетонными поверхностями 0,3-0,4 МПа;
• водопоглощение (24 часа) 0.5-1%;
• размягчение при температуре 100-130°С.

Технические показатели определяют основные свойства мастик, открывая широкие возможности применения в строительной сфере.

Преимущества и недостатки битумной мастики

Битумная мастика для гидроизоляции фундамента отличается доступной стоимостью. Проведение работ можно выполнять даже при низких температурах. Свойства материала позволяют создать безусадочное покрытие, лишенное пор.

Преимуществами применения битумных мастик выступают:

1. Надежная защита поверхностей различных конфигураций от влаги.
2. Оптимальные адгезийные свойства и эластичность обеспечивают сцепление гидроизоляционного материала с основой без трещин, расколов.
3. Возможность применения в качестве клеевого состава для укладки рулонных материалов.
4. Увеличение срока эксплуатации конструкций и строения в целом.
5. Устойчивость к резким температурным перепадам.
6. Предотвращение возникновения коррозии на металлических элементах.
7. После застывания мастики доступно выполнить окрашивание поверхностей.

Следует отметить устойчивость материала не только к воздействию влаги, но и к ультрафиолету, что очень важно для внешних поверхностей конструкций, подверженных атмосферным влияниям. Мастики сочетают оптимальный набор качественных характеристик и декоративность. Материал представлен в широкой цветовой гамме.

Недостатком применения битумной гидроизоляции фундамента является необходимость проведения работ при хороших погодных условиях. Атмосферные осадки, отрицательные температуры могут оказать негативное влияние на качественные характеристики материала. Важно учитывать, что образуемая накладка не будет однородной, ввиду сильной вязкости состава.

Виды битумных мастик

Битумная гидроизоляция фундамента может выполняться различными видами мастичных составов. Материалы условно классифицируются по трем основным признакам: способу приготовления, технологии нанесения и виду полимерных компонентов.

Способы приготовления подразумевают два основных вида: моносоставы и двухкомпонентные мастики. Однокомпонентные материалы готовы к нанесению. Важно использовать смесь сразу, состав затвердеет и станет непригодным для работ. Обрабатывая большие площади, рекомендуется подбирать емкости с небольшим объемом. Двухкомпонентные мастики перед применением требуют смешивания с загустителем, позволяя увеличить срок хранения смеси.

Битумные мастики по компонентному составу представлены различными вариантами смесей:

1. Битумно-полимерная. В составе содержит водную эмульсию битума с модифицированными полимерами. Отсутствие неорганических растворителей позволяет применять материал для наружных и внутренних работ. Отличается хорошими влагозащитными, пароизоляционными и адгезийными свойствами.
2. Битумно-каучуковая. Мастика надежно защитит от коррозии, обладает самой высокой степенью эластичности, увеличиваясь без разрывов при растяжении в 20 раз.
3. Битумно-резиновая. Производится на основе окисленного нефтяного битума с минеральными компонентами, резиновой крошкой, растворителем и синтетическим каучуком. Применяется в широком температурном диапазоне, материал устойчив к механическим воздействиям.
4. Битумно-масляная. Состав обладает морозостойкостью, применяется для заглубленных поверхностей.
5. Битумно-минеральная. Состоит из мелкодисперсных минеральных порошков и дополнений в виде пластификаторов.
6. Битумный праймер. Материал имеет более жидкую консистенцию, чем мастика. Применяется в качестве грунтового состава для подготовки поверхностей перед нанесением основного состава.

Технология нанесения материала предусматривает методы холодного и горячего покрытия поверхности. Битумная мастика для гидроизоляции фундамента холодного нанесения полностью готова к использованию и не требует разогрева. Материалы горячего покрытия следует прогреть при высоких температурах 150-300°С, что усложняет процесс монтажа, и требует соблюдения правил техники безопасности.

Толщина слоя и расход

Определить количество материала для покрытия поверхности поможет применение простого алгоритма расчетов. Выполняя гидроизоляцию фундамента битумной мастикой, расход производится в несколько этапов:

• определение площади обрабатываемой поверхности;
• выбор материала, учитывая заглубление фундамента, уровень влажности грунта;
• расчет материала на основе информации, указанной на упаковке состава.

Технология выполнения работ

Проводя строительные работы по гидроизоляции фундамента битумной мастикой, технология обработки должна учитывать основные требования и правила. Подготовительный этап при эксплуатации строения предусматривает создание траншеи шириной около 1 м по всему периметру конструкции.

Усилить изоляционные свойства материала поможет правильная подготовка области работ:

• устранение дефектов, неровностей, трещин фундамента;
• выполняются галтели для ликвидации острых углов;
• при необходимости произвести затирку поверхности во избежание образования воздушных пузырей;
• острые выступы закругляются;
• производится очистка плоскости от пыли, грунта.

Нанесение мастики выполняется при помощи кисти, обрабатывая поверхность фундамента сверху вниз. Последующий слой наносится только после высыхания поверхности. Не нужно выдерживать большие временные промежутки между каждым нанесением. Обработка при помощи специального распылителя поможет ускорить процесс.

Гидроизоляционное покрытие фундамента, выполненное битумной мастикой, обеспечит надежную защиту поверхности от влаги. Выбор оптимального варианта покрытия улучшит эксплуатационные характеристики конструкции строения.

The post Битумная мастика для гидроизоляции фундамента: виды и технология применения appeared first on mbicar.ru.

Необходимость выполнения

Гидроизоляция цоколя, который является элементом строительной конструкции обеспечивающей сопряжение фундамента и наружных элементов здания (сооружения) каковыми являются его стены. Кроме этого гидроизоляционные работы выполняются для защиты цокольного этажа, являющегося полузаглубленным помещением по отношению к поверхности земли.

Гидроизоляция цокольного этажа и цоколя необходимы для их защиты от воздействия вредных негативных факторов, которыми являются:

• грунтовые и талые воды;
• атмосферные осадки.

Под воздействием подобных внешних факторов фундамент разрушается, вне зависимости от того, из каких материалов он изготовлен (бетон, кирпич и т.д.), что обусловлено физическими свойствами воды: расширяться при замерзании и способствовать образованию микроорганизмов.

Наличие качественной гидроизоляции позволяет использовать цокольный этаж для обустройства технических помещений (гараж, баня, вспомогательные помещения), а также обезопасить ограждающие конструкции (стены) от воздействия влаги.

Данные мероприятия позволяют продлить сроки эксплуатации всех строительных элементов здания (сооружения) и помогают создать оптимальный микроклимат внутри помещений первого этажа и здания в целом.

Способы выполнения гидроизоляционных работ

Гидроизоляция цоколя может быть выполнена снаружи и изнутри, а также с обеих сторон одновременно. При этом устройство гидроизоляционного слоя снаружи, является обязательным условием, обеспечивающим безопасность строительных конструкций от внешних негативных факторов, а монтаж слоя гидроизоляции изнутри и снаружи – полностью обезопасит здание от проникновения воды и влаги.
По способу выполнения гидроизоляция классифицируется как горизонтальная и вертикальная.

Горизонтальная гидроизоляция

Данный вид изоляции выполняется после монтажа фундамента в местах его сопряжения со стенами строящегося объекта, что позволяет их обезопасить от воздействия влаги, способной проникать по поверхности бетона.

Кроме этого, горизонтальная изоляция выполняется при устройстве цокольного этажа. В этом случае изолируется поверхность пола от возможного проникновения воды через его поверхность.

Вертикальная гидроизоляция

Вертикальная изоляция поверхности цоколя или стен цокольного этажа выполняется снаружи, изнутри или с обеих сторон одновременно, что позволяет эффективно защитить внутреннее пространство здания от проникновения грунтовых и талых вод, а также осадков в виде дождя.

Выполнение работ

Гидроизоляционные работы проводятся на этапе строительства фундамента здания, до начала возведения ограждающих конструкций, стен.

Монтаж горизонтальной гидроизоляции

Для выполнения этих работ используются рулонные материалы – толь и рубероид, а также пленки, изготовленные на полимерной и резиновых основах.

Используемый материал раскатываются на верхней части фундамента,количество его слоев должно соответствовать требованиям, отраженным в проектной документации.

При гидроизоляции пола цокольного этажа выполняется выравнивание грунта, его трамбовка. Заливается слой бетона, на который и укладывается горизонтальная изоляция, после чего еще раз заливается бетон и выполняется утепление и отделка пола, если такие работы необходимы.

Монтаж вертикальной гидроизоляции

Выполнение работ по устройству вертикальной гидроизоляции может быть выполнено как во время строительства объекта, так и в процессе его эксплуатации.

При выполнении работ снаружи, поверхность фундамента очищается от грязи и посторонних предметов, после чего осуществляется ее грунтовка специальными составами, обеспечивающим адгезию поверхности с используемыми гидроизоляционными материалами.

Данный вид работ выполняется оклеечным или обмазочным способами, что определяется видом используемых материалов.

Защита цоколя из кирпича

Цоколь выполненный из кирпича нуждается в гидроизоляции также, как и выполненный из бетона или бетонных блоков.

Для наружной обработки используются жидкие, обмазочные или рулонные (оклеечные) материалы, а для внутренней – штукатурка с обработкой полимерными веществами глубокого проникновения, с последующим покрытием керамикой, кафелем или другим отделочным материалом.

Материалы, используемые для гидроизоляционных работ

Для гидроизоляции цоколя используются различные виды материалов, отличающиеся по своим физическим свойствам, способам нанесения и монтажа, а также эксплуатационным показателям и стоимости.
Такими материалами являются:

Смеси и грунтовки глубокого проникновения.

Используются для гидроизоляции снаружи и изнутри цоколя.

При их нанесении используются малярный инструмент (кисти, валики), а также шпатели и распылители.

Благодаря способности проникать глубоко внутрь обрабатываемого материала (бетон, кирпич), являются наиболее качественной защитой различных поверхностей от проникновения влаги.

Достоинствами являются:

• повышение стойкости бетона к низким температурам, а также воздействию агрессивных сред;
• стойкость к внешним воздействиям различного характера;
• хорошие показатели по водонепроницаемости.
  Недостатки использования:
• возможность выполнения работ только при положительных температурах окружающего воздуха;
• при выполнении работ необходимо использовать индивидуальные средства защиты;
• необходимость тщательной подготовки обрабатываемой поверхности (затирка стыков, удаление неровностей).

Полимерные составы

Используются, как правило, для наружной обработки, что обусловлено физическими свойствами этих составов, изготовленных на основе резины (жидкая резина) и прочих подобных веществ.

Достоинствами являются:

• морозостойкость;
• возможность нанесения без удаления ранее нанесенных материалов;
• отсутствие запаха;
• относительно низкая стоимость.

Рулонные материалы

К этой группе относятся рубероид и толь, а также пленки, изготовленные на различной основе.

Использование данных материалов требует определенных навыков работы с ними, т.к. они подвержены разрушению при внешних механических воздействиях.

Достоинствами являются:

• способность выдерживать значительный напор грунтовых и талых вод;
• экономичность;
• экологическая безопасность.

Основной недостаток – потребность в сооружении защитного слоя, обеспечивающего защиту от внешних воздействий.

Обмазочные материалы

Это полимерные и битумные мастики, а также составы, изготовленные на цементно-полимерной основе.

Достоинствами этих материалов являются:

• легкость выполнения работ с их использованием;
• отсутствие необходимости в устройстве защитного слоя;
• способность выдерживатьзначительные колебания температуры окружающего воздуха;
• стойкость по отношению к агрессивным веществам.

Основной недостаток – малые сроки эксплуатации.

При выполнении работ по гидроизоляции цоколя необходимо использовать только качественный и сертифицированные материалы, что обеспечит надежную защиту от проникновения влаги, а тщательность и последовательность выполнения работ будут залогом успешной и продолжительной эксплуатации здания и сооружения в целом.

The post Гидроизоляция цоколя appeared first on mbicar.ru.

Назначение и отличительные характеристики

Основное предназначение пароизоляционного слоя, это защита строительных конструкций от проникновения влаги в парообразном состоянии на их поверхность и последующего образования конденсата, негативно сказывающего на эксплуатационных характеристиках этих конструкций (материалов).
Как правило, пароизляция укладывается изнутри зданий (сооружений), что объясняется тем, что во внутреннем пространстве влажность воздуха выше, чем снаружи.
Отличительными характеристиками пароизоляции от гидроизоляции являются:

• место расположения в «пироге» строительной конструкции (потолок, кровля, стены и т.д.);
• назначение – гидроизоляция защищает от проникновения воды снаружи, а пароизоляция – от проникновения паров воды изнутри;
• пароизоляция не пропускает влагу (пар), которая задерживается на ее поверхности как изнутри, так и с наружи, а гидроизоляция – пропускает влагу (пар) в одном направлении и задерживает в противоположном.

Разновидности пароизоляционных материалов

В настоящее время на рынке строительных материалов представлен широкий выбор пароизляции различных видов, отличающихся по составу и структуре, а также способу монтажа и стоимости. Вот некоторые из них:

• пленки, изготовленные из полиэтилена различной структуры (однослойные, двухслойные, армированные);
• пленки с покрытием одной из сторон слоем фольги (фольгированные пленки);
• пленки с покрытием, препятствующим образованию конденсата (анти конденсатные пенки);
• пленки с пористой структурой (мембраны), классифицируются как:псевдодиффузионные, диффузионные и супердиффузионные и являются паропроницаемыми (паровыводящими) материалами, используемыми с наружной стороны утеплителя.

Псевдодиффузионные мембраны способны пропускать до 300 гр/м2 испарений в сутки,
диффузионные – от 300 до 1000 гр/м2 за этот же период, а у супердиффузионные – более 1000 гр/м2 в сутки.

Псевдодиффузионные мембраны используются для пароизоляции внутренних помещений, а мембраны диффузионного и супердиффузионного типов – применяются при монтаже фасадов зданий, выполняя дополнительно функцию защиты от ветра (ветробарьер).

Монтаж пароизоляционного барьера

Монтаж пароизоляционного материала является важным этапом производства работ при утеплении строительных конструкций, определяющим их способность сохранять тепло и обеспечивать защиту от проникновения влаги внутрь утеплителя.

Пароизоляция монтируется при сооружении здания (строения) до момента финишной отделки помещений или монтажа кровельного покрытия, а также при выполнении ремонтных работ на этих элементах конструкций.

Выполнение этих работ требует знания особенностей монтажа пароизоляционного барьера.

Их можно разбить на несколько этапов: подготовительный, выполнение работ и завершающий.

Подготовительный этап

В этот период производства работ выбирается и приобретается материал, который будет использоваться как пароизоляция, при этом критериями выбора будут:

• место использования, монтажа (фасад здания, внутренние помещения и т.д.);
• требования к техническим характеристикам (способность пропускать испарения);
• эксплуатационные показатели;
• возможность (особенности) выполнения монтажа на той или иной строительной конструкции.

Изначально готовится поверхность, на которую будет монтироваться пароизоляционный барьер. Данные работы зависят от материала, из которого изготовлено основание и места их проведения.

Деревянные конструкции обрабатываются антисептическими растворами и противопожарными веществами, а кирпич и бетон – грунтовками глубокого проникновения, для предотвращения появления микроорганизмов (грибок, плесень и т.д.).

Выполнение работ

На этом этапе выполняется монтаж пароизоляции на выбранном участке строительных конструкций, при этом на разных элементах здания (потолок, стена, стропила и т.д.) выполненных из разных материалов (металл, дерево, бетон и т.д.) монтаж выполняется по-разному.

Крепление к потолку

Устройство пароизоляционного слоя на потолке требуется при выполнении работ по утеплению помещений верхних этажей здания, имеющих холодный чердак, при утеплении кровли зданий, не имеющих чердака, при теплоизоляции подвальных помещений, а также потолка в бане.

Для этих целей используются пленки различных типов, а также псевдодиффузионные мембраны.

Пленка (мембрана) должны быть цельными, чтобы закрыть всю требуемую площадь. При невозможности – укладка выполняется внахлест, составляющий 10,0 – 20,0 см.

Места стыков проклеиваются с обеих сторон строительным скотчем или специальной лентой, дабы исключить возможность проникновения влаги.

При использовании фольгированной пленки, укладка полос выполняется встык, без нахлеста. Места стыков проклеиваются алюминиевым скотчем.

При монтаже на деревянную поверхность используется строительный степлер или гвозди с большой шляпкой.

Пароизоляционный слой должен выходит на стены, в углах не должно быть пробелов.
По возможности, стыки полос используемого материала (пленка, мембрана) должны располагаться на стропилах или элементах каркаса потолка, что позволит надежно закрепить пароизоляцию и предотвратит отклеивание соединительной ленты (скотча).
Полотно не должно провисать, а быть в натянутом состоянии.

Крепление к полу

При выполнении работ по утеплению пола, пароизоляция укладывается после того, как сделана гидроизоляция и уложен утеплитель.

Пленка (мембрана) должны быть цельными или соединены между собой внахлест, чтобы не было возможности проникновения паров воды в слой утеплителя.

Пароизоляция должна налегать на стены, а между ней и слоем утеплителя, должен быть воздушный зазор 45,0 – 50,0 мм.

Крепление к стене

При монтаже пароизоляции к стене внутри помещения, для ее закрепления используются оцинкованные гвозди с крупной шляпкой или скобы.

Крепление осуществляется непосредственно к поверхности стены, если это деревянная конструкция или к деревянной обрешетке, монтируемой на стене из бетона или кирпича.

При выполнении фасадных работ, пароизоляционный слой монтируется на каркасе крепления элементов отделки фасада.

Завершающий этап

В это период убираются излишки пленки (мембраны), мешающие выполнению финишной отделки утепляемого помещения (углы, излишний напуск на стену и т.д.).
Проверяется крепление смонтированного пароизоляционного барьера.

Некоторые особенности монтажа

При монтаже пароизоляционного барьера необходимо учитывать некоторые особенности выполнения работ и знать ответы на следующие вопросы:

1. Какой стороной монтировать пароизоляционный материал?
2. Как крепить пароизоляционные мембраны?
3. Нужен ли вентиляционный зазор?
4. Каким должен быть перехлёст полотен?
5. Нужно ли проклеивать стыки и чем?
6. Как долго можно оставлять мембрану открытой?

Какой стороной монтировать пароизоляционный материал

Для различных видов пароизоляционных материалов ответ на этот вопрос звучит следующим образом, это:

• Полиэтиленовая пленка всех типов – ее сторона не имеет значения, т.к. они равнозначны по техническим характеристикам.
• Фольгированная пленка – укладывается фольгированным слоем во внутреннее пространство помещения.
• Антиконденсатная пленка – укладывается основой внутрь помещения, а антиконденсатным слоем, к строительным конструкциям.
• Мембраны – укладываются гладкой стороной к утеплителю, а шершавой – во внутреннее пространство утепляемого помещения.

Как крепить пароизоляционные мембраны

Как уже было написано выше, для крепления материалов, используемых для пароизоляции, применяются специальные скобы и оцинкованные гвозди с широкой шляпкой, однако это не является надежным способом крепления, что обусловлено большой парусностью мембран.

Надежную фиксацию пароизоляции на покрываемой поверхности можно осуществить, используя контррейки, монтируемые по элементам строительных конструкций поверх пароизоляционного слоя.

При монтаже навесных фасадов, крепление пароизоляции осуществляется к элементам крепления теплоизоляции (фиксирующим дюбелям, кронштейнам крепления) посредством болтового или иного соединения, предусмотренного для закрепления теплоизолирующего слоя.

При монтаже на кровельных стыках и прочих элементах здания (оконные и дверные проемы, трубы, вентиляционные каналы и т.д.), крепление пароизоляции осуществляется с использованием двусторонних лент. На неровных поверхностях, когда невозможно использование клеящих лент, применяются специальные клеи на основе полиуретана и каучука.

The post Крепление пароизоляции при монтаже строительных конструкций appeared first on mbicar.ru.