Газовая горелка для горна своими руками: чертежи, схемы, фото, видео

Альтернатива есть

Вначале я хотел нанять людей, которые занимаются покрытием крыш гаражей, но стоимость материалов и работы мне назвали такую, что я призадумался. Никакая аренда эту сумму не покроет.

Потом обратился к интернету. Там узнал о некоторых способах покрытия крыш гаражей без горелки и газового баллона.

Поскольку у меня нет этих хитрых инструментов, а они преимущественно и используются в процессе, я искал альтернативные варианты. В строительном магазине, на основании вычитанной мной информации, я приобрел:

Таким образом, сумма составила 11 365 рублей. Все это я привез в гараж и в тот же день приступил к делу. Работал я один. Погода стояла солнечная, было жарко. В тот день я выпил, наверное, литра три воды.

На что нужно обращать внимание

Давайте рассмотрим особенности данного инструмента, а также поговорим о том, как его применяют для кровельных работ. Если говорить в целом, то газовая горелка для кровли – это относительно небольшая переносная конструкция. Как правило, вес инструмента незначительный – не более 1,5 килограмма. Состоит горелка из 3-х основных частей:

• металлический стакан – его изготавливают из жаропрочных материалов;
• форсунка для розжига, имеющая защиту от ветра;
• шланг, по которому подается топливо.

Подача газа и, соответственно, длина пламени регулируются с помощью вентиля. Также конструкция инструмента предусматривает систему подсоса атмосферного воздуха. Есть и дополнительные функции – такие, например, как возможность менять рабочие режимы. Следует отметить, что согласно рекомендациям специалистов, для монтажа мягких кровельных материалов лучше всего использовать горелки с одним соплом. Они, во-первых, довольно экономны, во-вторых – позволяют получить более равномерный прогрев. Применение газовой горелки допускается только лишь в случае, если температура воздуха не ниже 15 градусов тепла. В более холодных условиях можно использовать только лишь инструмент, работающий на жидком топливе.

Многие газовоздушные конструкции позволяют быстро переключать режимы работы. Благодаря этому не нужно каждый раз зажигать и тушить горелку – достаточно просто переключить ее в режим ожидания. Еще один важный элемент конструкции – это редуктор, благодаря которому снижается потребление топлива. Некоторые модели предусматривают возможность 30-процентной экономии газа – согласитесь, это очень хороший показатель.

Говоря о последовательности работ, следует отметить, что в первую очередь здесь нужно подготовить поверхность, очистив ее от мусора и пыли, а также основание для укладки. Также может потребоваться выравнивание бетонной стяжки. Следующий этап – обработка поверхности праймером. Далее понадобится раскладывать рулонный материал, не забывая о нахлесте (до 10 сантиметров). Сперва делается примерка, и лишь после этого можно приступать непосредственно к укладке.

В первую очередь нужно зафиксировать материал у основания кровли – здесь нам как раз и потребуется газовая горелка. Работа предусматривает необходимость помощника – он должен плотно прижимать материал к поверхности, тогда как мастер прогревает крышу и нижний слой гидроизоляции. Для того чтобы исключить появление под укладываемым рулоном пузырьков и складок, материал следует плотно прижать к поверхности крыши, воспользовавшись ручным катком. Рулон следует раскладывать постепенно, поправляя по мере необходимости.

Стоит отметить, что применение пропановой горелки предусматривает расплавление только лишь нижней части полотна. Нельзя допускать, чтобы размягчалась вся толща материала. Финальный этап работ – прогрев горелкой всех швов рубероида. Суть процесса очень простая. Данный материал плавится под воздействием высокой температуры, и благодаря этому он плотно приклеивается к нижнему листу. Чтобы дополнительно укрепить швы, применяем уже упоминавшийся ручной каток.

Учитывая, что работать придется с достаточно опасным инструментом, нужно строго придерживаться правил техники безопасности. В частности, следует использовать страховочную систему. Отдельное внимание уделите обуви – ее подошва обязательно должна быть нескользящей. Перед тем как приступать к работе, нужно внимательно осмотреть горелку и убедиться, что все ее элементы в исправном состоянии. Также следует периодически проверять соединения шланга с баллоном и редуктором на предмет герметичности.

Поджигая горелку, помните, что находиться перед ее соплом в этот момент категорически запрещается. Перед этим вентиль нужно отвернуть на пол-оборота и подождать несколько секунд для продувки системы. После этого можно уже поджигать смесь (зажигалкой или спичками) и регулировать пламя.

В процессе работы нужно следить, чтобы разогреваемый материал не воспламенился. С включенной горелкой нельзя подниматься по строительным лесам или покидать рабочую зону. Игнорирование данного требования способно обернуться серьезными последствиями. Для того чтобы потушить горелку, в первую очередь следует перекрыть подачу газа, и после этого можно отпускать рычаг блокировки.

Виды газовых горелок

Конечно, горелки существуют не только пропановые. Также имеется целая классификация по различным признакам. Давайте разберемся с этим немного подробнее.

1. Помимо газовых, встречаются еще и жидкостные горелки. Работают они на солярке. Применяются намного реже пропановых, так как их эффективность можно заметить лишь в диапазоне температур окружающего воздуха от +10 до +15 градусов по
2. Если продолжать классифицировать по видам топлива, то в список можно внести модели, работающие на горючих смесях. В этом случае в рабочую зону помимо газа (пропана или ацетилена) подается кислород или ГВ-131 на два сопла
3. Делят горелки также и по количеству рабочих сопел — существуют модели, в которых сопел может быть 4 штуки. Это позволяет расширить технические возможности устройства – прогревать одновременно большую площадь материала, что позволяет существенно ускоряться при работе. Однако при этом стоит помнить, что растет и расход топлива. То есть применение таких моделей будет оправдано на больших
4. Классифицировать инструмент можно также по отсутствию или наличию редуктора – устройства, позволяющего менять интенсивность подачи топлива в рабочую зону, а значит, регулировать мощность пламени. Безредукторные горелки имеют самое простое строение и стоят дешевле. Газовая паяльная лампа KEMPER
5. Существуют модели с разным вариантом поджига. Современные устройства имеют функцию пьезоподжига, что намного удобнее и безопаснее, чем пользоваться для этих целей зажигалкой или поджига у горелки тоже может быть разным
6. Различают горелки также по форме и длине газоподающей трубки. Бывают они прямыми, гнутыми, укороченными и стандартной длины. Этот параметр подбирается под определенные задачи, позволяя с удобством работать в тех или иных ситуациях.

Как стелить рубероид с помощью газовой горелки?

Основание кровли очистить от мусора. Раскатать рулоны рубероида внахлест на 85 см, приклеить с одной стороны концы к основанию кровли, затем свернуть рулоны обратно. Подогреть основание кровли и внутреннюю сторону медленно раскатываемого рубероида, плотно прижать рубероид к снованию кровли катком, стараясь избежать образования воздушных пузырей и складок.

Поддевая специальным крючком края рубероида, уложенного внахлест, подогреть горелкой, проконтролировав герметичность.

Минимальная температура, при которой может использоваться кровельная горелка – минус 15 градусов Цельсия.

Какими бывают кровельные горелки?

Покрывать крышу гидроизоляционным материалом можно с применением устройства любого типа, лишь бы из него выходило пламя.

Всего существует три разновидности кровельных горелок, в основу классификации которых положен тип используемого для образования огня топлива.

Согласно этому критерию, приспособления для разогрева рубероида или битума можно разделить на газовые, пропановые и дизельные.

Обычно для разогрева и соединения пластов кровельного материала применяется газовая горелка, которая выглядит как система из двух элементов – бака с топливом и факелом.

Видео:

Друг с другом эти части устройства сообщаются через шланг. У горелки, выглядящей так, можно отметить немало преимуществ: мобильность, ведь устройство быстро разогревает полотно и может перемещаться, самостоятельность системы в регулировании подачи топлива и оснащение регуляторами, посредством которых можно делать пламя слабее или сильнее.

Газовые горелки, применяемые для нагрева рубероида или другого материала, которым покрывается кровля, могут несколько различаться по конструкции факелов.

Помимо того, устройства разного производства иногда комплектуются баллонами с газом неодинакового объема.

Но, несмотря на перечисленные нюансы, все приспособления, заправленные газом, функционируют по одному принципу.

В основном при работе на кровле используется кровельная горелка, оснащенная баллоном с газом, так как такое топливо продается по невысокой цене.

Но, наплавляя рубероид или битум как газовым устройством, так и любым другим, надо придерживаться строгих правил техники безопасности.

Пропановая горелка, тоже используемая для нагрева кровельного материала, по идее является газовой. К тому же ее конструкция аналогична системе устройства, описываемого выше.

Однако по определенным причинам приспособление, функционирующее на пропане, относится к другому типу.

Основное отличие пропановой горелки от газовой заключается в том, что она может быть оборудована стандартным баллоном, которым пользуются для выполнения простой сварки.

Горелка кровельная пропановая считается более безопасным устройством, нежели газовая. К тому же у нее есть одно несомненное преимущество – мощное пламя с высокой температурой, которое не сравнится с огнем, выходящим из сопла приспособления, функционирующего на газу.

Но самое главное в любой горелке для кровельных работ – это качество. Поэтому приобретать приспособление, которым разогревают битум или другое кровельное покрытие, необходимо только на проверенном торговом предприятии.

К последнему типу устройства, предназначенного для работ на кровле, относится дизельная горелка, баллон которой заправляется жидким топливом.

Поскольку это приспособление функционирует за счет иного вещества, оно имеет оригинальную конструкцию.

Сопло в дизельном устройстве заключено внутри факела и получает одновременно топливо и воздух, в результате чего после поджигания образуется пламя.

Горелка для кровельных работ, работающая на жидком топливе, считается самой мобильной и эффективной.

Изготовление газовой горелки из подручных материалов: поэтапно

Список материалов и инструментов: дрель; болгарка; молоток; наждачная бумага; заготовки из латуни для форсунки рассекателя; тонкая латунная трубка диаметром 15 мм; деревянные бруски; тиски; силиконовый уплотнитель или ФУМ-лента; шланги для соединения; вентиль для регулировки.

Как изготовить форсунку и ручку

В первую очередь берем латунную трубку и приделываем к ней ручку – например, из старой горелки, или из деревянного бруска, перед этим его обработав. В бруске сверлим отверстие под латунную трубку с соответствующим диаметром. Засунув трубку в брус, закрепляем ее силиконом или эпоксидной смолой.

Далее приступаем к более трудоемкому и длительному этапу работы – изготовлению форсунки. Отверстие по размеру желательно должно быть 0,1 мм.

Сверлом можно проделать отверстие чуть больше, и затем края подогнать до 0,1 мм. Отверстие должно иметь правильную форму, чтобы пламя было ровное.

После этого фиксируем заготовку в тисках, берем молоток и аккуратно, в вертикальной плоскости с «оттяжкой» к середине заготовки наносим удары по будущей форсунке. Изделие равномерно прокручиваем для образования идеального отверстия.

Затем берем наждачную бумагу с мелкой зернистостью и шкурим головку форсунки. Для соединения с трубкой на заднюю часть изделия наносится резьба, также элементы можно просто спаять – но в дальнейшем ремонт деталей будет более сложным.

Теперь мы присоединяем устройство к газовому баллону и поджигаем его – горелка своими руками готова к работе. Однако здесь можно увидеть, что для регулировки газового потока можно только открывать и закрывать кран газового баллона, и так получить нужное пламя весьма сложно. Что мы можем сделать?

Как улучшить регулировку пламени

Для нормальной работы нашего самодельного агрегата мы установим на него рассекатель и кран. Кран монтировать лучше возле ручки, на расстоянии около 2–4 см, но можно закрепить и на подводящую трубку. Как вариант – взять кран горелки от старого автогена или другой аналогичный кран, который крепится резьбой. Чтобы уплотнить соединение, берем ФУМу-ленту.

Рассекатель устанавливаем на трубе с форсункой, он изготовляется из латуни, диаметр 15 мм. Самым оптимальным вариантом является деталь цилиндрической формы, где есть отверстие под трубку с форсункой. В случае отсутствия таковой, делаем так:1. Берем трубу из латуни диаметром 35 мм и отрезаем кусок 100–150 мм.2. Берем маркер, отступаем от конца и намечаем 3–5 точек, с равным расстоянием между ними.3. Сверлим в трубе отверстия 8–10 мм, берем болгарку и к ним ровно делаем пропилы.4. Подгибаем все к центру и привариваем к трубе горелки.

Горелка газовоздушная для газопламенной обработки материалов

В строительной сфере и быту для нагрева различных материалов часто используется газопламенная технология. Для этих целей применяется специальное устройство – горелка газовоздушная, в которой горючий газ смешивается с воздухом из атмосферы, образуя пламя.

Конструкция и принцип работы газовоздушной горелки

Принцип действия газовоздушной горелки основан на принудительной подаче газа (пропана или пропан-бутановой смеси) и инжекции атмосферного воздуха. Данное устройство состоит из следующих компонентов:

• рукоятка;
• пускозатворный вентиль;
• рычажный клапан (в некоторых моделях);
• удлинительная трубка (наконечник);
• мундштук или паяльная насадка.

Изображение деталей газовоздушной горелки

Горючий газ по магистрали под давлением подается в канал, где через пускозатворный вентиль (а в некоторых случаях – и рычажный клапан) и наконечник поступает в зону смешивание газа с инжектируемым воздухом.

При использовании рычажного клапана горелка может работать в двух режимах: дежурном (ждущем) и рабочем. Дежурный факел выставляется вентилем с учетом минимально возможного расхода газа для поддержания пламени.

При открытии клапана газ поступает под высоким давлением, образуя рабочий режим.

Не стоит путать газопламенную обработку с электродуговой сваркой. В первом случае используется пропан-бутан, который, смешиваясь с атмосферным воздухом, образует пламя.

При электродуговой сварке возбуждается электрическая дуга, работающая в среде защитного газа – сварочной смеси или углекислоты.

Кстати, подробную информацию о защитном газе можно взять в статье: сварочная смесь или углекислота – выбираем защитный газ для сварки.

Виды ручных инжекторных горелок

В зависимости от зоны смешивания газа с воздухом, существуют горелки с инжекцией в мундштуке и с инжекцией в наконечнике.

Мундштук (стакан) устанавливается на конце наконечника. Его изготавливают из нержавеющей стали, которая устойчива к воздействию высокой температуры и коррозии.

Диаметр мундштука выбирается с учетом необходимой мощности пламени и варьируется в пределах 30-80 мм.

Для одновременного использования нескольких стаканов существуют специальные разветвители, которые делают подобные устройства более универсальными.

На рисунке представлен мундштук (стакан)

Горелка газовоздушная с инжекцией в наконечнике предназначается для точечного нагрева и пайки. Существует большой выбор насадок для подобного устройства: от наконечников для нагревания труб и обжига старой краски, до медного паяльника. При использовании паяльника дополнительно устанавливается защитный кожух, делающий процесс пайки максимально безопасным.

На рисунке представлен наконечник паяльный

Применение в строительстве и быту

Ручные инжекторные горелки используются в ремонтно-строительной и бытовой сфере, где необходимо открытое пламя для нагрева материала. Их универсальность подтверждается широким спектром применения:

1. нагрев и пайка металлов;
2. оплавление битумных материалов для гидроизоляции кровли;
3. обжиг старой краски;
4. сушка железобетонных панелей и литейных форм;
5. пайка и гибка трубопроводных систем;
6. ремонт кабельных линий;
7. огневая обработка животных туш и многое другое.

Подобное приспособление очень просто собирается и разбирается. Его конструкция позволяет использовать разные насадки, поэтому одно устройство можно задействовать для различных газопламенных работ.

Правила безопасности

В процессе работы с газовоздушной горелкой необходимо строго соблюдать правила безопасности. Прежде всего, следует тщательно выбирать устройство, тип которого должен соответствовать его назначению. Во время работы нужно использовать индивидуальные средства защиты и наблюдать за температурой корпуса. В случае чрезмерного перегрева лучше сделать небольшой перерыв.

На рисунке показано, как проверить газовую горелку перед работой

Поскольку газовоздушная технология подразумевает использование сосудов, работающих под давлением, к ним также должны предъявляться соответствующие требования. Процесс подготовки и наполнения баллонов пропаном очень схож с заправкой сосудов сварочной смесью, о которой можно прочитать в статье: заправка сварочной смесью: как это делается.

Качественный газ для газопламенной обработки можно приобрести в компании «Промтехгаз». На этом сайте вы получите профессиональный сервис и технически правильную заправку баллонов пропаном.

Техника безопасности

Газовые металлические баллоны взрывоопасны, даже пятилитровые баллоны могут стать источником мощного взрыва. На смену им пришли более безопасные металлокомпозитные и композитные материалы, которые свели взрывоопасность газовых баллонов к нулю, поскольку такие емкости не взрываются.

Общие требования по технике безопасности при применении пропановых горелочных устройст

1. К работам допускают персонал при достижении им 18 лет. Сварщик должен иметь аттестацию и получить допуск к началу работ с пропановым оборудованием, пройти медосмотр и не иметь врачебных запретов. До начала работ персоналу проводят вводный и первичный инструктажи.
2. Сварщик, должен знать и выполнять правила безопасности при применении пропановой горелки и методы оказания помощи.
3. Сварщик должен иметь специальную одежду и обувь и защитные средства.
4. Перед началом работ подбирают инструменты и оснастку и проверяют их работоспособность.
5. Снимают стальной колпак ключом.
6. Выполняют внутренний осмотр арматуры, удаляют грязь и продувают вентиль резким поворотом крана по направлению «открыть-закрыть». Если он не откручивается, то сосуд считается нерабочим, его отправляют для ремонта в ремонтную газовую службу.
7. Пропановый баллон устанавливают на площадке с хорошей вентиляцией с Т воздуха выше 0С во избежание замерзания.
8. Перед включением редуктора продувают его штуцер.
9. Редуктор крепят к сосуду с закрытым вентилем.
10. Предельные расстояния от места работы: от тепловых источников – более 1 м от открытого огня – более 10 м.

При работе с пропановыми сосудами, запрещено:

1. Проводить наклонную установку баллонов.
2. Размещать сосуды на проходных и низко освещенных местах, а также под солнцем.
3. Работать без редуктора.
4. Применять шланги, из разных кусков, соединенных проволокой.
5. Оставлять рабочие баллоны без надзора.
6. Ремонтировать горелку, подключённую к пропановому сосуду.
7. Разогревать редуктор с использованием открытого огня.

Изготовление газовой горелки

Приступая к самостоятельному изготовлению устройства, необходимо приготовить инструменты для работы и подобрать требуемый материал. Прежде всего, выбирают материал для ручки. Жёстких требований не существует, поэтому каждый может использовать свою фантазию и возможности. Основными требованиями к ручке являются: её удобство в эксплуатации, чтобы она не перегревалась во время работы. Опыт показывает, что целесообразно использовать готовую рукоятку. Например, ручка от какого-нибудь, вышедшего из строя паяльника, кипятильника или другого бытового прибора.

Для изготовления подводящей трубки используется сталь. Выбирают стальную трубку диаметром не более 1см и толщиной стенки 2,5 мм. Изготовленную рубку вставляют в подготовленную ручку. Там её необходимо надёжно закрепить. Способ крепления выбирается в соответствии со своими возможностями.

Корпус горелки изготавливают из стали. Рассекатель делают из латунного прутка. В корпусе рассекателя сверлят несколько отверстий (обычно более четырёх). Это позволит создать хорошую циркуляцию кислорода на выходе горелки.

После этого рассекатель надёжно закрепляют в корпусе. Следует предусмотреть небольшой зазор для внутреннего фланца. Рекомендуемый зазор должен составлять примерно 5мм. Такой зазор обеспечит необходимое замедление скорости потока газа, который поступает к запальнику. Замедление позволит надёжнее зажигать горелку.

Форсунку изготавливают из металлического прута. Она обеспечит подачу газа к области горения. Её изготавливают следующим образом. Сверлом диаметром в 2мм аккуратно делают глухое отверстие в корпусе форсунки. Затем сверлят отверстие сверлом 4мм. Оно необходимо для создания перемычки. Их аккуратно заклёпывают и шлифуют.

Чертеж газовой горелки

Конец изготовленной трубки соединяют с выходным отверстием редуктора. Для соединения применяют гибкий шланг. Материал подбирают из перечня разрешённых материалов для бытовых газовых систем. Это может быть специальная резина или особый тканевый материал. Для обеспечения надёжности и пожарной безопасности целесообразней использовать сертифицированный материал. Шланг надевают на трубку и закрепляют его стандартным хомутом.

После завершения сборки всего аппарата, требуется выставить оптимальное давление в баллоне. Перед поджигом горелки следует тщательно проверить всю систему подачи газа, смешивания с воздухом на наличие возможных утечек. Если они проявились, их обязательно необходимо устранить. Только после всех проверок можно зажигать горелку. Горелка должна обеспечивать длину горящей струи до 50 мм.

Грамотно самостоятельно собранная горелка прослужит надёжным помощником в делах на длительный срок. Она будет тем средством, которое поможет решать многие бытовые задачи, не прибегая к применению дорогостоящего инструмента.

Какую делать?

Перед тем как приступить к изготовлению, выберем подходящий тип горелки из следующего перечня:

1. атмосферные инжекционные;
2. эжекционные;
3. с наддувом.

Второй и третий тип более сложен для изготовления. А чтобы организовать наддув понадобится сжатый воздух либо кислород, а значит компрессор либо еще один баллон.

Проще всего для самостоятельного исполнения будет первый тип, именно его стоит предпочесть.

Управление процессом атмосферной горелки происходит регулировочным вентилем. Поэтому от того, какой подвернется, во многом зависит выбор типа, а также модели самого устройства.

Нужно помнить, что горение того или иного газа зависит от диаметра отверстия жиклера. Водородный жиклер имеет его несколько меньше, пропановый — больше.

Конструкции, схемы, чертежи, технология сборки

В первую очередь понадобится чертеж будущего устройства, эскиз или схема горелки, с размерами.

Найти готовый несложно с помощью интернета. Если вы представляете общие принципы работы устройства, владеете методикой его расчета, разработать проект можно самостоятельно.

Как простой вариант — использовать вентиль от баллона из-под пропана или кислорода, известный как модель ВК-74 (см. схему).

К боковой резьбе вытачивают штуцер, который одновременно будет служить рукоятью. Можно использовать подходящую по размеру трубу. На одной ее стороне нарезать внутреннюю резьбу, с другой сделать хвостовик для надевания газового шланга.

На ту резьбу, которой он крепится к баллону, навинчиваем заглушку. В ее торце сверлим отверстие, нарезаем резьбу под жиклер. К заглушке на стальных спицах привариваем сопло, которое одновременно послужит инжекторной камерой.

Еще проще, если вам попадется старый ацетиленовый резак или бензорез. По сути, это готовая горелка. Достаточно убрать, чтобы не мешали, части связанные с подачей кислорода, газовое сопло заменить жиклером, закрепить над ним инжекторную камеру-сопло.

для чего нужна и из чего сделать

Газовая кровельная горелка — устройство, используемое для просушки и нагрева материалов, пайки и резки металлов, обжига старой краски и пр. Горелка имеет металлический корпус (стакан защищает пламя от задувания ветром), форсунку (для розжига), рукоятку, прикрепленную к корпусу (ее длина должна быть не более метра; держатель на рукоятке выполняется из дерева или жаропрочного пластика), газовый шланг, подводящая трубка (для подачи газа) с вентилем (регулирует количество подаваемого газа и длину пламени), редуктор (для экономии расходуемого газа, чаще пропана или смеси пропан-бутан).

Устройство газовой горелки.

Как изготовить газовую горелку своими руками?

Деревянную рукоятку можно взять от перегоревшего паяльника. Подводящую трубку подбираем диаметром 10 мм и толщиной 2 мм из стали. Вставляем ее в ручку и фиксируем клеем. Корпус и рассекатель вытачиваются тоже своими руками из латунного прутка диаметром 20 мм. Для доступа кислорода просверливаем в корпусе 2 радиальных отверстия диаметром по 5 мм, а также 4 отверстия по 1 мм в стержне рассекателя (для подачи газа в группе запальных отверстий). При сборке рассекатель запрессовывается в корпус с небольшим натягом. Внутренний же фланец устанавливаем в корпус с обязательным зазором (внутренний диаметр корпуса должен быть на 0,6 мм больше диаметра проточен). Получается щель необходимая для торможения потока газа, который подводится к отверстиям запальника.

Как сделать форсунку своими руками?

Схема форсунки.

Форсунка вытачивается из стального прутка. Как сделать тоненькое отверстие форсунки своими руками? Берем сверло диаметром 2 мм, делаем им глухое отверстие, не доходящее до выхода 1,5 мм. Для перемычки используется сверло диаметром 0,4 мм. Получившееся отверстие полностью зачеканивается легкими ударами молотка. Далее постепенно подтачиваем торец шлифовальной бумагой до нахождения нужного сечения выходного отверстия (когда можно навернуть форсунку на резьбовой наконечник трубки горелки).

Надеваем на конец подающей трубки подводящий шланг от редуктора баллона из резино-тканевого материала и закрепляем его хомутиком. Выставив рабочее давление, подаем газ и, после того, как он вытесняет воздух из шланга, вносим форсунку (исключая корпус и рассекатель) в пламя газовой конфорки. Шлифуем торец, добиваясь длины факела горелки в 5 см. Наворачиваем на наружную резьбу форсунки корпус вместе с рассекателем. Горелка должна дать ровное пламя, без копоти. Этого достигают поворотом корпуса на резьбе форсунки, до получения нужного результата. Если резьбовое соединение очень свободное, его нужно уплотнить лентой ФУМ.

Как стелить рубероид с помощью газовой горелки?

Основание кровли очистить от мусора. Раскатать рулоны рубероида внахлест на 85 см, приклеить с одной стороны концы к основанию кровли, затем свернуть рулоны обратно. Подогреть основание кровли и внутреннюю сторону медленно раскатываемого рубероида, плотно прижать рубероид к снованию кровли катком, стараясь избежать образования воздушных пузырей и складок.

Поддевая специальным крючком края рубероида, уложенного внахлест, подогреть горелкой, проконтролировав герметичность.

Минимальная температура, при которой может использоваться кровельная горелка — минус 15 градусов Цельсия.

Для чего нужен газовый редуктор: какой и зачем, что делает

Здравствуйте, уважаемые читатели. А вам известно, для чего нужен газовый редуктор? Где он может применяться и каковы его виды?

Когда люди проживают там, где отсутствует центральный газопровод, они вынуждены использовать газовый баллон. Он заполняется бутано-пропановым составом. В промышленных условиях заполнители другие, например ацетилен, метан и водород. У них и у бытового газа есть схожая черта – взрывоопасность. И чтобы регулировать и обезопасить выход веществ из такого баллона, задействуют специальные переходники – редукторы. Вот главная причина того, для чего нужен редуктор на газовом баллоне.

Другие причины того, зачем нужен редуктор на газовый баллон, следующие:

1. Стабилизация давления в системе. Модели обратного действия могут сохранять необходимый уровень обеспечения приборов газом и при крайне малой его концентрации в баллоне.
2. Защита от взрыва.
3. Исключение проникновения воздуха в ёмкость. Ведь в этом случае даже при скромной искре баллон взорвётся.
4. Развитие надёжности целой системы.

Принцип действия

Зачем нужен газовый редуктор – для контроля над выходящими веществами, безопасности и т.д. А каков же принцип его действия? Принцип таков:

От главной ёмкости поступает вещество. Там оно содержится под давлением больше 150 атм. Когда оно направляется в трубопровод и к бытовой аппаратуре, то редуктор доводит параметр давления до минимальных. Спектр значений обуславливается видом оборудования. Обычно это 10 – 70 атм.

Например, для работы бытовой плиты достаточно давления газа от 1 атм.

Виды редукторов имеют отличия по таким признакам:

1. Вид. Постовая модель – для баллонов. Центральная – для трубопроводов.
2. Метод работы.
3. Тип подключения.
4. Внешний облик.
5. Пропускной потенциал.
6. Уровень редуцирования. 1 или 2 камеры.

Есть бытовые и промышленные виды. Вторые оснащают манометрами.

Так как значение редуктора для газовой ёмкости велико И безопасность, и стабильная работа и т.п), то вопрос, нужен ли редуктор на газовый баллон, отпадает моментально.

И при выборе прибора следует учитывать соответствие его размеров нуждам аппаратуры, подключаемой через него.

Баллоны с этими устройствами ставят в доме или снаружи. В первой ситуации в помещении должна быть опция стремительного проветривания при опасной ситуации.

Версия размещения на улице более безопасна.

Виды устройств по такому критерию, как пропускаемый газ:

1. Ацетилен. Редуктор имеет белый цвет.
2. Водород. Тёмно-зелёная окраска устройства.
3. Кислород. Редуктор голубого цвета.
4. Пропан-бутан. Красный редуктор.
5. Метан. Тоже красный.

Какой редуктор нужен для газового баллона? Ответ – п.4.

Версии, рассчитанные для прочих газов, запрещено применять для сжиженных смесей на углеводороде.

Характеристики устройства должны иметь равные параметры с баллоном и аппаратом, на который оно монтируется.

Большое значение имеет и грамотная настройка мощности выходящих газовых потоков. Когда параметры превосходят допустимые значения, автоматика в современной газовой технике её отключает. Если в технике нет такой защиты, может случиться авария.

Также редукторы обязательно сертифицируют.

Есть такие стандарты присоединения к газовой ёмкости (по резьбе):

1. W 21,8 х 1/14 – вид цилиндр DIN 477/T1. Сокращённо – СП 21,8
2. G – вид труба — цилиндр. Число после буквы – это шаблонный диаметр (измерение в дюймах).
3. M – метрический. После буквы ставятся два числа. Первое – диаметр. Второе – дистанцию резьбы (в мм).

Для подключения можно применять обычный гибкий шланг. Штуцер прибора смачивается водой. Для крепежа соединения используется винтовой хомут.

Для подключения сильфонных шлангов используется переходник с резьбой. Он вкручивается взамен штуцера. После чего происходит проверка – пропускается газ при невключённых аппаратах. Откручивается вентиль расходования газа и выворачивается контролирующий винт. Пружина предельно ослабляется. Когда манометр отражает плавное развитие давления, устройство не пригодно.

Собрав систему, нужно устроить приход газа от ёмкости к редуктору. Нужно вращать настроечный винт, назначить оптимальное давление на выходном участке. Места контактов смачиваются мыльным составом. Это проверка утечки газа.

Конкретика

Как уже было замечено, редукторы могут быть бытовыми и промышленными. Также универсальные модели.

Бытовые версии могут быть не настраиваемыми.

Это простые модели. Они используются в быту и на природе. Вместе с домашними газовыми баллонами монтируются изделия РДСГ. Они отличаются очень простой конструкцией. Благодаря чему газ можно задействовать лишь в бытовых плитах. Эти изделия стоят мало и очень надёжны. Ещё существует редуктор типа Лягушка, есть модель РДСГ-1. Их следует применять только в баллонах с объёмом 12 – 50 л.

Применение газовых горелок для пайки труб и других видов работ

Для выполнения пайки труб необходимо несколько инструментов, включая газовую горелку, которая должна подбираться в под диаметр обрабатываемых труб и под назначение трубопровода. С помощью горелки труба нагревается по всей длине и окружности. Инструмент обеспечивает равномерное и регулируемое прогревание металла для выполнения высокотемпературной пайки. В результате выполняемые швы характеризуются высокой герметичностью и качеством.

Универсальность и функциональность данного инструмента позволяет использовать его для резки металла, разморозки небольших участков трубопровода, температурной обработки и прочих видов работ, требующих нагрева изделий.

Пропановая горелка позволяет выполнять разные виды работ самостоятельно и удобна при эксплуатации в ветреную погоду. Однако, очень важно соблюдать при использовании этого инструмента правила техники безопасности, одевая средства индивидуальной защиты и не выполняя работы рядом с легковоспламеняющимися веществами.

Самодельный прибор из газовой горелки

Предложенным нами способом можно собрать не слишком мощный, но удобный, компактный, переносной газовый обогреватель. Такое устройство подойдет для обогрева небольших комнат, гаража, маленькой теплицы, подвала или палатки.

Для сборки конструкции используется газовая горелка-примус. Она применяется для приготовления пищи. Эта схема применима также при использовании цанговых клапанных баллонов.

Газовые горелки и плитки подключают к стальным или композитным газовым баллонам. Работают они от любой смеси сжиженных газов

Кроме горелки потребуется следующий подручный материал:

• жестяной лист небольшой площади;
• круглое металлическое сито;
• заклепки.

Также нужны будут некоторые инструменты: электрическая дрель с маленьким сверлом, устройство для клепания и ножницы по металлу.

Эксплуатация самодельных газовых устройств требует от пользователя повышенного внимания к деталям. Безопасность пользователя напрямую зависит от того, соблюдается ли техника безопасности или нет

Сборка устройства осуществляется следующим образом. Сперва необходимо взять заранее приготовленный жестяной лист и приложить к нему сито. Сито нужно обвести маркером или строительным карандашом по окружности.

После этого откладывается сито и карандашом с линейкой на жести поверх окружности аккуратно дорисовываются прямоугольные ушки или так называемая развертка. Одно ушко должно быть в несколько длиннее оставшихся трех.

Затем нужно взять ножницы и аккуратно вырезать расчерченную заготовку

Важно вырезать детали так, чтобы на их поверхности не было неровностей

После того как круг вырежут из листа, его нужно прикрепить к горелке с помощью болтов. Для этого понадобится дрель, с помощью которой аккуратно просверливают ровные отверстия. Затем нужно подровнять просверленные отверстия и стереть остатки металла напильником или срезать (подточить) болгаркой.

В результате можно собрать обогреватель с вертикально или горизонтально расположенным баллончиком с газом. Это зависит от типа горелки и от желания собирателя

У полученной конструкции сверху нужно загнуть прямоугольные ушки и прикрепить металлическое сито. Основной задачей сита при работе обогревателя будет рассеивание тепла. Эту конструкцию можно усовершенствовать путем дополнительного использования сетки.

Первым делом из жестяного листа дополнительно вырезается еще один круг с ушками. Его размеры должны совпадать с размерами первой детали. Затем с помощью дрели необходимо просверлить отверстия в вырезанном круге, которые должны располагаться на небольшом расстоянии от края заготовки. После этого нужно вырезать небольшую полоску из сетки.

Вырезанная неширокая полоска прикрепляется над ситом к первому и к второму жестяному кругу за ушки с помощью наклепок. Ушки должны быть загнуты под углом 90 градусов. В итоге конструкция будет напоминать металлический цилиндр.

После изготовления своими руками такого газового обогревателя с использованием газовой горелки конструкцию необходимо проверить. Нужно убедиться в том, что ей можно безопасно пользоваться. Газовый баллончик подсоединяется к горелке, включается подача газа, зажигается горелка, и устройство начинает обогрев помещения.

С помощью шланга-переходника можно подключать такую горелку к большому газовому баллону. Тогда не придется дополнительно тратить время на замену и заправку емкости с газом. На баллоне обязательно должен быть установлен газовый редуктор, который защищает конструкцию от обратного движения газа и позволяет регулировать давление.

Подобными шлангами самодельного или заводского производства удобно переливать газ из одной емкости в другую, а также подключать обогреватель к источнику газа

Стоит помнить, что производители газовых баллончиков не рекомендуют использовать свою продукцию повторно и дозаправлять баллончики.

Применяя аналогичный подход можно сконструировать самодельный газовый обогреватель большего размера. Такие устройства будут напоминать уже газовые печки и могут питаться прямо от газовой трубы или крупного баллона. Естественно и мощности такой печи хватит для обогрева более крупного помещения.

Однако такие конструкции не так легко перемещать с одного места в другое, они занимают много пространства и часто требуют дополнительного сооружения дымохода и проведения вентиляционной системы.

Какая удобнее: длинная или короткая?

Если вы цените удобство в работе, тогда приобретайте рычажную кровельную горелку, в которой не нужно постоянно закручивать и откручивать вентиль. Но какой длины должна быть ручка?

Так, длина горелки – это не стиль, а важный функциональный момент: короткими, которые не превышают по длине и полуметра, обычно делают частичный ремонт, разогревают отдельные участки и плавят нужные места кровли. А вот для более масштабных работ вам понадобится горелка длиной не менее 80 см.

Форсунка и ручка — варианты изготовления

Если взглянуть со стороны, ручка и форсунка, по сути, весь агрегат. Остальное трубки и вентили, подводящие газ.

Для форсунки можно приобрести латунный жиклер от газовых приборов. Они без проблем продаются, стоят копейки.

Если нужна особая конструкция, поступить можно следующими образом.

Подходящую заготовку зажимаем тисками.

Аккуратно сверлим отверстие сверлом подходящего диаметра, не доходя до конца около миллиметра. Стачиваем оставшийся металл, до появления точки, оставленной самым кончиком сверла.

После этого, тонким сверлом или закаленным шилом изнутри пробиваем отверстие нужного диаметра.

В качестве рукоятки можно использовать любой подходящий предмет. Подойдет ручка от старого паяльника, обрезок толстостенного шланга, просверленный кусок дерева.

Для фиксации деталей и шлангов используем зажимные хомуты, клей термопистолета.

Регулировку и настройку пламени горелки производят следующими способами:

1. вентилем регулировки газа — текущая;
2. перемещением форсунки (жиклера) по оси инжекционной камеры, изменением его отверстия.
3. изменением размера и формы приточного окна, через которое поступает атмосферный воздух.

Последние два способа применяются при настройке. При эксплуатации их менять не требуется. Однако если вы не уверены в точности расчетов конструкции стоит позаботится о возможности их регулировки.

Шаг 1: Материалы и инструменты

Материалы для сборки мощной газовой горелки:

• бочонок резьбовой 13 мм (1/2”) (минимум 25 см).
• латунная соединительная муфта 13 мм (1/2”)
• латунная заглушка на трубу с внутренней резьбой 3,2 мм (1/8”)
• латунный бочонок резьбовой 3,2 мм (1/8”) х 5,1 см (2”)
• латунный ниппель 13мм (1/2”) х 13мм (1/2“)
• латунная футорка 6,4 мм (1/4”) х 3,2мм (1/8”)
• латунная соединительная муфта 6,4 мм (1/4”)

• быстроразъемное соединение для газового оборудования низкого давления штекер 6,4 мм (1/4”) для сварки пропаном
• БРС с шаровым клапаном 6,4мм (1/4”) розетка
• настраиваемый регулятор подачи пропана 1-5 psi (0,068-0,34 атмосфер)
• резьбовой герметик
• металлический лист
• саморезы
• сверло 6,4мм (1/4”)
• сверло 0,8 мм (1/32”) (или меньше, в зависимости от того, насколько большое пламя горелки вы хотите получить)

• дрель
• кернер
• разводной ключ
• припой и флюс
• паяльная горелка/лампа

Самодельные газовые горелки

Основными компонентами изготовления мощных газовых горелок являются промышленные вентили. Они могут быть новыми, однако для самодельного устройства достаточно использовать бывшие в употреблении при отсутствии утечки газа. Предназначены они для работы в паре с 50-литровым газовым баллоном на пропане, имеющим угловой вентиль и редуктор.

Горелка с вентилем ВК-74

Устройство данной горелки изображено на рис. 1. За основу принят вентиль кислородного баллона ВК-74.К выходному концу устанавливается выточенная на токарном станке штуцер-рукоятка, к рифленой части которой подключается шланг от баллона. На часть вентиля с конической резьбой К3/4'' , которой он соединялся с газовым баллоном, накручивается колпачок с подготовленным отверстием с резьбой для жиклера. Можно использовать готовый вариант паяльной лампы или газовой плиты.

Сопло изготовлено из отрезка стальной трубы 1/4'' длиной 100 мм и приварено к колпачку на двух отрезках проволоки ?5 мм. Между колпачком и соплом следует оставить расстояние 15 мм для поступления воздуха в зону горения. Подгибом проволочных держателей регулируют положение сопла, чтобы добиться центрового положения пламени.

Последовательность действий для розжига горелки:

1. Откройте вентиль баллона;
2. Поднесите зажженную спичку к соплу и медленно открывайте вентиль горелки;
3. Контролируйте зажигание газа;
4. Регулируйте пламя вентилем горелки

Самодельная газовая горелка данной конструкции имеет один недостаток, связанный с особенностью расположения вентиля. Поток газа направлен в противоположную сторону нормальному положению. Сальниковые уплотнители испытывают постоянное давление газа( вт.ч. при закрытом вентиле), поэтому необходимо постоянно следить за герметичностью уплотнителей.

Горелка, переделанная из ацетиленового газореза

Если у вас есть ацетиленовый резак с неисправным краником подачи кислорода, не спешите его выбрасывать. Он также сгодится для изготовления горелки(рис 2.). Газовая мини горелка

Мини газовые горелки больше подходят для работы с мелкими деталями. За основу мини горелки берется игла для накачивания мячей. В ней необходимо сделать пропил, чуть дальше середины иглы уже имеют подобное отверстие, что значительно ускоряет процесс работы. Далее нужно взять иглу для шприца, и согнуть ее примерно на 45 градусов посередине.

Заостренный конец иглы для шприца лучше всего заточить, чтобы он был прямым. После этого ее нужно вставить в иглу для мяча таким образом, чтобы один ее конец выходил через отверстие, а второй выступал из большой иглы на несколько мм. Получившуюся мини конструкцию следует зафиксировать с помощью припайки. После этого к основаниям двух игл необходимо присоединить капельницы. Зажимы – регуляторы капельниц нужно сдвинуть как можно ближе к иглам. В получившейся горелке они будут выполнять роль регуляторов подачи газа и воздуха. Их тоже нужно скрепить между собой, и делать это лучше всего с помощью термопистолета. Остается лишь подключить к готовому устройству источник сжатого газа, горелка готова к использованию. Такая самодельная газовая горелка может нагревать предметы до 1000 градусов

Работать с ней следует осторожно, соблюдая технику безопасности

Изготовление своими руками

Еще нужно обеспечить герметичность соединения всех деталей, в том числе и металлических, а здесь не обойтись без токарных работ. Кроме этого, само сопло выхода газовоздушной смеси должно быть определенного диаметра, а достичь такого показателя в домашних условиях практически нереально.

Другим способом изготовления газовой горелки является использование в качестве рабочего органа сопло от газосварочной горелки, стакан можно смастерить из обычной трубы, рукояткой могут послужить деревянные дощечки, а вентиль подойдет и водопроводный.

Саму газовую трубку лучше сделать из латуни, в крайнем случае, из черного металла , но в этом случае он должен быть тонкостенным, для быстрого охлаждения окружающим воздухом.

При малейших признаках утечки газа немедленно прекратить работы и отключить агрегат, перекрыв подачу газа как на самой горелке, так и на вентиле редуктора газового баллона.

Буквально за два десятилетия строительные технологии обновились, появились новые стройматериалы и инструменты. К примеру, старый верный рубероид уступил свое место новым кровельным наплавляемым материалам, которые по всем позициям лучше. С этим спорить уже никто не будет. А соответственно ушло в небытие ведро с горячим битумом и кистью для обмазки, вместо которых строители используют сегодня горелку газовую для кровельных работ.

Можно ли сделать своими руками и как выбрать горелку

Безусловно есть инструкции, по которым можно собрать газовую горелку для кровельных работ своими руками, но она во многом уступает сертифицированному аналогу. Производитель тщательно разрабатывает и тестирует всю продукцию, поставляя в продажу качественную продукцию, с низким шансом производственного брака. А качество кустарной горелки целиком и полностью ложится на плечи конструктора, надежность такой конструкции всецело зависит от знаний и опыта человека.

Поэтому, если нет стопроцентной уверенности в успехе и своих силах, то лучше купить инструмент в магазине. А во время покупки надо обратить внимание на:

• Материал трубы, чтобы она была из качественных и прочных материалов, способных выдержать высокие температуры;

• Рукоятку, чтобы та была выполнена из прочных пород дерева или термостойких полимеров.