Особенности фундамента на сваях

Основные преимущества заключаются в том, что фундамент на винтовых сваях сооружается за короткие сроки и стоит на порядок ниже других видов основания – ленточного и плитного. Также он отличается относительно высокой несущей способностью, однако здания в несколько этажей и строения из тяжелых материалов (кирпича и др.) возводить на нем не рекомендуется.

Другие достоинства:

• Простая технология устройства и минимальное количество земляных работ.
• Возможность продолжения строительных работ в день установки свай.
• Предрасположенность к модернизации – при необходимости постройку можно расширить уже в ходе эксплуатации путем монтажа дополнительных свай.
• Отсутствие влияния уровня расположения грунтовых вод.
• Абсолютная стойкость к морозному пучению.
• Качественная вентиляция подполья – благодаря этому свайные основания идеально подходят для деревянных строений.
• Длительный срок службы – качественные металлические сваи, дополнительно обработанные противокоррозийными средствами, способны прослужить 50 и более лет.
• Возможность установки винтовых опор вручную, без привлечения спецтехники.

Основные недостатки винтового фундамента:

• Отсутствие конструктивной возможности сделать подвальный или цокольный этаж.
• Необходимость утепления подпольного пространства, что ведет к дополнительным финансовым затратам.
• Высокая сложность или даже невозможность сооружения на каменистых и скалистых грунтах.
• Пагубное воздействие коррозии на металл – поэтому не рекомендуется устройство фундаментов этого типа вблизи источников блуждающих токов (электроподстанции, электрофицированные железные дороги, вышки сотовой связи и т.д.)

Иные сферы применения винтовых свай

Множество раз одни и те же сваи используются для закрепления башенных кранов и других тяжёлых машин, которым нужен упор при работе. Чтобы прочно установить машину на новом месте, теперь достаточно выкрутить сваи и ввинтить их на новом месте. Не обойтись без свай на наклонной строительной площадке, а также в местах, где возможны сильные порывы ветра.

Также на винтовых сваях уже давно держатся дорожные знаки, опоры для рекламных щитов, где особенно ценится возможность оперативного переноса конструкции и устойчивая защита от вандалов. Сваи практически невозможно выдернуть из земли, а на их выкручивание может потребоваться сообразительность, да и время, что и делает их не интересными для нарушителей порядка.

Устанавливаются сваи на время точно так же, как и для постоянного использования. Вся разница при возведении временного свайно-винтового фундамента заключается лишь в отсутствии бетонирования полостей свай. И, конечно, необходимо особенно тщательно следить за процессом установки, чтобы случайно не повредить сваю – в ином случае дальнейшее её использование уже не будет представляться возможным. А чтобы не возникали проблемы с установкой, нужно верно проводить расчёт и не ошибаться с определением типа грунта.

Возможность повторного использования винтовых свай, а также длительный срок их эксплуатации наряду с высокой надёжностью стали причиной высокой популярности винтовых свай при самом разном строительстве. Свайно-винтовой фундамент заслужил популярность и у военных, и у промышленников и в частном секторе. Установка такого фундамента в соответствии со всеми стандартами качества делает сооружение настоящим долгожителем – и всё это за которое время и при невысокой стоимости.

Комментарий специалиста нашей компании

Винтовые сваи приобретают все большую популярность. Что неудивительно, при таком количестве достоинств очень малое число недостатков. Установка вручную, отсутствие всякого рода вспомогательных механизмов – это и сделало их популярными. Такая особенность, как многократное использование этих строительных материалов, делает их особенно полезными. Любое временное сооружение сможет простоять надежно. Всего лишь ввинтить сваи в грунт, а через некоторое время их выкрутить – вот и вся премудрость. При возведении разного рода построек в малоэтажном строительстве эта их особенность просто незаменима. Можно поставить ее где угодно – на крайне тесных площадках, болоте, лишь в скалах нельзя – а через некоторое время выкрутить и перенести в другое место. Если бы их не было, то с тяжелыми машинами было бы работать значительно сложнее. Что уж говорить о разнообразных павильонах, которые время от времени возводятся в честь каких-либо мероприятий, домиков геологов, которые также держатся на этих сваях, прочих сооружениях такого плана. Даже рекламные щиты и дорожные знаки устанавливаются именно на винтовые сваи – их легко будет перенести в другое место в случае необходимости.

Мехряков Алексей – ведущий инженер

Особенности, влияющие на долговечность

Винтовые сваи изготавливаются из стали, что обуславливает высокую прочность свай и устойчивость к механическим факторам. Благодаря винтовой конструкции, сваи легко устанавливаются без применения тяжелой техники. Отсутствие ударных воздействий в процессе монтажа весьма положительно влияет на целостность внутренней структуры свай, что способствует более длительному сроку службы по сравнению со сваями с ударным типом установки.

Подробнее о свайном фундаменте и технологиях его обустройства вы можете узнать здесь Мы же отметим, что профессиональный подбор и монтаж винтовых свай обеспечивают возможность эксплуатации фундамента вплоть до 100 и более лет.

Что способствует снижению долговечности?

Негативно на срок службы свайно-винтовых конструкций влияют следующие факторы:

• Механическое воздействие подвижных грунтов. Как мы уже выяснили, винтовые сваи переносят данные воздействия лучше иных типов фундамента за счет своей конструкции. Влияние данного фактора на долговечность минимально, конечно, если речь не идет о совсем уж экстремальных условиях.
• Термическое воздействие. Сезонные колебания температур приводят к систематическим циклам расширения и сужения металла. Внутренняя структура материала нарушается, появляются микротрещины, что приводит к снижению несущей способности свай. Однако отрицательные результаты многократных циклов заморозки-разморозки, в случае использования качественных свай, проявятся не скоро. Особенно если количество свай рассчитывалось с некоторым запасом на случай снижения несущей способности.
• Химическая коррозия. В данном случае, все зависит от конкретных особенностей площадки. При высокой кислотности почв и систематическом увлажнении свай (грунтовыми или дождевыми водами) процесс коррозии будет идти быстро, а в сухих песчаниках – медленно. Так же интенсивность химической коррозии зависит от глубины монтажа свай: чем глубже, тем слабее коррозия (за счет меньшего количества кислорода, контактирующего с металлом).
• Электрохимическая коррозия. Возникает в результате окисления свай некоторыми агрессивными компонентами в составе грунтов под воздействием блуждающих токов. В зоне риска находятся фундаменты, расположенные вблизи подземных кабелей, промышленных объектов и тому подобного.

Есть ли методы увеличения срока службы свайно-винтового фундамента?

Конечно, например:

• Использование свай с более толстыми стенками. Каждый дополнительный миллиметр толщины металла прибавит около 15 лет срока эксплуатации.
• Использование свай из легированной стали защити от химической коррозии.
• Предварительная обработка свай лакокрасочными антикоррозийными покрытиями.
• Бетонирование внутреннего ствола. Это исключит попадание туда влаги, а так же увеличит несущую способность сваи. Однако использовать данный метод следует аккуратно, дабы не создать лишнего напряжение в свае. В основном, аккуратность следует проявить при подборе состава бетона.

• Гидроизоляция подвала изнутри с помощью инъектирования полиуретановых смол
• Грунтовая вода в подвале, что делать?

Важные отличия винтовых свай от других типов фундамента

Свайно-винтовые конструкции заметно отличаются от бетонных и кирпичных оснований. Они более легкие и простые в возведении, но нисколько не уступают в прочности и надежности своим монолитным аналогам.

Особенности закручивания:

• ввинчивание винтовых свай производится с помощью мобильного сваекрута или вручную без использования громоздкого оборудования, это упрощает процесс и снижает издержки;
• время монтирования каждой сваи всего 30-40 минут, это значит, что за один день вполне реально построить фундамент для бани, сарая или небольшого дома;
• при закручивании винтовых свай не используется тяжелая техника – тракторы, экскаваторы не испортят участок и не потребуют расширять проем для проезда;
• не применяется бетонирование участка, что экономит время и средства;
• не требуется выравнивание или другая подготовка территории;
• винтовые опоры можно использовать на наклонных участках и практически на любых типах грунта;
• после проведения работ не остаются груды мусора, ямы, траншеи и другие последствия, поэтому не нужно ничего убирать и приводить в порядок участок.

А главное – пользоваться фундаментом можно в тот же день, сразу после завершения работ по закручиванию.

Услуги по закручиванию винтовых опор от компании «КЗС»

Мы не только являемся ведущим производителем свайно-винтовых конструкций, но и осуществляем их профессиональную установку.

Почему вы должны заказать закручивание именно у нас:

• продукция собственного производства с гарантией качества;
• составление смет, проектов и расчетов;
• собственные бригады опытных монтажников;
• комплектующие и оборудование – все, что нужно для грамотной установки;
• собственный парк строительной техники;
• доставка на объект и установка за один день;
• лучшие цены в Москве.

СХЕМА РАБОТЫ
1. Заявка онлайн или по телефону	2. Расчет стоимости	3. Заключение договора	4. Доставка и монтаж

Чтобы заказать установку по лучшей цене, свяжитесь с нами по телефону или через сайт и сделайте действительно выгодное приобретение!

Оставить заявку на расчет стоимостиПозвонить менеджеру

ВАМ ТАКЖЕ МОЖЕТ БЫТЬ ИНТЕРЕСНО:

• Замена фундамента на винтовые сваи
• Ремонт фундамента сваями
• Ремонт фундамента деревянного дома сваями
• Установка винтовых свай под стоящий дом

Субъективные факторы

Много проблем с качеством и надежностью свайного фундамента возникает из-за самодельного неправильного монтажа. Часто срок эксплуатации свай сокращается из-за:

• применения самодельных конструкций;
• повторного применения свай без антикоррозийной защиты;
• неправильная технология закручивания;
• сваи выкручивают в случае ошибок;
• сваи закручивают в подготовленные ямы;
• экономят на материале.

Длительный срок эксплуатации свай обусловлен не только качественными материалами и сваями, но также правильным и грамотным монтажом. Специалисты компании «Сваисад» помогу Вам подобрать качественные сваи высокого качества, и произведут их установку. Мы гарантируем отличное качество нашей работы. Свайный фундамент от наших специалистов прослужит Вам максимально большой срок.

Раздел

Возможные препятствия при монтаже винтовых свай.

Идеальным случаем строительства свайно-винтового фундамента можно признать, когда монтаж ведется на голом ровном земельном участке без зданий, заборов и деревьев, а грунт на стройплощадке однородный и не имеет включений из камней, крупный корней, закопанного строительного мусора и т.п. Однако в жизни так бывает далеко не всегда. Рассмотрим разные случаи препятствий для монтажа.

2.1. Близкое расположение от точки установки винтовой сваи забора, стены, дерева, столба. Если препятствие расположено ближе 3-х метров, но дальше 30-ти сантиметров, то это обстоятельство несколько замедляет монтаж сваи, но только в том случае если монтаж винтовой сваи ведется вручную. Однако монтажные бригады нашей компании используют мобильные механизированные установки для закручивания винтовых свай, поэтому никаких сложностей с установкой свай вблизи препятствий не возникнет.

2.2. Очень близкое расположение препятствия.

Сваю невозможно закрутить ближе чем 30 см от существующей стены или забора. При разработке проекта фундамента это обстоятельство надо учитывать.

2.3. Пни и деревья.

Если точка установки винтовой сваи приходится точно на большое дерево или невыкорчеванный пень, то сваю закрутить в этой точке невозможно. Возможные пути устранения препятствия: заранее срубить дерево и выкорчевать пень, или же перенести точку установки сваи несколько в сторону.

2.4. Препятствия естественного происхождения.

Иногда в процессе закручивания сваи оказывается, что в глубине грунта залегают включения камней. Камни мелкой фракции, до 5 см в размере, для винтовых свай не оказывают отрицательного влияния. Крупные камни, попавшие точно на пути сваи, делают дальнейшее закручивание невозможным. Камни средней крупности, 5-10 см в размере, как правило, хоть и не препятствуют дальнейшему закручиванию сваи, но вызывают смещение острия сваи в сторону, что в свою очередь вызывает некоторое отклонение оси сваи от вертикали.

Методы устранения препятствия:

Если же вам не нравится такое расположение сваи, то придется сваю выкрутить обратно, в месте ее установки раскопать лопатой яму, выбросить камни и продолжить закручивание сваи. Вынутый из ямы грунт засыпается обратно и утрамбовывается вокруг сваи.

Камни средней крупности могут привести к некоторой неточности в установке свай, тут придется выбирать: или некоторый наклон сваи и точная установка верхушки, или строгая вертикальность но некоторый увод в сторону верхушки.

2.5. Препятствия искусственного происхождения.

Иногда на поверхности земли лежат, а чаще при закручивании сваи обнаруживается, что в толще грунта залегают бетонные плиты или блоки, остатки старых фундаментов, крупный строительный мусор. В таких условиях установка сваи становится невозможной, фундамент будет сделан бригадой за исключением тех свай, которые попадают на указанные препятствия, стоимость фундамента будет перерасчитана пропорционально количеству неустановленных свай и в зависимости от того, оставляет заказчик себе неустановленные сваи или возвращает их обратно.

2.6. Неадекватные соседи (председатель кооператива, охрана), препятствующие проезду техники или проведению шумных работ – предупредите нас об этом заранее, будем думать, как поступить, вместе.

Правила установки винтового фундамента

• Главное правило – сваи должно вкручиваться вертикально с минимальным отклонением от оси не более 1-2 градусов.
• Не рекомендуется вкручивать винтовые сваи там, где под фундамент была выкопана яма.
• После установки винтовых свай их рекомендуется залить бетоном. Если данный фундамент должен нести конструкцию большого веса, то для усиления такого фундамента заливка винтовых сваи бетоном позволило бы сильно укрепить конструкцию. Заливка бетоном винтовых свай может предотвратить их преждевременное разрушение от проникновения внутрь свай воды (в следствии коррозии) и её замерзания в периоды низких температур.
• Винтовые сваи не устанавливаются на скалистом грунте и крайне не рекомендуется устанавливать такие сваи на грунтах биогенного характера — торфяниках, или рыхлых просадочных грунтах.

Производство винтовых свай в СПб

На собственном производственном комплексе опытные сотрудники компании «Русская Свая» совершенствуют технологии изготовления свай и тщательно следят за всеми этапами их производства. Чтобы мы могли смело сказать, что фундамент на винтовых сваях при соблюдении всех производственных и строительных технологий – одна из самых долговечных, практичных и надежных конструкций.

Получить профессиональную консультацию наших специалистов и оформить заказ вы можете по телефону +7 (812) 408-25-00.

О необходимых инструментах для строительства

Ниже пошаговая инструкция о строительстве.

Чтобы выполнить установку нужно подготовить следующие предметы:

• лопату;
• разметочные колья;
• водяной уровень;
• рулетку;
• оголовки, размерами 25х25 см;
• цемент;
• болгарку;
• емкость, в которой будем приготавливать бетонный раствор;
• магнитный уровень;
• воду;
• песок;
• при отсутствии проведенного электричества потребуется генератор;
• маркер белого цвета;
• сварочный аппарат;
• антикоррозионное покрытие;
• двухметровые трубы, которые будут играть роль рычагов, их нужно будет надеть на лом.

Стоит упомянуть, что монтаж винтовых свай вручную потребует помощь других людей. Вам потребуются трое мужчин.

Это интересно: Лента демпферная для теплого пола: разбираем обстоятельно

Каков срок службы фундамента на винтовых сваях, сколько должен стоять фундамент

1. Самый эффективный способ защиты свай от коррозии – использование большей толщины стенки ствола и лопасти.

Увеличение толщины металлопроката всего лишь на 1 мм увеличивает срок службы даже в наиболее агрессивных грунтах (зола, шлак), в которых практически не строят, до 20 лет, не говоря уже об обычных грунтах, где этот показатель может доходить до 50 лет.

Защитное покрытие можно рассматривать только как дополнительную меру (подробнее «Сравнительный анализ различных типов антикоррозийного покрытия»). Из-за абразивного воздействия в процессе погружения сваи оно почти всегда получает повреждения. А при условии сохранения целостности, срок службы неметаллического покрытия, даже нанесенного в соответствии с ГОСТ «Лакокрасочные покрытия» составляет не более 10 лет, горячего цинкования – 15 лет (данные опубликованы Американским институтом стали и сплавов AISI).

Но насколько следует увеличивать толщину металлопроката? Всегда ли в этом есть необходимость?

Чтобы ответить на эти вопросы, еще до начала проектирования фундамента следует провести на участке строительства геолого-литологические изыскания и измерения коррозионной агрессивности грунтов (КАГ). Это процедуры, адаптированные под нужды индивидуального жилищного строительства, позволяют получить все данные, необходимые для подбора толщины стенки ствола и лопасти в соответствии с требованиями к жесткости и прочности, а также сроку службы (ГОСТ 27751-2014 «Межгосударственный стандарт. Надежность строительных конструкций и оснований. Основные положения»). Подробнее о расчете толщины металлопроката в статье «Подбор толщины стенки винтовой сваи на основании требований к сроку службы».

2. Фундамент будет стоять дольше, если при заказе Вы выберете сваи из легированной стали.

Легирование стали делает ее более устойчивой к негативному воздействию, так как добавляемые присадки улучшают физико-механические характеристики металла. Подробнее в статье «Использование стали различных марок в производстве винтовых свай».

3. На долговечности фундамента положительно скажется и применение цинковых анодов.

Это вариант протекторной защиты, при котором металл с повышенными электроотрицательными качествами (ингибитор) при наличии электролита образует гальваническую пару с основным металлом. Обладая большим электроотрицательным потенциалом, ингибитор становится анодом и постепенно растворяется, защищая основной металл от разрушения.

4. Заполнение канала ствола винтовой сваи также замедляет развитие коррозионных процессов на внутренней поверхности ствола (подробнее «Обоснование необходимости бетонирования ствола»).

Ограничить доступ влаги к металлоконструкциям можно с помощью правильной обшивки цоколя и устройства дренажной системы (примеры в разделе «Отделка и утепление цоколя»).

Таким образом, срок службы свайно-винтового фундамента зависит от разных факторов, но в первую очередь от того, насколько ответственно вы подходите к проектированию и строительству.

Выбор строительной площадки

Местоположение строительной площадки определяется в соответствии с назначением возводимого здания и типом его конструкций. Строительная площадка выбирается без наличия наледи и отсутствия паводковых вод.

Участки земли, расположенные у подножия гор, зачастую насыщены наледями, вздутиями пучинистых грунтов и глубинными прожилками льда. На пологих склонах такие явления не наблюдаются. Такие участки наиболее приемлемы для строительства.

Для оценки пригодности участка под строительство производят геодезическую съёмку. Также делают съёмку окружающей местности. Это позволит обрисовать всю картину направления естественных водных потоков, возможность их отвода и устройства канализационных каналов.

Как правильно сделать выбор?

Выбор винтовых свай состоит из двух этапов:

• Определение подходящего типоразмера и вида винтовых свай.
• Выбор конкретных изделий по качеству и соответствию требованиям.

Первый этап практически полностью выполняется во время проектирования дома. Поэтому говорить о нем нет смысла.

Второй этап обычно выполняют представители фирмы, с которой заключен договор.

Если по каким-либо причинам приходится выбирать самостоятельно, следует обратить внимание на следующие детали:

• Толщина стенок трубы не должна быть меньше 4 мм.
• Толщина лопастей — не менее 5 мм.
• Качество сварки должно быть максимально высоким.
• Наличие слоя оцинковки.
• Тип и качество наконечника.

По этим критериям можно выбрать наиболее качественные изделия.

ВАЖНО!

Если какие-либо позиции не удовлетворяют установленные требования, от приобретения таких свай лучше отказаться.

От чего зависит выбор типа фундамента

При выборе типа фундамента — любого, а не только свайного — необходимо учитывать ряд факторов:

• наличие и уровень залегания грунтовых вод на участке;
• тип грунта, его состояние и глубина промерзания;
• планируемая величина нагрузки от здания;
• наличие подвального помещения и подземных коммуникаций под домом;
• используемые строительные материалы;
• расчетный срок службы постройки.

Расчеты для обустройства свайно-ростверкового, свайно-винтового, свайно-ленточного и свайно-забивного фундамента лучше доверять лицензированным организациям. Для самостоятельного монтажа недостаточно посмотреть пару видео — для обустройства таких оснований требуются профессиональные знания и навыки.

Ищите Ондулин в официальном интернет-магазине

Кровля Ондулин «Черепица»

Дешевле натуральной черепицы. Гарантия 20 лет! Не протекает. Не выгорает. Легко перевозить.

от 259 р/м2

В официальный магазин

Кровля Ондулин Смарт

Система «умный замок» — защищает от протечек. Быстрый и простой монтаж. Легкий вес. Гарантия 15 лет!

от 254 р/м2

В официальный магазин

Кровля Ондувилла

Имитирует натуральную черепицу. Гарантия 25 лет! Не протекает. Не нагревается на солнце.

от 400 р/м2

В официальный магазин

Обвязка винтовых свой ростверком

К верхней части труб приваривают оголовки и обвязывают ростверком. Эта конструкция должна располагаться на высоте 0,5-0,7 м от земли.

Для выполнения этой работы подходит несколько видов строительных материалов: железобетон, деревянный брус и металлический швеллер. Каждая технология обладает преимуществами и недостатками.

Технология обвязки различными материалами

При обвязке железобетоном по всему периметру монтируют съемную опалубку. Внутри сооружают армирующий каркас из рифленой арматуры и связывают его с опорами. Конструкцию заливают бетонным раствором. Преимуществом железобетонной обвязки является высокая несущая способность. По такой технологии строят кирпичные дома.

При обвязке сооружают армирующий каркас.

Для металлического ростверка к оголовкам с помощью сварного шва крепят швеллер. Такая конструкция уступает железобетону в прочности, но экономит время и средства.

Ростверковая обвязка деревянным брусом крепится к оголовкам болтами или саморезами.

Бревна соединяются в полдерева. Такая технология подходит для срубов и каркасных домов.

Срок службы

В идеальных условиях (грунт, не обладающий разрушительным воздействием на материал, отсутствие коррозии и т.д) опора способна прослужить до 300 лет, а при наличии оцинкованного слоя — до 800 лет.

Так утверждают производители и маркетологи, хотя никаких оснований для этого у них нет. С момента изобретения не прошло еще и 299 лет, поэтому относиться к подобным заявлениям всерьез нельзя. Идеальных условий не существует, а воздействия и обычная усталость металла никуда не делись.

Поэтому реальным сроком службы такого фундамента следует считать 50-75 лет, хотя возможны отклонения в ту или иную сторону.

Подготовка фундамента к монолитным работам

Подготовка фундамента (ленточного и монолитного) к монолитным работам. Сначала производится расчет будущего фундамента, проводятся все замеры, и рассчитывается количество необходимого материала с учетом коэффициента запаса. Выбирается необходимая марка бетона по проекту с учетом ее количества и веса. Купить бетон для фундамента и получить консультацию можно перейдя по ссылке.  Затем разворачиваются тщательные подготовительные работы.

Ленточный фундамент – в земле прорывают траншею по заранее продуманному чертежу, обеспечивают строению надежную дренажную систему, далее насыпают слой песка, который образует своего рода подушку и далее строят максимально ровную деревянную опалубку. После успешно проведенных предварительных этапов устанавливают каркас из арматуры и производят заливу бетонной смеси.

Фундамент монолитный — сначала (с помощью веревок и колышков) очерчивают примерный периметр проведения работ, чистят  и удаляют  от полуметра верхнего слоя земли  и прорывают котлован с обязательным запасом в сто сантиметров. Дно в хорошенько выравнивают и выкладывают на его поверхность пленку в целях гидроизоляции. Затем, так же как и в ленточном фундаменте насыпают подушку из песка, далее укладывают по всему объекту слой щебня. В качестве дренажной системы выступают заложенные по бокам конструкции специальные трубы. После вышеперечисленных манипуляций заливается бетонная смесь.

Есть ряд нюансов, которые необходимо учитывать при грамотной подготовке фундамента к заливке бетоном:

1. Нужно объективно оценивать свои силы и знания. Зачастую для грамотного расчета будущего фундамента и планирования количества бетона, досок и другого материала, целесообразнее обратится к помощи специалистов;
2. Необходимо проконтролировать, чтобы весь плодородный слой был удален, чтобы избежать вздутие грунта при низких температурах;
3. Важно хорошо утрамбовать подушку из песка, чтобы конструкция не дала сильную усадку;
4. Диаметр арматуры или частота её плетения могут оказать большое влияние на технические характеристики будущего фундамента, поэтому не нужно недооценивать такие «мелочи»;
5. Арматуру следует укладывать на высоту от 5 сантиметров от грунта, чтобы металл не начал ржаветь. И многое другое.

Заблаговременное изучение всех тонкостей работ по возведению фундамента даёт ряд преимуществ. 50% успеха в получении крепкой конструкции – грамотная и тщательная подготовка к заливке и остальные 50%  — качественно выбранная бетонная смесь, которую вы можете купить у нас перейдя по ссылке Купить бетон

Требования к стяжке пола

Толщина цементно песчаного состава, согласно СНиП, в жилых помещениях не должна быть меньше 30 мм Выполняя работы, связанные с устройством несущих строительных конструкций, следует учитывать важность соответствия их определенным требованиям. Касается это и стяжек пола, как черновых, так и финишных. Ведь от их прочности будет зависеть долговечность напольных материалов, укладка которых будет производиться после. Так что есть смысл перед проведением работ своими руками ознакомиться с некоторыми основополагающими требованиями, изложенными в последней редакции СНиП, которым должна соответствовать качественная основа пола. Какие технические параметры прописаны в СНиП для цементных стяжек пола, имеющие значение при их обустройстве своими руками в жилых помещениях? Вот основные из них:

• минимальная толщина;
• прочность на изгиб;
• необходимость гидроизоляции;
• минимальный слой над трубными коммуникациями;
• необходимость армирования;
• расположение на карте пола деформационных швов.

Минимальный слой напрямую зависит от применяемой смеси. Толщина цементно песчаного состава, согласно СНиП, в жилых помещениях не должна быть меньше 30 мм. Для готовых полимерцементных смесей, особенно с включенными в состав укрепляющими волокнами, допускаются отклонения в меньшую сторону (не менее 15 мм). Если же под стяжкой расположены трубные коммуникации, минимальный слой составляет 40 мм, независимо от характеристик применяемого раствора.

Прочность покрытия сложно определить без специальных технических средств. Соответствует или нет основание этим требованиям, что прописаны в СНиП, можно определить только косвенно. Чтобы быть уверенным в прочности изготовленной поверхности, следует соблюдать пропорции и качество компонентов, применяемых для приготовления рабочих смесей и соблюдать технологическую последовательность при выполнении обустройства что чернового, что чистового основания.

Гидроизолирующий барьер нужен в тех случаях, и это указано в СНиП, когда есть угроза переувлажнения стяжки вследствие всевозможных причин, а также при заливке жидких смесей, чтобы обеспечить должную гидратацию цемента, входящего в состав смеси. Это нужно для качественной кристаллизации вяжущего вещества в процессе его созревания, от чего напрямую зависит конечная прочность конструкции.

Схема устройства утеплённой армированной стяжки в жилом помещении Армируется стяжка, выполненная по любой технологии, если ее толщина превышает 50 мм. Этот стандарт прописан в СНиП для помещений с небольшой и средней нагрузкой на поверхность пола, то есть жилых. Армирование обеспечивает основанию пола дополнительную прочность и предохраняет от растрескивания. Стяжки внутри помещений менее 50 мм могут армироваться при определенных условиях эксплуатации (температурные перепады над системой теплых полов, например). Черновые цементные основания в армировании не нуждаются, так как основная нагрузка приходится на вышележащий чистовой слой.

Технологическая карта пола с учетом всех параметров стяжки разрабатывается при заливке больших площадей. Карта является технологическим руководством, своего рода проектом, где указана последовательность проведения работ, характеристики применяемых материалов, расположение деформационных швов и расстояния между ними, другая техническая информация.

Создавая карту пола, инженеры согласовывают все нюансы, чтобы созданная в итоге поверхность соответствовала требованиям, обозначенным в СНиП, предъявляемым к конструкции в соответствие с предполагаемыми нагрузками и эксплуатационными особенностями. При обустройстве черновых и финишных оснований пола на небольших площадях, в разработке технологических карт нужды особой нет, так как работы не объемны и не продолжительны.

При заливке цементной стяжки своими руками, домашние мастера редко обращают внимание на требования, изложенные в СНиП. Для них важнее знать правила приготовления раствора, технологическую последовательность работы, и наличие наглядной информации, что можно почерпнуть из видео соответствующего содержания. Тем более, когда речь идет об изготовлении чистового основания из готовых смесей, предполагается, что производители должны позаботиться о том, чтобы их продукт соответствовал требованиям СНиП и других регламентирующих документов. Для правильного выполнения укладки стяжки, в том числе и черновой, своими руками остается только внимательно ознакомиться с инструкцией производителя и сделать работу в соответствии с изложенными рекомендациями.

Цена работы и материалов по устройству стяжки пола

Основные этапы строительства

Весь процесс строительства можно разделить на несколько основных этапов.

Подготовительный этап

На этом этапе проводятся подготовительные работы, которые непосредственного отношения к строительству пока не имеют, однако без выполнения этих работ стройка даже не начнётся.

Составление технического задания на планировку участка и проектирование дома;

Покупка/разработка проекта дома и сопутствующих построек;

Согласование и оформление разрешительной документации на строительство;

Если вы хотите иметь на участке сад, рекомендуется высадить его уже в самом начале, чтобы деревья могли расти и взрослеть пока идёт строительство дома.

На этом этапе производится возведение фундамента дома и «нулевого» этажа, то есть подвала (если он есть в проекте). Выполняются следующие работы:

Снятие и сохранение плодородного слоя земли на месте построек

Рытьё котлована или траншей под фундамент (в зависимости от наличия подвала и типа фундамента). В случае ленточного фундамента и при отсутствии подвала выемку грунта под фундамент можно провести вручную, иначе лучше доверить это дело технике. После автоматизированной выемки грунта дно котлована зачищают вручную и желательно сразу после этого приступить к устройству фундамента, чтобы избежать замусоривания котлована в результате плохой погоды, обсыпания стен котлована и т. п.

Закладка необходимых коммуникаций под фундаментом (канализация, водопровод и т. п.). Желательно устроить под общей плитой фундамента дренаж и дополнительную сливную трубу для канализации, которую затем подключить к общей трубе слива посредством специального насоса.

Строительство и гидроизоляция фундамента, дренаж;

Установка общей заземляющей шины (в зависимости от проекта), к которой затем будет подключено заземление электросети дома;

Засыпка остаточных пустот вокруг фундамента, перекрытие подвала (при его наличии).

Это этап выполнения основных строительных работ:

Возведение стен и перекрытие этажей

Монтаж внутренних перегородок, лестниц;

Строительство крыши и навесов;

Установка наружных дверей, ворот (для гаража), окон;

Внешняя отделка стен дома (сайдинг, штукатурка, фасадный кирпич, декоративный камень и т. п.).

На этом этапе проводятся все основные коммуникации в доме и устанавливается часть инженерного оборудования:

Электрическая сеть (монтируется главный щит, прячется в стены основная проводка, делаются подрозетники и ставятся временные розетки);

Водопровод (прокладываются трубы, ставятся временные краны и заглушки);

Канализация;

Система отопления (трубы, нагревательный котёл);

Газ (при наличии).

Вентиляция и кондиционирование (вентиляционные короба и инженерное оборудование кроме внутренних блоков, которые монтируются на этапе внутренней отделки);

Охранно-пожарная сигнализация, видеонаблюдение, интернет и телевидение (закладка кабельных линий).

Оформление потолков (покраска, подвесные или натяжные потолки);

Обработка стен (выравнивание, шпаклевка, поклейка обоев и т.п.);

Стяжка пола (для бетонных полов), укладка напольных покрытий;

Установка межкомнатных дверей;

Окончательный монтаж инженерного оборудования (осветительные приборы и розетки, датчики и управляющие блоки охранно-пожарной сигнализации, компьютерная сеть, телевизионное оборудование, радиаторы отопления, и т. п.);

Это последний этап, на котором интерьер дома и внешний вид участка окончательно приводят к желаемому виду .

Установка забора, ворот и калитки;

Устройство дорожек и подъездного пути к гаражу;

Разбивка цветников, живых изгородей, навесов из вьющихся растений (декоративный плющ, дикий виноград);

Обустройство бассейна и т.д.

На чем экономить вредно

Не следует экономить на гидроизоляции. Ее нужно делать всегда. Сложность гидроизоляции диктуется качествами вашей почвы и высотой грунтовых вод. На все эти вопросы ответы появляются обычно после того, как вырыт котлован. Сразу становится видна и структура почвы, и степень ее трудносжимаемости и наличие грунтовых вод и количество последних.

Но даже в случае совершенно сухого котлована пару слое рубероида крест-на-крест укрепить на стены фундамента с внешней стороны стоит. Располагаете средствами? Используйте прочные и качественные специальные гидроизоляционные материалы. В магазине и на рынке их много и есть из чего выбрать.

При устройстве гидроизоляции особое внимание уделяйте углам фундамента. Углы текут в первую очередь. На то они и углы.

Плюсы и минусы плитного фундамента

Плитный фундамент обладает большим количеством преимуществ, среди которых:

• Фундамент имеет небольшое давление на грунт. Это достигается благодаря пространственному армированию, а также его большой площади, что позволяет достаточно легко переносить подвижки грунта в разные сезоны года, при этом основание равномерно поднимается и опускается вместе со строением. Это дает возможность предотвратить образование трещин и зазоров в стенах.
• Фундамент можно без особых усилий возвести самостоятельно, без использования специальной техники и квалифицированных работников, однако необходимо четко соблюдать весь процесс заливки бетона.
• Плита фундамента из-за своей большой площади может вынести большие нагрузки от дома, в особенности, если расположена на устойчивом не пучинистом грунте.
• Плита как бы «плавает» на почве во время сезонного пучения, и равномерно по всей ее площади приподнимается вместе со строением.
• Плитное основание можно использовать в качестве чернового пола, что дает возможность сократить расходы на установки лаг, однако плитный пол необходимо утеплить и защитить от грунтовых вод.
• Плитный фундамент является идеальным вариантом, если необходимо построить дом на грунтах, где грунтовые воды располагаются очень близко к поверхности, на смешанных и сильно промерзающих грунтах.
• Фундамент обладает большой прочностью и сейсмоустойчивостью, что позволяет его использовать в сейсмоактивных зонах.

Среди минусов фундамента можно отметить большие затраты средств на его возведение, а в некоторых случаях и использование специальной техники. Также при его использовании нельзя построить строение с подвальным помещением.

Разметка основания

Разметка фундамента

Для разметки участка под фундамент понадобятся колышки, прочная тонкая веревка и рулетка. Сначала убирают все, что может помешать разметке – камни, кусты, сухие пни и прочее. Определяют линию фасада дома относительно участка и обозначают ее с помощью веревки, натянутой между колышков. Расстояние от одного маячка до другого должно быть на 30-40 см больше, чем ширина фасада. Отмечают на веревке местоположение углов дома, и через эти точки проводят 2 перпендикулярные линии, по длине немного превышающие длину боковых стен.

Разметка участка

Теперь отмеряют расстояние от угла фасада до угла задней стены и отмечают точки на обеих линиях, а затем натягивают еще одну веревку, параллельно первой. Пересечения веревок образуют углы здания, и именно из этих точек нужно измерить диагонали получившегося прямоугольника. Если диагонали равны, разметка произведена правильно. После этого обозначают внутренние границы ленты фундамента, отступив от линий разметки 40 см внутрь периметра. Колышки должны располагаться за периметром – это позволит точнее обозначить углы основания. Последними намечают внутренние несущие стены, основание под веранду или крыльцо.

В чем заключается смысл утепления фундамента?

Среди владельцев домов бытует мнение, что утепление цокольной основы здания изнутри является более простым и дешевым действием. Это очень существенная ошибка, ибо таким образом защиту от холода получает только одно подвальное помещение. Само же основание при этом продолжает подвергаться негативному действию природных факторов. Впитывая воду, фундамент и дальше теряет свою механическую прочность, ведь она по-прежнему замерзает в фундаменте, где появляются микротрещины, и процесс его постепенного разрушения идет своим чередом.

Комплексный ремонт квартир под ключ

• Всё включеноВ стоимость ремонта входит всё: работы, материалы, документы.

• Без вашего участияПосле согласования проекта мы беспокоим хозяев только при сдаче ремонта.

• Цена известна заранееСтоимость ремонта фиксируется в договоре.

• Фиксированный срок ремонтаРемонт квартиры под ключ за 3,5 месяца. Срок закреплен в договоре.

Подробнее о Сделано

Вот почему наружное утепление основания дома оберегает от влаги и промерзания его подвальную зону вместе с цокольным этажом, и вместе с тем уберегает от разрушения вследствие промерзания саму фундаментную часть. Грамотные действия такого рода смещают точку росы на пользу утеплителя и сохраняют прочностные свойства бетона.

Утепление фундаментной основы столь же важно, как и теплоизоляция стен, в особенности для мест с холодным климатом и так называемыми «пучинистыми» грунтами. При сильном промерзании такие почвы резко увеличиваются в объеме, происходит подъем грунта. Это может спровоцировать деформацию фундамента. Если грунт промерзает на существенную глубину, его подъем может доходить до 35 см. Этот показатель свидетельствует о 15%-ной степени почвах такого рода принято сооружать горизонтальную плиту. Она требует теплоизоляции также наряду с мерами по наружному утеплению основы здания.

Чтобы достичь оптимальной сохранности тепла, приподнимают выше уровня грунта перекрытия для первого этажа, так как именно через них холод проникает внутрь строения. Подвальным помещениям отводят при этом функциональную роль, используя их как прачечные, кладовые, игровые помещения и тому подобное.

Неотапливаемые подвалы теплоизолирующими материалами не оборудуют, утепляя лишь цоколь фундаментного основания. Тогда тепловые потери уменьшаются на уровне с полом первого этажа. Вообще качественно проведенное утепление всего здания, при условии наружной теплоизоляции его фундамента, позволяет сэкономить порядка 50% затрат на отопление. Помимо этого наружное утепление основы здания частично содействует его гидроизоляции.

Итак, практическая польза от действий по наружному утеплению фундаментной основы здания заключается в снижении теплопотерь, устранении или снижении отрицательного эффекта пучения грунта для фундамента в морозный период и существенном снижении расходов по отоплению здания. Кроме того, стабилизируется температура и устраняется проблема появления конденсата внутри его, гидроизоляция получает защиту от ударных механических воздействий, повышается срок службы фундамента.

Что делать дальше после стяжки пола?

Видов отделочных работ, которые можно выполнить после проведения стяжки пола, достаточно много, потому что подготовка идеальной основы снимает все ограничения в выборе. Рассмотрим самые распространенные из них.

ОТДЕЛКА ЛИНОЛЕУМОМ

Очень практичное и довольно распространенное решение при отделке. С помощью огромного выбора представленных на рынках материалов можно подобрать любой интересный рисунок. После выполнения стяжки линолеум идеально будет смотреться как в кухне, так и в гостиной. За ним очень легко ухаживать и поддерживать в чистоте. Линолеум удобен и прочен.

Схема цементной стяжки

Прежде чем начинать делать отделку этим материалом, необходимо подготовить инструмент: маркер, рулетку, дрель или перфоратор, строительный нож, лезвия к нему, шуруповерт, кисть.

При разрезании материала необходимо учитывать то, как он будет располагаться в помещении. При наличии нескольких листов они соединяются по рисунку. Только после того как материал расправился на поверхности, можно начинать его крепить и устанавливать плинтуса.

ПОКРЫТИЕ ЛАМИНАТОМ

Полы из ламината очень красивы, практичны и популярны. Делать такого рода отделку пола достаточно просто и недолго. Но нужно помнить, что такие полы не любят перепадов температур и повышенной влажности.

При создании ламинированных полов понадобится инструмент: ножовка, электролобзик, резиновый молоток, дрель или перфоратор, угольник, карандаш, рулетка, шуруповерт, строительный нож.

Удобнее всего делать укладку ламината на пенопропилен. После того как будет сделана стяжка пола и он станет достаточно ровным, стыки краев панелей не будут требовать специальной подгонки. Разрезать панель можно при помощи электрической пилы. Сделать скрепление можно при помощи несложной конструкции — шпунт-паз. Качественная укладка покрытия на ровном полу будет иметь очень большой срок службы.

ОБЛИЦОВКА КЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКОЙ

Сделать пол из керамической плитки после выполнения стяжки совсем не сложно, и расход связующей смеси при этом будет минимальный. Это один из лучших вариантов. Такой пол очень красив, практичен, долговечен и неприхотлив. Согласно технологии, укладку плитки можно делать при температуре не меньше 10°C.

Для того чтобы сделать керамические полы, понадобится инструмент: строительный миксер или дрель с насадкой, шпатель зубчатый, мастерок, карандаш, маркер, рулетка, плиткорез, болгарка с алмазным диском, фрезы для создания отверстий. Для крепления используются специальные строительные смеси.

Для того чтобы увеличить в два раза прочность сцепления плитки с основанием пола, вместо замачивания плитки в обычной воде выполним ее насыщение поверхностно-активными веществами в специальном растворе. Для этих целей можно применять раствор хлористого кальция или раствор хлористого алюминия.

Итак, подведем итоги, что же необходимо делать после выполнения стяжки. В первую очередь нужно дать поверхности правильно высохнуть и набрать прочности. Не забывайте при этом следить за уровнем влажности в помещении и за температурой, для чего поверхность каждый день следует смачивать водой (можно использовать лейку).

Далее после высыхания снимаются шероховатости и в случае необходимости проводится корректировка. Выполнение стяжки — достаточно грязный и долгий строительный процесс, но он является необходимым этапом для создания идеальной основы.

Ошибки, сделанные на этом этапе ,нужно вовремя исправлять. Когда пол будет достаточно ровный, подбирается материал и инструмент для отделки. Ваш выбор при этом практически ничем не ограничен. Главное в выборе подходящего материала для отделки, чтобы он соответствовал назначению и условиям помещения.

После выполнения стяжки пол также можно просто отшлифовать и покрыть лаком, можно покрыть ковролином (самый легкий способ отделки), уложить плитку ПВХ, настелить паркет и т. д. Не забывайте выдерживать необходимые сроки и технологию проведения работ, и тогда все отрицательные последствия будут исключены.

Смотрите также:

Тонкости в остеклении «хрущевских» балконов

Из чего делают фарфор?

Столешницы из жидкого камня

Каменная столешница для кухни

Уголок на кухню

Диван для кухни: какую модель выбрать

СНиП: информация для застройщика

Устройство пола по линии грунта будет эффективным, если придерживаться рекомендаций СНиП от 2011 года. В документе указан ряд условий, при которых технология будет оправдана:

1. Проведение гидроизоляционных работ. Оптимальный материал – экструдированный пенополистирол, размещенный под подошвой постройки. Вспененные плиты способствуют сохранению геотермального тепла.
2. Выбор оптимальной толщины слоев. Необходимость создания конструкции, ее толщина зависят от уровня подпочвенной влаги, нагрузки строения и возможности обогрева. При УГВ меньше 2 м песочную подсыпку не используют, а черновую стяжку заменяют проливкой щебня. Нагрузки более 0,2 т/ 1 м2 предусматривают армирование проволокой 4 мм в диаметре.
3. Наличие дренажной системы. Прокладка дрен требуется при высоком уровне грунтовых вод. В частном строительстве для отвода паводковой, грунтовой или талой воды используют ливневку.
4. Обратная засыпка нерудными сыпучими материалами (20 см песка и столько же щебня) с последующей утрамбовкой предотвратит проседание фундамента.
5. Укладка геотекстильной ткани актуальна только при обустройстве фильтрующих коммуникаций или дренажа. В противном случае грунт не уплотнится, нарушив прочность фундамента.

Технология ленточного основания – оптимальна для дачного строительства. Она минимизирует расходы на выполнение каждого слоя пирога, увеличивает сроки эксплуатации дома, ремонтопригодна и надежна.

Как подготовить грунт под фундамент? 

Все самое интересное начинается с геологических изысканий, которые позволяют архитекторам и конструкторам нашей компании определить степень и объемы подготовительных работ, исходя из особенностей будущего коттеджа, его размеров и требуемых технических параметров. Далее процесс выглядит таким образом:

Разметка на местности территории, которая будет отдана под устройство фундамента. При этом совершенно неважно, какой тип основания выбран для коттеджа – определить границы будущего сооружения нужно обязательно при помощи маркеров и натянутой бечевки;Производится съем верхнего слоя грунта – как правило, минимум на глубину плодородного слоя, на котором никогда не возводят сооружения. Для данного процесса используется ручная выемка земли или специальная техника – бульдозер и экскаватор.

Стоит отметить, чтобы залить монолитный фундамент, ценана земляные работы будет больше, так как придется изымать значительные объемы грунта на всем пятне застройки;После выборки земляного слоя нужно заглубиться на расчетный уровень залегания подошвы фундамента. Чаще всего, он расположен ниже кромки промерзания для каждого отдельного региона, однако наличие грунтовых вод может корректировать положение основания, или даже полностью изменить его вид. Для того, чтобы не было сюрпризов в процессе организации котлована, проводятся геологические изыскания на местности;Для плитного и ленточного фундамента ширина котлована должна быть больше самого основания дома, чтобы создать достаточно широкую и устойчивую подушку.

При необходимости стенки котлованов укрепляются щитами или сваями, которые можно затем демонтировать;Отдельно отметим, что на устройство свайного фундамента ценане включает земляные работы, так как вбивание опорных конструкций производится в глубинные слои, которые своими тектоническими характеристиками уже достаточно прочные и устойчивые. Точно так же происходит и процесс монтажа винтового типа основания;Подготовка основания под фундамент трамбованием почвенного слоя при помощи специальной техники и механических устройств – виброинструментом, ручными катками. При выполнении данного процесса следует учитывать особенности разных грунтов, которые требуют особого подхода к процессам уплотнения их структуры;Создание подушки под фундамент – бетонной или песчано-щебеночной, шириной на 10-20 сантиметров больше, чем будет сам фундамент.

От данной разновидности зависит окончательный этап доводки основания. Каким бы ни был вариант, очень важно постоянно проверять уровень полученной площадки с помощью специальных измерительных приборов – может нужно где-то подсыпать грунт или, наоборот, убрать этого на подушку устанавливается опалубка и заливается основная масса монолитной смеси. От качества уплотнения подушки также зависит устойчивость самого фундамента, так как песок со щебнем или бетонная подготовка должны лечь идеально ровно – по уровню, отмеченному измерительными инструментами.

Бетонный пол по грунту

Рис.4. Конструкция пола по грунту. 1 — Бетонная подготовка; 2 — Гидро- газоизоляция; 3 и 4 — Теплоизоляция; 5 — Стяжка пола с системой «теплый пол»; 6 и 7 — Чистовой пол; 8 — Разделительный кромочный слой.

Полы по грунту представляют собой многослойную конструкцию, Рис.4. Пройдемся по этим слоям снизу вверх:

1. На грунтовую подушку укладывают материал, препятствующий фильтрации в грунт влаги, содержащейся в свеже уложенном бетоне (например, полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм.). Пленку заводят на стены.
2. По периметру стен помещения, на общую высоту всех слоев пола закрепляют разделительный кромочный слой из полосок толщиной 20 – 30 мм, нарезанных из плит утеплителя.
3. Затем устраивают монолитную бетонную подготовку пола толщиной 50-80 мм. из тощего бетона класса В7,5-В10 на фракции щебня 5-20 мм. Это технологический слой, предназначенный для наклейки гидроизоляции. Радиус примыкания бетона к стенам 50-80 мм. Бетонную подготовку можно армировать стальной или стеклопластиковой сеткой. Сетка укладывается в нижнюю часть плиты с защитным слоем бетона не менее 30 мм. Для армирования бетонных оснований может также использоваться стальная фибра длиной 50-80 мм и диаметром 0,3-1 мм. На время твердения бетон накрывают пленкой или поливают водой. Читайте: «Состав и приготовление тощего бетона класса В10»
4. На затвердевшую бетонную подготовку пола наклеивается наплавляемая гидроизоляция. Либо укладываются на мастике  два слоя рулонного гидроизоляционного или кровельного материала на битумной основе с заведением каждого слоя на стену. Рулоны раскатывают и стыкуют с нахлестом 10 см. Гидроизоляция является барьером для влаги, а также служит защитой от проникновения в дом грунтовых газов. Слой гидроизоляции пола следует обязательно соединить с аналогичным слоем гидроизоляции стены. Стыковые соединения пленочных или рулонных материалов должны быть герметизированы.
5. На слой гидро- газоизоляции укладывают плиты теплоизоляции. Экструдированный пенополистирол будет, пожалуй, лучшим вариантом для утепления пола по грунту. Используется также пенопласт, плотностью минимум ПСБ35 (жилые помещения) и ПСБ50 при больших нагрузках (гараж). Пенопласт со временем разрушается при контакте с битумом и щелочью (это все цементно-песчаные растворы). Поэтому перед укладкой пенопласта на полимерно-битумное покрытие следует проложить один слой полиэтиленовой пленки с нахлестом листов 100-150 мм. Толщина слоя утеплителя определяется теплотехническим расчетом.
6. На слой теплоизоляции укладывают подстилающий слой (например, полиэтиленовую пленку толщиной не менее 0,15 мм.), которая создает барьер для влаги, содержащейся в свежеуложенном бетоне стяжки пола.
7. Затем укладывают монолитную армированную стяжку с системой «теплый пол» (или без системы). При подогреве полов необходимо в стяжке предусмотреть температурные швы. Монолитная стяжка должна быть толщиной не менее 60 мм. выполняется из бетона класса не ниже В12,5 или из раствора на основе цементного или гипсового вяжущего с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа (М150 кгс/см2). Стяжку армируют сварной стальной сеткой. Сетку укладывают в нижнюю часть слоя. Читайте: «Как правильно сделать бетонную стяжку пола». Для более тщательного выравнивания поверхности бетонной стяжки, особенно если чистовой пол делают из ламината или линолеума, поверх слоя бетона наносят самовыравнивающийся раствор из сухих смесей заводского изготовления толщиной не менее 3 см. 
8. На стяжку монтируют чистовой пол.

Это классический пол по грунту. На её основе возможны различные варианты исполнения — как по конструкции, так и по применяемым материалам, как с утеплителем, так и без.

Что такое плавающий фундамент

Для пучинистых, а также болотистых грунтов допустимо использование мелкозаглубленных или незаглубленных фундаментов. Это прописано в СП 50-101-2004. Такую разновидность называют плавающими, что обусловлено рядом технологических особенностей.

Как правило, такие основания делают в виде незаглубленной плиты с качественным армированием. Благодаря четко рассчитанным параметрам удается избежать перекосов при вспучивании грунта. В таком случае плита просто поднимается равномерно. В некоторых случаях по такому же принципу делают решетчатое или столбчатое основание.

Установка опалубки

Продолжаем разбираться, как устраивается ленточный фундамент на подошве.

Установка вешек завершена, остается соорудить опалубку. Для этого следует использовать пиломатериал, размеры сечения которого составляют 50 на 300 мм, соединяя его металлическими скобами в виде буквы «П», удерживающими опалубочные щиты снаружи и внутри конструкции. Оптимальный интервал их установки – около пятнадцати сантиметров.

Опалубка выставляется с таким расчетом, чтобы фундаментные стены распределились по центру подошвы. После этого под прямым углом соединяется пара досок, которая выносится от разметочного шнура на удаление в 17.5 см. Такие действия необходимы, чтобы сформировать наружные углы.

Выполнив указанное мероприятие, устанавливаем и фиксируем доски под внутреннюю опалубочную стену. Крепежные скобы выставляются с каждой стороны стыковочного участка щитов.

Если доски стыкуются не слишком плотно, разъемные участки заделываются накладными дощечками, набитыми снаружи. Длинные концы накладываются на соседний щит и прибиваются внахлест.

Опалубочные доски следует выравнивать и корректировать, так как данный фактор оказывает непосредственное влияние на показатель прочности обустраиваемого элемента и на способность выполнять предназначенные ему функции.

Закончив установку опалубки, наиболее слабые ее участки частично подсыпаются грунтовым составом. Как правило, данная мера предосторожности необходима на стыковочных участках или в местах, где отсутствуют крепежные элементы. Засыпание песка предотвратит протечку бетонного раствора под опалубочные доски.

Заключительный этап – установка верхнего уровня края фундаментной подошвы. Выполнять такую разметку необходимо с применением теодолита. Уточняя уровень, делаются фиксаторы маленькими гвоздиками, забитыми до половины длины с шагом в один метр. Эти ориентиры помогут ровно залить бетонный раствор.

Особенности полов по грунту

Прежде чем сделать пол по грунту в доме на ленточном фундаменте, необходимо понять, какие требования предъявляются к нему:

1. Обычно пол по грунту не подвержен силам пучения земли, поскольку под домом сохраняется постоянная температура за счёт геотермального тепла недр.
2. Чтобы защитить грунтовое основание от насыщения влагой, которая будет передаваться полу, необходимо обязательно выполнять дренажную и ливневую канализацию вокруг несущих конструкций дома.
3. В большинстве случаев почва под домом на ленточном фундаменте обязательно просядет, поэтому для обратной засыпки не стоит использовать грунт, полученный в процессе копания котлована под дом. Для этих целей лучше взять нерудные материалы (щебень и песок) и послойно трамбовать их при укладке через каждые 20 см.
4. Не стоит использовать прослойку геотекстиля, что сведёт к нулю эффективность уплотнения грунта.

Особенности проведения работ

Во время выполнения описываемых работ необходимо учитывать несколько тонкостей:

1. Перед созданием фундамента и пола по грунту необходимо полностью снять плодородный слой, так как он не годится для утрамбовывания. При этом важно удалить все корни растений, которые располагаются под домом.
2. В качестве гидроизоляции лучше всего использовать различные модификации ПВХ или поликарбоната. Стоит помнить, что материал должен укладываться в 2 слоя. При этом он должен не только останавливать влагу, но еще и защищать от проникновения пара.
3. Во время укладки гидроизоляционного материала необходимо завести его на стенки ленточного основания дома примерно на 20 см. после создания пола излишки гидроизоляционного материала необходимо обрезать.
4. Толщина теплоизолятора не должна превышать высоту ленточного фундамента.
5. Во время заливки финишной стяжки по краю стен необходимо уложить демпферную ленту. Она необходима для компенсации расширений стяжки. Также она предотвращает растрескивание.

Во время создания пола на ленточном фундаменте толщину грунта необходимо выбирать с учетом особенностей климата в регионе.

• Строим дом из пеноблоков своими руками
• Плавающий фундамент
• Опалубка для фундамента своими руками
• Фундамент под печь в баню

Свайные фундаментные конструкции

Расчёт свайного поля включает в себя определение несущей способности отдельно взятой сваи, компоновку свайных колонн в периметре деревянного дома, а также определение геометрических размеров подземной и надземной частей опорной конструкции. Если не планируется в дальнейшем увеличивать этажность дома или значительно увеличивать нагрузку, можно забивать сваи со средней плотностью.

Сруб на свайном основании

Частота забивки свай варьируется вот 0,5 до 2 метров. Минимальное расстояние между сваями должно быть не меньше двух-трёх диаметров свайной колонны, а максимальное – семи диаметров. Расчёт несущей способности связан с определением геометрических размеров, поэтому последние принимаются эмпирически, после чего делают сравнение расчётной нагрузки дома с пределом нагрузки на сваю.

Устройство ростверка для свайных опор требует отдельного обсуждения. Поскольку на стыке металла, дерева и бетона происходит смена уровня рН, образуется агрессивная среда, приводящая к развитию коррозии. Следует быть очень осторожным и проводить полный комплекс мер по защите древесины и устройству гидроизоляционного слоя.

Предлагаем ознакомиться Как сделать сруб своими руками из бревна

Размеры ростверка должны соответствовать поперечному размеру стеновых конструкций – важно соблюдать соосность элементов, поскольку смещение нагрузки, или так называемый эксцентриситет, могут привести к потере устойчивости или разрушению конструкции. Обычно, высота ростверка не превышает ширину в два раза, которая составляет от 300 до 600 мм.

Набивные сваи

Набивные сваи монтируют в заранее устроенные скважины. Они могут быть устроены как с помощью шнекового бура, так и выкопаны вручную. Глубина заложения набивных свай начинается от одного метра, что ставит их в некоторое сравнение со столбчатыми фундаментами, но в отличие от них, набивной фундамент для сруба характеризуется низким ростверком, высотой до полуметра.

Сборка сруба на буронабивных сваях

Набивные или буронабивные сваи представляют собой погруженный в грунт бетон, армированный продольными металлическими прокатными стержнями. Иногда, для усиления боковой поверхности скважин используют обсадные трубы или уплотняют стенки скважины глиняным раствором, подающимся под напором.

Технология монтажа набивных свай предусматривает устройство свайного поля с частотностью не более чем два диаметра сваи. Это обусловлено тем, что набивные сваи работают как висячие, то есть опираются на боковую поверхность скважины бурения. Размеры таких свайных колонн обычно не превышают полуметра, а соотношение ширины и глубины всегда больше, чем один к двум.

Завинчиваемые сваи

Фундамент для сруба на винтовых сваях не требует проведения комплекса работ, связанных с планировкой участка. Весь цикл земельных работ может упроститься до выработки техногенных включений в точках бурения, поскольку важно соблюдать вертикальность завинчивания свай, чему могут помешать механические включения верхнего насыпного слоя грунта.

Сруб на завинчиваемых сваях

Геометрические параметры свай определаются с учётом несущей способности. Обычно, производители градируют характеристики предельной нагрузки на сваю по типу грунта, в котором предстоит работать конструкции. Эта величина определит шаг свай, их размер и прочие показатели в зависимости от массы вышележащих конструкций.

Для завинчиваемых свай нет ограничений по грунтовым условиям – они показывают хорошую выдержку и в обводнённых и в слабых грунтах, при работе на склонах и в болотистой местности.

Пол в санузле каркасного дома. Стяжка под ванну. Что сделать, чтобы пол в ванной не сгнил

Ванная комната и санузел считаются помещениями с повышенной влажностью. Здесь есть наибольшая вероятность попадания на пол воды. Поэтому пол в таких помещениях должен быть водостойким, то есть способным удерживать большое количество воды без протечек.

Такой водонепроницаемый пол можно сделать из керамической плитки или керамогранита. Важным условием является надежная гидроизоляция пола. Чтобы защитить конструкции пола в ванной и санузле от протекания, под плиткой устраивается стяжка.

Подробное описание устройство пола из керамической плитки дано в разделе этой статьи «Укладка плитки на пол в каркасном доме, в том числе на деревянный пол». Если технология монтажа пола будет полностью соблюдена, такой пол не будет гнить, а установка на нем ванны не вызовет никаких неприятностей.

Гидроизоляция подошвы фундамента. Какие виды гидроизоляции применяются для защиты фундамента

В целях предупреждения негативного воздействия влаги на фундамент используют следующие виды гидроизоляционных и иных строительно-монтажных работ:

• Придание конструкционным материалам дополнительных водоотталкивающих свойств.
• Создание водонепроницаемых покрытия на вертикальных стенках фундамента, от его подошвы и до верхнего обреза цоколя.
• Надежная гидроизоляция горизонтальных межуровневых швов, предотвращающая капиллярное проникновение влаги вверх.
• Надежная защита самой гидроизоляции от внешних механических воздействий.
• Меры по утеплению фундамента и цоколя , снижающие негативное воздействие отрицательных температур.
• Устройство дренажной системы вокруг дома.
• Создание надежной системы отвода дождевой и талой воды – водостока и ливневой канализации.
• Обеспечение надежной вентиляции подвальных и цокольных помещений.

На предлагаемом рисунке в качестве примера представлена возможная общая схема гидроизоляции фундамента здания:

На схеме цифрами отмечены:

Примерная схема гидроизоляции фундамента

1 – подошва фундамента, которая обычно покоиться на утрамбованной песчано-гравийной подушке. Между ней и вертикальной стеной фундамента (2) должна быть отсечная горизонтальная гидроизоляция (4), которая стыкуется внахлест с изолирующей прослойкой, устроенной в полу подвального помещения (4) между основанием и стяжкой.

Внешняя вертикальная стенка имеет обмазочное гидроизоляционное покрытие (5), дополнительно защищенное водонепроницаемой мембраной (7) и прикрытое слоем геотекстиля (8), предохраняющего от абразивного и иного механического воздействия.

Верхний обрез цоколя (фундаментной стенки) также обязательно закрыт гидроизоляционным рулонным материалом (6), поверх которого будет вестись дальнейшее возведение стенок и перекрытий здания.

Для отвода влаги предусмотрена дренажная система – уложенные по периметру на уровне подошвы фундамента трубы (9) в гравийной обойме. Для более надежного предохранения от попадания воды от атмосферных осадко в в глубь грунта, вокруг дома желательно устроить глиняный замок (10).

В районах с суровым климатом, сильным промерзанием верхних слоев грунта или же в случае, когда в подвальном или цокольном помещении планируется размещение жилых или хозяйственных помещений , система гидроизоляции фундамента и цоколя дополняется системой их утепления:

Схема в общих чертах повторяет ту, что размещена выше, поэтому основная нумерация деталей и узлов сохранена. В дополнение показаны:

Схема гидроизоляции фундамента с дополнительным его утеплением

1.1 – песчано-гравийная подушка под под ошвой фундамента. Этот слой также может исполняться из тощего бетона с крупно фракционным заполнением.

12 – утеплительные панели из экструдированного пенополистирола, установленные снаружи поверх рулонной гидроизоляции по всей высоте фундаментной и цокольной стены.

13 – штукатурный слой цокольной отделки. В настоящее время вместо него часто используются специальные цокольные термопанели – они дают и утепление, и надежное прикрытие от прямого воздействия воды.

14 – возводимая стена здания. На рисунке хорошо видно, что она начинает укладываться обязательно от слоя горизонтальной отсечной гидроизоляции фундамента.

Выбор конкретного вида гидроизоляции, а значит – и применяемых для нее материалов, во многом зависит от конкретного предназначения помещения, расположенного в цокольном этаже. Существующая классификация (по принятым в Европе стандартам BS 8102) разделяет их на четыре класса:

• Первый, низший класс –  это подсобные или технические помещения, не оснащенные электросетями. В них допускаются влажные пятна или даже небольшие протечки. Толщина стенки должна составлять не менее 150 мм.
• Ко второму классу относятся также технические или подсобные помещения, но уже оснащенные вентиляцией, в которых допустимы лишь влажные испарения, без образования пятен сырости, с толщиной стен не менее 200 мм. Здесь уже разрешено устанавливать электроприборы стандартного сетевого напряжения.
• Третий класс – самый распространенный , и больше всего интересующий индивидуальных застройщиков. К нему относятся все жилые постройки, офисы, торговые точки, объекты социально-бытовой сферы. Толщина стен не должна быть ниже 250 мм, обязательна система естественной или принудительной вентиляции. Никаких проникновений влаги не допускается.
• С четвертым классом помещений при возведении собственного дома сталкиваться, как правило, не приходится – это объекты со специально создаваемым микроклиматом – архивные хранилища, библиотеки, лаборатории и другие, там, где к постоянному, четко установленному уровню влажности предъявляются особые требования.

Комментарии

• 7 лет назад

  tanya (эксперт Builderclub)

Заменить черновую стяжку просто проливкой жидким раствором по керамзиту можно. Но. Избежать усадки и трещин по такой «проливки» после ее застывания не удастся. Плюс, нужно будет обязательно делать выравнивающий слой обычным густым раствором, так как проливка такая, как бы строители не старались, будет неровной (керамзит имеет свойство всплывать). Но, не смотря на все это, если перед укладкой рубероида проливку выровнять как следует, то она может вполне быть достойной заменой обычной черновой стяжке.

Дальше по Вашим вопросам.

Керамзит фракцией 10 мм подойдет. Утрамбовывать его не нужно. Пропорции действительно такие – цемент:песок – 1:2, можно даже и 1:3. Воды столько, чтобы раствор был как жидкая сметана (для обычного раствора, как густая). Марка цемента – М 400 или М 500. Добавки ни какие не нужны. Да, действительно, получится что-то вроде бетона, только вместо щебня наполнителем будет керамзит. Обычно такой наполнитель применяют для того, чтобы пол был немного теплее. Но, честно говоря, особо по теплу такой наполнитель мало что меняет. Утеплять пол нужно все равно, причем толщина утеплятеля такая же, как и при обычной черновой стяжке. Раствор без бетономешалки приготовить можно, для этого нужно будет использовать мощный строительный миксер (такими обычно замешивают все строительные смеси). Ходить по такой проливке можно не раньше, чем через 2 дня. Укладывать рубероид и последующие слои – через 7-10 дней. Помещение должно постоянно проветриваться.

Обустройство теплого пола в доме по грунту требует тщательно спланированного подхода. В большинстве случае требуется поэтапное выполнение работы: на первом этапе заливают черновую стяжку и ждут ее вызревания, на втором этапе укладывают оставшиеся слои.

Подготовительный этап

Трамбовка применяется при уплотнении грунта.

Обычно черновая используется в качестве подготовительного элемента для всех последующих слоев покрытия.

Но черновые полы могут выполнять и функцию финишного покрытия (например, в гараже). Заливать можно прямо на грунт, предварительно удалив с поверхности всю растительность, или на плиты перекрытия. Грунт должен быть сухим, а уровень грунтовых вод должен находиться на глубине минимум 5 м.

На начальном этапе рекомендуется тщательно утрамбовать землю. Можно сделать это своими руками или использовать специальную трамбовочную машину. В случае заливки на плиты поверхность тщательно очищается, а сами плиты осматриваются на предмет наличия трещин и дыр в перекрытиях, их нужно надежно заделать.

С помощью нивелировки (определение нулевого уровня) можно спрогнозировать объем работ и определить будущий уровень пола. На черновую отводится 8-10 см, на утеплитель – 8-10 см, на чистовую стяжку – 6-7 см, на финишное напольное покрытие – 2-3 см.

Перечень необходимых инструментов:

1. Строительный уровень (обычный “пузырьковый” или лазерный).
2. Специальные профили-рейки, именуемые “маячками”.
3. Правило. Понадобится для разравнивания раствора. Должно быть ровным, прочным и удобным.
4. Штукатурная терка (затирка), мастерок или кельма для разглаживания незначительных дефектов.
5. Лопата и ведра для раствора.

Перечень необходимых материалов:

1. Полиэтилен, битумный рулонный материал или полимерные мембраны для гидроизоляции.
2. Керамзит или пенополистирол в качестве теплоизоляционного материала.
3. Песок.
4. Щебень (гравий).
5. Арматура или стальная сетка.
6. Цемент марки 400 или выше.
7. Вода.

Каркасная пристройка к деревянному дому своими руками

Кто не мечтает о просторном жилье? Даже владельцы больших домов нередко желают иметь еще большие владения, что уж говорить об обитателях небольших жилищ, которым действительно не хватает места. Строительство пристройки к уже эксплуатируемому дому великолепно решает данную проблему. Наиболее быстрым и бюджетным вариантом являются деревянные

пристройки на основе каркаса. Они ценятся за оперативность возведения, а также за удобство и комфорт.

Особенно подходят они к домам, построенным из различных видов дерева или пеноблоков. Подобные сооружения удачно совмещаются с жилищем любого типа. Благодаря несложной и оригинальной технологии можно расширить свой дом. Такие действия предпринимаются обычно для обустройства еще одной комнаты, подсобного помещения, для расширения кухни или большого комфортного санузла. А может быть, это будет чудесная вместительная веранда, где так уютно собираться всей семьей?

Связываем два фундамента

Нужно знать, что пристройку к дому просто так не слепишь, ее нужно привязать к основному зданию. Для начала нужно все тщательно спланировать и рассчитать. В противном случае, можно навредить своему основному жилищу. Пристройка, безусловно, будет оказывать воздействие на грунт, который может вполне двигаться. А это значит, что оба фундамента необходимо между собой соединить. Привязку можно осуществить несколькими методами.

• Соединение жесткое – применяется для домов достаточно старой постройки. Такое соединение никогда нельзя использовать в местах с грунтом непучинистого вида.
• Обустройство деформационных швов. Итак, переедем к подробному рассмотрению каждого метода привязки к деревянному дому пристройки. Перед тем, как объединить фундаменты с помощью жесткой привязки, нужно узнать какой вид основы был использован при строительстве основного жилища: сваи или плиты. А также узнайте:
• Фундамент для пристройки и его глубина;
• Площадь, занимаемого дома;
• Разузнать про строительные материалы, применяемые при постройке дома. Всю информацию, если она отсутствует можно легко восполнить. Нужно сделать канаву около своего жилища, вставить туда арматуру, и посмотреть на какой же глубине находится основание дома. Конец арматуры нужно подсунуть под само основание так, чтобы он лежал под ним. Затем нужно повернуть и потянуть арматуру до задней стенки основания.

Как можно соорудить фундамент для пристройки

Если вы выбрали для использования первый способ, то основание придется делать таким же, как и под основным домом. Это предполагает технология создания фундаментов с использованием такого приема сопряжения двух оснований. При выборе 2 способа нет никаких ограничений по типу фундаментов, главное, чтобы они были удобными и экономичными. Вполне подойдет ленточный, столбчатый, а также фундамент на винтовых сваях.

При самостоятельной закладке фундамента необходимо произвести некоторые работы еще до начала сооружения самого основания. Желательно в начале проконсультироваться со специалистом, который даст вам совет по выбору оптимального типа, а также предоставит расчеты его надежности. После этого нужно сделать планировку участка и разметить на нём контур будущего сооружения. Для этого вбиваем колышки по углам и натягиваем между ними шнур. Обязательно нужно высчитать диагональ площадки по формуле: c=?(a2+b2), где, а и b – стороны, а с – её диагональ. Веревку отмеряют по длине равной первой диагонали и проверяют на соответствие размеру второй диагонали. Если нужно производят корректировку. Точно также производится разметка внутреннего периметра фундамента после отступления на требуемую ширину вглубь. Сложный фундамент размечается методом разбиения на прямоугольники, которые рассчитываются по отдельности. После разметки осуществляются земляные работы.

Дом с пристройкой

Самым главным моментом при строительстве дополнительной пристройки к дому является выбор конструкции фундамента и грамотное сопряжение его со старым. Если рассматривать экономическую сторону вопроса, то сопряжение жестким способом будет значительно дороже, чем соединение с помощью деформационного шва. Так или иначе процесс сооружения основания очень ответственен, а его сложность усиливается с возрастом здания.

Стыкуем основу к постройке на плитах

Сооружение железобетонной конструкции в виде плиты стоит выполнять при определенных условиях:

• близком расположении водоносных слоев. Отсутствие жесткой связи дополнительной плиты с базой имеющегося строения позволяет ей смещаться при деформации грунта;
• слабых почвах, характеризующихся невысокой нагрузочной способностью. Повышенная площадь контакта предотвращает неравномерную усадку пристроенного строения.

Если пристройка делается для создания отдельной зоны, а не для расширения комнаты, то фундамент должен выполняться отдельно и иметь деформационный шов

Основание, выполненное в виде цельной плиты, проблематично жестко соединить с имеющейся основой. Оптимальное решение – выполнение деформационного шва по линии примыкания.

Усадка пристройки по отношению к основному зданию

Как соорудить пристройку к дому? Рассмотрим такую ситуацию, когда основное здание (дом) уже «уселось», а пристрой начинает проседать и перемещаться относительно него.

В том случае, если часть фундамента пристройки стоит на насыпном грунте, а часть находится на грунте с естественной плотностью, можно получить очень сложную деформацию. При таком варианте могут появиться трещины даже в самых непредсказуемых и неожиданных местах. В этой ситуации, представить картину просадок, а также возможных последствий непросто даже опытному специалисту.

Эти последствия можно уменьшить в том случае, если увеличить срок строительства на несколько лет. Выглядит это так.… Фундаменту даём выстояться 1 – 2 года, после этого производим возведение пристройки на уже давшем усадку фундаменте. Естественно, дополнительная нагрузка в любом случае вызовет кое-какую усадку, но она будет намного меньше.

Следующей, не менее распространенной причиной деформаций считается различные температурные режимы при эксплуатации дома.

Возможные типы фундаментов для пристройки

Популярными и надёжными типами фундаментов под будущие комнаты или кухню являются следующие:

• ленточный;
• столбчатый;
• свайный.

Первый отличается своей универсальностью и подходит для любых видов пристройки, начиная от лёгких конструкций и заканчивая тяжёлыми каркасами.

Внешне он представляет замкнутую отлитую схему, расположенную под внешними и внутренними несущими стенами во избежание проседания. Если имеется подвальное помещение или цокольный этаж, то элементы фундамента пристройки к уже существующему дому выступают стеновыми панелями этих площадок. Основой является бетон, либо смесь бетона и бута. Возможно наличие арматуры.

Собственноручно строится сборный ленточный фундамент, который состоит из отдельных блоков. Стоимость такого элемента здания достаточно высока.

Для лёгких конструкций, включающих деревянные балки или мало весомые каркасы, используется столбчатый фундамент. Он является надёжным и недорогим, но возможность постройки подвала здесь отсутствует. Основой служат специальные опоры (столбы), располагаемые на расстоянии в 1,5-3 м друг от друга.

Они прокладываются под углы пристройки и на местах пересечения несущих стен. Материалом является помимо вышеперечисленных элементов железобетон и кирпич, иногда брусья лиственницы. Последние вариации применяются редко с учётом высокой стоимости. В общем, деревянные опоры служат недолго.

Свайный вариант используется только для возведения массивной конструкции на слабом грунте. Он представляет собой железобетонные, стальные, деревянные, асбестовые опоры, соединяющиеся обвязочной балкой.

Чтобы правильно выбрать вид фундамента, необходимо учесть следующее:

• различные типы фундаментов устанавливать не рекомендуется. Если дом находится на ленточном фундаменте, но пристройка должна располагаться на таком же;
• глубина залегания конструкции. При залегании основного фундамента на 1,5 метра для пристройки он должен быть на таком же уровне;
• особенности грунта. При «сильном» грунте удачным вариантом будет применение столбчатого варианта, в ином случае – ленточного или свайного.

Фундамент пристройки к дому своими руками

Технологию возведения оснований мы рассмотрели выше. Что необходимо выполнить до начала этих работ?

Если мы хотим все работы реализовать своими руками, то начать необходимо с консультации со специалистом. Он поможет вам выбрать оптимальный тип фундамента и рассчитать его надёжность. Далее, необходимо распланировать участок. Как разметить фундамент пристройки?

• С помощью шнура, натянутого на колышки, определяем геометрию будущего основания. Высчитываем по формуле диагональ площадки: c=?(a2+b2), где а и b – стороны, а с – её диагональ.
• Отмеряем верёвку длиной, равной с, и с её помощью проверяем равенство площадки по диагоналям. При необходимости корректируем контур шнура.
• Если фундамент не свайный, то в таком же порядке, производим разметку внутренней стороны, отступив вглубь требуемую ширину.
• Если периметр фундамента имеет сложный контур, то он разбивается на прямоугольники, и разметка каждого из них, ведётся обычным порядком.
• Далее следуют земляные работы.

Как мы видим, главное в строительстве пристройки к дому – это правильно выбрать конструкцию фундамента и грамотно выполнить сопряжение оснований.

При одинаковых исходных данных, стоимость пристройки при жёсткой стыковке фундаментов, будет заметно выше, чем при соединении деформационным швом. Но в любом случае, этот процесс требует ответственного подхода. Тем выше, чем старше здание.

Интересное видео

• Как соединить два фундамента своими руками? Что важно знать?

Какие методы соединения фундаментов лучше использовать?

Соединение методом «плита-плита»

Как соединить фундаменты методом возведения отдельного основания с помощью деформационного шва?

Варианты связки фундамента пристройки

Кроме типа фундамента для пристройки, следует правильно выбрать варианты его связки с основным домом. Перед выполнением данных работ необходимо провести тщательный анализ, включающий в себя:

-Изучение особенностей типа почвы на участке.

-Измерение уровня прохождения грунтовых вод.

-Обследование состояния фундамента основной постройки (его технических характеристик и качества).

Имеется два варианта соединения старого и нового базиса:

соединение с армированием. Такое сопряжение двух фундаментов возможно в том случае, когда пристройка возводится на не пучинистом типе почвы. На остальных типах грунта рекомендуется использовать другие виды соединения базисов. Кроме того, армированное соединение целесообразно в том случае, когда фундамент основного здания уже надежно «укоренился», произошла его полная усадка и дальнейшее смещение не предвидится.

Технология монтажа жесткого соединения с армированием следующая:

всего, следует провести анализ почвы (определить её тип и глубину залегания грунтовых вод). Далее определяется вид фундамента, на котором возведено основное здание. Обычно для массивных кирпичных построек используется ленточный либо столбчатый базис.

проведения глубокого анализа характеристик фундамента следует вырыть траншею по его периметру. Габариты базиса можно измерить с помощью железного прутка, который углубляется в землю до того уровня, на который углублен старый базис. Когда заглубленный прут упирается в основание фундамента, на его верхней части необходимо сделать метку. Достав железный прут, измеряем расстояние от его края до сделанной метки. Полученный отрезок будет равен ширине установленного несущего основания.

определено, что грунт на участке не является пучинистым, то следует возводить тот тип базиса, что и у основного здания, даже если новая пристройка будет каркасной или из легких пеноблоков.

фундамент укладывают на ту же самую глубину, как и старый. Далее в старом основании просверливают отверстия для арматуры. Диаметр отверстий должен соответствовать габаритам железных прутьев.

просверлить предварительно отверстия нет возможности, то можно сразу же забить арматуру в старый фундамент, по той же схеме, как и забивается анкер. Далее при помощи распорок арматура крепится к базису. Стоит правильно определить необходимое количество прутьев арматуры, которое потребуется для скрепления двух базисов. Обычно на 1 кв. м. фундамента требуется 5-6 прутьев. Арматура на нужное количество отрезков нарезается при помощи болгарки.

прутья арматуры в старом фундаменте. На их края при помощи сварки прикрепляем прочные металлические шайбы.

выступающие арматурные прутья при сооружении нового фундамента заливаем бетоном, таким образом, чтобы они оказались внутри новой конструкции.

Технология монтажа соединения путем формирования деформационного шва следующая:

всего, следует возвести новое основание, расположенное рядом с основной постройкой. Обычно в данном случае не требуется строительство усиленных базисов. Однако, следует учитывать технические особенности основного здания. Возможно, потребует усилить новый базис.

между старым и новым фундаментом должен быть не более 4 см. Чтобы получить нужное расстояние, следует перед укладкой нового базиса сделать клинья из деревянных брусков, обвернутый полиэтиленовой пленкой. После построения нового фундамента данные клинья можно не доставать, а оставить внутри конструкции.

новая пристройка возводится на пучинистом грунте, следует учесть уровень её усадки. В зависимости этого регулируют высоту пола будущего строения.

строится небольшая пристройка в один-два этажа, то расстояние между старыми и новыми стенками должно быть не более 20 мм.

между стенками заполняется уплотнительным материалом, например, паклей, минеральной ватой, пенополиэтиленом.

зазор следует хорошенько загерметизировать. Для этого применяют герметики, устойчивые к атмосферным осадкам.

шов между старым и новым зданием можно скрыть с помощью декорированных накладок. Обычно декоративные вставки крепятся к стенке основного дома.

Далее рассмотрим, как правильно сделать фундамент к пристройке в зависимости от технических особенностей дома.

Ленточный фундамент своими силами

Возведение ленточного фундамента требует значительных вложений. Лучшая марка бетона для его заливки при отсутствии конкретного проекта – М200. Если залегание грунтовых вод неглубокое, то желательно использование М300 и более.

Для бетонной подушки размером в 10 см подойдёт М100. Чтобы выполнить самостоятельно такую смесь, следует размешать цемент, щебень и песок до однородной массы в пропорциях 1:4,6:7 (М100), 1:2,8:4,8 (М200) и 1:1,9:3,7 (М300).

Также понадобятся доска толщиной 20 мм, стальной пруток, проволока для армирования и речной песок. Процесс заключается в следующих этапах:

• подготовительный. Исследование грунта специализированной компанией или самостоятельно по СНиП II ;
• разметка области. Размечается контур фундамента при помощи кольев, бечевки и измерительных приборов;
• земельные работы. Роется траншея от самого низкого угла с установкой временных подпорок, засыпается слой песка с утрамбовкой, монтируется опалубка. Укладывается арматура с креплением к опалубке и между собой проволокой;
• заливка бетона. Производится в опалубку до глубины фундамента дома. На зеркало бетона посыпают сухим цементом и укрывают мешковиной на 3-4 недели;
• после созревания производят гидроизоляцию фундамента и установку самой пристройки.

Стоимость такой конструкции вместе с учётом работ составляет примерно 200 долларов за погонный метр.

Фундамент под баню или гараж

В некоторых случаях подобные строения пристраиваются к деревянному дому. Если с гаражом более или менее все понятно – не стоит делать сильного углубления, тип фундамента подойдет любой, – то с постройкой его для бани придется попотеть.

Схема заливки фундамента для дома из бруса.

Необходимо качественно изолировать здания друг от друга деформационным швом во избежание отсыревания и плесени.

Так как баня изначально связана с водой, гидроизоляция и пропитка антисептиком просто необходима. В старину венцы бани укладывали прямо на камни. Теперь же чаще используют ленточный фундамент с небольшим заглублением.

В заливке фундамента не используют бетон: промежутки между бутованными камнями заполняют разведенной глиной. Но это хорошо только на ровных грунтах или каменных.

Для пучинистых или иных проблемных земляных участков используют противодеформационные щиты. Их устанавливают до заливки бетоном по обеим сторонам канавы или вокруг столбов в зависимости от типа фундамента.

Строительство монолитного фундамента своими руками

Монолитное основание представляет собой сплошную бетонную плиту под всей конструкцией здания. При строительстве веранды такой вариант используется только на пучинистых грунтах, так как технология сооружения основания отличается сложностью. Все расчёты зависят от индивидуальных особенностей будущей конструкции, свойств грунта, уровня грунтовых вод.

Монолитная плита долговечна и обеспечивает устойчивость конструкции на любом грунте

Точный расчёт количества материалов и параметров фундамента проводится в каждой ситуации индивидуально. На габариты основания влияет массивность веранды или пристройки. Общий комплекс работ предполагает следующие основные действия:

1. Проведение разметки периметра фундамента, создание котлована глубиной не менее 50 см.
2. Засыпка дна котлована песком и гравием. Толщина слоёв 10 см каждый с хорошей утрамбовкой.

   В вырытый котлован засыпают песок и гравий и хорошо утрамбовывают кажый слой. Затем устанавливают опалубку

3. Установка опалубки. Чаще всего опалубку собирают из обрезной доски.
4. Заливка бетонного раствора слоем около 10–15 см. Затем нужно выждать время до полного высыхания подложки.
5. Монтаж арматурного каркаса. Его укладывают на застывшее основание и заливают слоем бетона толщиной около 30 см.

   На предварительно залитую подложку укладывают арматурный каркас под основную плиту

6. Бетон сохнет примерно 4 недели, а после этого укладывают гидроизоляцию и продолжают строительство.

Монолитное основание требует большого количества бетонного раствора, который обязательно нужно залить за один раз при монтаже основной плиты.

Видео: подушка и опалубка монолитной плиты

Строительство веранды или любой пристройки требует возведения фундамента, так как он обеспечивает устойчивость не только этому сооружению, но и всему дому. Благодаря надёжному основанию открытая терраса будет долговечной и красивой, а внутри неё всегда будет тепло и сухо.

Как правильно залить фундамент под пристройку к дому – Сваи Мания

В условиях ограниченного бюджета, при постройке собственного дома или небольшой дачи, инициаторы выполнения работ, в большинстве случаев, не предполагают, что спустя время возникнет потребность в увеличении полезной площади.

Однако семейная ситуация меняется – дети растут, рождаются внуки. Приходится задумываться о дополнительном помещении. Строить отдельный дом экономически нецелесообразно и достаточно проблематично.

Зная, как сделать фундамент для пристройки к дому, можно соорудить дополнительное помещение и объединить его с имеющимся строением.

Основа здания является нагруженной частью строительной конструкции, которая воспринимает реакцию почвы и пропорционально распределяет нагрузки от массы строения.

Зная, как залить фундамент под рядом расположенное с имеющимся зданием помещение, можно построить надежную основу для будущего строения.

Рассмотрим, как правильно выполнить поставленную задачу, обеспечив устойчивость и долговечность пристроя к существующему дому.

Мероприятия по подготовке к выполнению работ

Выбрав вид основания, можно начинать строительство. Следует подготовить необходимое оборудование и строительный инструмент:

• штыковые и совковые лопаты для подготовки приямка с небольшими размерами;

Перед тем как залить фундамент под пристройку, следует принять во внимание ее тяжесть и характеристики грунта

• малогабаритный экскаватор, облегчающий рытье траншеи увеличенной длины;
• деревянные колышки и разметочный шнур;
• бетоносмеситель, облегчающий приготовление увеличенных объемов бетона;
• глубинный вибратор, позволяющий уплотнить бетонный массив и удалить воздух;
• уровень, с помощью которого контролируют отсутствие уклонов;
• вязальное приспособление, ускоряющее связывание арматурных прутков.

На предварительной стадии строительных работ необходимо:

• провести исследование особенностей почвы с целью определения оптимальной конструкции основы;
• рассчитать глубину и ширину основания, а также определить его конструктивные особенности.

После завершения подготовительных мероприятий приступают к дальнейшим работам.

Как сделать фундамент для пристройки к дому – секреты строителя + видео

Правда ли, что фундамент под пристройку отличается от основного, каковы его особенности? Ответ на этот вопрос ищут многие, потому что пристраивая дополнительные помещения к уже имеющемуся дому хочется, чтобы у этих комнат также была надежная основа. Самые важные советы и инструкции мы собрали в этой статье.

Разве пристройка не обойдется без фундамента?

Все знают какую роль выполняет скелет в теле человека, аналогичные функции возлагаются и на фундамент. По сути, это основа, которая отвечает за надежность, долговечность постройки. Также именно фундамент обеспечивает тепло и сухость в помещении.

Если основа будет некачественной либо не подходить под конкретные условия, то внутри появится сырость, полы могут деформироваться и вовсе испортиться.

Также он выравнивает уровень грунта и препятствует проникновению в жилое помещение канцерогенного газа из почвы.

Основа пристройки

К выбору фундамента следует относиться особенно внимательно. Ведь необходимо, чтобы он свободно выдерживал нагрузки и соответствовал типу грунта.

При этом не нужно и переусердствовать, например, если можно залить ленточный либо столбчатый фундамент, тогда нет никакого смысла заменять эти более простые варианты сложной монолитной основой. Во-первых, она слишком дорогостоящая и не оправдает вложения.

Во-вторых, первые намного проще в исполнении и вы сможете делать их своими руками даже без посторонней помощи, а вот уложить бетонную плиту самостоятельно никак не удастся.

В основном возводится он из камня либо бетона, но встречаются и деревянные конструкции. Если постройка будет облегченной, то можно отдавать предпочтение мелкозаглубленному основанию, расположенному выше точки промерзания. Но чаще всего его глубина должна быть ниже этого уровня.

По назначению он делится на несущий и комбинированный. Последний, кроме стандартных несущих функций, должен обеспечивать и сейсмическую защиту.

Также существуют и специальный тип, к нему относится «качающиеся» и «плавающие» фундаменты, их давление соответствует давлению вынутого грунта.

Из каких видов основания выбирать?

В этом пункте рассмотрим, на какие типы делится фундамент для пристройки. Ленточный по праву можно назвать универсальным, потому что он прекрасно подходит как для тяжелых, так и облегченных конструкций.

Выбор типа фундамента

Для пристройки из пенобетона мощное основание не нужно, но учтите, что оно должно отвечать ряду параметров, а именно:

• иметь аналогичные фундаменту жилого дома конструкцию и глубину залегания;
• давать ту же усадку, что основа главной постройки (показатель усадки можно рассчитать, используя данные о пучинистости грунта).

На не пучинистых грунтах используют жесткую связку фундаментов с применением арматуры. Размеры связки подбирают с учетом данных расчета прочности. Если вы планируете выполнять все работы самостоятельно, лучше будет оставить между постройки деформационный зазор и заполнить его утеплителем – так вы получите надежное качественное соединения без лишних хлопот. К слову, фундаменты могут иметь разные конструкции, но уровень пола пристройки всегда делается ниже уровня пола в доме. Подробности о подборе фундамента для пристройки читайте тут.

Формирование отдельного основания

Этот вариант намного проще и используется гораздо чаще, чем жесткое соединение. Формируется отдельный фундамент вблизи дома. Так обеспечивается сохранность основания дома от повреждений, которые могут быть вызваны усадкой пристройки.

Между фундаментами дома и пристройки укладывается материал, который обеспечивает безопасное взаимодействие между ними при усадке. Это могут быть рубероидные листы, теплоизоляторы или обыкновенная пакля. Такую прослойку называют деформационным швом. Фундамент пристройки должен быть обязательно заложен выше фундамента дома.

Стыкуем основу к постройке на плитах

Сооружение железобетонной конструкции в виде плиты стоит выполнять при определенных условиях:

• близком расположении водоносных слоев. Отсутствие жесткой связи дополнительной плиты с базой имеющегося строения позволяет ей смещаться при деформации грунта;
• слабых почвах, характеризующихся невысокой нагрузочной способностью. Повышенная площадь контакта предотвращает неравномерную усадку пристроенного строения.

Если пристройка делается для создания отдельной зоны, а не для расширения комнаты, то фундамент должен выполняться отдельно и иметь деформационный шов

Основание, выполненное в виде цельной плиты, проблематично жестко соединить с имеющейся основой. Оптимальное решение – выполнение деформационного шва по линии примыкания.

Достраиваем фундамент к пеноблочному зданию

Для достройки здания применяют различные материалы, в том числе блоки из вспененного бетона. Они отличаются небольшой массой, ячеистой структурой и не требуют сооружения тяжелого основания. Рассмотрим, как правильно сделать фундамент для пристройки. Учитывая отклонения в массе стройматериала, вероятна различная усадка строений. В этом случае целесообразно соорудить отдельную основу и не связывать ее жестко с имеющейся базой.

Алгоритм выполнения работ:

• Разметьте контур сооружаемого основания, используя шнур и колышки. При сложной форме можно разбить контур на отдельные участки.
• Проверьте разность диагоналей. Отсутствие отклонений свидетельствует о правильности разметки.
• Выкопайте приямок, обеспечив ширину 0,3–0,4 м. Спланируйте основание и обеспечьте вертикальность стенок.

Для небольшой пристройки подойдет свайно-винтовой или мелкозаглубленный ленточный фундамент

• Насыпьте на основание траншеи равномерный слой из смеси щебня с песком. Тщательно утрамбуйте подушку.
• Соберите щитовую опалубку. Проверьте отсутствие зазоров, через которые возможно протекание бетонной смеси.
• Гидроизолируйте опалубочную конструкцию. Используйте листовой рубероид, минеральную вату или пропиточные составы.
• Поместите в опалубку арматурный каркас. Обеспечьте его неподвижность и зазор 30–35 мм до поверхности бетона.
• Заполните конструкцию бетонной смесью. Не подвергайте твердеющий раствор деформациям до окончательного твердения.

При выполнении работ важно обеспечить минимальный зазор с существующей конструкцией.

Делаем каркас веранды

Для деревянного дома каркас веранды начинается с укладки бруса на опоры в нижнюю обвязку. По углам применяем «ласточкин хвост» для запилов, так лучше стыковать брус на углах. Для надежности применяют гвозди, можно нагель крепление.

Рекомендация! Часто делают нижнюю обвязку двойной, затем на нее крепят лаги и стойки веранды.

Брус для деревянной веранды применяется сечением: 100х100 или 180х80 миллиметров. Когда в обвязке применяют бревна, сечение их не должно быть больше 120 миллиметров. Опоры возле стены делают выше остальных для формирования скатной крыши. Когда монтируется каркас, горизонтально установленные брусья являются основанием для подоконника. если предусматривается остекление. Верхняя обвязка заканчивает монтаж каркаса веранды, она является основой для стропил, создает жесткость всей системе.

Временные распорки необходимо применять для избегания перекоса в конструкции каркаса.

Кровля веранды

После того когда определились с материалом для покрытия крыши приступают к установке обрешетки на стропила, которые крепятся к верхней обвязке.

Конструктивно для веранд предлагаются следующие виды кровли:

• Односкатная крыша. Это простая конструкция, легко выполняется. Требует уклона от основной стены дома в сторону улицы.
• Двускатная крыша. Применяется в том случае, если веранда пристроена с торца дома узкой стороной.
• Многоугольная крыша. Ее конструкция разнообразная, главное, соблюдать уклон для стекания воды.

Стропильная система устанавливается исходя из выбранного материала:

• Обрешетка для металлической черепицы, шифера и ондулина
• Сплошной настил делается для гибких материалов кровли.

Пол веранды

Своими руками пол делается просто:

1. Устанавливаем лаги на нижнюю обвязку конструкции веранды. Расстояние между лагами не больше 100 сантиметров. Монтаж их делаем перпендикулярно половой доски.
2. Накрываем лаги, проверенные уровнем половой доской.

Если планируется построить открытую веранду. многие сходятся на установке пола с небольшим уклоном для стека воды. Доска крепится саморезами, длина которых составляет две ширины доски. Необходимо половые доски пропитать раствором, который противостоит созданию грибковых отложений.

Как сделать столбчатый фундамент

Если решили возвести небольшую пристройку для деревянного дома, то фундамент на столбах будет удачным вариантом. Скважины под опорные столбы устраиваются с таким расчетом, чтобы они располагались ниже точки промерзания земли. Затем формируется подушка из песка, устанавливается арматурный каркас из стекловолоконного материала. Он отличается неплохими свойствами, в дополнительной гидроизоляционной обработке не нуждается.

По такому же принципу формируют опалубку требуемых размеров, заполняют ее бетонной смесью. Основание пристройки на таких сваях, подведенный к ленточному фундаменту, считается простым в исполнении, его вполне можно залить самостоятельно.

Как залить фундамент пристройки с жестким сцеплением

Масса кирпичных домов слишком велика, чтобы их мог выдержать столбчатый фундамент, поэтому для них строится ленточное основание. Существует жесткий и деформационный способы соединения. Одним из наиболее популярных является жесткое, при котором усиленное арматурой моноплитное основание применяется только при строительстве на слабопучинистых грунтах.

Процесс монтажа включает несколько этапов:

• получив данные о размерах фундамента под домом, следует проделать траншею на аналогичную глубину и ширину. На дно полученной траншеи укладывается «подушка» из песка, которую затем трамбуют;
• жесткое сцепление выполняется на основании арматурного каркаса. В уже сделанном фундаменте проделываются отверстия, диаметр которых превышает диаметр стержней из арматуры;
• глубина проема высчитывается таким образом – диаметр умножается на 35, благодаря чему получается длина, которой хватит для удержания нового фундамента. Используется до 20 стержней на каждый квадратный метр основания;
• стержни из арматуры устанавливаются в отверстия, становясь полноценным элементом нового фундамента. По завершению монтажа каркаса к траншеям добавляется опалубка;
• по завершению подготовки фундамент заливается. Строительная смесь обязательно покрывает арматуру. Следует избегать образования воздушных «карманов». Убрать возможные пузыри воздуха можно, протыкая смесь длинной крепкой палкой. Желательно выполнить заливку в течение одного дня – это обеспечит равномерное застывание смеси;
• фундамент застывает и высыхает. Это может потребовать нескольких недель. Чтобы защитить его от влияния окружающей среды, рекомендуется закрыть основание пленкой. После завершения затвердевания можно возводить помещения и заливать бетонную стяжку.

Жесткое сцепление – трудоемкий вариант, выполнить работы самостоятельно крайне сложно. Однако заручившись поддержкой помощников решить эту задачу довольно просто.

Видео: Стыковка старого и нового фундамента

Разновидности песчаных грунтов

Если вы полагаете, что при возведении дома на песчаном грунте проблем возникнуть не должно вообще, то должны знать, что это не совсем так. Для того чтобы избежать ошибок, на первом этапе проведения работ необходимо осуществить геодезические исследования, которые позволят определить тип грунта. Он может быть:

• пылевым;
• среднезернистым;
• мелкозернистым;
• гравелистым.

Пылевая почва имеет большое количество песчинок с размерами, которые не превышают 0,1 мм. Этот песок выглядит как пыль, а удельная масса мелкофракционных песчинок составляет 75 %. Такая почва считается довольно сложной, ведь склонна к напитыванию грунтовыми водами и образованию плывунов. Но даже на этот случай есть панацея.

Мелкозернистый пылевой песок почти полностью состоит из песчаных частиц (больше чем на 75 %). Но их размер достигает уже 0,25 мм. При обильном увлажнении такая почва теряет несущую способность, поэтому конструкции требуют дополнительной гидроизоляции.

Назначение подушки под ленточный фундамент

Эскиз с обозначением местонахождения песчаной подушки

Возведение каждого здания начинается с устройства фундамента.

Его главная функция – создание прочной опоры и обеспечение поддержки здания во время всего периода эксплуатации.

Для облегчения этапа заливки и придания основанию большей надежности, нужна песчаная подушка под ленточный фундамент. Ее задача – обеспечить ровную и устойчивую поверхность для устройства основания.

Функции подушки

До укладки железобетонных ленточных оснований или использования для этой цели железобетонных блоков, обычно нужна подсыпка из песка, щебня или гравия. Песчаная или гравийная подошва выполняет следующие функции:

• выравнивает траншею под заливку основания и сглаживает возможные неровности грунта;
• равномерно распределяет нагрузки от веса фундамента на нижние слои грунта;
• отсекает влагу и отводит грунтовые воды от основания, предотвращая вспучивание в холодное время года.

При наличии высокого уровня вод на строительном участке, перед тем как будет сделана подушка под ленточный фундамент, дно траншеи или котлована выкладывают геотекстилем. Слой этого материала предотвратит возможное заиливание песчаного слоя.

Основные параметры ленточного фундамента

Схема отображающая параметры ленточного основания

Основания ленточного типа устраивают по периметру будущих стен конструкции (как внешних, так и внутренних) на глубину разработки почвы.

Устройство такого типа основания предусматривает два основных параметра:

Существует следующее требование к ширине – она должна быть не меньше, чем толщина стены. Но, чаще всего, этого бывает мало для того чтобы на выходе получить площадь, обеспечивающую несущую способность фундамента. Можно увеличить ширину на всю высоту фундамента, но это экономически невыгодно.

Обратите внимание

В этом случае, углы наклона боковых стен равны 30o и 45o, где первый показатель приведен для кирпичных фундаментов, а второй – для бетонных. Такая конструкция позволяет избежать опасных растягивающих или скалывающих напряжений на боковых гранях основания.

Более того, нижняя (расширенная) часть препятствует выдвижению основания из грунта и нейтрализует влияние касательных сил пучения в мороз. Устройство основания в виде трапеции позволяет значительно снизить расходы, сокращает объем бетонной смеси и арматуры. При этом такой фундамент характеризуется хорошими несущими способностями.

Устройство подушки и материалы

Необходимые материалы для обустройства подушки ленточного фундамента

Материалами, для подготовки подушки под фундамент ленточного типа могут быть:

• чистый песок крупной фракции, не содержащий глинистых примесей;
• галька;
• смесь щебня и песка;
• бетон и железобетон.

Если выполняется устройство подушки на слабых грунтах, то нужна подсыпка из песка и щебня или песчаной гравийной смеси в следующем соотношении: 40% песка крупной фракции и 60% щебня или песка. Такой вид оснований подходит для фундаментов одноэтажных небольших домов, то есть для относительно легких строений. Подушки такого типа не требуют увлажнения и послойной утрамбовки.

Отсыпка песчаной гравийной или щебеночной смеси дает меньшую усадку после укладки, в сравнении с подушками из песка. Однако при возведении конструкций большего веса, например кирпичных домов, этап утрамбовки является обязательным.

Устройство песчаной подушки

Схема устройства песчаной подушки

Подсыпка песка в подготовленную траншею выполняется послойно, толщина каждого слоя должна быть примерно 10– 20 см. Утрамбовка также выполняется послойно.

Для равномерной утрамбовки используют площадочные вибраторы или катки.

В индивидуальном строительстве обычно применяют подручные трамбовочные средства, например, обрезок бревна с импровизированной ручкой наверху.

Нормативные требования

В нормативных документах приведены достаточно четкие рекомендации по технологии устройства песчаной подушки. Чтобы правильно выполнить работы стоит учесть следующие требования:

• Согласно п. 3.3 ВСН 29-85 для изготовления подготовки может использоваться средний или крупный песок, смесь из песка и гравия, щебень, шлак или любой другой непучинистый материал с дисперсностью меньше 1,0. Не рекомендуется применение щебня или гравия без песка. Это обосновано тем, что крупные частицы со временем под действием нагрузки от дома могут утапливаться в грунт основания, что приводит к усадке фундамента. С осторожностью стоит применять шлак, в зависимости от происхождения он может быть опасен для здоровья или обладать низкой прочностью.
• Толщина подушки из песка назначается согласно таблице 5 четвертого раздела ВСН 29-85. Толщина слоя колеблется от 1 до 3 значений ширины фундамента (актуально для столбов и лент).
• Пункт 3.4 ВСН 29-85 предусматривает обязательные мероприятия для предотвращения заиливания песка. Для этого чаще всего на грунт основания укладывают геотекстиль, по которому своими руками насыпают песок.
• Пункт 8.7 СП 50-101-2004 приводит требования, какой материал для подушки выбрать при низкой прочности основания. В этом случае подойдет только песчано-гравийная смесь или гравий (ранее сказано, почему его использование не рекомендуется).

Готовим основание

Нельзя прямо на сырой грунт укладывать плиты дорожные пдн 6x2. Для будущего дорожного полотна необходимо подготовить своего рода «фундамент».

Начинаем с того, что срезаем верхний слой почвы. Далее переходим к выкапыванию траншей. На глинистых грунтах они должны быть не меньше полуметра. Выстилаем дно из геотекстиля (это нетканый дренирующий материал). Благодаря этому не будет вымываться песчано-гравийное основание, можно будет не волноваться о появлении сорняков.

Траншею необходимо засыпать щебнем послойно. Для автостоянки и подъездного пути потребуется слой в 10 сантиметров, для садовых дорожек можно обойтись и пятью. Также потребуется не менее 10 сантиметров песка для создания так называемой «песчаной подушки» (для этого хорошо использовать карьерный песок). Через каждые 5–7 сантиметров подготовленный грунт поливаем водой.

Характеристики бетонной подушки

Бетонную подушку стоит использовать для расширения уже существующего фундамента или для создания армированного пояса под ФБС.  Это автономное строение и соединение с главной конструкцией не требуется. Играет роль и марка бетона, согласно нормам СНиПа, минимально допустимая марка М — 200.

Несоблюдение или игнорирование строительных норм приводит к:

• перекосам и деформациям дверных проёмов;
• появлению трещин в несущих или навесных стенах;
• осадке цокольного этажа.

Чтобы предотвратить нежелательные последствия укрепляйте конструкцию металлическими прутьями на стадии планирования и заливки бетоном, утепляйте фундаментальную основу, используйте обратную засыпку песчано-гравийной смесью (засыпка щебнем недопустима, используйте глину и землю)

Факторы, определяющие выбор фундамента

Участок считают условно ровным, если при измерении уровня между крайними точками перепад составил 3-5%. При наклоне более 8% у площадки малый наклон. Уклон от 8 до 20% относится к средним. На всех площадках, наклоненных более чем на 10%, необходимо использовать специальные материалы и возводить конструкции, предотвращающие почвенные подвижки. Крутым считается наклон больше 20%. 

Уже при среднем наклоне требуется изучить местность и провести геологические изыскания. Полученная информация позволит определить характеристики фундамента. Перечислим параметры, необходимые для правильного выбора.

Что учесть?

• Уровень залегания подземных вод. При наклоне он бывает неравномерным, поэтому части территории могут заболачиваться. В таком случае потребуется эффективная дренажная система, усиленная гидроизоляция.
• Качество грунта. Прежде всего, определяется его склонность к пучинистости и прочность. Обязательно изучается не только верхний, но и нижний слой. Он не подвергается тектоническим сдвигам, поэтому его состояние тоже важно. Тип почвы определяет выбор фундаментного основания. Некоторые из них могут возводиться только на прочных грунтах.
• Сила и направление подвижек почвы. Оцениваются нагрузки, которые испытывает опора при межслойном движении грунта или при воздействии селевого потока. Изучение этого фактора необходимо, чтобы определить необходимую прочность системы.    
• Топографическая съемка. Дает возможность оценить изменения рельефа, возможную неравномерность уклона. Это позволяет точно определить место расположения фундаментной конструкции, ее размеры, объемы и тип предстоящих земляных работ. 
• Метеорологические данные. Анализ глубины промерзания, уровня осадков и высоты снежного покрова помогает выяснить степень прочности и выносливости почвогрунта. Если выпадает много осадков, есть опасность размытия почвы и разрушения склона. В этом случае надо укрепить грунт, обустроить систему дренажа. 

Instagram svaimaster_44 Instagram svai_vrn

• Фундамент

  Выбираем фундамент для проблемного грунта: ленточный, свайный или плитный?

Условия использования изделий

В соответствии со стандартом, фундаментная основа может использоваться в различных почвах, как сухих, так и имеющих повышенную концентрацию влаги. Особенности конструкции, предусматривающие наличие стальной арматуры, ограничивают область применения блоков в агрессивных средах, способных вызвать коррозию каркаса.

Стандарт разрешает использовать фундаментные подушки при минимально возможной температуре окружающей среды – минус 40 градусов Цельсия, а расчетная сейсмичность не должна превышать 9 баллов.

Какая и где подушка необходима

Точный ответ о необходимости и технологии устройства подушки может дать только проект. Но существуют некоторые общие моменты:

• Подушки устраивают под фундаментами из сборного железобетона.
• При изготовлении монолитных фундаментов обычно ограничиваются уплотнением грунта щебнем и устройством гидроизоляции.

Главное же качество, которое требуется от образующего подушку материала — несжимаемость. Частицы ее, будучи утрамбованы, не должны сдвигаться относительно друг друга даже на доли миллиметра. Только в этом случае подсыпка даст необходимый эффект.

Щебеночная подсыпка

Подушка из щебня под фундамент считается прочнее предыдущего варианта устройства основания. Ее также можно выполнить своими руками. На начальном этапе дно выемки покрывается крупным песком слоем 10-15см, после чего выполняется его разравнивание и тщательная трамбовка с увлажнением.

Далее укладывается щебень средней фракции (20-40мм) слоем толщиной 20-25см. Для его уплотнения следует использовать вибро – плиту. Зачем? Да только лишь потому, что дедовскими методами сделать это будет слишком трудоемко.

Щебеночная подушка под ленточный фундамент способна принять нагрузки от кирпичных и каменных домов малой этажности.

Нередко в проекте предусматривается щебеночно-песчаное основание. Оно засыпается послойно с чередованием материалов и уплотнением. Такой вид подсыпки хорошо зарекомендовал себя при строительстве объектов на слабонесущих грунтах.

Щебеночная подсыпка

Подушка из щебня под фундамент считается прочнее предыдущего варианта устройства основания. Ее также можно выполнить своими руками. На начальном этапе дно выемки покрывается крупным песком слоем 10-15см, после чего выполняется его разравнивание и тщательная трамбовка с увлажнением.

Далее укладывается щебень средней фракции (20-40мм) слоем толщиной 20-25см. Для его уплотнения следует использовать вибро — плиту. Зачем? Да только лишь потому, что дедовскими методами сделать это будет слишком трудоемко.

Щебеночная подушка под ленточный фундамент способна принять нагрузки от кирпичных и каменных домов малой этажности.

Нередко в проекте предусматривается щебеночно-песчаное основание. Оно засыпается послойно с чередованием материалов и уплотнением. Такой вид подсыпки хорошо зарекомендовал себя при строительстве объектов на слабонесущих грунтах.

Как правильно обустроить подушку из песка и щебня

Песок, щебень на данный момент считаются более доступным и дешевым вариантом в сравнении со сборным/монолитным бетоном. При условии не слишком больших нагрузок песок и щебень вполне способны обеспечить прекрасные характеристики стойкости к различным нагрузкам, воспринимая их и распределяя на грунт. Такой выбор станет идеальным для ленточного фундамента:

Основные преимущества подушки из песка и щебня:

• Простое и быстрое выполнение всех мероприятий, возможность реализовать все этапы своими руками.
• Пониженная теплопроводность материалов, что позволяет сохранять тепло внутри строения.
• Надежность и плотность основания, что положительно сказывается на всем здании.
• Максимально равномерное распределение воспринимаемых нагрузок всех типов.
• Препятствование подъему влаги из грунту на капиллярном уровне, защита от воды всей конструкции.

Как правильно сделать подушку из песка и щебня:

• Подготовка траншеи или рва по предварительно сделанной разметке на объекте.
• Выравнивание дна траншеи, уплотнение.
• Прокладка слоя геологического текстиля с запасом по краям (потом подушка накроется этими частями сверху).
• Засыпка слоя речного песка крупной фракции, тщательное разравнивание, увлажнение, трамбовка специальным инструментом.
• Засыпка щебня средней фракции слоем до 20 сантиметров, равномерное распределение слоя, трамбовка виброплитой.
• Прокладка слоя песка высотой 20 сантиметров, проливка его водой. Так удается добиться проникновения частиц песка в пустоты между щебнем, что обеспечит большую плотность.
• Накрытие подушки свободными краями геотекстиля. Чтобы не повредить материал при выполнении дальнейших работ, можно насыпать сверху еще немного песка.

Засыпка и трамбовка песчаной подушки

Песчаная прослойка под фундамент формируется следующим образом:

1. Соорудите дренаж при близко расположенных грунтовых водах.
2. Засыпьте крупный песок по всей площади.
3. Сформируйте слой подстилки толщиной 20–25 см.
4. Обеспечьте горизонтальность поверхности.
5. Утрамбуйте виброплитой слой песка, обильно увлажняя его водой.

Песчаная подушка под ленточный фундамент спасает основу от подмывов, а также обеспечивает допустимую нагрузку на ее нижнюю часть

Обратите внимание, что степень уплотнения песочной прослойки должна быть такой, чтобы исключить следы от обуви на песчаной поверхности. После засыпки песка и завершения его трамбования, приступайте к возведению фундамента, предусмотренного требованиями проекта.

Толщина промежуточного слоя

Толщина подушки из сыпучих материалов должна составлять минимум 30 сантиметров: обычно 10 сантиметров занимает песок и остальной объем выполняют из щебня. Бетонная подушка также заливается толщиной минимум 30 сантиметров, чтобы была шире самого фундамента.

С учетом того, что ширина бетонного основания должна быть такой же или больше толщины стены (чего недостаточно для восприятия нагрузок), часто для экономии делают трапециевидную конструкцию.

Чтобы избежать необходимости заливки широкой подушки и такого же фундамента (что повлечет немалые затраты), обустраивают расширение в заглубленной части.

Как правило, углы наклона боковых стен равны 30-45 градусам, в зависимости от типа самого фундамента (бетонный или кирпичный). Трапециевидная форма конструкции дает возможность исключить опасные скалывающие или растягивающие напряжения на боковых гранях. Нижняя расширенная часть не позволяет фундаменту выдвигаться из почвы, нейтрализует воздействие касательных сил пучения при морозах.

Трапециевидное основание существенно уменьшает расходы за счет сокращения объемов арматуры и бетонной смеси. А фундамент получается надежным, прочным, с прекрасными несущими способностями.

Песчаная подготовка (подушка) под фундамент

Для того чтобы качественно и правильно построить любое сооружение своими руками, нужно сделать прочную основу под него, то есть фундамент. Песчано гравийная подушка под фундамент важная основополагающая всего процесса строительства, а именно одна из основных частей всего сооружения.

Подсыпка из песка под ленточное основание

При создании основания на почве, очень большую роль играет подготовка песчаной подушки для фундаментного основания дома. Именно она создает ровную и стабильную площадку основания для строительства, тем самым исключая в дальнейшем большую усадку или перекос готового дома.

Общие сведения

Подготовка участка нужна обязательно. Устройство песчаной подушки для дома востребовано на тех грунтах, которые подвержены вспучиванию в зимний период. Такие почвы имеют свойство напитываться влагой и набухать весной когда происходит ускоренное таяние снега или в дождливый сезон, за который может выпасть большое количество же при отсутствии осадков их толщина оседает.

Песок под фундамент служит отсекающим промежутком между грунтом и фундаментом дома, какой при этом защищает его от чрезмерного скопления влаги в основании (при этом портится армирование), а также его толщина лучше смягчает деформационное усилие почвы под зданием.

Правильно сделанный расчет и грамотно сооруженная подсыпка по всем правилам и нормам нужна для того чтобы обеспечить вашему зданию прочную устойчивость и уберечь его от разрушения.

к оглавлению ?

Зачем нужна песчаная подушка?

Фундамент на песчаной подушке для дома особенно необходим на торфяных, илистых и глинистых грунтах. Все эти почвы подвержены пучению при отрицательных температурах.

Песчаная подушка для ленточного фундамента

Во-первых при промерзании они изменяют свою однородность. Вследствие чего основание для дома без песчано подушки становится неравномерно нагружено. При этом создаются напряжения в несущих конструкциях всего блока здания.

Монолитная стена может треснуть, в ней обязательно деформируется армирование, а оконные конструкции и дверные проемы могут искривиться под действием этих усилий.

Однако, если на этапе проектирования был сделан грамотный расчет и была заложена правильная толщина основания, а также был правильно подобран песок для фундамента, то именно он лучше всего примет на себя все напряжения и усилия, которые создаст вспученный грунт под готовым основанием вашего дома.

В результате сооружение не потеряет своей равномерности и прочности.

Во-вторых правильная песчаная подушка под фундамент существенно продлевает срок службы готового здания уберегая его фундамент и армирование от грунтовой влаги. Ведь излишняя влага отрицательно и разрушительно действует на арматурный каркас, а также на поверхностные слои бетона.

Вода с трудом поднимается вверх по плотно утрамбованному слою песка, а также уложенный поверх него слой гидроизоляционной защиты убережет бетон от излишнего впитывания влаги в себя.

Если подготовка и расчет выявили, что уровень грунтовых вод слишком высок, тогда рекомендуется строить столбчатый или свайный фундамент. Тогда как бетонная подушка под фундамент в этом случае не применяется.

к оглавлению ?

Из чего можно сделать основание?

Любая песчаная подушка делается из крупнозернистого песка. Лучшим вариантом будет использование гравелистого песка с включениями крупных фракций или подготовка речного песка средней фракции.

Песчаная подушка для свай

Эти виды наполнения песчаной подушки успешно справляются с излишней влагой и нежелательным процессом излишней усадки сооружения.

Также для обустройства песчаной подушки и придания ей улучшенных компенсационных и дренажных свойств, подготовка и расчет предусматривают применение гравийно-песчаной смеси. Она лучше всех устойчива к процессу сжатия.

Для того чтобы при сезонном повышении грунтовых вод песчаная прослойка не разрушалась, армирование не корродировало, а монолит фундамента не напитывался влагой, между ними нужна укладка слоя гидроизоляции.

Следует отметить, что иногда дилетанты используют глину для засыпки подушки под фундамент. Мнение о том, что глина имеет водоотталкивающие свойства, а также способна лучше спасать плитный фундамент блока от излишней влаги ошибочно.

Дело в том, что глина хорошо впитывает воду и накапливает ее в себе, в то время как песчаная засыпка действует как дренаж, пропуская ее через себя. Вследствие чего, глина при отрицательных температурах вспучивается, что приводит к нестабильности фундамента, какой соответственно теряет качество и прочность, армирование и монолитная плита получается с небольшим сроком службы.

Достоинства щебёночной подушки

Выбор подушки из щебня обусловлен внушительной массой будущей постройки и лучшими, по сравнению с песком эксплуатационными качествами. Также как и последний материал, щебень отлично выдерживает перепады температуры, обладает выдающимися дренажными и теплоизоляционными качествами. При устройстве щебёночной подушки применяется посыпочный слой из песка, сооружение которого не отличается от создания песчаной основы, но слой его значительно меньше. Некритично отличается от песчаной и щебёночная подушка. В соответствии с проектом необходимый по толщине слой щебня укладывается в подготовленную траншею, и уплотняется.

Уплотнение необходимо для устранения пустот, и как можно более плотное прилегание частей друг к другу. Обладает следующими недостатками. Дороже чем песок, не во всех местностях присутствует, то есть транспортировка добавляет цену к продукту. Щебень бывает из гравия, гранита, известняка. Первый прочен, радиоактивно нейтрален.

Добывается методом просеивания горных пород либо дроблением камней в дробилках. Обладает невысокой стоимостью. Второй получается обработкой гранита, необычайно прочен, используется в гражданском строительстве. Известняковый самый непритязательный тип, получается из известняковых пород, отстаёт по прочности от двух предыдущих типов.

Фундамент на песчаной подушке – прихоть или необходимость?

Прежде чем разбираться с устройством, определим, для чего вообще служит песчаная подушка под фундамент. Основные причины для применения данного слоя таковы:

1. Песок позволяет выровнять дно траншеи, что важно для последующих этапов возведения основания для постройки.
2. Крупнозернистый песок, несмотря на капиллярный эффект, служит хорошим естественным дренажем между фундаментом и нижележащими слоями грунта, но только если в окружении нет плотных грунтов с плохой водопроницаемостью.
3. Песчаная подушка под фундамент нивелирует отрицательные свойства проблемных грунтов, таких, например, как глина или суглинок мягкопластичный, супесь пластичная. Названные грунты не должны находиться под основанием, поэтому их вынимают и заменяют на песок. Эта манипуляция позволяет в дальнейшем избежать, к примеру, морозного пучения грунта.
4. За счет организации специальной подушки происходит повышение несущей способности грунта под подошвой ленты.
5. Уменьшение деформаций основания в весенний период оттаивания почвы.
6. Устройство песчаной подушки под мелкозаглубленный фундамент помогает избежать ряда проблем, которые вполне способны стать причиной деформации, проседания или растрескивания основания.

Какой песок выбрать

Характеристики песчаных грунтов напрямую влияют на их несущую способность. Главными, решающими особенностями можно назвать угол внутреннего трения и силу сцепления. Чем выше эти показатели, тем, соответственно, лучше сопротивление грунта нагрузкам. Чем больше фракция, тем показатели выше. По величине фракции песок делится на гравелистый, крупнозернистый, средней крупности, мелкозернистый и пылеватый. В этой же последовательности песчаные грунты располагаются с точки зрения их плотности.

Следовательно, наиболее предпочтительно под фундамент на песчаной подушке использовать гравелистый или крупнозернистый песок. Однако при глинистых или пылеватых грунтах на пятне застройки годится и песок средней крупности (речной, карьерный).

При высоком УГВ (уровне грунтовых вод) перед обратной засыпкой траншеи её дно рекомендуется застелить геотекстилем. Материал будет препятствовать смешиванию песка и нижележащего грунта и тем самым будет предотвращать заиливание.

Траншея для ленточного фундамента при высоком УГВ

Толщина песчаной подушки

Толщина определяется исходя из расчета, который учитывает все условия на участке строительства, а также в зависимости от типа будущего сооружения по тепловому режиму (то есть будет ли оно отапливаться или нет). Так, на среднепучинистом грунте для возведения деревянного отапливаемого строения толщина подстилающего слоя должна быть не менее 0,2 метра. А, например, для каменного неотапливаемого сооружения на сильнопучинистом основании толщина песчаной подушки будет равняться уже 1,2 м. Однако стоит иметь ввиду, что максимальная толщина не должна превышать трехкратную ширину подошвы мелкозаглубленной ленты.

Схема подушки под фундамент

С допущениями схему подосновы из песка можно представить в следующем виде:

Всегда ли требуется песчаная подушка?

Несмотря на то, что многие ресурсы, а также периодические издания рассматривают организацию подстилающей основы как постулат, в действительности ее обустройство оправдано далеко не всегда. В некоторых случаях она просто не требуется, в ряде других и вовсе может вызвать обратный (негативный) эффект.

Все дело в том, что в плотных грунтах любой песок, как его не утрамбовывай, будет менее плотным, а, следовательно, и более водопроницаемым. Поэтому вся окружающая влага будет скапливаться у подошвы фундамента. Это, во-первых, негативно скажется на несущей способности подосновы, во-вторых, будет вызывать увлажнение фундаментной ленты, что снизит надежность и срок службы основания. Поэтому в описанных условиях такой подстилающий слой не только не решит поставленных задач, но, наоборот, приведет к необратимым последствиям.

Зачем нужна песчаная подушка под фундамент и как правильно ее делать

Если в ваши планы на обозримое будущего входит строительство, тщательным образом следует учесть все без исключения детали, в том числе и самые мелкие и на первый взгляд не значимые. Не является исключением из общего правило и песчаная подушка под фундамент. В данной взаимосвязи нужно понимать, что песок для фундамента допускается использовать не всякий. Любой строитель прекрасно знает, что данный материал отличается по своей маркировке. Соответственно, каждый из видов строительных работ предполагает применение того или иного вида песка.

Если вы ищете ответ на вопрос, какой вид песка использовать для того, чтобы получилась максимально качественная песчано-гравийного подушка, будьте готовы к тому, что конкретного ответа быть не может. И выбор во многом зависит не столько от того, какой материал используется, карьерный или речной, а от ряда других факторов. В частности, от места его добычи и качественных характеристик.

В настоящее время приобретение песка не представляет собой особенной сложности. Количество компаний, в которых его можно без проблем купить, причем столько, сколько нужно, достаточно велико. Но прежде чем делать выбор в пользу того или иного продавца, примите к сведению некоторые рекомендации, которые позволят выбрать наиболее подходящий речной или карьерный природный материал.

Разновидности песчаных грунтов

Песчаник можно легко определить невооруженным глазом. В сухом состоянии он представляет собой сыпучее вещество, которое при увлажнении не делается пластичным. Если рассматривать величину песчаных частиц, то такую почву можно разделить на несколько видов:

• Пылеватый песчаник. Размер частиц составляет не более 0,1 мм. Несущая способность грунта во многом зависит от уровня влажности. При достаточном увлажнении такая почва напоминает глину.
• Мелкий. Величина частиц составляет несколько больше 0,1 мм. Конечно, такая почва теряет свою несущую способность в результате достаточного увлажнения.
• Средний. Величин частиц в основном составляет от 0,25 до 0,5 мм. По сравнению с предыдущими вариантами, такой грунт обладает высокой устойчивостью к усадке. Он является неплохим вариантом для основания дома.
• Гравелистый. В таком грунте величина частиц составляет больше 2 мм. Благодаря такой фракции, он является идеальным основанием для практически любого строения.

Песчаные и супесчаные грунты относятся к легким. В основном они состоят из песчаных частиц, через которые проникает влага. Конечно, такие грунты содержат мало питательных веществ. Они очень легко нагреваются и в то же время быстро остывают. Также такие грунты свободно поддаются обработки. Зачастую в таких почвах есть большое количество примесей глины. Это несколько увеличивает их устойчивость к усадке.

Где брать постоянные значения?

Существует ряд обязательных требований к проведению земляных работ, которые учитываются при проектировании строительства.

Все основные параметры приведены в отраслевых СНиПах и СП. Они разработаны с учетом требований безопасности строительства.

Например, в СП по земляным сооружениям приводится таблица минимальной ширины траншей, рассчитанной с способа разработки грунта и способа соединения труб:

Способ укладки трубопровода	Ширина при сварном соединении	Ширина при муфтовом, фланцевом соединении
Отдельными секциями если наружный диаметр труб: меньше 0,7 м; больше 0,7 м.	O + 0,3, но не меньше 0,7 м; 1,5 O.
Тоже при узкотраншейном методе (O до 219 мм) без спуска людей в траншеи	O + 0,2
Отдельными трубами при диаметре: до 0,5 м; от 0,5 до 1,6 м.	O + 0,5; O + 0,8.	O + 0,8; O + 1,2.

Здесь же приведена таблица минимальных размеров приямков с учетом вида труб, способа соединений, уплотнителя, условного прохода трубопровода.

Зачем утеплять фундамент и отмостки?

Если не выполнено утепление фундамента и отмостки, цоколь дома и различные конструкции начинают разрушаться и терять свою прочность. Тем самым, портится внешний вид дома и возникает опасность его недолговечности. И еще есть положительные факторы, которых можно достичь, выполнив утепление фундамента и отмостки:

• Появляется вариант для меньшей глубины фундамента,
• Есть вариант создать презентабельный цоколь,
• Увеличивается уровень теплоизоляции, а значит, снижаются затраты на отопление.

Если допустить проникание в фундамент воды, она постепенно будет создавать предпосылки для разрушений различной степени тяжести.

Требования к теплоизоляторам

Содержание

• Требования к теплоизоляторам
• Материалы для утепления цоколя
• Утепление пенополиуретаном
• Использование обычного пенополистирола
• Технология утепления экструдированным пенополистиролом
• Если фундамент свайный

Утепление цоколя лучше всего выполнять при помощи прочного теплоизоляционного материала, который сможет похвастать устойчивостью к механическим воздействиям и минимальным водопоглощением. Помимо этого, теплоизоляционный материал должен обеспечивать хорошую защиту от перепадов температуры и быть достаточно экологичным.

Если материал для утепления фундамента и цоколя выбран правильно, то в здании будет поддерживаться комфортный микроклимат в течение всего года. Кроме того, можно будет без использования специальных приспособлений обеспечить нормальную температуру воздуха в подвальных помещениях.

Цокольная часть дома подвергается интенсивному воздействию со стороны окружающей среды, поэтому утеплитель должен быть качественный и влагостойкий.

Высококачественный теплоизоляционный материал поспособствует увеличению износостойкости цокольной части здания. Он будет оберегать фундамент и стены от преждевременного разрушения, а также не позволит грунту негативно воздействовать на конструкцию при засыпке и во время замерзания, пучения.

Получение теплого цоколя – дело нехитрое, но и непростое. Поэтому, если у вас есть какие-то затруднения, то к работе можно привлечь специалистов.

№Обязательно ли утеплять цоколь дома?

Особенность отечественного менталитета такова, что хочется на всем сэкономить. Отсюда и популярный вопрос: всегда ли необходимо утеплять цоколь частного дома? Теплоизоляция может действительно не понадобиться в таких случаях:

• если дом предназначен только для летнего проживания;
• если в доме нет подвала, а цоколь небольшой (0,5 м) и устраивается с целью избежать подтопления;
• если дом располагается в местности, где нет суровой зимы.

Во всех этих случаях можно обойтись утепленным полом. Если же климат в регионе суровый, дом используется для постоянного проживания, а в подвале предполагается хранить продукты, обустроить гараж, бойлерную или другие хозяйственные помещения, то без утепления не обойтись.

Гидроизоляция отмостки дома

Гидроизоляция отмостки отличным образом предохраняет стены и фундамент постройки от разрушающего воздействия подтаявшего снега и дождя. Она может быть как базовой, так и дополнительной.

Базовая гидроизоляция представляет собой обычную бетонную стяжку поверх подстилочного слоя и теплоизолирующего материала. В зависимости от погодных особенностей, объема осадков и близости грунтовых вод определяется необходимая толщина заливаемого раствора.

В качестве дополнительной гидроизоляции чаще всего укладывают гидроизол, полиэтиленовые пленки или рубероид. Материал укладывается на утеплитель отмостки и стены постройки, что помогает еще надежнее защитить здание.

Не менее распространена и проникающая гидроизоляция, состоящая из специального раствора, наносимого на бетон. Состав пропитывает поры покрытия, превращаясь в кристаллы, что сводит к нулю проникновение влаги в отмостку.

Для чего утепляется отмостка вокруг дома

Утепление отмостки нужно для того чтобы уберечь ее от преждевременного разрушения вследствие пучения грунта в зимний период.

Есть у этого мероприятия и другие важные функции:

• Снижение расходов на отопление дома;
• Уменьшение сдвигов отмостки по отношению к цоколю здания.
• Улучшение водонепроницаемости отмостки;
• Возможность сократить глубину заложения фундамента.

На пучинистых грунтах глубина промерзания грунта имеет самое значимое значение для определения величины заглубления фундамента, даже если технические требования допускают меньшее заглубление.

Пошаговая инструкция по теплоизоляции Пеноплексом или пенопластом ленточного фундамента

Плиты можно монтировать на новое основание и использовать для старого (его окапывают).

Технология:

1. После высыхания бетона снять опалубку. Если не был оставлен запас под отмостку, то выкопать траншею по периметру здания шириной 1 м, глубиной до подошвы основания строения.

2. Очистить боковые поверхности щеткой с жесткой щетиной. Наплывы удалить угловой шлифовальной машиной с обдирочным кругом по бетону. Этот этап обязателен, иначе не добиться качественной гидроизоляции и утепления.

3. Осмотреть на предмет наличия трещин. Если они есть — заделать цементным раствором.

4. Нанести валиком несколько пластов гидроизоляционной битумной мастики (праймер). По углам использовать кисть, верхняя часть фундамента тоже должна быть обработана.

5. Наклеить в два слоя рубероид или наплавляемый рулонный материал (Технониколь и т. п.). Полосы должны заходить друг на друга на 10 см.

6. Приготовить клей или мастику для монтажа пенополистирола.

7. Нанести клей точечно зубчатым шпателем или мастику кистью таким образом, чтобы излишки не проступали из под плит. Дать клею схватиться. Для этого понадобится примерно одна минута.

8. Плотно прижать лист к поверхности фундамента. Начинать клеить снизу, соединяя с помощью пазов и гребней на торцах. Утеплитель монтируют в два слоя. Швы первого перекрывают плитами второго. Для надземной части можно дополнительно использовать грибовидные анкера.

9. Щели залить монтажной пеной, после ее засыхания излишки срезать.

Пошаговая инструкция по теплоизоляции Пеноплексом или пенопластом своими руками

Это предотвращает промерзание и пучение почвы, появление мостов холода под домом. Под нее горизонтально кладут ЭППС или пенополистирол сплошным слоем на уровне подошвы основания по всему периметру здания. Иногда их настилают не на дне отмостки, а непосредственно под ней.

Схема утепления Пеноплексом или пенопластом:

• На дно траншеи вокруг засыпать песок и гравий.
• Параллельно стенам уложить дренажные трубы.
• Засыпать еще один пласт песка.
• Настелить плиты поверх песчаной засыпки горизонтально. Листы должны плотно прилегать к утеплителю на боковых частях основания. Если оставить между ними зазор, то сквозь него будет проходить холод.
• Поверх изоляции на боковых стенах фундамента прикрепить армирующую сетку и нанести штукатурку. Можно вместо этого приклеить профилированную мембрану.
• Насыпать последний песчано-гравийный слой.
• Залить бетон. Наклон отмостки (в сторону от дома) должен быть не менее 25 мм на 1 м.

Рекомендации

Распространенные ошибки:

• Отсутствие отмостки или изоляции под ней.
• Щели между горизонтальными и вертикальными плитами пенополистирола.
• Повреждение стройматериалов из-за нарушения условий хранения.
• Отсутствие обмазочной гидроизоляции из битумной мастики.
• Применение клея не только для монтажа, но и вместо гидроизоляции.
• Нанесение битумной гидроизоляционной мастики на сырой бетон. В результате листы отслаиваются.
• Использование грибовидных дюбелей для крепления материала к подземной части фундамента. Это приводит к нарушению слоя гидроизоляции. Прочная фиксация плит к боковым поверхностям основания строения обеспечивается за счет давления грунта.
• Клей, в состав которого входят вещества, плавящие пенополистирол и пенопласт.

Краткая схема утепления фундамента и отмостки пенополиуретаном

Выполнять работу по нанесению ППУ можно при температуре не ниже +10С, скорости ветра не более 5 км/ч, при отсутствии атмосферных осадков. Самостоятельно делать изоляцию из этого материала, не имея опыта, очень сложно.

Порядок действий:

1. Подготовить траншею вокруг дома для удобного монтажа теплоизоляции.

2. Очистить боковые плоскости фундамента от загрязнений и наплывов.

3. Трещины заделать цементным раствором.

4. Оставить поверхности сохнуть 2-3 дня. Укладывать пенополиуретан на влажный бетон нельзя.

5. На надземной части основания соорудить каркас из металлического профиля для последующего за теплоизоляцией монтажа облицовки цоколя.

6. Нанести битумную гидроизолирующую мастику в два слоя.

7. Надеть средства индивидуальной защиты.

8. С помощью компрессора сделать пробное напыление на небольшой участок основания. По нему выясняют и регулируют качество работы установки.

9. Начать распределять ППУ на боковые части пластами по 1 см. Общая толщина должна составлять от 3 до 7 см.

10. Выполнить облицовку цоколя.

11. Засыпать дно траншеи под будущей отмосткой песком.

12. Поверх насыпать 10 см щебня. Наносить пенополиуретан на песок нельзя. Он будет разметаться воздухом из установки, которую применяют для напыления.

13. Начать распылять ППУ. Толщина слоя — 5-10 см.

14. После затвердения напыления засыпать песком и залить бетоном.

По совокупности всех достоинств и недостатков оптимальное решение для самостоятельного выполнения — теплоизоляция плитами Пеноплекс.

Утепление и гидроизоляция фундамента

Проводятся еще на стадии строительства дома, но если дом был построен давно, то нужно оценить ситуацию и по надобности обновить, или же заново провести весь комплекс работ.

Если в доме есть подвал, то возникает закономерный вопрос, можно ли утепление сделать изнутри? Выше мы говорили о том, что одной из функций утепления является защита от внешних воздействий. Поэтому утеплительные работы обязательно также провести внешне.

Рассмотрим работы по утеплению двух основных типов фундамента применяемых в жилом строительстве ленточных и свайных. Утепление фундамента составленного с фундаментных блоков по технологии сопоставимо с утеплением ленточного.

Важные этапы возведения правильно утепленной отмостки: следим за соблюдением технологии

Перед строительством нужно точно рассчитать параметры защитной полосы. Ее стандартная ширина составляет от 80 до 150 см. При этом важно учитывать, чтобы дождевая вода, стекая с крыши, не падала на открытый грунт. Поэтому ширина полосы должна быть на 20 см больше кровельного свеса.

Чтобы в бетонной поверхности не образовались трещины, делают деформационные швы. Угол наклона должен составлять 3 градуса на каждый метр. Отмостка и фундамент не должны жестко соединяться. Для стока воды прокладывают дренажные трубы.

<При строительстве следует соблюдать все параметры и очередность этапов, предусмотренные технологией:

• Выполняется вертикальная гидроизоляция фундаментного основания и его утепление.
• Вокруг постройки удаляется растительность, камни, снимается слой грунта толщиной 20 – 30 см.
• Засыпается слой песка толщиной 25 см, который тщательно утрамбовывается виброплитой и выравнивается.
• На уплотненный песок укладываются плиты пенополистирола с зазорами в 5 мм, которые заполняются строительной пеной.
• Устанавливается деревянная опалубка для заливки бетонного раствора.
• На дно укладывается армирующая сетка из прутьев диаметром 5 мм.
• Заливается раствор, приготовленный из бетона марки М200 – М250.
• После застывания бетона опалубка снимается.

Поверхность можно выложить плиткой, искусственным камнем или другим декоративным влагостойким материалом.

Вывод

Фундамент является основой дома и от того, насколько качественно он выполнен, зависит долговечность строения. Экономить на фундаменте нельзя и, хотя утепление цоколя  пеноплексом + своими руками, удовольствие не дешевое – потратившись один раз, вы на десятки лет забудете о необходимости ремонта цоколя фундамента.

Утепленная отмостка.

На видео в этой статье показана технология обустройства защиты фундамента.

Утепление подвала Утепление цоколя деревянного дома: способы, подсыпка землей, теплоизоляция керамзитом, пенопластом, минеральной ватой, полиуретаном Читать далее

Утепление подвала Утепление цоколя пенополистиролом своими руками: пошаговая инструкция и рекомендации Читать далее

Утепление подвала Утепление цоколя снаружи: материалы и последовательность работ Читать далее

Утепление подвала Утепление цоколя дома экструдированным пенополистиролом, пеноплексом, пенопластом, теплоизоляция свайных фундаментов и отмостки Читать далее

Утепление подвала Утепление изнутри цокольного этажа: назначение, материалы, этапы работ Читать далее

Утепление подвала Утепление цоколя: технология наружной теплоизоляции, обработка поверхности, отделка полимерными плитами и минватой Читать далее

Утепление подвала Утепление подвала изнутри: технология, выбор материалов, гидроизоляционные работы, утепление пола, отделка стен и потолка Читать далее

Утепление подвала Как утеплить погреб: наружная теплоизоляция, утепление пола, стен, потолка и двери Читать далее

Утепление подвала Утепление погреба: способы теплоизоляции дверей, стен, потолка и пола Читать далееОтличная статья 0

Отделываем и ремонтируем отмостку и цоколь дома

Цоколь присутствует практически у всех домов. Он может применяться для хранения продуктовых заготовок или для других целей, поэтому за счет него увеличивается полезная жилая площадь. Строительство его сопровождается существенными затратами сил и средств, поскольку возникает необходимость углублять основание дома и проводить гидроизоляционные работы, а также формируется качественная и надежна отмостка.

Предназначение конструкции

Отмостка является обязательным элементом дома, поскольку выполняет следующие важнейшие функции:

• гарантируется привлекательный и завершенный вид всего строения;
• цоколь защищается от многих отрицательных воздействий, к которым относятся атмосферные осадки или механические удары;
• отводится вода от фундамента;
• создаются оптимальные условия для хождения вокруг дома по удобному и сухому покрытию;
• улучшаются теплоизоляционные параметры цоколя.

За счет вышеуказанных положительных функций отмостки у цоколя, она считается нужной и востребованной, причем организовать ее можно своими руками, если тщательно разобраться в этом процессе.

Она представлена специальным герметизированным покрытием, примыкающим к самому цоколю. Оно формируется с небольшим уклоном, не превышающим 10 градусов.

Ширина зависит от параметров грунта и свеса кровли, однако, наиболее часто она составляет 80 см.

Из каких материалов создается конструкция?

Отмостка может быть выполнена из различных материалов, к которым относится:

• бетон, устойчивый к многочисленным внешним факторам, поэтому считается отличным выбором;
• асфальтобетон, удерживающий воду и выдерживающий многочисленные механические воздействия;
• отделка конструкций выполняется разными декоративными материалами, предназначенными для внешних работ, например, тротуарная плитка..

При выборе материалов следует ориентироваться на внешний вид самого строения, чтобы цоколь хорошо гармонировала с основными элементами дома.

Технология формирования конструкции

Отмостка перед цоколем может создаваться только после того, как полностью будут закончены работы с организацией кровельного покрытия.

Совет! Все работы осуществляются только в сухую погоду при плюсовой температуре. Если вода рядом со стенками цоколя и основания дома замерзнет в процессе возведения отмостки, то это негативно скажется на ее сроке службы.

Сам процесс разбивается на следующие этапы:

Устройство подмостки цоколя

1. по периметру построенного дома вырывается канавка глубиной 20 см и шириной 80 см;
2. устанавливается несъемная опалубка из обрезной доски,
3. на дне канавки формируется песчаная подушка толщиной в 15 см, причем полученный слой обязательно трамбуется и поливается водой;
4. далее укладывается слой из щебня или керамзита толщиной в 10 см, который хорошо разравнивается и трамбуется;
5. опалубка заливается бетонным раствором;
6. пока раствор полностью не застыл, надо утопить в нем арматурную сетку из металла, повышающую жесткость и прочность создаваемой конструкции.

Также отмостка, формируемая по периметру всего дома, может создаваться из готовых бетонных плит. Для этого в созданное углубление укладываются сами плиты с минимальным стыком, причем предварительно на грунт укладывается слой из геотекстиля. Полученные швы тщательно герметизируются, для чего используется виниловая лента или горячий расплавленный битум.

Чтобы обеспечить эффективный отвод воды от дома, по периметру созданной конструкции формируется сливная система, подключаемая к канализации.

Сама цокольная конструкция и отмостка могут быть украшены разными декоративными материалами. Их выбор зависит от оформления самого дома, поскольку не должна портиться имеющая концепция строения, а также от предпочтений и финансовых возможностей собственника. Наиболее часто для этого используется натуральный или искусственный камень или тротуарная плитка подходящей расцветки и формы.

Правила ремонта отмостки

Поскольку на цоколь и отмостку постоянно воздействуют многочисленные отрицательные атмосферные факторы, то они постепенно разрушаются и деформируются. К негативным факторам относятся изменения температуры и повышенная влажность, механические удары и сильные морозы.

Ремонтные работы зависят от имеющихся проблем:

• небольшие трещины легко устраняются заполнением цементным раствором;
• большие или средние углубления сначала очищаются и грунтуются, а только потом заливаются цементом, после чего закрываются на несколько суток полиэтиленом;
• значительные разломы зачищаются и грунтуются, а далее заполняются достаточно густым бетонным раствором.

Посмотрите видео ремонта мелких трещин отмостки

Таким образом, отмостка у цоколя является важным элементом любого строения, выполняющим многочисленные функции. Она может быть создана из разных материалов, а также для ее красивого вида используются разнообразные декоративные покрытия. При необходимости можно выполнить ее ремонт своими силами.

Заливка стяжки отмостки своими руками, пошаговая инструкция

В районах с глубоким промерзанием грунта на щебень можно своими руками положить утеплитель. Это будет минвата или пенопласт, решать хозяину. Гигроскопичному материалу нужна защита от влаги. Он покрывается пленкой и сверху укладывается металлическая сетка. По линии примыкания гидроизоляция крепится к поверхности фундамента. Угол наклона необходимо выдерживать на всех материалах подушки. Это защита основания от разрушения.

Заливка отмостки делается по маякам. Натягиваются шнуры вдоль фундамента и по краю дорожки на уровне поверхности. Через каждый метр устанавливается пропитанная битумом доска, выставляется верхним торцом на уровне меток. По ней заливается раствор, определяется наклон. Эти планки остаются в бетоне и служат компенсаторами линейного расширения стяжки от перепада температур. В местах, где проходит узел труб водопровода и канализации, заранее надо сделать отводы под дорожкой. Большой объем работы по бетонированию отмостки самостоятельно сделать сложно. Я использую разделение планками и заполняю по метру между ними. Затем выравниваю по завершении всех работ и затираю сухим цементом – железню. Примыкание цоколя к отмостке закрываю отливами в цвет отделки. Это предотвращает разрушение, и улучшает дизайн фундамента.

Оригинальная и практичная отделка цоколя

Один из оригинальных способов отделки цоколя – деревом. Этот материал считается не самым подходящим для влажных зон, но, если отмостка мягкая и мгновенно отводит влагу, может получиться интересно.

Balabollng

Фундамент столбчатый, отмостка мягкая, «пирог» из геотестиля, пленки в два слоя 200 мкм, песок, отсев красный. Прекрасно пережила зиму, воды было много, справилась отлично. Бордюр не выпучила. Весной граблями прошелся, и счастье. Много простора для фантазий по декору. Цоколь дюймовкой отделан. Пропитка + масло. Монтаж буквально пару дней занимает, если делать самому.

Но климатические условия везде разные и не то, что древесина, штукатурка долго не выдерживает, поэтому в фаворе практичность.

WAB57

Неблагодарное это дело – в нашем климате штукатурить цоколь. В последнее время делаем ЦСП по маякам и цокольной краской. И отливы соответственно. Технология простая – оцинкованные маяки для ГКЛ 60х27 мм, ЦСП 8-10 мм (режется болгаркой с алмазным кругом, пыли много), стыки шпаклюем клеем для плитки, затем грунтуем и красим краской по цоколю (грунт – разбавленная краска, она на водной основе).

Чтобы отделка прослужила как можно дольше, основание должно быть подготовлено с соблюдением технологии, а финишное покрытие – отвечать специфике применения. И не менее важно, чтобы выбранный материал и по фактуре, и по гамме сочетался с фасадом. Учитывая, что цоколь отделывается в конце, когда стены уже готовы, вполне реально посредством графических редакторов подобрать наиболее подходящий вариант. А после – оценить его с точки зрения трудоемкости процесса и финансовой состоятельности. Сейчас большой выбор имитаций, выглядящих практически, как оригинал, а стоящих значительно дешевле.

Рекомендации по использованию пенополистирола

Современные производители выпускают плиты экструдированного пенополистирола толщиной от 3 до 12 сантиметров. Нужная толщина теплоизоляционного слоя определяется на этапе проектирования здания и зависит от следующих факторов: толщины стен и используемого материала и географической зоны, где строят здание. При строительстве в средней полосе СНГ, то предпочтительнее использовать плиты толщиной не менее 5 см, однако углы, которые наиболее подвержены негативному действию низких температур, стоит закрыть плитами толщиной от 6 до 10 сантиметров.

При проектировании здания лучше всего планировать т.н. западающий цоколь. Данная форма строительства позволит скрыть гидро- и теплоизоляцию под вышележащими стенами здания. Так как цоколь находится под землей, он подвергается пагубному воздействию грунтовых вод и морозов, что может привести к нарушению целостности цоколя.

При нарушении целостности основания здания, в доме возможно понижение температуры пола и появление сквозняков вдоль него. Чаще всего при строительстве большое внимание уделяется утеплению только стен дома, но не цоколю. Данная оплошность приведет к потере тепла в будущем и повышению трат на топливо для обогрева дома. Утеплив цоколь пенополистиролом на этапе строительства, Вы сможете избежать значительные финансовые потери в будущем.

Утепление цоколя, ростверка и отмостки фундамента

Цоколь отыгрывает большую роль при возведении любого здания.

Его характеристики напрямую связанны с теплотой в доме. Для того, чтобы сделать качественный цоколь, его нужно необходимо утеплять отмостку и фундамент дома?

Утепление отмостки и фундамента являются одним из главных звеньев большой цепочки. Теплоизоляция всего дома зависит от теплоизоляции фундамента. При хорошем выполнении работ можно сэкономить много средств на отоплении помещения. Также таким способом можно извлечь или же исправить вертикальное перемещение отмостки.

Оно возникает вследствие промерзания фундамента. Некоторые специалисты говорят, что если сделать утепление стен, то не нужно будет утеплять цоколь. Но все же утеплять придется. Пол может очень сильно передавать холод.

Вы не сможете ходить по нему. Даже покрытие не поможет. Большое количество тепла будет уходить из-за холодного пола.

Что такое отмостка здания?

«Отмостка» — это слово, которое слышали многие, вот только не знают его значения. Вокруг дома можно увидеть неширокую полосу из бетона или иного строительного материала. Зачем она нужна и что это такое?

Отмостка – это защита фундамента от внешних раздражителей. Вода может очень существенно повлиять на основание дома. Вплоть до того, что изменить его целостность. Впоследствии это может привести к непригодности дома для жилья. Согласно нормам СНиП отмостка должна быть не менее 0, 7м. Она должна быть с уклоном, который идет в сторону от дома.

Ее ширина устанавливается согласно нормам. Но, в первую очередь, учитываются свойства грунта. При утеплении отмостки дом становится намного теплее.

Используя высококачественный материал, вы сможете добиться хорошего результата.

Для чего нужно утеплять фундамент и цоколь?

Специалисты говорят, что утепление фундамента и цоколя необходимо, когда люди готовятся к зиме. Для новичка эта работа довольно сложная, она отнимает много сил и энергии. Под определением цоколь стоит понимать возвышение фундамента над землей. Он располагается примерно около полтора метра над уровнем поверхности земли. Этот объект находится на открытой поверхности, и именно поэтому он подвергается большой влажности.

Лучше всего возводить цоколь из прочных материалов. Утепление фундамента и цоколя предъявляет высокие требования к качеству материалов. Строительные материалы должны быть влагоустойчивыми. Тогда постройка будет стоять надежно и прочно. Утепление фундамента и цоколя – это всего лишь небольшая работа, которая помогает очень многим факторам в доме оставаться неизменными. Сохранение основания дома сможет пройти на все сто процентов, только благодаря утеплению. Таким образом, фундамент становится защищенным от внешних факторов влияния и может использоваться долгое время.

Для того, чтобы утеплить цоколь, нужно купить материалы. В качестве материалов понадобится пенополистирол, желательно, чтобы толщина его составляла 10 сантиметров.

Первое, это траншея. Ее нужно выкопать по всему периметру дома. После этого делаем стяжку, желательно из керамзитобетона.

Его можно сделать самостоятельно. Для этого нужно взять одну часть цемента, три части песка и воду. Все материалы тщательно перемешиваем, можно добавить немного геля для душа. Когда стяжка залита, нужно дать время ей высохнуть. После полного высыхания нужно установить уплотнитель. Его нужно прикреплять на специальный строительный клей. При любой осторожной кладке уплотнителя будут небольшие щели. Их можно устранить при помощи монтажной пены.

Утепление отмостки, фундамента своими руками

На первом этапе утепления отмостки и фундамента нужно купить необходимые строительные материалы. Вы должны определиться, какие факторы более всего влияют на фундамент. Если это вода, то будет существенно отличаться материал утепления. Он должен быть влагостойким и не пропускать влагу. Утепление отмостки и фундамента вполне можно сделать своими руками.

Согласно инструкции и стандартам проведения строительных работ, нужно распределить все до мельчайших деталей. Второй этап утепления отмостки и фундамента заключается в самих строительных работах. Они осуществляются постепенно.

Нужно учитывать погодные условия, при которых будут проводиться работы.

Также не расстраивайтесь, если все не получается. Аккуратно и равномерно распределяйте силы. Рекомендуется закончить процесс утепления в течение одного дня.

Конструкция будет целостной и более крепкой. Утепление ростверка фундамента также как и утепление отмостки и фундамента, предполагает ряд работ с применением СНиП.

Основные ошибки индивидуальных застройщиков

При возведении заглубленного фундамента дома на участке отрывается котлован, пазухи которого позже засыпаются инертными материалами. Чтобы сделать самостоятельно малозаглубленный или незаглубленный фундамент на глинистом грунте без нарушений СП, необходимо выполнить комплекс мероприятий по снижению сил пучения. Поэтому пучинистые почвы основания заменяются подстилающим слоем из щебня или песка.

В любом из этих вариантов создается техногенная зона, в которой неизбежно собирается верховодка, так как проницаемость нерудных материалов в подстилающем слое и засыпанных пазухах гораздо выше, чем природного грунта. Поэтому любая влага возле цоколя жилища будет накапливаться под землей, разрушать бетонные конструкции. Лента отмостки должна быть шире пазух котлована и свеса кровли, а в ее наружный край должна быть интегрирована ливневка (лотки, желоба, точечные дождеприемники).

При изготовлении своими руками отмостки индивидуальный застройщик часто совершает ошибки:

• глиняный замок – этот материал действительно не пропускает воду снаружи, но впитывает ее и резко увеличивается в объеме при замерзании, результатом чего становится разрушение бетонной стяжки или асфальта;
• недостаточная ширина – в отсутствие кровельного водостока потоки воды беспрепятственно размывают почву возле бровки отмостки, проникают в землю, причиняют ущерб фундаменту дома, в бетонных конструкциях которого раскрываются множественные трещины;
• жесткая связь отмостки с фундаментом – остаточные силы пучения не могут вытолкнуть на поверхность тяжелую плавающую плиту, ленту МЗЛФ или столбы ростверка, но легко приподнимают отмостку, которая стремится разорвать фундамент или накренить его;
• отсутствие утеплителя – особенно актуально для жилищ временной и сезонной эксплуатации, домов с перекрытием по лагам, так как прилежащие к бетонным конструкциям почвы промерзают и вспучиваются.

Обязательно делайте компенсационные швы.

Существующее мнение, что отмостка должна создаваться на этапе благоустройства территории или ландшафтного дизайна по окончании строительства коробки здания и крыши, является ошибочным. Даже во время строительного сезона возможны обильные осадки. При «долгострое» фундамент остается не нагруженным в зиму. Эти факторы отрицательно влияют на ресурс подземной конструкции, поэтому отмостку следует залить сразу после завершения нулевого цикла, гидроизоляции и утепления наружных граней ленты, плиты или столбов ростверка.

Правильно изготовленная отмостка должна примыкать к фундаменту через демпферный слой. Между этими конструкциями должна быть установлена специальная эластичная лента.

Важно! Если цоколь коттеджа облицовывается после бетонирования отмостки, сайдинг, панели или другой отделочный материал не должны опираться на стяжку, а должны фиксироваться к обрешетке из бруса или профиля. Между отмосткой и облицовкой так же необходим демпферный слой.

Цокольная отмостка, назначение, правила создания и ремонта

• Монтаж фундамента Выбор типа
• Из блоков
• Ленточный
• Плитный
• Свайный
• Столбчатый

Устройство

Армирование

Гидроизоляция

После установки

Ремонт

Смеси и материалы

Устройство

Устройство опалубки

Утепление

Цоколь

Какой выбрать

Отделка

Устройство

Сваи

Виды

Инструмент

Работы

Устройство

Расчет

Поиск

Фундаменты от А до Я.

• Монтаж фундамента ВсеВыбор типаИз блоковЛенточныйПлитныйСвайныйСтолбчатыйФундамент под металлообрабатывающий станокУстройство фундамента из блоков ФБСЗаливка фундамента под домХарактеристики ленточного фундамента

Устройство

ВсеАрмированиеГидроизоляцияПосле установкиРемонтСмеси и материалыУстройствоУстройство опалубкиУтеплениеУстранение трещин в стенах фундаментаКак армировать ростверкНеобходимость устройства опалубкиКак сделать гидроизоляцию цоколя

Цоколь

ВсеКакой выбратьОтделкаУстройствоОтделка фундамента камнемВыбор цокольной плитки для фасадаЧто такое цокольКак закрыть винтовые сваи

Сваи

ВсеВидыИнструментРаботыУстройствоДинамические и статические испытания свайИспользование железобетонных свайИзготовление винтовых свай своими руками

Способы утепления

Внутреннее утепление цоколя

Чтобы влажность не повредила утеплителю и он, в свою очередь, не потерял свои теплотехнические характеристики, необходимо использовать влагостойкий утеплитель, например, пеноплекс.

При утеплении цоколя используют два способа:

1. Наружное утепление. При этом виде утепления предпочтительно использовать материал, имеющий нулевое водопоглощение. Подобными свойствами обладает пеноплекс. Данную работу можно сделать своими руками, не прибегая к помощи специалистов. Дополнительно Вам потребуется сделать хорошую гидроизоляцию фундамента, например, из рубероида, или обработать поверхность битумной мастикой.
2. Внутреннее утепление. Порядок утепления аналогичен действиям при первом способе. Разница только в том, что снаружи выполняется облицовка цоколя. Преимущество внутреннего обустройства в том, что:
   • происходит защита от грунтовых вод;
   • улучшается микроклимат.

   Однако существует и недостаток: появление конденсата между утеплителем и стеной.

Внутренняя гидроизоляция цоколя

Чтобы эффективно защитить нижний ярус элементов здания от воздействия грунтовых вод, следует подумать о гидроизоляции фундамента не только снаружи, но и с внутренней стороны. Особенно важна качественная изоляция, если в цокольном помещении планируется разместить автомастерскую и бытовые помещения. При этом гидроизоляционный слой должен не только хорошо обезопасить строительные конструкции, но и обеспечить наложение на него декоративного слоя для улучшения внешнего вида.

Существуют 2 вида гидроизоляции

Полимерцемент полностью отвечает этим требованиям, он содержит специальное связующее вещество с дисперсным наполнителем. Согласно инструкции, средство смешивают с водой и обмазывают необходимую поверхность. Специальных навыков для проведения работы не требуется.

Действия при выполнении внутренней гидроизоляции:

1. Подготавливают битумную мастику и тщательно замазывают все трещинки и зазоры по углам цоколя.
2. Очень важно при строительстве дома все бетонные элементы обработать проникающей гидроизоляцией. Если такую обработку не удалось сделать сразу, ее обязательно нужно выполнить в процессе эксплуатации здания. Лишняя обработка не повредит, а только принесет пользу.
3. Далее промазывают внутреннюю поверхность цоколя битумной мастикой.
4. Штукатурят и сверху полученного слоя наносят антисептик.

Утепление отмостки фундамента и цоколя дома

Отмостка фундамента предназначена для отвода атмосферных осадков и талой воды, для этого полоса из бетона заливается с небольшим уклоном от здания. Но бетонирование или асфальтирование подушки обеспечит защиту фундамента и цоколя только от влаги, но не от промерзания.

Утепление отмостки пенопластом

Пенопласт следует укладывать или на щебень, или на рубероид. Стыки запениваются монтажной пеной, чтобы вода не попала внутрь. Сверху пенопластовых плит нужно насыпать песок и утрамбовать его. По песку можно залить бетон, закатать слой асфальта, а также можно задекорировать его камнями.

Отмостка делается шириной не менее 60 см, но окончательный размер определяется по выносу карнизного свеса кровли. Полоса отмостки должна быть шире свеса на 20-30 см.

Стандартная ширина отмостки — 1-1,2 метра, так как по строительным нормам ширина теплового барьера должна соответствовать глубине промерзания грунта.

Утепление отмостки с помощью ППУ

По периметру дома по полосе, предназначенной для отмостки, грунт вынимается на глубину 15-20 см, затем делается опалубка 30-40 см высотой. В этот ров насыпается 10-сантиметровый слой песка и утрамбовывается. На песок укладывается слой щебня, толщиной 10-15 см.

Полиуретан наносится на щебень, который не позволяет песку распыляться в разные стороны под давлением струи. Слой пенополиуретана должен быть 5 см. Бетонный раствор толщиной 5-7 см заливается на утеплитель. Не забывайте сделать уклон 5-10 см на 1 метр. Чем толще бетонный слой, тем вероятнее возникновение трещин на отмостке.

Для исключения трещин следует заливать бетон порциями, которые будут образовывать площадки со стороной 1,5-2 метра. Это позволит контролировать появление трещин – они будут появляться только на швах заливки.

Всем привет, я был бы очень признателен всем, кто прочитает ниже изложенное описание планируемых работ и внесет свои коррективы в те места, где возможно я ошибаюсь.

Итак, я хочу утеплить цоколь и отмостку эппс, а в следующем году стены базальтом.

У меня дом старой постройки где-то 1960г и вот такое безобразие мы имеем сейчас: Сторона1 и Сторона2 Что я собираюсь делать:

1. Убрать старую отмостку и выбрать грунт (участок глина на глубине штыка лопаты) на глубину 30см? от уровня земли. Лента фундамента имеет глубину где-то 70-80см. 2. Удалить декоративные зубцы и кирпичный карниз над цоколем, так как он будет мешать формарованию плоскости. 3. Оштукатурить цоколь на 50см над землей и на 40 см ниже уровня земли. Хоть под землей это и не обязательно, но думаю уж больно плачевное состояние кирпичей там и лишним не будет. 4. На пену-клей? приклеить утеплитель Эппс толщиной 100мм к оштукатуренному фундаменту. 5. Забить грибки и затянуть базоармирующим слоем. Сверху установить отлив, под которым запенить, чтобы не было мостиков холода. 6. Отмостка будет тяжелой и утепленной на ширину 80см. На грунт укладывается песок, высотой 40-50мм, чтобы выравнить основание под утеплитель. Трамбуем. 7. Далее кладем эппс толщиной 50мм. И укладываем демферную ленту между фундаментом и будущей плитой отмостки. 8. Вяжем арматуру 8мм с ячейкой 200-300мм, приподнимаем над утеплителем на 4см, устанавливаем рассечки через 2м из металических маяков (или досок?) с требуемым улоном, по которым будем затягивать правилом бетон. 9. Заливаем бетон, слой 10см, с разуклонкой в 2-3 см. Конечно лучше покупной, но есть соблазн намешать самому, миксер к отмостке не подъедет. Какая пропорция? Ц-П-Щ 1-2-4 10. С мощением не решил, надо ли оно мне. Если укладывать плитку, то в какой момент надо устанавливать бордюр, до заливки бетона или после. Нужен ли вдоль бордюра водосборный лоток. Нужен ли бордюр если укладывать плитку на раствор. Короче с плиткой одни вопросы), хотя она вроде как и есть в наличии.

Полезное по теме

1. Пирог утепленной отмостки
2. Утепленная отмостка
3. Утеплить фундамент дома снаружи
4. Утеплитель для цоколя
5. Утепленная отмостка вокруг дома
6. Надо ли утеплять отмостку у дома
7. Утепление фундамента дома

Как произвести отепление цоколя

Когда залитая железобетонная лента наберет прочность, и будет произведена распалубка, необходимо освободить стены фундамента по всей высоте, вплоть до подошвы.

Впадины и раковины обычно заделывают специальным ремонтным раствором (шпатлевкой)

После того как остаточная влажность бетона станет не выше 4%, можно переходить к нанесению гидроизоляционной битумной грунтовки — праймера.

Следующий этап работ – это создание надежного гидроизоляционного барьера – наклеивание материалов на нанесенную специальную мастику, выпускается гидроизоляция с самоклеящимся слоем

По готовности гидроизоляции можно переходить к монтажу утеплителя.

Панель пеноплэкса плотно прижимается к определённому для неё месту.

После этого, утепление фундамента почти закончено, и можно приступать к обратной засыпке грунта.

Плюсы и минусы бани на винтовых сваях

Среди основных достоинств винтового фундамента для бани – отсутствие необходимости выкапывать много почвы для выравнивания и создания траншеи, как при ленточном или из монолитных плит. На данный этап обычно уходит от 3 до 5 дней (уже вместе с планированием, разметкой, установкой стоек, ростверка и т.д.).

Кроме этого:

• Строить такую парилку можно на разного типа почве (только без камней и скальных пород).
• Не надо дожидаться застывания бетона 1-2 недели и дольше, а значит и времени на строение требуется меньше.
• Фундамент не будет двигаться даже при заморозках, так как лопасти предотвращают их вытеснение наверх.
• Цена бани на сваях из бруса заметно ниже, чем с другими опорами.
• Для окружающей среды сваи являются безопасными.

Из минусов – нужен строгий контроль вертикальности элементов в силу того, что сваи под баню могут портиться и разрушаться при воздействии тока с расположенных рядом подземных электрокабелей.

Свайный фундамент – оптимален для бань на проблемных почвах

Бани на сложных по рельефу и типу грунта загородных участках рациональнее всего возводить на винтовых сваях. Такой тип фундамента обладает массой достоинств. Выделим основные из них:

• устойчивость строения за счет прочности опор;
• простота выполнения работ своими руками (их, кстати, можно производить при любых погодных условиях);
• эффективное вентилирование пространства под полом;
• высокая ремонтопригодность;
• повышенная надежность и долговечность.

Кроме того, полы в парилке на свайном фундаменте можно делать по-разному. Выбрать подходящий для нас вариант несложно. Причем при грамотном обустройстве полы будут хорошо защищены от талых и осадочных вод. А значит, мы получим основания с действительно долгим сроком службы.

Чаще всего пол в частной бане на винтовых сваях домашние умельцы делают из древесины (так называемые проливные конструкции) и бетона. Второй вариант требует более серьезных финзатрат. Зато бетонные основания невосприимчивы к влаге. За счет этого они служат без аварий и ухудшения своих эксплуатационных техсвойств на протяжении 25–30.

Деревянные полы более просты в монтаже, имеют меньшую стоимость. Долговечными их назвать нельзя. Если мы обработаем используемую древесину специальными антисептическими композициями, максимальное время эксплуатации напольного основания составит 9–10 лет. Не более того. А без дополнительной обработки полы из дерева в бане придется менять уже через 3–5 лет.

Следующий момент. При обустройстве полов в строении на сваях нужно тщательно продумать вопросы их качественного утепления и организации слива. Влага от парилки и моечной может отводиться несколькими способами. От того, какой из них мы выберем, зависит и технология утепления напольного основания.

На каких грунтах может использоваться

На нестабильных, сыпучих, торфяных и болотистых грунтах свайный фундамент — единственно возможны вариант. Он позволяет перенести нагрузку от дома на плотные слои грунта, расположенные ниже

Чаще всего свайный фундамент делают на грунтах, которые не могут обеспечить стабильность здания. Это плывуны, пески, торфяники, нестабильные насыщенные влагой суглинки. В этом случае сваи опускают до уровня расположения плотных слоев грунта. Вся нагрузка от здания передается на эти слои.

Рекомендуют использовать это основание и на грунтах, глубина промерзания которых более 1,5 метров. Устройство ленточного фундамента в этом случае связано с большими объемами земельных работ. Поставить сваи в разы проще и дешевле.

Еще один вариант, когда удобно использовать этот вид основания — участки со сложным рельефом. Иногда выравнивание площадки под дом требует слишком больших затрат. Тогда тоже выручают сваи.

Третий вариант применения свайного фундамента — это слишком плотные, тяжелые в обработке грунты. Копать в них котлован очень сложно и дорого. Пробурить скважины — нужно меньше вил и времени.

Почему лучше возводить баню на свайно-винтовом фундаменте?

Для строительства бани, чаще всего, выбирают фундамент, состоящий из винтовых свай.

Такой способ укрепления основы дома обладает рядом преимуществ:

1. Низкая стоимость свай.
2. Процесс установки не потребует значительных временных затрат.
3. Выполнить работу можно самостоятельно, так как особых навыков и знаний для этого не потребуется.
4. Для выполнения работы не понадобится специальная крупногабаритная техника.
5. Если почва под фундаментом неустойчивая, рыхлая и мягкая, винтовые сваи решат эту проблему, прочно удерживая дом в ровном положении.

Выбор конкретно этого вида фундамента связан с особой функцией такого строения – помывка, принятие душа и стирка. То есть подразумевается постоянный контакт дерева и воды. Чтобы избежать излишней сырости и промокания пола, его приподнимают над поверхностью земли, чтобы вся лишняя жидкость могла покидать его, не скапливаясь под основанием.

Как правильно устроить канализационную систему в бане

Мы уже упомянули о том, что вода и конденсат из бани должны уходить. Но самостоятельно это сделать в замкнутом помещении они не смогут. Чтобы жидкость естественным образом покидала помещение, необходимо сделать следующее:

1. В полу бани просверлить отверстие, закрыть его сливной решеткой подходящего диаметра. Если в строении находятся два обособленных помещения, например, помывочная и парилка, слив лучше сделать в обоих.
2. Ниже слива, в вертикальном положении находится небольшая емкость, куда будет попадать вода, а дальше она перейдет в пропускной трап – траншею, расположенную под небольшим углом наклона. Трап лучше изготавливать из материалов, стойких к воздействию воды, почвы и низким температурам.
3. Если баня не является частью дома, а стоит отдельно, для вывода канализации выкапывается выгребная яма в некотором отдалении от постройки. Траншея канализации достигает ее, находясь при этом в грунте. Кстати, выбор правильного заглубления канализации поможет предотвратить ее промерзание и выход из строя в зимний период.

Если же баня – это часть общего дома, то ее канализационная труба может переходить в общий канализационный слив.

Грамотное строительство бани и правильная организация системы канализации помогут избежать проблем в процессе эксплуатации.

Проект бани на винтовых сваях

Самый неудачный путь в процессе выбора подходящей по размеру внутренней планировки – придумать свой собственный макет банного помещения или пытаться построить на сваях здание необычной сложной конфигурации. Баня, даже самая простая, собранная из профилированного бруса, — это сложный комплекс, который рассчитывают и подгоняют на практике к нужным размерам и характеристикам. Любая ошибка с обеспечением жесткости или устойчивости стен приведет к проседанию и разрыву межвенцовых стыков.

Поэтому даже самые закоренелые любители хорошей парилки для возведения бани на винтовых сваях своими руками предпочитают использовать типовой проект металлических опорах. В стандартную коробку на основании на винтах просто добавляют небольшие детали, например, используют свой пол и декоративную отделку стен.

Один из таких проектов приведен схеме и рисунке ниже.

Основные характеристики банной коробки на металлических винтовых сваях:

• По проекту в планировке бани выделена просторная комната-гостиная площадью 9 м 2 . Этого достаточно для отдыха и даже для кратковременной ночевки;
• Парное отделение бани сделано в размер 4,8 м 2 . Это оптимальная площадь парилки высотой 2,2 м;

Жесткое основание на винтовых сваях обеспечивает хорошую устойчивость бани, но делать сауну или парное отделение более высоким нет смысла, будет холодно и очень влажно. Нельзя и уменьшать высоту потолков, помещение получится тесным и душным.

Как сделать слив в бане на винтовых сваях

Рассмотрим сегодня, как может функционировать слив в бане на винтовых сваях, когда сам банный сруб «подвешен» над поверхностью грунта.

Сделать слив в бане на винтовых сваях непросто, по сравнению с другими типами фундаментов, такими как МЗФЛ или УШП. Почему? Потому что при обычном варианте фундамента нижний венец сруба связан с основанием. Это позволяет использовать как сливную плоскость проливного пола для удаления сточных вод, так и нормальную канализационную систему с трапами и фановыми трубами, по которым вода отправляется в яму или септик.

В случае же, когда использован свайный вариант, остается пустое пространство между нижним венцом / ростверком и поверхностью грунта.

Особенности банного фундамента на винтовых сваях

Итак, у нас есть баня на винтовых сваях — как сделать слив сточных вод из моечного отделения и банного санузла?

При этом, как сделать слив в бане на сваях таким образом, чтобы канализационная конструкция не вредила дизайну всего банного комплекса?

Для начала рассмотрим особенности винтового фундамента, которые могут нам помочь или помешать в ходе выполнения работ. Для этого пройдем по шагам, от самого начала работ на участке до полной установки банного сруба на указанный тип основания.

А. Начинаем разметку участка под размещение банного комплекса. Баня может представлять собой как небольшой сруб 3 на 3 метра, так и реально большое строение, включающее в себя не только парилку и моечное отделение, но также комнату отдыха, веранду, жилые гостевые помещения, помещение топочной и дровяник.

Б. Пятно застройки для возведения бани выбирается исходя из всех указанных выше будущих помещений, которые бы мы хотели видеть в своем рекреационном здании.

В. Производится разметка точек установки винтовых свай. Для начала производится пробное бурение с целью установить состав грунта и возможные препятствия при использовании указанного типа основания. При этом препятствием могут оказаться не только скальные обломки или плотные слои грунта, но также плывуны или очень слабые почвы типа торфяных.

Г. Производится бурение и установка винтовых свай. Количество и диаметр свай подбираются исходя из общего веса конструкции банного комплекса. Как известно, фундамент должен с запасом держать вес всего сооружения.

Д. На установленные винтовые сваи монтируется стальной ростверк, который в дальнейшем может быть дополнен бетонным или деревянным ростверком.

Для изготовления бетонного ростверка по верху свай монтируется опалубка, а арматура связывается со стальной частью верхней обвязки свай. После заливки и набора прочности получаем стабильное и прочное основание под нижний венец банного сруба.

Е. Производится покраска надземной части винтового фундамента, а также горизонтальная гидроизоляция ростверка.

Варианты слива в бане на свайном фундаменте

В случае использования винтового фундамента, лучше всего не делать слив под баню, а вынести его за пределы пятна застройки.

Самым правильным вариантом будет использования канализационного трубопровода и отвод банных сточных вод в яму или септик рядом с баней, или в общедомовой септик.

В этом случае можно использовать для сбора сточной воды как проливной пол со сливной плоскостью, так и бетонные полы с трапами. Далее по трубам вода может быть удалена за пределы банного цоколя.

Как видим, перед тем, как делать слив в бане, стоит подумать, как лучше реализовать проект банной канализации.

Как сделать слив под баней, когда в ней всего одно помещение, в котором совмещены и парная, и моечное отделение? Сделать это можно при помощи проливного пола в парной, когда под ним монтируется корыто из оцинкованного железа, которое и производит сбор воды. Далее вода отправляется через трап в корыте наружу, в выгребную яму или септик.

Как делать слив в бане на сваях, когда нужно совместить канализацию из моечного отделения и из санузла? Вам потребуется всего лишь связать эти два слива, причем слив из туалета должен быть оборудован после слива из моечного отделения. В таком варианте вода из моечного отделения будет не только толкать впереди себя отходы из санузла, но и будет чистить фановую трубу на всем протяжении.

Варианты дизайна цокольного пространства

Как вы понимаете, при использовании винтовых свай, как такового цоколя под баней нет, а есть так называемое цокольное пространство. Это расстояние от ростверка / чернового пола до поверхности грунта.

Как оформить это пространство, чтобы общий дизайн банного комплекса выглядел привлекательным?

Проще всего зашить цокольное пространство любым листовым цокольным декоративным материалом. Это могут быть все доступные варианты цокольного сайдинга, профилированный лист, металлосайдинг.

Не стоит зашивать цокольное пространство обычным виниловым сайдингом. Его может не хватить даже на один сезон, поскольку он тонкий и относительно непрочный. Зиму же виниловый стеновой сайдинг точно не переживет, он будет сломан в морозы, поскольку становится при низких температурах чрезвычайно хрупким.

Вопрос # Нужна ли воздушная подушка между чистовым полом и теплоизоляцией

В половом пироге на лагах такая подушка необходима обязательно. Высота зазора до 5 см. Он обеспечивает естественную беспрепятственную циркуляцию воздуха в полу. При этом нивелируется риск скопления влаги и возникновения факторов биологической коррозии. Для эффективного проветривания подполий в углах и под плинтусами выполняются специальные отверстия диаметром до 5 см. Устроить такую подушку не сложно – нужно просто взять утеплитель толщиной меньше, чем высота лаг. 

Утепление деревянного пола

В помещениях, где настелены доски, процесс утепления происходит следующим образом:

• К балкам перекрытия прибивается черепной брус, защищенный от влаги рубероидом.
• Доски из хвойной древесины пропитываются антисептиком для сохранения от гниения, воздействия насекомых или горения.
• На черепной брус прибивается черновой пол из обработанных пиломатериалов.
• Укладывается пароизоляция, для этого используется пергамин — картон, пропитанный нефтяным битумом.
• Между балками на пергамин укладывается утеплитель: минеральная вата, пенополистирол или керамзит. Материал заполняет все пространство до чистового пола.
• Сверху утеплителя стелется полотно гидроизоляции.
• Выполняется чистовой пол из досок.

Основная конструкция

Конструкция фундамента

Буронабивной свайный фундамент для бани

После того как основание было заложено и в случае с бетонными сваями выстоялось необходимый период, можно приступать к дальнейшим работам.

• Чтобы исключить необходимость постоянно вычищать сорняки и другие растения из-под бани, можно сделать насыпь из песка. Осуществить это реально следующим образом: по всей площади укладываются листы рубероида с нахлестом около 10 см. Наверх засыпается слой песка в 15-20 см. При помощи трамбовки производится уплотнение. В завершение процесса можно пролить водой.
• Устанавливаем основание для стен – ростверк. Для него нам понадобятся бревна размером от 15x15 см, если общий вес здания будет значительным, то не пожалейте и возьмите брус 20x20 см. Размер будет соответствовать длине всех стен и перестенков.
• Если наш фундамент изготовлен из бетонных свай, тогда под древесину необходимо уложить гидроизоляцию. Для этих целей подойдет плотная строительная пленка, бикрост или рубероид.
• Сначала бревна просто укладываются для того, чтобы изготовить стыки, а также подогнать окончательно по размеру.
• Для того чтобы соединить их между собой, необходимо выполнить углубление на торце, глубина которого будет равен половине ширины бревна, а ширина стыка будет соответствовать ширине бревна, которое будет укладываться.
• Закручиваем по одному саморезу во внешние углы и проверяем диагонали, при необходимости смещаем, чтобы достичь одинаковых значений.
• После подгонки укрепляем при помощи второго самореза. На внутренний угол лучше закрепить металлический уголок.
• Если наши сваи выполнены из металла, тогда крепить ростверк необходимо к площадкам, которые были наварены. Вначале просверливаются отверстия и снизу закручиваются саморезы. В бетонные сваи крепление производится при помощи анкерных болтов.

Устройство пола в бане на винтовых сваях — инструкция

Пол в бане на винтовых сваях должен иметь хорошую теплозащиту, так как под постройкой достаточно много свободного пространства.

Если баня будет использоваться зимой в регионе с холодным климатом, то рекомендуется дополнительно защитить подпольное пространство, закрыв его по периметру цоколем.

В этой ограждающей конструкции изготавливается несколько продухов, которые дают возможность эффективно вентилировать подполье, и в то же время создают дополнительную теплозащиту.

Полы в бане на сваях — Схемы и Проекты

Наибольшее количество дискуссий вызывает конструкция пола в бане из сруба, так как здесь существует опасность сделать конструкцию, в которой нижний венец будет слишком интенсивно увлажняться.

В результате такого постоянного воздействия влаги древесина может начать разрушаться раньше времени и вся конструкция прослужит заметно меньше отведенного ей срока.

Поэтому, далее размещена схема оптимального расположения всех необходимых в хороших полах элементов.

В нижний венец установлены лаги пола сечением 100х150 мм.

Под лаги нашиваются черепные доски для того, чтобы стать опорой теплоизоляционному слою.

Далее плиты утеплителя кладутся в два слоя, один — 100 мм, а второй — 50 мм. Настил выполняется вразбежку, так чтобы стыки нижнего слоя не совпадали со стыками верхнего.

Следующим шагом выполняется изготовление обрешетки под плиты чернового пола.

Поверх обрешетки укладывается настил из плотной полиэтиленовой плёнки — это гидроизоляционный слой, который защитит находящиеся ниже деревянные конструкции от попадания на них воды.

На гидроизоляцию устанавливаются прочные цементно-стружечные плиты (ЦСП), толщиной не менее 12 мм. По периметру выполняется бортик из того же материала.

В образовавшееся пространство раскладывается металлическая сетка с прутком не меньше 10 мм. После чего выполняется заливка бетонной стяжки толщиной 10-12 мм.

В этой конструкции не указан важный нюанс — нет сливного отверстия для организации стока воды из помывочной и парилки. План его размещения можно увидеть на схеме ниже.

Тут также указан финишный отделочный слой для напольного покрытия бетонной стяжки в бане — это, как правило, керамогранитная плитка. Кроме того здесь можно видеть, что на схеме полы парилки или моечной изготовлены с уклоном. Для организации такого угла, бетонная стяжка заливается по маякам, сделанным из дерева под определенным углом от стен к сливному отверстию.

Ещё один вариант, в котором используется утеплитель из минеральной ваты вместе с экструдированным пенополистиролом (ЭПП) изображен на следующей схеме.

Чуть более усложнённая конструкция с проливным деревянным полом и утеплённой бетонной стяжкой.

Хороший вариант для создания теплового барьера по периметру здания — изготовления цоколя. При его создании важно учитывать, что грунт рядом с баней будет двигаться и жестких соединений ограждающая конструкция с баней иметь не должна.

Как сделать пол в бане на сваях своими руками: Инструкция

Первым делом убедитесь, что в земле выкопаны все необходимые траншеи для укладки канализационных труб и каналов подачи воды, если таковые запланированы.

После чего половые лаги снизу подбиваются досками чернового пола.

Следующий шаг заключается в обеспечении ветровлагозащиты для утеплителя. Эту роль выполняет специальная паропропускная мембрана, которая позволит теплозащитной прослойке эффективно испарять влагу со своей поверхности на улицу. Качественный теплобарьер создаст минеральная вата толщиной 150 мм.

Далее вся поверхность пола закрывается плотной гидроизоляцией с небольшим нахлестом на стены.

Закончив с гидрозащитой, поверх неё устанавливаются доски чернового пола.

На черновой пол или обрешетку укладываются плиты ЦСП.

Плиты сверху закрываются гидрозащитной плёнкой, поверх которой кладётся обрешетка для заливки бетонной стяжки.

Особенности сооружения бани на свайном фундаменте

В принципе, технология возведения бани на свайном фундаменте не отличается от строительства на ленточном или ином. Ряд принципиальных моментов, которые необходимо соблюдать мы отметим:

1. У свайного фундамента по сравнению с ленточным, а тем более плитным, очень малое пятно контакта с грунтом, в результате чего, заметно упрощаются и самое главное удешевляются мероприятия по гидроизоляции. В большинстве типовых случаев, будет достаточно прокладок из нескольких слоев рубероида, для того чтобы блокировать подъем влаги к срубу по телу сваи.
2. Плоскость грунта к моменту начала монтажных работ должна быть очищена, спланирована и отсыпана щебнем фракции 5 – 25 мм, что обеспечит хорошее клинцевание массива отсыпки.
3. Проливной пол в бане на сваях должен иметь зазоры не менее 8 мм для исключения закрывания щелей в процессе набухания древесины. В тоже время большими зазоры также не стоит делать, чтобы минимизировать теплопотери через плоскость пола. Непроливной пол в бане на сваях должен быть должным образом изолирован, в первую очередь от воздействия холодного воздуха. Пренебрежение этим правилом может спровоцировать ситуацию, когда комфортно принимать процедуры можно будет только в теплое время года.
4. В случае применения винтовых свай регулировку уровня можно осуществлять только по направлению вкручивания. Выкручивание может спровоцировать разрыхление грунтовой рубашки на свае и подошвы под ней, что в дальнейшем может спровоцировать ее «прослабление» и снижение несущих способностей.
5. Для наливных свай и организации ростверка необходимо применять бетон марки 200.
6. Обязательным атрибутом для свайного фундамента выступает цоколь. Он предохраняет подполье от наметания снега в зимнюю непогоду, и мусора во время весенних ветров. Кроме этого, красиво оформленный цоколь облагораживает вид бани, делает его более гармоничным и завершенным. Наиболее удобно оформлять цоколь с помощью облицовочной плитки, имитирующей природный камень различной формации и фактуры. Применение защитных составов на основе полиуретанового лака поможет сохранить не только внешний вид отделки, но и придать ему эффект «мокрого камня». Обязательным условием при обустройстве цокольного пространства следует считать организацию сервисных люков, для периодического осмотра и обслуживания подполья.

Проливной пол

Баня на винтовых сваях в большинстве случаев оснащается проливным полом. Это традиционное решение для русских бань. Главным отличием пола подобной конструкции является то, что вода уходит по всей площади пола сквозь имеющиеся щели. Дальнейший путь воды зависит от конструктивных решений в области канализации, о которых речь пойдет немного ниже.

Традиционным такой пол для бани считается, потому что раньше древесина не являлась дефицитным материалом. Для монтажа использовались толстые сосновые доски, способные прослужить десятки лет. Современные технологии позволяют возводить бани, в частности обустраивать полы, с гораздо меньшей затратой пиломатериалов. Существует масса средств, защищающих древесину от гниения или по крайне мере значительно замедляющих этот процесс.

Бани на сваях, в том числе и винтовых, и проливные полы из древесины созданы друг для друга. За счет наличия естественной вентиляции в значительной мере уменьшается вероятность развития грибка на древесине.

Если вы решили сделать для бани на свайном фундаменте проливной пол, то его монтаж нужно проводить в следующем порядке:

Делая проливной пол своими руками, следует покрыть настил лакокрасочными материалами. Это не только увеличит срок его службы, но и исключит возможность получения травм в виде заноз.

Пол в бане на винтовых сваях: устройство пола в бане на винтовых сваях и особенности такого фундамента

Залогом долговечности любого строения является надежный фундамент. Свайные забивные фундаменты из древесины, чаще из лиственницы, при строительстве бань использовались нашими предками испокон веков. В наше время им на замену пришли винтовые аналоги, которые для удобства погружения в грунт оснащены конусообразным наконечником и лопастями на поверхности трубы. О том, каким должен быть пол в бане на винтовых сваях пойдет речь в сегодняшнем материале.

Пол в бане на винтовых сваях

Пошаговая инструкция по самостоятельной теплоизоляции пола

• В первую очередь, приступают к монтажу чернового пола. С этой целю на лаги набиваются деревянные брусья, являющие собой основание. Затем происходит монтаж деревянного настила из досок. Все деревянные элементы в обязательном порядке должны быть пропитаны антибактериальной жидкостью.
• Если утеплителем будет служить пеноплекс или пенопласт, можно обустроить сетчатый черновой пол. Сетка должна иметь значительный запас прочности для того, чтобы масса утеплителя ее не повредила.

Внимание! Если в дальнейшем планируется обустройство подогреваемого пола из бетона, в конструкции лучше предусмотреть наличие перемычек, идущих поперек.

• Следующий этап — защита материала ростверка от проникновения влаги. С этой целью укладывается гидроизоляционный материал — это может быть пленка из полиэтилена или мембранного материала, либо рубероид. Его нужно расположить таким образом, чтобы образовать нахлесты без щелей. Между брусьями лаг материал должен свободно провисать, без натяжения. Стыки нужно обязательно герметизировать строительным скотчем. Поверх гидроизоляции настилается утепляющий слой, который должен быть обустроен таким образом, чтобы избежать образования зазоров между фрагментами утеплителя.
• На уложенный теплоизоляционный материал настилается очередной пленочный слой. На этот раз он будет играть роль защиты от пара, а также воды и капель конденсата, которые неизбежно будут поступать со стороны жилых помещений здания. Укладывают ее также внахлест. Фиксацию можно произвести при помощи скоб строительного степлера.
• Когда «пирог» утепления полностью уложен, можно начинать монтаж чистовых полов. Можно использовать фанерные листы, половые доски или же ДСП.

К одним из недорогих материалов можно отнести сосну. Осина и дуб будут стоить несколько дороже. Доски из данных пород дерева отличаются длительным сроком службы, они надежные и крепкие. При покупке нужно обратить особое внимание на показатель влажности древесины, он не должен превышать 20%. В противном случае облицовка пола начнет покрываться трещинами по мере ее усыхания. В декоративных целях, а также для более эффективного удержания тепла, пол можно отделать утепленным линолеумом, ковролином или обустроить подложку из пробки, а поверх нее настелить ламинат. В санузлах для оформления полов используют плитку.

На всей территории дома возможен монтаж системы «теплый пол».

Устройство пола в бане на винтовых сваях

Пол в бане на винтовых сваях должен иметь хорошую теплозащиту, так как под постройкой достаточно много свободного пространства. Если баня будет использоваться зимой в регионе с холодным климатом, то рекомендуется дополнительно защитить подпольное пространство, закрыв его по периметру цоколем. В этой ограждающей конструкции изготавливается несколько продухов, которые дают возможность эффективно вентилировать подполье, и в то же время создают дополнительную теплозащиту.

Полы в бане на сваях — Схемы и Проекты

Наибольшее количество дискуссий вызывает конструкция пола в бане из сруба, так как здесь существует опасность сделать конструкцию, в которой нижний венец будет слишком интенсивно увлажняться. В результате такого постоянного воздействия влаги древесина может начать разрушаться раньше времени и вся конструкция прослужит заметно меньше отведенного ей срока. Поэтому, далее размещена схема оптимального расположения всех необходимых в хороших полах элементов.

В нижний венец установлены лаги пола сечением 100х150 мм.

Под лаги нашиваются черепные доски для того, чтобы стать опорой теплоизоляционному слою.

Далее плиты утеплителя кладутся в два слоя, один — 100 мм, а второй — 50 мм. Настил выполняется вразбежку, так чтобы стыки нижнего слоя не совпадали со стыками верхнего.

Следующим шагом выполняется изготовление обрешетки под плиты чернового пола.

Поверх обрешетки укладывается настил из плотной полиэтиленовой плёнки — это гидроизоляционный слой, который защитит находящиеся ниже деревянные конструкции от попадания на них воды.

На гидроизоляцию устанавливаются прочные цементно-стружечные плиты (ЦСП), толщиной не менее 12 мм. По периметру выполняется бортик из того же материала.

В образовавшееся пространство раскладывается металлическая сетка с прутком не меньше 10 мм. После чего выполняется заливка бетонной стяжки толщиной 10-12 мм.

В этой конструкции не указан важный нюанс — нет сливного отверстия для организации стока воды из помывочной и парилки. План его размещения можно увидеть на схеме ниже.

Тут также указан финишный отделочный слой для напольного покрытия бетонной стяжки в бане — это, как правило, керамогранитная плитка. Кроме того здесь можно видеть, что на схеме полы парилки или моечной изготовлены с уклоном. Для организации такого угла, бетонная стяжка заливается по маякам, сделанным из дерева под определенным углом от стен к сливному отверстию.

Чуть более усложнённая конструкция с проливным деревянным полом и утеплённой бетонной стяжкой.

Хороший вариант для создания теплового барьера по периметру здания — изготовления цоколя

При его создании важно учитывать, что грунт рядом с баней будет двигаться и жестких соединений ограждающая конструкция с баней иметь не должна

Как сделать пол в бане на сваях своими руками: Инструкция

Первым делом убедитесь, что в земле выкопаны все необходимые траншеи для укладки канализационных труб и каналов подачи воды, если таковые запланированы.

После чего половые лаги снизу подбиваются досками чернового пола.

Следующий шаг заключается в обеспечении ветровлагозащиты для утеплителя. Эту роль выполняет специальная паропропускная мембрана, которая позволит теплозащитной прослойке эффективно испарять влагу со своей поверхности на улицу. Качественный теплобарьер создаст минеральная вата толщиной 150 мм.

Далее вся поверхность пола закрывается плотной гидроизоляцией с небольшим нахлестом на стены.

Закончив с гидрозащитой, поверх неё устанавливаются доски чернового пола.

На черновой пол или обрешетку укладываются плиты ЦСП.

Плиты сверху закрываются гидрозащитной плёнкой, поверх которой кладётся обрешетка для заливки бетонной стяжки.

Такая труба обеспечит хорошую воздушную циркуляцию и не только защитит деревянные полы от преждевременного гниения, но и позволит дольше и с большим комфортом находится в парной благодаря постоянному притоку свежего воздуха. При необходимости снаружи или внутри на трубе может быть установлен регулирующий клапан, крышка или задвижка.

Утепление пола

Прежде чем укладывать поддерживающие доски на черепные брусья, их, а также все деревянные элементы, следует обработать антисептиками, чтобы не допустить появления микробов и прочих вредителей. Далее между слоями досок каркаса укладывают утеплитель.

Толщина слоя утепления будет разной, например, если применяется минеральная или базальтовая вата, то слой будет достигать 25 см. В случае применения пенопласта для утепления достаточно слоя в 15 см, особенно, если баня не имеет цоколя, но предполагается ее использование зимой.

Если высоты уложенных лаг не хватает, чтобы произвести укладку утеплителя слоем нужной высоты, на балки дополнительно набивают бруски. При этом один слой утеплителя располагается между балками на пароизоляционный материал, а второй слой укладывают в промежутках между брусками. Далее всю поверхность пола застилают еще одним слоем гидроизоляции, а уже поверх брусков производят монтаж дощатого настила.

Этапы создания свайного фундамента

Перед тем как установить несколько свай под баню, нужно очистить территорию от растительности. Далее, согласно чертежу фундамента, делают разметку на земле и приступают к бурению скважины ручным буром диаметром до 300 мм. Для определения количества свай учитывают вес бани.

Далее делают опалубку – трубу из рубероида или металла, которая соответствует диаметру скважины и превышает ее глубину на 200 мм. Возвышающую над землей часть трубы из рубероида стягивают проволокой. После чего конструкцию опускают в скважину.

Если на дне имеется вода, то ее необходимо предварительно откачать.

Для выполнения арматурного каркаса берут 3 арматуры диаметром 6 мм и скрепляют их друг с другом поперечинами каждые 500 мм. Они должны быть выше самих, заливаемых бетоном, свай для соединения ростверком. Затем всю конструкцию заливают бетоном слоями по 60 см, уплотняя его с помощью вибратора.

Сваи должны отстояться в течение 10 дней. Далее приступают к установке ростверка – верхней части фундамента. Для этого делают опалубку из дерева, армируют его и заливают бетоном. Не забудьте выставить поперек отрезки трубы для дальнейшей вентиляции подпольного пространства бани. Ростверк делают высотой не менее 30 см и шириной не более 40 см.

Также можно ростверк выполнить из сборных железобетонных балок, которые тщательно закрепляют на оголовке свай, приваривая их к вертикальным стержням свай, и после монтажа тщательно заполняют бетоном или цементным раствором все стыки и швы. Перед возведением несущих стен бани нивелиром или водяным уровнем необходимо проверить горизонтальность основания ростверка, выравнивая его при необходимости цементным раствором.

Для удешевления конструкции бани можно прямо на металлические опоры устанавливать деревянные брусья. А сруб надежно армировать гвоздями или проволокой. Между фундаментом и брусом необходимо положить гидроизоляцию. Этот же материал помещают между обвязкой и стенами. Все открытые места бруса необходимо покрыть мастикой, это защитит обвязку от гниения.

Технология сооружения свайно-винтового фундамента

Установленный на винтовые сваи фундамент в первую очередь влияет на тип полов в будущей бане. Чтобы правильно рассчитать количество строительных материалов, которые потребуются для возведения качественного и долговечного фундамента, желательно довериться специалистам.

Проводя расчеты необходимо учитывать следующие факторы:

• состав грунта и его качества;
• средний уровень снежного покрова в зимнее время;
• глубина промерзания грунта;
• уровень затопления талыми водами;
• роза ветров;
• масса готового сооружения с полной отделкой.

Если в процессе закручивания сваи образовался уклон, их выравнивают с помощью ротационного нивелира, не вытаскивая. Нельзя выкручивать уже загнанный в землю шпунт, иначе, со временем баня начнет давать усадку из-за рыхлости почвы. Завинченный опорный столб должен иметь запас высоты не менее 20 см. Впоследствии этот кусок можно будет отрезать болгаркой.

По мере монтажа опорных свай между ними и почвой образуются зазоры, которые заливают раствором бетона и заполнить кусками арматуры. Такой подход сделает фундамент для каркасной бани на винтовых сваях своими руками более прочным и долговечным, защитит металлические элементы от ржавления.

После установки опор выполняют замеры их расположения и приступают к привариванию оголовков. На швы наносят антикоррозийный состав.

Если вы не хотите использовать металл, перемычками может служить и брус, который прикрепляют болтами. Правда, древесину нужно обработать специальными антисептическими средствами.

Принципы монтажа винтовых свай

Для установки опор можно использовать специализированный станок, переносной мотоинструмент, или завернуть трубы вручную. Чем больше диаметр и количество винтовых свай, тем больше аргументов в пользу механизированного способа.

Для заворачивания опоры потребуется:

• Строительный отвес;
• Труба-ворот с длиной плеча не менее двух метров;
• Груз-балласт;
• Несколько десятков литров раствора глины в воде.

Каждую сваю устанавливают на грунт в месте заворачивания, нагружают балластом и выравнивают по отвесу в строго вертикальном положении. Пока один работник удерживает винтовую опору вертикально, два помощника с помощью стального рычага вворачивают трубу в грунт, подливая глинистый раствор.

После установки всех винтовых свай на фундаментном поле натягивают разметочные шнуры и обрезают оголовки труб так, чтобы линия реза всех опор находилась в одной строго горизонтальной плоскости. На обрезанные стойки наваривают опорные площадки из стальных плит или полосок металла.

Создание утепляющих прослоек во время настила полов

После того, как будет выполнено всё здание, начинаются внутренние отделочные действия. В это время и уместно создание дополнительного утепления пола во всех комнатах бани.

Лучшим материалом для таких работ на бетонных основаниях считается пенопласт, пенополистерол или пеноплекс. Укладывание таких материалов не представляет трудностей, а средства на покупку утеплителя совсем незначительные. После равномерного слоя гидроизоляции стелют утеплитель, скрепляя его пеной. После выкладывания необходимого слоя утепления, поверху делается обязательная армирующая стяжка, на которую кладется внешний слой полового покрытия.

Буронабивные или винтовые сваи: что лучше?

Решив устроить фундамент на свайных опорах, владельцы участков под застройку не знают, какие сваи лучше использовать: винтовые или буронабивные. Сравним оба варианта:

Критерий оценки	Буронабивные сваи	Винтовые сваи
Несущая способность сваи диаметром 50 см	Выдерживают 4 тонны	Выдерживают 1,5 тонны
Устойчивость к коррозии и агрессивным средам	Высокая	Низкая
Сортамент и размеры	Не ограничены	Ограничены существующими типоразмерами
Использование в грунтах	Во всех грунтах, кроме скальных	Не используются в скальных, болотистых, защелоченных грунтах
Трудоемкость монтажа	Средняя: требуется бурение, армирование, бетонирование	Низкая: сваи вкручиваются в землю
Время монтажа	Зависит от бетонных работ	В любое время года
Срок службы	Не менее 100 лет	От 25 до 50 лет

Стоимость винтовых свай зависит от размера, используемого для их производства металла и способа обработки. Цена буронабивных опор определяется как сумма стоимости обсадных труб, арматуры и бетона.

Как видно из сравнительной таблицы, буронабивные опоры более долговечные и дешевые. Однако их устройство требует значительно больше усилий чем, монтаж винтовых свай.

Дом из какого материала Вам нравится больше всего?Дом из %Дом из %Бревенчатый %Дом из газобетонных блоков16%Дом по канадской %Дом из оцилиндрованного %Монолитный %Дом из %Дом из %Проголосовало: 3257

Основные технологии устройства буронабивных свай

Скорость строительства и качество работ и свай определяет техника для БНС свай – машины с бурильным и грузоподъёмным оборудованием. В строительстве используется около десяти технологий бурения и заливки бетона.

Технология CFA

Технология CFA или НПШ (непрерывный полый шнек) формирует колонну из буровых полых шнеков с заглушкой на торце. Грунт поднимается на поверхность земли по спиральной навивке (ребордам). Заглушка и уплотнитель на нижнем торце колонны защищают внутреннюю полость от проникновения грунта. Скважина заполняется бетоном после выдавливания заглушки давлением бетонного раствора. Наполнение скважины бетонным раствором поднимает буровую колонну вверх. После заливки бетона в скважину погружают каркас, для облегчения погружения используют вибропогружатель. Плотность заполнения скважины бетоном контролируется датчиками в автоматическом режиме. Глубина свай по технологии CFA достигает 30 м.

Технология Double Rotary

В данной технологии для бурения скважины вращается не только шнек, но и обсадная труба. При бурении грунт достают на поверхность. Глубина бурения – до 25 м.

Технология CSP

Технология CSP использует двойной вращатель и непрерывный полый шнек. Таким образом, CSP объединяет две технологии – Double Rotary и CFA. Глубина бурения – до 22 м.

Технология Фундекс

Использует расходуемые наконечники, бурение без выемки грунта и заливку бетоном с постепенным поднятием обсадной трубы. Оригинальная техника Фундекс бурит сваи глубиной до 45 м.

Сваи с обсадной трубой и келли-штангой

Обсадную трубу одновременно вращают и вдавливают в грунт. По мере погружения трубу наращивают следующими секциями. Грунт вынимают шнеком на телескопической штанге через каждые 1,5 – 2 м. После бурения и очистки внутренней полости обсадной трубы в скважину опускают каркас и заливают сваю бетоном. Глубина сваи может достигать – до 80 м.

Вибрационный способ

Вибрационная технология использует колебания обсадной трубы, чтобы снизить коэффициент трения. Вибропогружатель крепится к верхнему торцу трубы. На нижнем торце трубы крепится наконечник. После бурения он остаётся в скважине, а труба поднимается вверх. Глубина вибросвай – до 25 м.

набивных свай и технология их устройства.

Набивные сваи устраивают на месте их будущего положения пу­тем заполнения скважины (полости) бетонной смесью или песком. В настоящее время применяют большое количество вариантов реше­ния таких свай. Их основные преимущества:

• возможность изготовления любой длины;

• отсутствие значительных динамических воздействий при устрой­стве свай;

• применимость в стесненных условиях;

? применимость при усилении существующих фундаментов.

Набивные сваи изготовляют бетонными, железобетонными и грун­товыми, причем имеется возможность устройства свай с уширенной пятой. Способ устройства свай прост – в предварительно пробуренные скважины подается для заполнения бетонная смесь или грунты, в ос­новном песчаные.

Применяют следующие разновидности набивных свай – сваи Страу­са, буронабивные, пневмонабивные, вибротрамбованные, частотрамбованные, вибронабивные, песчаные и грунтобетонные. Длина свай дости­гает м при диаметре 50… 150 см. Сваи, изготовляемые с примене­нием установок фирм Като, Беното, Либхер могут иметь диаметр до 3,5 м, глубину до 60 м, несущую способность до 500 т.

Буронабивные сваи. Характерной особенностью устройства буронабивных свай является предварительное бурение скважин до задан­ной глубины.

Самими первыми в нашей стране, на основе которых применяются все существующие разновидности буронабивных свай, являются сваи Страуса, которые были предложены в 1899 г. Изготовление свай вклю­чает следующие операции:

• пробуривание скважины;

• опускание в скважину обсадной трубы;

• извлечение из скважины осыпавшегося грунта;

• заполнение скважины бетоном отдельными порциями;

• трамбование бетона этими порциями;

• постепенное извлечение обсадной трубы.

В пробуренную до проектной отметки (5… 12 м) скважину осторож­но опускают трубу диаметром см и далее загружают бетонной смесью. После заполнения скважины на глубину около 1 м бетонную смесь трамбуют и медленно поднимают вверх обсадную трубу до тех пор, пока высота смеси в трубе не уменьшится до 0,3…0,4 м. Снова за­гружается бетонная смесь и процесс повторяется. Учитывая, что диа­метр скважины больше диаметра обсадной трубы и поверхность про­буренного грунта оказывается неровной, шероховатой, при наполне­нии бетонной смесью обсадной трубы, ее подъеме и уплотнении сме­си, бетон заполнит весь свободный объем, включая и зазор между стенками скважины и обсадной трубой. Часть бетона и цементного мо­лока проникнет в грунт, повысив его прочность.

Недостатки способа – невозможность контролировать плотность, и монолитность бетона по всей высоте сваи, возможность размыва несхватившейся бетонной смеси грунтовыми водами.

Армирование свай производят только в верхней части, где на глу­бину 1,5…2,0 м в свежеуложенный бетон устанавливают металличе­ские стержни для их последующей связи с ростверком.

Буросекущие сваи — технология, технологическая карта, видео

Наша компания выполняет в Москве и других регионах страны фундаменты под сооружения и ограждения для различных строительных целей.

Технология буросекущих свай – самый безопасный способ создания оснований и подпорных стенок в черте города.

Особенности применения буросекущих свай

Буросекущие сваи – вид буронабивных, формируются они так же: в предварительно пробуренные скважины помещают арматуру и заливают бетон.

Конструкционные и эксплуатационные отличия от буронабивных свай:

• буронабивные располагаются отдельно друг от друга с определенными интервалами, буросекущие образуют сплошную стенку;

• буронабивные все армированные, буросекущие – через одну;
• буронабивные размещают не только по периметру будущего сооружения, но также под несущими конструкциями и в других местах. Схема размещения определяется проектом в соответствии с расчетными данными. Буросекущие – это периметр, иногда несущие стены;
• буронабивные используются в качестве опор для фундамента, реже для подпорных стенок. Основное применение буросекущих – ограждение котлованов и укрепление откосов. Реже – основание для ленточного фундамента.

В каждом конкретном случае к выбору оптимальной конструкции подходим с учетом всех особенностей объекта

Мы предлагаем устройство буросекущих свай для следующих целей:

• укрепление котлованов для создания фундаментов, основа ленточных фундаментов. В последнем качестве свайная стенка – уже готовая подвальная стена;
• при строительстве тоннелей метро, автотоннелей, подземных парковок, гаражей, складов и подземных этажей;

• укрепление берегов водоемов, создание гидротехнических объектов;
• формирование железнодорожных насыпей, автострад;
• устройство подземных коллекторов: стенка водонепроницаемая, она препятствует смешиванию вредных отходов с грунтовыми водами;
• защита подземных коммуникаций от обрушения грунта и повреждения грунтовыми водами.

Достоинства буросекущих свай и ограничения в устройстве

Главное преимущество буросекущих свай перед другими свайными фундаментами и шпунтовыми ограждениями – сочетание практически неограниченной несущей способности с совершенной безопасностью возведения. Для погружения буросекущих свай не требуется сваебойное оборудование – ударное, вибрационное, работа которого приводит к подвижкам грунта и, как следствие, к риску для близко расположенных сооружений.

Единственная полностью безопасная технология создания других свайных фундаментов – завинчивание. Но винтовые фундаменты не рассчитаны на очень тяжелые постройки – многоэтажные городские дома, промышленные объекты.

При устройстве ограждений основная конкурирующая технология – шпунтовые стенки.

Единственный щадящий метод погружения шпунтов – вдавливание, но оно эффективно только на мягком грунте. При погружении виброметодом, чтобы снизить опасные вибрации, мы применяем лидерное бурение. Но оно не исключает динамические нагрузки совсем (скважина бурится не на полную глубину), хотя и сводит к минимуму.

Это важно!

Преимущество буросекущих свай перед ленточными, столбчатыми и плитными фундаментами – то же, что и у других свай: это неизменно оптимальный в плане устойчивости вариант для любого грунта. К тому же количество армобетона, которое требуется для свай, намного меньше, чем для монолитных оснований, и земляных работ заведомо меньше.

По этому же критерию свайная стенка выгоднее, чем основная конкурирующая технология укрепления берегов и склонов – бетонирование.

К минусам буросекущих свай следует отнести:

• большое количество бетона;
• продолжительные сроки монтажа, поскольку нужно ждать созревания бетона;
• возможно наличие в почве химически активных компонентов, которые исключают/осложняют монтаж бетонных конструкций.

Эти недостатки свойственны любым бетонным конструкциям. Альтернативой являются только готовые сваи либо шпунты, минусы и ограничения которых мы уже обсудили.

Так как мы уже более 10 лет занимаемся возведением любых фундаментов и ограждений, то  в каждом конкретном случае к выбору оптимальной конструкции подходим с учетом всех особенностей объекта:

• характеристик грунта;
• габаритов и назначения будущего сооружения;
• плотности застройки вокруг площадки.
• финансовый фактор.

Наиболее выгодный для вас вариант мы выберем вместе с вами.

Технология буросекущих свай

Сечение сваи колеблется в интервале от 0,4 до полутора метров. Чаще всего мы используем 60 и 75 сантиметров. Расстояние между осями соседних свай – 90 процентов диаметра: это позволяет устанавливать их с частичным перекрытием, за счет которого получается монолитная стенка. Эти же 90 % составляют шаг между сваями первой очереди.

Высота сваи, наличие или отсутствие уширения зависят от проектных данных. СНиПы на проведение работ:

• – свайные фундаменты;

Разновидности набивки свай

Этапы сборки буронабивной сваи

Устраивают сваи по принципу стены в земле. Ствол роют гидравлическим грейфером под защитой бентонитовой смеси. Бетон не расслаивается в бетонолитных коллекторах и не смешивается с грунтовой жидкостью, которая бывает в проходах при бурении. Бетонирование проходит равномерно до низа скважины, при этом шлам выходит на поверхность.

Популярные методы набивки свайных стоек:

• бурение в инвентарной обсадной капсуле;
• ударно-канатное забуривание;
• способ непрерывного полого шнека;
• завинчивание обсадной оболочки;
• вибропогружение полой колонны;
• выемка грунта под защитой глинистой смеси.

Уширение внизу сваи делают взрывным методом. В готовой скважине монтируют обсадную оболочку так, чтобы она не доходила до дна прохода на 1,2 – 1,5 метра. В трубу опускают заряд требуемой массы, и детонатор выводят наверх к подрывному устройству. Взрывают после заполнения скорлупы бетоном, в результате смесь попадает в расширенную нижнюю сферу. Остаток пространства наполняют бетонной смесью до верха.

Преимущества БНС:

• Процесс строительства малошумный, что позволяет устанавливать сваи вблизи жилых зданий.
• Снижен объём земляных работ, так как удаление грунта из скважин минимально.
• Несущая способность свай очень высока, они выдерживают большие горизонтальные и вертикальные нагрузки.
• Можно исключить армирование нижних частей свай, не имеющих передающих нагрузок.
• Буронабивные сваи можно делать любого диаметра, что облегчает расчёт горизонтальной нагрузки.
• Устройство буронабивных свай можно организовать при резко изменяемых рельефах оснований прочной почвы.
• Сокращены сроки и стоимость строительства.

Технология изготовления свай для неустойчивого грунта

В том случае, когда строительство объекта будет проводиться на участке с неустойчивым грунтом, застройщику придется возвести максимально прочную несущую конструкцию, способный выдерживать сезонные подтопления. Специалисты рекомендуют выбор делать в пользу свайного фундамента, который позволит надежно зафиксировать строение и предотвратить его разрушение.

Если будет устанавливаться буронабивные сваи, то технология предусматривает задействование ударного метода для создания скважин. В том случае, когда застройщик планирует проводить бурение в грунте, имеющем скальные прослойки, то он может задействовать специальный инструмент, например, грейфер или долото.

Процесс создания скважин на таких земельных участках отличается тем, что в них необходимо заливать раствор из глины (комовой или бентонитовой). Это делается для того, чтобы максимально повысить сопротивляемость стенок обрушению.

Процедура монтажа буронабивных свай проводится следующим образом:

• По завершении всех работ по созданию скважин, в них устанавливается каркас, сваренный из арматуры.
• Внутрь скважины вставляется труба, по которой будет осуществляться подача бетонного раствора. Она углубляется до упора, на ее дне следует установить специальный клапан, который будет контролировать процесс подачи и уплотнения раствора.
• По мере наполнения скважины бетоном застройщик должен извлекать трубу (лучше постепенно уменьшать количество секций).

Классификация и конструкция буронабивных свай

Наиболее полную классификацию буронабивных свай содержит Свод правил под обозначением СП 50-102-2003. Он описывает проектирование разных видов фундаментов на основе свай.

Сваи набивные по способу изготовления делятся на:

• устраиваемые погружением инвентарных труб, на конце которых металлический «башмак» или заостренная пробка из бетона, которые остаются в скважине, а труба вынимается при постепенном заполнении внутреннего пространства труб бетоном;
• устраиваемые виброштампованием в скважине заложенного бетона, который уплотняют заостренной на конце трубой с вибропогружателем;
• конусную или пирамидальную скважину выштамповывают в грунте и заполняют бетонным раствором.

Рис.1 Буронабивная свая

По устройству буровые скважины делятся на:

• равномерного сечения и с расширением снизу;
• круглого сечения с использованием вибросердечника из нескольких секций;
• с уплотнением забоя трамбовкой крупного щебня;
• с камуфлетной пятой (расширением внизу), получаемой взрывом заряда в нижней точке скважины и засыпаемой сверху раствором – полость после взрыва заполняется сыплющимся из скважины бетонным раствором;
• буроопускные с камуфлетной пятой – в скважину с камуфлетной полостью, заполненной не затвердевшим бетоном, погружают обычную железобетонную сваю;
• буроинъекционные (инжекционные) – в скважину небольшого диаметра инжектируют бетонный мелкозернистый раствор на основе цемента и каменного отсева;

Рис. 2 Погружение буронабивных свай

• буроинъекционные – после бурения скважины через полый шнек подают под давлением бетонный раствор и понемногу вынимают шнек;
• сваи инъекционные типа РИТ – грунт уплотняют по технологии импульсных разрядов;
• сваи-столбы – бурят скважины с уширением или без него и производят поочередно укладку раствора из цемента и песка и бетонных призматических или цилиндрических элементов.

ООО «СТРОЙПРОЕКТ» выполняет следующие виды работ:

        – Устройство буронабивных свай O 600-2000 мм до 65 метров.         – Устройство буроинъекционных свай O 250-500 мм. CFA O 250, 300, 350, 400,  450, 500, 550,  600, 700, 750, 800 мм до 25 метров.         – Устройство грунтоцементных свай и закрепление грунтов методом струйной цементации с применением технологии Jet-grouting и O 600-4500 мм. и глубиной до 40 м.         – Устройство грунтовых анкеров для крепления ограждающих конструкций длинной до 40 м.         – Устройство ограждения котлована методом «стена в грунте» глубиной до 24 метров         – Ограждение котлована с использованием многоразовой телескопической крепи E+S (Германия) глубиной до 12 м.         – Вибропогружение/извлечение шпунта и труб глубиной до 40 м.         – Закрытая прокладка коммуникаций O 350 – 1420 мм.         – Устройство свай методом бурения в обсадной инвентарной трубе;         – Устройство свай методом непрерывного полого шнека (НПШ, CFA);         – Устройство свай методом раскатки грунта (DDS, FDP);         – Устройство свай методом двойного вращателя (Double Rotary);         – Устройство свай методом завинчивания обсадной трубы;         – Устройство свай методом вибропогружения обсадной трубы;         – Устройство свай под защитой глинистого раствора;

тел. +7 (495) 136-59-85, +7 (929) 549-38-00,

+7 (903) 519-05-37, Адрес электронной почты защищен от спам-ботов. Для просмотра адреса в вашем браузере должен быть включен Javascript. (‘cloak3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d’).innerHTML = ”; var prefix = ‘ma’ + ‘il’ + ‘to’; var path = ‘hr’ + ‘ef’ + ‘=’; var addy3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d = ‘st_proekt’ + ‘@’; addy3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d = addy3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d + ‘list’ + ‘.’ + ‘ru’; var addy_text3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d = ‘st_proekt’ + ‘@’ + ‘list’ + ‘.’ + ‘ru’;(‘cloak3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d’).innerHTML += ‘‘+addy_text3e6672949f3ce9ef8de6318b00f8826d+’‘;

                  

           

Создание полых буронабивных свай

Монтаж полых буронабивных свай фундамента производится с использованием многосекционого вибросердечника. Это оборудование состоит из труб (секций), их устанавливают друг на друга, причем все они них оборудованы вибраторами. Во включенном состоянии вибраторы начинают вибрировать секцию, в которую вмонтированы, уплотняя смесь бетона в колоне.

Полые буронабивные сваи устанавливают в устойчивых грунтах. Сначала делается проходка скважины буровым станком, устанавливается бункер дозатор для приема бетонной смеси. Затем в отверстие устанавливается каркас из арматуры с направляющими, которые центрируют каркас. Бетонируется свая высотой в 3-4 метра, затем устанавливается вибросердечник на бетонную смесь. При включении вибратора в нижней секции, производится уплотнение бетона одновременно с погружением вибросердечника.

По достижении нижней части вибросердечника до пяты сваи будет составлять 50 см, его фиксируют кронштейнами бункера дозатора. Затем производится виброукладка остальной части колоны. Включение вибраторов происходит поочередно, что дает возможность полностью заполнить скважину.

Потом производится дифференцированное уплотнение бетонной смеси продолжительностью до 8 минут. По окончании виброуплотнения, извлекают вибросердечник при включенных вибраторах. По мере извлечения секций вибраторы отключают, затем устраивается ствол в торце сваи сверху. В завершение устраивается голова сваи.

Если придерживаться указаний технологии производства фундамента, то устройство буронабивных свай будет несложным. При использовании данной технологии можно добиться почти любого диаметра и длины сваи.

Технология монтажа буронабивных свай: пошаговая инструкция

До начала работ тщательно изучают грунты, выполняют все важные расчеты, закупают материал, продумывают все этапы и лишь после этого приступают к сооружению буронабивного фундамента с бетонным ростверком.

Подготовка местности и разметка будущего фундамента

Сначала нужно очистить местность от мусора и всего ненужного, снять плодородный слой земли, выполнить обноску, чтобы разметка не мешала выполнению земляных работ. Обноску делают из древесины, устанавливают со стойками и перемычками по периметру сооружения на определенном расстоянии так, чтобы можно было свободно бурить скважины.

К доскам обноски крепят гвозди, к ним привязывают шнур, который обозначает оси будущего здания. Все линии должны быть строго параллельными и перпендикулярными, ровность проверяют уровнем.

Бурение скважины

Скважины бурят по разметке на глубину, высчитанную по формуле. Диаметр скважины соответствует диаметру опор. Когда бур достигает нужной глубины, его вытаскивают, из скважины удаляют рыхлую почву, трамбуют опорную часть, засыпают песчаную подушку слоем 30-50 сантиметров.

Установка обсадных труб

Обсадные трубы не позволяют сыпаться стенкам скважины, гарантируют безопасность выполнения работ. На суглинках и плотных глинистых почвах можно обойтись без труб, но если работы ведутся на болотистых участках либо все этапы реализуются своими руками, лучше устанавливать трубы. Внутри них проще создавать армирование, которое определяется несущей способностью сваи.

Обсадными трубами могут быть любые изделия нужного сечения из пластика, металла, асбоцемента. Можно приобрести специальные обсадные трубы именно для скважин. Трубы устанавливаются в подготовленные скважины строго вертикально, зазоры засыпают землей и уплотняют.

Армирование

Для создания армировочного каркаса используются рифленые прутья нужного диаметра. Технология простая: внутри опоры устанавливают 4-6 прутьев по окружности на 3-5 сантиметров меньше трубы. Прутья вяжут проволокой, крепят хомутами. Готовый армокаркас монтируется в скважину внутри трубы и заглубляется в почву (для этого длина прутьев должна на 30 сантиметров превышать длину труб).

Заливка бетонной смеси

Для заливки используют бетон прочностью минимум класса В12.5, оптимально брать В15. Для заливки в устье скважины устанавливают воронку, которая позволяет препятствовать появлению пустот. Смесь заливают медленно, слоями толщиной в 50 сантиметров, уплотняя на протяжении 10 минут. Через 5-7 дней можно начинать монтаж ростверка.

Подводим итоги

Используя различные технологические приемы, профессиональные строители выполняют бурение под сваи буронабивные. Свайные опоры обеспечивают прочность фундаментной основы и повышают устойчивость строительных конструкций. Для обеспечения качества бурильных работ следует соблюдать требования технологии и руководствоваться требованиями проектной документации. Применение промышленных бурильных установок позволяет сократить продолжительность строительных мероприятий и выполнить увеличенный объем работ.

Буронабивные сваи с ростверком

Ростверк – опорная конструкция для здания, объединяющая оголовки свай и равномерно распределяющая на них нагрузку. Этот элемент фундамента может быть выполнен из металла, дерева железобетона. Последний вариант используется в строительстве наиболее часто.

Буронабивные сваи с ростверком могут применяться в строительстве сооружений разного назначения. Такие свайные фундаменты используются для возведения домов, бань, хозяйственных построек. Они экономичны, легко монтируются и обеспечивают прочную опору для конструкции здания.

Ростверк может быть висячим, заглубленным, монолитным. Тип ростверка выбирают в зависимости от вида грунта. Висячий ростверк оборудуется на вспучивающихся грунтах и используется для легких конструкций. Он имеет подвешенный вид, так как изготавливается с промежутком над землей около 10 мм. Заглубленный ростверк такого промежутка не имеет, используется для кирпичных, монолитных, деревянных сооружений. Фундамент с монолитным ростверком – это жесткая, прочная конструкция, обеспечивающая высокое качество и надежность строения.

Многих индивидуальных застройщиков интересует,от чего зависит цена на буронабивные сваи. Здесь нужно учитывать стоимость используемых материалов, размеры скважины, расходы на транспортировку, монтаж.

Бетонировании свай методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ)

При бетонировании свай методом вертикально перемещаемой трубы (ВПТ) применяются бетонолитные трубы герметичной конструкции из секций с быстроразъемными стыками с внутренним диаметром 250…325 мм. Суть метода заключается в следующем:

При бетонировании высота укладки бетонной смеси до начала подъема обсадной трубы должна задаваться возможно большей, но такой, чтобы уложенный бетон не начинал схватываться до подъема обсадной и бетонолитной трубы. Во всех случаях высота столба бетона в скважине на каждом этапе должна не менее чем на 2 м превышать низ ножевой секции обсадной трубы.

В течение всего процесса бетонирования обсадным трубам придается возвратно-вращательное движение во избежание их засасывания.

Для уплотнения бетонной смеси и обеспечения лучшего контакта бетона с грунтом извлечение трубы производится поступательными и вращательными движениями с последовательным подниманием ее на 20…30 см и опусканием на 10-15 см.

В процессе производства работ постоянно контролируют следующие параметры:

№	Параметры
1	подвижность бетонной смеси
2	интенсивность укладки
3	уровни бетонной смеси в бетонолитной трубе и в скважине
4	уровни нижних концов бетонолитной и обсадной труб с целью соблюдения их минимальных заглублений в бетон
5	в зимних условиях температуру смеси и температуру наружного воздуха
6	объем фактически уложенного бетона в сваю для сравнения с проектным значением

Контроль прочности бетона, укладываемого в скважину, осуществляют путем отбора проб бетонной смеси из каждой поступающей на строительную площадку партии смеси. Согласно п. 2.1. ГОСТ 1810-86 в партию включают бетон, формируемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава по одной технологии в течение не менее одной смены. Набор прочности осуществляется в тех же условиях, что и в стволе сваи.

Для определения действительной несущей способности буронабивных свай проводят статические испытания вдавливающей нагрузкой или применяют динамический метод. Масса ударной части молота для динамических испытаний доходит до 25 т при несущей способности свай до 4000…4500 тс.

Для определения сплошности буронабивных свай применяют ультразвуковые, акустические и прочие неразрушающие методы контроля. Они позволяют обнаружить дефекты типа разрывов и неоднородностей с размерами до 10% от диаметра, а также определить фактическое положение подошвы свай.

В фундаментах мостов применяют забуриваемые стальные трубы диаметром 1…1,5 м с последующим заполнением их бетоном. Такие конструкции могут использоваться в свайных ростверках, а также в безростверковых опорах.

Буронабивные сваи с обсадными трубами

С целью осуществления монтажа фундамента на различных типах грунта независимо от климатического региона используются, буронабивные сваи с обсадными трубами.

Принцип обустройства буронабивных свай с использованием обсадных труб?

1. Сперва наши специалисты установят буровой станок (не путайте его с копром) на ту точку, где будет буриться скважина.

2. Мы производим погружение подготовленной обсадной трубы строго до проектной отметки и извлекаем осыпающийся грунт из полости.
3. Теперь можно погрузить арматурный каркас в скважинную полость.

4. Заливаем скважину (или набиваем) качественным бетоном из бетоносмесителя.
5. Осуществляем извлечение обсадных труб согласно их секциям.

Что представляют собой обсадные трубы

Как в промышленном, так и в гражданском строительстве буронабивные сваи с обсадными трубами используются чаще всего для крепления газовых, нефтяных, водных и прочих скважин, поскольку они помогают удерживать со стен осыпание грунта.

Именно с такой целью обсадная труба может быть использована и для свай, ведь она полностью входит в пробуренное предварительно отверстие, соприкасаясь вплотную с грунтом, что полностью исключает возможность обвала.

Согласно технологии обсадная труба монтируется для буронабивных свай согласно секциям, фиксируемым друг с другом специальными фланцами, в которые вкручиваются пробки. Обсадная труба для устройства буронабивных свай отличается от обсадных труб для крепления газовых, нефтяных, водных и прочих скважин. Она имеет другие диаметры, конструкцию и толщину стенки.

Таблица параметров обсадных труб

 

D1 наружний	D2 внутренний	Масса обсадной трубы (кг) по длине секции (м)	Толщина стенки	Число пробок	Высота пробки
1	2	3	4	5	6
620	540	440	800	1160	1510	1880	2220	40	8	38
750	670	540	960	1380	1825	2245	2630	40	10	38
800	720	580	1040	1500	1970	2420	2880	40	10	38
880	800	635	1150	1660	2170	2680	3185	40	10	38
1000	920	665	1435	2000	2500	3065	3635	40	10	38
1180	1100	880	1620	2360	3100	3840	4580	40	12	38
1300	1220	1020	1780	2500	3250	3990	4750	40	12	38
1500	1400	1660	2750	3840	5120	6260	7450	50	12	48
1680	1580	1740	3000	4300	5560	6820	8100	50	16	48

Когда обсадная труба установлена, согласно инструкции, обязательно следует очистить полость от грунта, что осыпался в ходе работ (производится такая операция с помощью того же шнека или ковшбура).

Методы и технологии, которыми обустраиваются буронабивные сваи с обсадными трубами

Подразумевает монтаж буронабивных свай с обсадной трубой одновременное выполнение сразу двух процессов непосредственно на стройплощадке. По замыслу изготовить и установить такую конструкцию совсем не сложно — после погружения в готовую скважину обсадной трубы, мы армируем и заполняем ее бетоном.

Технологические карты на устройство БНС с обсадной трубой

Технологическая схема устройства БНС.

Стадия 1. Бурение скважин и погружение обсадных труб

Технологическая схема устройства БНС.

Стадия 2. Монтаж каркаса

Технологическая схема устройства БНС.

Стадия 3. Бетонирование скважины

Но есть у технологии буронабивных свай с обсадными трубами и свой недостаток: нет возможности контролировать плотность раствора по длине всей трубы, что может привести к размыву грунтовыми водами еще не успевшей застыть смеси. Поэтому, если вы планируете обустраивать буронабивные сваи с использованием обсадных труб на почве, где грунтовые воды в изобилии, то непременно проконсультируйтесь со специалистами.

Требуемое оборудование и спецтехника

В процессе устройства ограждения используются два основных вида техники – землеройная и бетоносмесительная. Также в некоторых случаях задействуют подъемники с кранами для манипуляций с обсадными конструкциями. Что касается землеройного оборудования, то скважины под сваи выполняются буровыми машинами или стационарными установками. Допускается и вариант ручной разработки отверстия в грунте, но это касается лишь небольших по диаметру скважин. Далее автобетоносмеситель позволит заполнить буросекущие сваи бетонным раствором. Сама смесь в итоге и образует несущий или ограждающий ствол с элементами армирования. После застывания каркас останется, а обсадная труба извлекается. Эту задачу выполнит стреловой кран или подъемная блочная конструкция – опять же, выбор той или иной тактики решения задачи на конкретном этапе зависит от масштабов проекта и требований к нагрузкам.

Буронабивные или винтовые сваи: что лучше?

При строительстве на просадочных, болотистых и мягких почвах используются как буронабивные, так и винтовые фундаменты. Однозначно ответить на вопрос, что лучшее, сложно.

Считается, что винтовые сваи являются более надежной конструкцией, выдерживающей высокую проектную нагрузку. Их установка производится быстрее, чем монтаж буронабивных свай, они сразу готовы нести полноценную нагрузку, не нужно дополнительное время на застывание раствора.

Буронабивные сваи.

Преимущества буронабивной технологии

При помощи обсадной трубы достигается надежное укрепление грунтовых стенок внутри скважин. В состав таких изделий входят жестко соединенные секции. Данная технология обладает практической эффективностью не только при наличии проблемных почв, но и когда строительство осуществляется в условиях большого города на ограниченной площади.

На время и стоимость проводимых монтажных работ напрямую влияют следующие факторы:

1. В каком состоянии находятся буровые механизмы.
2. Требуемые размеры скважин.
3. Вид почвы на строительном участке.

Сама по себе технология использования буронабивных свай и обсадной трубы не отличается значительной сложностью. Если требуется сформировать глубокие стержни, применяют поэтапное формирование буровой шахты, сцепляя трубы друг с другом. При этом обсадные изделия, вне зависимости от материала изготовления, должны плотно фиксироваться по ходу заглубления.

Плюсы использования буронабивной технологии

Использование обсадной трубы позволяет получить довольно надежное укрепление грунтовых стен. Сама по себе труба состоит из нескольких секций, которые жестко соединены между собой. Преимущество использования технологии буронабивной сваи с обсадной трубой заключается не только в том, что ее можно применять на любом типе почвы, но и в том, что они отлично подходят для строительных работ в черте города, когда рабочее пространство может быть существенно ограничено.

Что касается процесса проведения всех работ по установке, а также их стоимости, то на эти параметры влияют следующие факторы:

• состояние бурового механизма;
• размер скважины, который требуется пробурить;
• вид грунта на участке, где проводятся строительные работы.

Стоит отметить, что устройство буронабивных свай с обсадной трубой, как и технология их использования, не является слишком сложным.

Компост

Самое простое и чисто огородное дело. Компостные удобрения всегда нужны и особенно ценны за свое природное происхождение. Поскольку свежие опилки в качестве удобрения не подходят — они забирают из почвы азот — то из них нужно сделать компост, вернее добавить их туда, где он уже создан. Опилки помогают созревать основным компонентам компоста и к тому же весной он быстрее разогреется. Процесс можно запускать с начала лета. Обычно опилки закладываются в компост слоями, которые проливаются водой с удобрениями — мочевиной, суперфосфатом и хлоридом калия. Также рекомендуется каждый слой посыпать известью. Под конец лета компост можно применять.

Преимущества и минусы

Преимущества:

1. Очень важное достоинство данного вида перед дровами – это более высокая температура горения. Это объясняется низкой влажностью брикетов и более высокой плотностью.
2. Брикеты занимают на много меньше места, чем дрова.
3. Горят более равномерно и дольше.
4. Производится данный вид из отходов, а это не приносит разрушения окружающей экологии.
5. Из-за невысокой влажности брикеты выделяют меньше сажи и не так засоряют дымоотводы.

Несмотря на внушительный ряд достоинств, этот топливный материал имеет некоторые минусы:

1. Цена. Ошибочно полагают, что стоимость брикетов намного выше, если сравнивать их с дровами. Но, к этому вопросу необходимо подходить со стороны подсчета единицы тепла, которая от них получается. И с этой точки зрения использовать брикеты намного выгоднее.
2. Плохая устойчивость к воздействию влаги. Эти материалы необходимо хранить в сухом месте. Под воздействием влаги они рассыпаются.
3. Некачественный сырьевой материал. При производстве недобросовестные изготовители не всегда берут в работу сырье нужного качества. А мягкая порода дерева, прогнившая и обработанная химикатами древесина, может увеличить объем, но снижает качество конечного продукта.

Каким станком можно изготавливать брикеты?

Домашние умельцы изготавливают такие станки для изготовления брикетов из опилок своими руками. Брикеты получаются в виде кирпичиков или круглых заготовок.

В таких станках главной деталью является механизм, формующий брикет под большим давлением.

Подобный самодельный пресс может иметь несколько видов, где применяются различные механизмы:

• ручной привод;
• домкрат;
• гидравлический привод.

Самым простым считается ручной механизм. Сварная рама изготавливается из стальной профильной трубы. Такой каркас удобно крепить к стене. Внизу рамы прочно крепится неподвижная форма, которая может иметь самый разный вид, но чаще используют прямоугольную конфигурацию. Наверху при помощи шарнирного соединения закрепляется длинный рычаг. С ним соединяется нажимная деталь, которая входит в форму. Для ее свободного движения предусмотрен небольшой зазор.

В других вариантах применяются механизированные домкраты, гидроприводы, которые заменяют рычаг. Чтобы во время работы вода могла беспрепятственно уходить из формы, на дне просверливают небольшие отверстия. Ознакомиться с такой конструкцией можно, посмотрев видео:

Введение

Брикеты из опилок часто называют евродровами. Они выпускаются трех типов:

• RUF (Руф) – имеют форму прямоугольного параллелепипеда размером 150x90x60 мм;
• Pini Kay (Пини Кей) – длинные брикеты, круглые или многоугольные в поперечном сечении, с отверстием внутри; стандартная длина – 250-350 мм;
• Nestro (Нестро) – они похожи на Пини Кей, но короче и без отверстия внутри.

Евродрова обладают следующими преимуществами перед дровами:

• высокой теплотворностью (около 4500 ккал/кг против 3500 у дров);
• более равномерным и продолжительным горением (подбрасывать в топку брикеты требуется в 2-3 раза реже дров);
• меньшим количеством сажи, загрязняющей дымоход;
• удобством складирования;
• минимальными выбросами вредных веществ в атмосферу.

Но у брикетов есть, конечно же, и свои недостатки, иначе все давно топили бы свои печи только евродровами.

Вот основные из них:

• высокая стоимость (примерно в два раза дороже дров);
• возможное рассыпание брикетов при высокой влажности;
• сложность проверки качества перед покупкой (материал опилок может оказаться некондиционным).

Достоинства и особенности

Такой вид топлива можно применять для печей на твердом топливе, отопительных котлов, а так же мангалов и каминов. В промышленности брикеты изготавливают из таких отходов:

• древесная стружка, опилки, щепки;
• из листьев;
• отходы культур сельского хозяйства;
• из бумаги;
• торфа;
• угля;
• из навоза.

Все перечисленные виды отходов являются природными, самовосстанавливающимися источниками. Изготавливаемые дома топливные брикеты, отличаются своей экологической чистотой, они сгорают полностью, при этом, практически, не давая дыма.

Таким топливом можно прекрасно согреть баню или сауну, они разгораются и начинают давать тепло очень быстро. Особенно выгодными они станут для людей, которые любят готовить блюда на мангалах, ведь жир, который будет капать на топливо, не воспламенится.

Высокая плотность брикетов придает им высокую устойчивость к возникновению пожароопасной ситуации, их можно хранить близко от котла и не терять время на транспортировку. Как видно, изготовление брикетов из опилок удобнейший вариант для печей или каминов, тех же котлов, работающих на твёрдом топливе.

Важно знать: основным достоинством топливных брикетов природного типа выступают их теплоотдача, чистота и КПД.

В отличие от той же древесины (дров), топливные брикеты скорее разгораются и имеют меньшую дымность, благодаря своей пониженной влажности. При их горении выделяется мало искр, температура будет постоянной. К тому же брикеты обладают правильной формой, что делает их использование и хранение гораздо более удобным.

Основными недостатками брикетов являются способность впитывать влагу и повреждаться под действием механических сил. Следует заметить, что технология по производству брикетов дома обойдется не дешево, включая сушилку, сам пресс и дробильный аппарат.

Если, конечно же, у вас нет готового, уже измельченного сырья. Так что ос покупкой такого оборудования не следует спешить.

Способы изготовления брикетов

Чтобы получить представление, как можно сделать топливные брикеты своими руками, надо вначале изучить, как их производят в заводских условиях. Подготовительный этап при любой технологии одинаков и заключается в измельчении и сушке сырья. Таковым выступают, конечно же, опилки и более крупные отходы деревообрабатывающего производства, которые перерабатываются для изготовления брикет. Затем сырье подвергают просушиванию с целью довести его влажность до показателя не более 8—10%.

Для справки. Также в качестве исходного материала для производства евродров могут служить различные агропромышленные отходы (шелуха, лузга семечек) и даже угольная пыль.

Дальше начинается основная операция – брикетирование, проще говоря, — прессовка опилок. На сегодняшний день это проделывают двумя способами:

1. Формование из опилок брикетов на гидравлическом прессе.
2. Производство методом экструзии.

Надо сказать, что при обеих технологиях результат достигается за счет сильного сдавливания древесного сырья, вследствие чего из него начинает выделяться природный компонент — лигнин. Он и служит связующим веществом для этой рассыпчатой массы, других не предусматривается. Разница только в способе сдавливания, в первом случае используется гидравлический пресс для брикетов, развивающий усилие 300—600 Бар.

От такого сжатия сырье самопроизвольно разогревается, что только способствует формованию прочного прямоугольного «кирпичика». Как функционирует брикетировочная линия с гидравлическим прессом, показано на видео:

Вот так шнековым прессом выдавливаются евродрова

Экструзионный метод производства брикет из опилок легко понять на примере обычной домашней мясорубки или соковыжималки. Сырье загружается в приемный бункер агрегата и перемещается шнеком в сужающийся рабочий канал конической формы. Там и происходит его сжатие, при этом шнековый пресс для брикетов развивает чудовищное усилие – до 1000 Бар.

На выходе получаются дрова из опилок в виде шестигранника, которые проходят дополнительную термическую обработку и отрезаются в один размер специальным ножом. Устройство шнекового пресса для опилок в разрезе показано на чертеже:

Основная нагрузка ложится на шнек (поз. 5) и коническую втулку (поз. 7), износ деталей напрямую зависит от количества выдавленных брикетов

Оборудование для производства топливных брикетов

Из крупного оборудования в «топливном» деле не обойтись без:

• измельчитель сырья;
• сушильной камеры;
• специального пресса.

Отметим, что прессы для производства топливных брикетов существуют 4-х видов:

1. Гидравлический.
2. Шнековый экструдер.
3. Ударно-механический.
4. Пресс-гранулятор.

Различают их стоимость и принцип работы, объединяют – требования к сырью (влажность 4-10%) и равномерное измельчение (фракции меньше 25х25х2 мм).

Каждый пресс обладает своим преимуществом и недостатками для домашнего бизнеса:

Гидравлический пресс для производства брикетов в домашних условиях представляет собой установку, состоящую из двух частей: 1 пресс-форма; 2 гидроцилиндр.

Принцип действия похож на работу домкрата. В пресс-форму насыпается сырье из опилок, а гидроцилиндр давит поршнем на опилки в пресс-форме. Таким образом, формируется плотный брикет.

Плюсы гидравлического пресса:

• самая доступная цена;
• простое и надежное устройство, которое практически не имеет узлов повышенного износа.

Минусы:

• низкая производительность.

• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества .

Например в качестве связующего вещества для топливных брикетов, можно добавить крахмал: 2%-3% от общей массы. Для действия связующего, естественно, нужно увлажнить смесь до 40%.)

Шнековый пресс-экструдер для домашнего производства по принципу действия похож на мясорубку. Этот тип прессов детально описан в статье о производстве топливных пеллет. По шнеку подается сырье, которое на выходе через фильеру сжимается и под высоким давлением уплотняется. Весь процесс происходит под горячим прессованием. Фильера должна быть заранее прогрета, иначе устройство заклинит. Под высокой температурой и давлением из древесных опилок выделяется гидролизный лигнин. Это горючее вещество, которое еще играет роль связующего в процессе формирования брикетов.

Плюсы шнекового экструдера:

• самая высокая производительность (вес процесс выполняется непрерывно экструзивно);
• в процессе прессования выделяется лигин, который положительно влияет на формировку и качество брекетов.

Минусы:

• пресс требует длительную подготовку к работе (требуется прогреть фильеру и первые брикеты выбраковываются);
• быстро изнашиваются узлы повышенного трения – шнек и фильера;
• из-за высоких рабочих температур (выше 120Co) требуемых для нормального прессования сырья происходят необратимые процессы, при которых снижается качество продукта (калорийность брикетов – ниже).

Пресс ударно механический для производства топливного брикета по принципу действия похож на перфоратор. Кривошипно-шатунный механизмы (коленвал, шатун и поршень) передает с заданной частотой (около 20 раз за секунду) толчки поршню. С помощью ударов поршня продавливаются через фильеру предварительно загруженные в камеру опилки.

Плюсы:

• брикеты можно делать не только из опилок, но и из других материалов: шлифовальной и угольной пыли, торфа, соломы, отходов МФД;
• позволяет производить брикеты различного назначения – для частного рынка и для промышленных нужд;
• простота механизма и способность работать длительное время без участия человека – главные преимущества ударно-механического пресса;
• у агрегата хорошая производительность;
• значение коэффициента использования оборудования составляет 0,9.

Минусы:

• самая высокая цена;
• быстрый износ узлов трения кривошипа (на них действует сразу 2 силы: ударная сила и трение).

Пресс-гранулятор – это тот же самый гранулятор комбикорма, в который засыпают вместо зерна опилки.

Плюсы: хорошие соотношение цена/производительность.

Минусы:

• можно производить только брикеты мелкой фракции;
• требуется более мелкое измельчение сырья;
• требует подготовки сырья с добавлением связующего вещества для плотного брикетирования (крахмал 2%-3%).

В комплектации линии вместе с прессом часто находятся разнообразные приспособления, позволяющие усовершенствовать конечную продукцию:

• миксеры для смешивания примесей (к примеру, лигнина);
• насадки для нарезки определенных форм брикетов;
• увлажнители для пересушенного сырья.

Некоторое оборудование и даже некоторые пресса можно изготовить своими руками.

Конструкция станка для производства топливных брикетов

Самодельный пресс для изготовления топливных брикетов

Заводской комплекс состоит из нескольких узлов. На первичном этапе материал проходит стадию просушки, затем следует его дробление. И только после этого выполняется прессование. Для небольших объемов эту схему можно упростить. Из оборудования по производству брикетов из опилок своими руками достаточно будет сделать пресс.

Оптимальным вариантом будет использование гидравлического домкрата. Он устанавливается на опорной раме. Опорная точка должна быть направлена не вверх, а вниз. Устанавливается форма, которая заполняется исходным сырьем. Для формирования изделий нужной формы для штока необходимо сделать насадку. Она должна быть такой же формы, что и нижестоящая емкость. Для формирования центрального отверстия следует предусмотреть штырь.

• низкая производительность. За один цикл работы станок сделает только одно изделие;
• трудоемкость работы. Это касается рычажных ручных механизмов;
• неоднородная плотность материала. Даже с помощью гидравлического домкрата невозможно достичь равномерного давления по всему объему сырья, находящегося в форме.

С помощью вышеописанных технологии можно сделать запас энергоносителей на отопительный сезон для одного дома. Увеличение количества станков приведет к расширению штата рабочего персонала. Для получения прибыли необходимы финансовые вложения для закупки профессиональной линии.

Средняя стоимость профессиональной линии может составлять от 150 до 700 тысяч рублей.

Кроме вышеперечисленных факторов во время планирования изготовление оборудование для производства брикетов из опилок своими руками особое внимание следует уделить подготовительной стадии. В обязательном порядке сырье должно пройти просушку. Уровень влажности составляет от 5% до 12%. Для получения однородной массы необходим измельчитель, его также можно сделать самостоятельно. Для этого потребуется установить два вала с шипами. Расстояние между ними определит максимальный размер материала.

В видеоматериале показан пример самодельного оборудования для производства топливных брикетов из древесных опилок своими руками:

Отличия от других видов топлива

Форма не влияет на теплотворную способность или режим горения брикетов из опилок, но может повлиять на эффективность работы автоматического загрузочного устройства. Ведь именно это и является главным преимуществом такого топлива перед дровами и углем.

Благодаря одинаковым форме и размерам брикеты идеально подходят для использования в котлах и печах с автоматической загрузкой топлива.

Единственное условие – подбирать топливо такой формы, чтобы оно соответствовало загрузочному устройству.

Режим горения брикетов полностью соответствует режиму горения дров или угля – нагретое топливо разлагается на пиролизные газы, которые смешиваются с кислородом и воспламеняются.

Однако по своей структуре они ближе к углю.

Ведь в отличие от древесины любых пород в них нет капилляров, пронизывающих все изделие, поэтому при одинаковой температуре распад на золу и пиролизные газы происходит немного медленней.

Как и у дров, на режим горения и теплотворную способность влияет влажность брикетов, поэтому очень важно покупать не только качественную продукцию, но и упакованную в полиэтиленовую пленку, которая защищает топливо от осадков.

Кроме того, важно хранить горючее в хорошо проветриваемом, защищенном от осадков и солнца помещении.

Оборудование и сырье

Создавать топливные брикеты своими руками можно из различных видов отходов жизнедеятельности человека. В принципе можно использовать любые вещества, которые смогут нормально гореть. Какие бытовые отходы могут стать полноценным сырьем:

• Прежде всего древесина, опилки и стружка, древесная пыль, листья и ветки деревьев. Порода дерева не играет первостепенную роль, но лучше, чтобы опилки были березовые, дубовые, из ольхи или осины.
• Солома, оставшаяся после сбора урожая пшеницы или кукурузы.
• Картон и бумага. Топливные брикеты из бумаги своими руками сделать куда проще, чем из древесины, вот только бумажный вариант прогорать будет быстрее.
• Хорошим, но редким сырьем могут стать остатки и шелуха семечек, скорлупа орехов.

Состав брикетов может быть разный, а отсюда различные клеевые возможности смеси. В зависимости от применяемого сырья в некоторые брикеты добавляется глина, способствующая связыванию элементов, обычно в пропорции 10 к 1.

Древесные опилки могут стать лучшим сырьем

Чтобы создавать самодельные топливные брикеты понадобиться специальное оборудование. Можно заказать сразу целую линию для домашнего производства, обратившись в конкретную фирму, а можно собрать оборудование по частям, ведь технология изготовления топливных брикетов в сущности проста.

Вся технология основана на трех этапах производства:

1. Первый этап предполагает начальную подготовку сырья. Имеющиеся отходы следует раздробить, размельчить до необходимой консистенции, чтобы состав смеси был однородным.
2. Второй этап предусматривает доведение смеси до готового состояния методом сушки. На сушильном станке сырье избавляется от влаги.
3. Третий этап предполагает изготовление продукции, здесь происходит прессование топливных брикетов на специальном станке под высоким давлением и температурой.

Шнековый пресс для работы с сырьем

Соответственно для каждого этапа вам потребуется подобрать станок, подходящий под ваше сырье: дробилку, сушилку и пресс.

По большому счету производство топливных брикетов своими руками мало чем отличается от промышленного, разве что здесь не применяют завышенных критериев к качеству продукции и не упаковывают готовые изделия в герметичную оболочку.

Еще одно отличие домашнего производства заключается в том, что в принципе можно исключить сушилку из линии. Сушить сырье и брикеты можно естественным путем под солнцем. Кстати, если сырьем выступают готовые древесные опилки или шелуха семечек, то и дробилка может вам не понадобиться.

Особо умелые мастера сами изготавливают пресс, исходя из своих потребностей и возможностей. В наше время доступ к информации не ограничен, поэтому чертежи устройства любого типа можно найти в свободном доступе в сети. Собрав по чертежам свой пресс, вы сможете сделать уникальный брикетированный товар, который отлично будет гореть в топках печей.

Как изготовить пресс-машину могут подсказать знакомые, уже имеющие дело с подобной техникой кустарного или заводского производства. Можно выбрать шнековый, гидравлический или ударно-механический вариант.

Станок для производства брикетов топлива

Для установки оборудования вам потребуется приличное помещение. В нем придется разместить все станки, сырье и получившиеся изделия. Желательно обеспечить комфортные условия для сушки, чтобы влажность брикетов была минимальной, поэтому позаботьтесь о вентиляции. Для подключения станков потребуется электричество, ну а так как мы изготавливаем топливо, не стоит забывать и о мерах пожарной безопасности.

Виды форм топливных брикетов из опилок

Различают три формы, получаемые в процессе прессования:

1. Кирпичи – форма RUF. Размеры- 150х100х60 мм. Влажность брикета до 10%, плотность порядка1,2 г/см3. Теплоотдачу дают в 4400 ккал/кг. Такие брикеты малозольные, хорошо горят. Упаковка весит 10 килограмм, в ней 12 брикетов. Производятся холодным прессованием и имеют большой срок хранения – 3 года.
2. Карандаши – Pini Kay. Показатели влажности, теплоотдачи и плотности аналогичны RUF. Размеры -250х60 мм, с отверстием диаметром 18-20 мм. Горят прекрасно за счет наличия отверстия в середине брикета. Создается дополнительная тяга. Делаются шнековым прессованием при высоких температурах. Срок годности до пяти лет.
3. Цилиндры – NESTRO. Влажность брикетов от 8 до 10%. Плотность -1,0 г/см3. Теплоотдача 3900 ккал/кг. Имеют длину от 200 до 380 мм. В диаметре такой цилиндр 90 мм. Делают брикеты прессованием при среднем давлении. Срок годности у них всего год и зольность выше, чем у двух других.

Брикеты из опилок RUF Лучше всего горят и долго хранятся Pini Kay и RUF. Хороши для отопления дома и растопки бани. Цилиндры лучше использовать для обогрева нежилых помещений из-за более высокой зольности.

Способы изготовления брикетов

Станок, используемый для брикетирования опилок, должен спрессовать заложенное сырье с огромным усилием. Только в этом случае выделится лигнин и свяжет отдельные частицы. Процесс сопровождается повышением температуры сдавливаемого вещества. Поэтому опилки и связующее вещество спекаются.

Сырье

Кроме опилок для изготовления евродров подходит стружка, более крупные отходы деревообработки, аграрные отходы, способные гореть. Приступать к изготовлению топливных брикетов нужно после подготовки сырья: измельчения крупных фракций, сушки до влажности в 8-10%.

Брикетирование

Следующий этап производства – брикетирование – прессование опилок давлением до получения компактного изделия требуемой формы. Способ брикетирования определяет применяемое на данном этапе оборудование – гидравлический пресс или шнековое устройство.

Сжимающее усилие пресса достигает 300-650 атмосфер и принцип его работы интуитивно понятен. Работа шнекового оборудования заключается в постепенном проталкивании сырья в сужающийся конический канал. При этом в рабочей части канала (с минимальным поперечным сечением) создается давление до 1000 атм. На выходе спрессованный монолит режется в размер.

Ручной гидравлический пресс

Шнековый пресс

Формирование рынка сбыта

Учитывая сезонность данного направления, предпринимателю нужно позаботиться о том, чтобы в осенне-зимний период загрузить оборудование по максимуму, чтобы летом не уйти в минус. Пресс для брикетирования опилок выпускает продукцию, которая будет востребована не только на отечественном рынке, но и на зарубежном.

Основную долю прибыли будут приносить оптовые продажи, поэтому в первую очередь стоит сосредоточиться на поиске именно таких клиентов.

Но если говорить об иностранных партнерах, то они ценят в первую очередь качество приобретаемого товара. А потому, договариваясь с ними о сотрудничестве, важно быть полностью уверенным, что мини пресс для брикетов из опилок будет давать на выходе блоки правильной формы, без каких-либо посторонних включений на поверхности или снаружи. Для экспортных поставок обязательно потребуется оформить предприятие как ООО и получить сертификаты качества на продукцию.

А нужна ли в этом деле реклама? Собираясь работать с оптовиками, на рекламу лучше не тратиться – клиентам будет важнее видеть перед собой выгодное коммерческое предложение. А вот ориентируясь на частных покупателей, пресс для опилок своими руками при наличии продуманной рекламы окупится гораздо быстрее. Для поиска розничных покупателей можно задействовать:

• газеты,
• радио,
• ТВ.

Наверняка в каждом частном секторе найдется с десяток заинтересованных в продукции покупателей. А потому, если позволяют средства, можно нанять в штат торгового представителя, который бы стал продвигать выпускаемый товар на рынке.

Чтобы летом совсем не остаться без клиентов, цены на готовую продукцию на протяжении всего года можно немного изменять, делая их немного ниже в несезон. А с наступлением холодов стоимость продукции, как правило, опять поднимается.

Популярные публикации:

Как составить бизнес план производства поддонов с нуля?

Свое дело на производстве строительных лесов.

Основы технологии производства пеллет.

Подведем небольшой итог

Топливные брикеты своими руками – это недорого и вместе с тем достаточно эффективно!

Их можно использовать при отоплении не только построек хозяйственного назначения, но и жилого дома. Но имеет ли какой-то смысл самостоятельное изготовление, если брикеты можно приобрести в специализированных магазинах? Безусловно, имеет, как всегда, когда речь идет об изготовлении чего-либо своими руками. Ведь немного усилий и желания – и зимой вы существенно сэкономите!

Теплых зим и удачи в работе!

Преимущества бизнеса

Реализация бизнес-идеи по переработке опилок в брикеты не требует крупных инвестиций и специфических знаний. В специализированных торговых точках можно приобрести любое оборудование, ориентируясь на планируемый производственный объем и наличие средств.

Резка готовой продукции

Технология производства проста и состоит из нескольких этапов, реализация которых возможна даже на самодельном оборудовании. Используемое сырье доступно и не отличается высокими ценами. При налаживании связей с компаниями, специализирующимися на деревообработке, основной компонент производства можно получать бесплатно.

Продукция, изготовленная в соответствии с требованиями всех стандартов, пользуется популярностью у крупных компаний, заинтересованных в энергосбережении. Частные покупатели приобретают брикеты для отопления фермерских хозяйств, домов и дач.

Не стоит недооценивать важность планирования своих действий, что возможно реализовать при составлении бизнес-плана. При его разработке, потенциальный предприниматель заранее определяет категорию потребителей своей продукции. Анализ рынка сбыта и конкурентов позволит принять соответствующие организационные меры, упрощающие вход в бизнес. Предварительные расчеты инвестиций и доходов позволят определить рентабельность предпринимательства и целесообразность его расширения за счет приобретения дополнительного оборудования.

Свойства топливных брикетов

евродрова — топливные брикеты

Топливные брикеты представляют собой 4-х или 6-гранный брус со сквозным отверстием для отвода дыма по центру. Диаметр от 50 до 75 мм, диаметр отверстия около 20 мм. Длина от 10 до 30 см. Плотность их может доходить до 1200 кг на кубометр при содержании золы менее 1%.

Топливные брикеты горят в 3,5-4 раза дольше, нежели дрова. А по теплотворности изделия из лузги равны каменному углю (до 5200 килокалорий в килограмме), опилочных чуть ниже — 4200 ккал\кг. При этом содержание золы в угле доходит до 20%, в брикетах не более 3%. Поэтому они очень удобны для растапливания каминов, европечей.

Как выбрать пресс для опилок

Природная древесина высоко ценится в строительстве, мебельном производстве и других сферах народного хозяйства. После обработки используются даже отходы. Одним из направлений является прессование опилок, в результате чего образуются брикеты, обладающие более длительным периодом горения, нежели дрова и другие виды твёрдого топлива.

Конструкция прессов немного отличается в зависимости от вида, в целом представляет собой механическое устройство, имеющее основание, силовой каркас и привод. Принцип работы заключается в уплотнении сырья и формовании брикетов, наполнителей лотков для домашних животных.

Прежде чем принять решение о покупке пресса, стоит разобраться в целесообразности его применения. Оборудование оправдывает затраты при наличии доступного сырья и твердотопливного котла (или рынка сбыта продукции).

Среди преимущественных характеристик прессов:

• рациональное применение древесных отходов (для отопления помещений, теплиц, подсобок, золу используют в качестве удобрения);
• понятный и доступный производственный процесс;
• простое и надёжное устройство (гидравлические модели практически не имеют узлов повышенного износа);
• обслуживание не требует знаний сложных технологий.

К недостаткам относятся:

• использование оборудования предусматривает подготовку сырья;
• быстрый износ узлов в шнековом экструдере;
• в некоторых видах предусмотрена добавка связующих веществ.

Калькулятор расчета мощности котла отопления

Мощность котла является одной из важнейших характеристик отопительного оборудования. Избыток мощности скажется переплатой за котел, недостаток – невозможностью оборудования отопить жилую площадь или нагреть воду в системе ГВС.

Поэтому перед выбором котла предлагаем прикинуть его параметры не без помощи нашего онлайн-калькулятора для расчета мощности котла отопления.

Обратите внимание

Попробуем разобраться со значениями, которые вам придется ввести для получения достоверного результата.

Комфорт пребывания в жилом помещении зимой определяется температурой воздуха и его влажностью. Сначала введите значение температуры, которую вы планируете поддерживать дома. Температуру наиболее холодной пятидневки можете посмотреть в СНиП 23-01-99 «Строительная климатология», т.к. она привязана к климатической зоне.

Отапливаемые площадь и объем помещений

В качестве теплоносителя, передающего тепло от радиаторов отопления человеку, служит воздух. Логично, что мощность отопительного оборудования во многом зависит от того, какой объем этого воздуха необходимо нагреть и далее поддерживать постоянной его температуру.

Конструктивные элементы здания

В различных постройках и условиях эксплуатации котлы одинаковой мощности дают совершенно разные результаты. Все потому, что потери тепла через стены, перекрытия и окна влияют на общую картину. Чем выше тепловые потери, тем более высокой должна быть поправка мощности отопительного оборудования.

Могут быть непонятны маркировки стеклопакетов. Тут все довольно просто, например, 4-16-4 означает, что зазор между двумя стеклами толщиной 4 мм составляет 16 мм. Буква «К» означает энергосберегающее стекло, «Ar» — камеры заполнены аргоном.

Возникли вопросы? Задавайте их в комментариях ниже – мы обязательно ответим!

Что делать, если засорился унитаз?От этого не застрахован никто. Удобства, к которым мы давно привыкли, проживая в городских условиях, рано или поздно демонстрируют свою обратную сторону. Вода не уходит, угрожающе заполнив больше половины объема унитаза? Что предпринять, если он засорился? Можно вызвать сантехника, а можно самостоятельно решить вопрос. Благо, вариантов решения проблемы хватает.

Устройство канализации в частном домеРазбираемся с устройством системы канализации в частном доме, составляем схемы и прокладываем трубы. Статья представляет собой краткое руководство к действию – к самостоятельным работам, с которыми сможет справиться каждый из нас. Ничего лишнего: разбиваем систему на составные части и рассматриваем роль каждого элемента.

Как сделать септик из бетонных колец своими руками – 5 вариантов со схемами устройстваЧувствуете в себе силы самостоятельно решить вопрос с очисткой стоков в своём доме? Для этого вовсе не обязательно покупать заводские септики. Есть несколько простых конструкций, которые можно изготовить самостоятельно. Для этого нужны лишь ваше время, набор простых инструментов и доступные строительные материалы.

Как рассчитать мощность твердотопливного котла по литражу

Зачем нужно рассчитывать мощность котла отопления именно по литражу? Всё очень просто, поскольку если объем воды в системе отопления будет на порядок выше, то котел не сможет справиться с прогревом помещений. Всё это приведет к снижению комфорта проживания в доме, а также к дополнительным финансовым тратам.

Для осуществления всех необходимых расчетом понадобится знать, сколько воды вмещается в 1 погонный метр трубы, в радиаторы отопления, в сам котел, и расширительный бак. Примерный расчет делается с учетом 10-15 литров теплоносителя, на 1 кВт мощности котла.

К примеру, если мощность отопительного котла составляет 4 кВт, то в данном случае литраж отопительной системы составит 60 литров (4 кВт*15 литров). С нагревом большего количества теплоносителя в системе, котел может не справиться.

Чтобы произвести более точные расчеты, нужно суммировать объем воды в трубах и радиаторах отопления.

Сколько воды в алюминиевом радиаторе

Объем теплоносителя в различных радиаторах отопления выглядит следующим образом:

• В 1 секцию алюминиевого радиатора вмещается 0,45 л;
• В 1 секцию биметаллического радиатора — 0,25 л;
• В 1 секцию новой чугунной батареи, входит — 1 литр воды;
• В 1 секцию старой чугунной батареи — 1,7 л.

Сколько воды в 1 погонном метре трубы

Ниже, в этой статье строительного журнала будет представлен объем воды 1 погонном метре трубы:

• o15 (G 1/2 ») — 0,177 литра;
• o20 (G 3/4 ») — 0,310 литра;
• o25 (G 1,0?) — 0,490 литра;
• o32 (G 1 1/4 ») — 0,800 литра;
• o15 (G 1 1/2 ») — 1,250 литра;
• o15 (G 2,0?) — 1,960 литра.

Таким образом, зная, сколько воды в радиаторах, трубах, в теплообменнике самого котла и расширительном баке, получится рассчитать точный объем системы отопления. Зная данное значение, можно более точно рассчитать требуемую мощность котла.

Также, данный расчет поможет в том случае, когда нужно сделать теплообменник своими руками. При этом важно учитывать не только объем системы отопления, но и другие, не менее важные показатели. Например, глубину камеры сгорания — чем она больше, тем мощнее будет котел отопления.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Как работает калькулятор расчета мощности котла отопления?

Калькулятор расчета мощности котла отопления представляет собой программу, использующую в расчёте стандартные формулы и поправочные коэффициенты. Он позволяет учесть такие параметры помещения: этаж, площадь, высоту стен, материал и тип стен (внешняя, внутренняя), желаемую температуру внутри комнат, материал перекрытия (снизу и сверху), самую холодную внешнюю температуру в конкретной климатической зоне (усреднённые показатели), тип и количество окон, их размеры, наличие утепления. Учитывая все эти данные, программа-калькулятор позволяет довольно точно рассчитать необходимую мощность котла для отопления вашего дома.

Расчет мощности твердотопливного котла

Твердотопливные котлы в последнее время применяются значительно реже электрических и газовых. Они характеризуются доступностью, возможностью автономного функционирования, экономичночной эксплуатацией, необходимостью места для хранения топлива.

Отличительной особенностью, которую следует учитывать при определении мощности твердотопливного котла, является цикличность получаемой температуры. Суточная температура в отапливаемом помещении колеблется в пределах 5oС. Если нет возможности отказаться от подобной системы, есть два способа, как поддерживать стабильную температуру в помещении: использование термобаллона и применение водяных теплоаккумуляторов.

Термобаллон служит для регулировки подачи воздуха, что позволяет увеличить время горения и сократить количество топок. Водяные термоаккумуляторы объемом от 2 до 10 м2 устанавливаются в системе обогрева, снижают энергозатраты и экономят топливо. Все эти меры способствуют уменьшению требуемой производительности твердотопливного котла для отопления частного дома. Эффект от применения этих мер следует учитывать при определении мощности отопительного оборудования.

Что такое теплопотери помещения?

Любое помещение имеет определенные теплопотери. Тепло выходит из стен, окон, полов, дверей, потолка, поэтому задача газового котла – компенсировать количество выходящего тепла и обеспечить определенную температуру в помещении. Для этого необходима определенная тепловая мощность.

Опытным путем установлено, что наибольшее количество тепла уходит через стены (до 70%). Через крышу и окна может выходить до 30% тепловой энергии, через систему вентиляции – до 40%. Наименьшие теплопотери у дверей (до 6%) и пола (до 15%)

На теплопотери дома влияют следующие факторы.

• Расположение дома. Каждый город имеет свои климатические особенности. В расчетах теплопотерь необходимо учитывать критическую отрицательную температуру, характерную для региона, а также среднюю температура и продолжительность отопительного сезона (для точных расчетов с использованием программы).
• Расположения стен относительно сторон света. Известно, что в северной стороне располагается роза ветров, поэтому теплопотери стены, находящейся в этой области, будут наибольшими. В зимнее время с западной, северной и восточной стороны дует с большой силой холодный ветер, поэтому теплопотери этих стен  будут выше.
• Площадь отапливаемого помещения. От размеров помещения, площади стен, потолков, окон, дверей зависит количество уходящего тепла.
• Теплотехника строительных конструкций. Любой материал имеет свой коэффициент теплового сопротивления и коэффициент теплоотдачи – способности пропускать через себя определенное количество тепла. Чтобы их узнать, необходимо воспользоваться табличными данными, а также применить определенные формулы. Информацию о составе стен, потолков, полов, их толщине можно найти в техническом плане жилья.
• Оконные и дверные проемы. Размер, модификация двери и стеклопакетов. Чем больше площадь оконных и дверных проемов, тем выше теплопотери. Важно учитывать характеристики установленных дверей и стеклопакетов при расчетах.
• Учет вентиляции. Вентиляция всегда существует в доме независимо от наличия искусственной вытяжки. Через открытые окна происходит проветривание помещения, движение воздуха создается при закрытии и открытии входных дверей, хождении людей из комнаты в комнату, что способствует уходу теплого воздуха из помещения, его циркуляции.

Зная вышеперечисленные параметры, можно не только вычислить тепловые потери дома и определить мощность котла, но и выявить места, нуждающиеся в дополнительном утеплении.

Какие существуют варианты расчета

Чтобы сделать правильный выбор газового оборудования, предлагаем воспользоваться тремя вариантами расчета:

1. Точный теплотехнический — не подходит для обычных потребителей, сложен и требует использования тепловизора.
2. На онлайн-калькуляторе — чтобы получить результат, пользователь вводит исходные данные в специальную программу: число окон, дверей, толщина стенок и другие сведения. На их основе программа выдает результат.
3. Вычисления вручную. Наиболее доступный способ узнать оптимальную теплопроизводительность нагревателя — воспользоваться элементарным отношением площади и мощности. Используется формула: 10 м2 = 1 000 Вт. Такой простой вариант корректен для сооружений, характеризующихся средней степенью теплоизоляции и имеющих потолки высотой около 2,7 м.

Разработчики, рассчитывая мощностные характеристики отопительных аппаратов, часто учитывают объем помещений. В технической документации импортных моделей часто встречается параметр «обогрев в м3».

Расчет мощности котла с одним контуром

Выполнив простейший расчет для одноконтурного настенного или напольного котла с помощью соотношения: 10 кВт на 100 м2,  нужно увеличить расчетное значение на 15–20%.

Приведем пример вычислений. Нужно оборудовать дом площадью 80 м2. Для его отопления понадобится  аппарат на 9 600 Вт = 8 000 Вт + 20 %. Если в продаже  нет точно подходящего варианта, следует взять модификацию с большей производительностью. Такой способ вычислений подходит только для аппаратов с одним контуром, без бойлера косвенного нагрева.

Расчет мощности котла с двумя контурами

Расчет производим на основе такого соотношения: 10 м2 = 1 000 Вт + 20% (запас) + 20% (нагрев воды). Если дом имеет площадь 200 м2, то искомая величина составит: 20 000 Вт + 40% =  28 000 Вт.

Определение мощности модели с бойлером

Сначала определяют нужный объем бойлера, чтобы он мог удовлетворить потребности домочадцев в горячей воде. Расход воды вычисляют, учитывая работу всех точек водозабора:

• ванна — 8–9 л/мин;
• душ — 9 л/мин;
• туалет — 4 л/мин;
• мойка — 4 л/мин.

В технической документации к бойлеру указано, какая требуется производительность котла, чтобы обеспечивать нагрев воды. Для бойлера на 200 л воды подойдет нагреватель мощностью примерно 30 кВт. Затем подсчитывают производительность, необходимую для отопления. Полученные результаты суммируют. В конце вычислений от полученного результата нужно отнять 20 %, так как нагрев воды для ГВС и отопления происходит одновременно.

Расчет мощности котла для типовых домов с учетом климатической зоны

Для домов, выстроенных по типовым проектам, применяют формулу: М = S*УМ/10, где

• М/УМ — расчетная/удельная мощность, кВт;
• S — площадь, м2.

УМ зависит от региона, кВт:

• юг — 0,7–0,9;
• средняя полоса — 1,0–1,2;
• Подмосковье — 1,2–1,5;
• Север — 1,5–2,0.

Выполним вычисления для дома площадью 300 м2, расположенного в Подмосковье: 300*1,3/10 = 39 кВт. Этот результат подходит для установки одноконтурных моделей. Чтобы высчитать мощность двухконтурного аппарата, необходимо увеличить итоговое число на 25%.

Рассчитываем мощность котла

Чтобы не ошибиться с выбором, не потерять деньги и не остаться мерзнуть зимой в чуть теплом доме, необходимо грамотно произвести расчет мощности твердотопливного котла отопления. Прежде чем приступить непосредственно к расчету, необходимо определиться, для каких целей будет использоваться твердотопливный котел?

Котел может использоваться как исключительно для обогрева, так и для отопления и производства горячей воды для санитарных нужд (душ, баня, мытье посуды)

Для каждого из случаев потребуются устройства различной мощности. Также следует обратить внимание на то, в каком регионе он будет эксплуатироваться. Производя расчеты, следует учесть температуру окружающей среды и то что отопительный прибор должен покрывать теплопотери дома в самые холодные дни в году. Следует обратить внимание и на конструкцию самого дома

Загородные дома бывают разных видов, от простых каркасных и деревянных домов, до больших элитных загородных коттеджей. Теплопотери у разных стен будут значительно отличаться, и это стоит принять во внимание.

Для расчетов нам потребуются следующие параметры:

1. Площадь помещения;
2. Удельная мощность с поправкой на регион;

Удельная мощность для регионов России:

• для Москвы и Московской области — 1.2 — 1.5 кВт;
• для северной части России — 1.5 — 2.0 кВт;
• для южных районов России — 0.7 — 0.9 кВт.

Формула для расчета выглядит следующим образом:

Мощность котла(кВт) = (Площадь помещения(м2)*Удельная мощность(кВт))/10

Также необходимо знать количество теплоносителя, необходимое для заполнения системы отопления. Оно равно приблизительно 15 литрам на 1 кВт.

Объем теплоносителя(л) = Мощность котла(кВт) * 15

Например: Требуется рассчитать котел отопления для загородного дома, площадью 150м2 находящегося в Московской области:

Мощность котла(кВт) = (150*1.2)/10 = 18 кВт

Рассчитаем необходимый объем жидкости для заполнения системы отопления:

Объем теплоносителя(л) = 18 * 15 = 270 л

Такой расчет не учитывает реальные теплопотери дома, которые для каждого отдельного случая высчитываются индивидуально. Ориентировочные данные следующие:

• каркасные дома 120 — 200 Вт/м2;
• старые деревянные дома с теплоизоляцией 90 — 120 Вт/м2;
• кирпичные коттеджи с пластиковыми окнами 60 — 90 Вт/м2;

Также при необходимости обеспечения горячего водоснабжения, к мощности котла прибавляют около 25-30%.

При упрощенных расчетах обычно считают удельную теплоемкость равной 1, тогда приблизительно 1 кВт хватит для отопления 10 м2 площади.

Расчет тепловых потерь

Первый этап расчета заключается в расчете тепловых потерь комнаты. Потолок, пол, количество окон, материал из которых изготовлены стены, наличие межкомнатной или входной двери — все это источники теплопотерь.

Рассмотрим на примере угловой комнаты объемом 24,3 куб. м.:

• площадь комнаты — 18 кв. м. (6 м х 3 м)
• 1 этаж
• потолок высотой 2,75 м,
• наружные стены — 2 шт. из бруса (толщина18 см), обшитые изнутри гипроком и оклеенные обоями,
• окно — 2 шт. 1,6 м х 1,1 м каждое
• пол — деревянный утепленный, снизу — подпол.

Расчеты площадей поверхностей:

• наружных стен за минусом окон: S1 = (6+3) х 2,7 — 2x1,1x1,6 = 20,78 кв. м.
• окон: S2 = 2x1,1x1,6=3,52 кв. м.
• пола: S3 = 6x3=18 кв. м.
• потолка: S4 = 6x3= 18 кв. м.

Теперь, имея все расчеты теплоотдающих площадей, оценим теплопотери каждой:

• Q1 = S1 х 62 = 20,78x62 = 1289 Вт
• Q2= S2 x 135 = 3x135 = 405 Вт
• Q3=S3 x 35 = 18x35 = 630 Вт
• Q4 = S4 x 27 = 18x27 = 486 Вт
• Q5=Q+ Q2+Q3+Q4=2810 Bт

Итого. суммарные теплопотери комнаты в самые холодные дни равны 2,81 кВт. Это число записывается со знаком минус и теперь известно сколько тепла необходимо подать в комнату для комфортной температуры в ней.

Какую роль в системе «теплого пола» выполняет смесительный узел?

Традиционная система отопления, подразумевающая установку приборов теплообмена в комнатах (радиаторов или конвекторов), относится к высокотемпературным. Именно под нее рассчитано абсолютное большинство котлов любого типа. Средняя температура в трубах подачи в таких системах поддерживается на уровне около 75 градусов, а нередко бывает даже и выше.

Но подобные температуры – по целому ряду причин абсолютно не допустимы для контуров «теплого пола».

• Во-первых, это совершенно не комфортно – ходить по слишком горячей, обжигающей ноги поверхности. Для оптимального восприятия обычно достаточно температур в диапазоне 25/30 градусов.
• Во-вторых, сильного нагрева «не любит» ни одно напольное покрытие, а некоторые из них просто быстро выходят из строя, теряют свой вид, начинают или вспучиваться, или давать щели и трещины.
• В третьих, высокие температуры негативно сказываются и на стяжке.
• В-четвертых, трубы вмурованных контуров также имеют свой температурный предел, а с учетом их жестокой фиксации в слое бетона, невозможности термического расширения, в стенках труб создаются критичные напряжения, приводящие к быстрому выходу из строя.
• И в-пятых, с учетом площади нагреваемой поверхности, участвующей в теплоотдаче, высокие температуры для создания оптимального микроклимата в помещении – совершенно излишни.

Для радиаторов отопления и для контуров «теплого пола» требуются совершенно разные уровни температур

Как добиться такого «паритета» температур теплоносителя в системе. Существуют, конечно, современные котлы отопления, рассчитанные на работу в том числе и с «тёплыми полами», то есть способные поддерживать температуру в трубе подачи на уровне 35-40 градусов. Но как тогда быть с тем, что в доме предусмотрены и радиаторы, и подогрев пола – организовывать две системы? Совершенно не выгодно, сложно, громоздко, тяжело в управлении. Кроме того, такие котлы пока что еще остаются достаточно дорогим удовольствием.

Разумнее обойтись уже имеющимся оборудованием, просто внеся необходимые изменения в разводку контуров. Оптимальное решение – смешивать горячий теплоноситель с остывшим, уже отдавшим тепло в помещения, чтобы выйти на необходимый уровень температуры.

По большом счету, это ничуть не отличается от того процесса, который мы проделываем ежедневно по многу раз, открывая водопроводный кран, и вращением «барашков» или перемещением рычага добиваемся оптимальной температуры воды для принятия водных процедур, мыться посуды и других надобностей.

Принцип работы смесительного узла во многом повторяет функционирование обычного смесителя на кухне или в ванной.

Понятно, что сам смесительный узел устроен намного сложнее, чем обычный кран. Его конструкция должна обеспечивать устойчивую, сбалансированную циркуляцию теплоносителя в контурах теплого пола, правильный отбор нужного количества жидкости из подающей и обратной трубы, необходимую «закольцованность» потока (когда нет необходимости притока тепла от котла), простой и понятный визуальный контроль за параметрами системы. В идеале – смесительный узел должен сам, без вмешательства человека, реагировать на изменение исходных параметров и вносить необходимые коррективы, чтобы поддерживать стабильный уровень нагрева.

Весь этот комплекс требований, на первый взгляд – кажется очень сложным, трудным для понимания и тем более самостоятельной реализации. Поэтому многие потенциальные владельцы обращают свое внимание на готовые решения – укомплектованные смесительные узлы, реализуемые в магазинах. Внешний вид таких изделий, действительно, внушает уважение своей «навороченностью», однако, и цена довольно часто просто пугает.

На первый взгляд – все очень сложно, да и неимоверно дорого

Но если вникнуть в сам принцип работы смесительного узла, понять где, как и за счет чего происходит процесс смешивания, если ясно представить направление потоков теплоносителя в нем, то картина проясняется. А в итоге оказывается, что собрать такой узел, приобретя необходимые детали и используя своё умение в монтаже сантехнических изделий – вполне посильная задача.

Сразу оговоримся – речь в дальнейшем будет идти в основном именно про смесительный узел. Он в дальнейшем подключается к коллектору «теплого пола», про который, безусловно, определенные упоминания просто неизбежны. Но сам коллектор, то есть его устройство, принцип работы, монтаж, балансировка – это тема для отдельной публикации, которая обязательно появится на страницах нашего портала.

Виды клапанов

Итак, более подробно о двух существующих видах клапанов можно почитать ниже:

• 1. Трехходовой термостатический клапан для котла представляет собой автоматическую модель. Он будет поддерживать заданный уровень температуры без дополнительного вмешательства со стороны человека. При этом самые функциональные модели оснащаются дополнительной системой безопасности, которая перекрывает движение теплоносителя, если по одной из входящих труб отсутствует циркуляция. Таким образом, в батареях не произойдет вскипания.
• 2. Трехходовой термосмесительный клапан для котла может комплектоваться, как автоматическим, так и ручным управлением. Принципиальной разницей будет необходимость регулярной проверки состояния системы, чтобы не случилось ее перегрева. От механических устройств на сегодняшний день уже практически отказались, так как им на смену пришли более совершенные агрегаты.

Особенности автоматических устройств

Для обеспечения эффективной работы термосмесительного клапана процесс образования смешанного потока жидкости должен непрерывно контролироваться. Лучше, если это делается в автоматическом режиме.

Устройства с автоматическим управлением регулируются электрическими или пневматическими узлами.

• Электрические приводы сравнительно недороги и просты в подключении. Этим во многом объясняется их популярность и широкое распространение. С другой стороны, зависимость от электропитания и потребность в периодическом обслуживании делают их недостаточно надежными.
• Пневматические приводы стоят дороже, а процедура их подключения – сложнее. Впрочем, эти недостатки окупаются большим сроком службы и полной автономностью.

Рекомендуем ознакомиться: Правила установки дымоходов из нержавейки

Порядок функционирования клапана

Процесс смешения происходит по схеме:

• Нагретая вода поступает в коллектор — неотъемлемую часть системы обогрева такого типа.
• Когда жидкость проходит в клапан, автоматически определяется температура.
• Если она выше, чем необходимо, то открывается ход для обратки, которая прохладнее.
• Внутри трехходового крана происходит перемешивание потоков.
• Как только температура вписывается в параметры, поток холодной воды перекрывается.

Комплект клапана с фильтрами грубой очистки и насосом

Казалось бы, все идеально, но есть с недостаток — при сильных скачках температуры он не в состоянии преобразовать в подходящую для теплого пола. Это оказывает негативное влияние на состояние трубопровода, могут даже происходить разрывы.

Работа

Принцип работы клапана заключается в смешивании потоков воды с разной температурой. Для чего это нужно делать?

Если не вдаваться в технические подробности, можно ответить так: для продления срока службы отопительного котла и его более экономичной работы.

Трехходовой клапан смешивает нагретую воду с остывшей после прохождения по отопительным приборам и направляет ее снова в котел для нагрева. На вопрос, какую воду нагреть быстрее и легче – холодную или горячую – в состоянии ответить каждый.

Одновременно со смешиванием клапан потоки еще и разделяет. Возникает естественное желание автоматизировать сам процесс управления. Для этого клапан оснащается термодатчиком с терморегулятором. В этом случае лучше всего здесь справляется электрический привод. От устройства привода зависит качество функционирования всей системы отопления.

[advice]Обратите внимание: автоматический трехходовой клапан, установленный в системе отопления позволяет получить до 50% экономии топлива.[/advice]

Устройство и принцип работы

В состав термоклапана входит два основных узла:

• Клапан.
• Термостатическая головка.

Конструкция термостатического клапана представляет собой полый корпус с крышкой. Внутри него находится подвижный шток с уплотнительной поверхностью, обеспечивающей герметичное перекрытие седла клапана. Шток подпружинен возвратной пружиной, для ее фиксации предусмотрено кольцо с шайбойц.

Резьбовая крышка клапана оснащена сальниковым узлом, состоящим из сальникового кольца и гайки. Для обеспечения дополнительной герметичности соединению на штоке установлено уплотнительное кольцо.

Радиаторный термоклапан присоединяется к приборам посредством полусгона, имеющего контргайку с тефлоновым вкладышем. Он закреплен на корпусе прибора накидной гайкой через уплотнительную прокладку.

В полости термостатической головки расположен сильфон, наполненный термореагирующим веществом, и шток. При повышении температуры наполнитель в сильфонной емкости расширяется и воздействует на шток, который, в свою очередь, передает усилие через удлинитель на шток термостатического клапана. Когда шток клапана опускается, он перекрывает поток теплоносителя.

В радиаторе замедляется циркуляция, снижается теплоотдача. Для возврата штока предусмотрен пружинный механизм. Крепление термостатической головки к клапану обеспечивается латунной накидной гайкой.

Основные параметры при выборе клапанов

Изделия из латуни имеют повышенный ресурс работы, не трескаются из-за механического воздействия

Трехходовой клапан должен максимально соответствовать особенностям системы, поэтому при выборе следует проверить все параметры: конструктивное устройство, технические характеристики.

• В первую очередь необходимо отсечь варианты, которые изготовлены из неподходящего металла. Силуминовые недорогие трехходовые клапаны исключают сразу, поскольку сплав алюминия с кремнием отличается низкой прочностью. Такие термоклапаны трескаются и буквально рассыпаются в процессе работы.
• Чугунные 3-ходовые клапаны не подвержены коррозии и достаточно прочны при статических нагрузках, но точечное механическое воздействие или резкий перепад температур могут стать причиной его поломки. Ремонту такие устройства не поддаются.
• Стальные устройства недороги и одновременно прочны, но со временем ржавеют. С целью защиты от коррозии изделия покрывают никелем и хромом.
• Термоклапаны из нержавейки стоят дороже, металл не подвержен окислению и коррозии, поэтому служить они будут долго.
• Латунные и бронзовые трехходовики предпочтительнее, поскольку материал наилучшим образом отвечает требованиям по сроку службы и коррозийности. Латунные изделия нельзя устанавливать в систему, где теплоноситель разогревается до температур, превышающих 200 градусов. Бронзовые устройства встраивают в контур отопления, изготовленный из меди.

Внутренний запорный механизм в некоторых изделиях может быть керамическим. При соблюдении условий эксплуатации керамика проявляет себя наилучшим образом: не ржавеет и служит долго. Но теплоноситель в системе должен быть высокого качества. При наличии механических включений керамические элементы быстро выйдут из строя.

Для теплого пола предпочтительно устанавливать клапаны с сервоприводом

Разновидность клапана подбирают с учетом особенностей системы:

• Для защиты котла от конденсата достаточно клапана с внутренним термостатом, настроенным на постоянную температуру теплоносителя.
• Если система состоит из нескольких ветвей и необходимо управлять нагревом каждой, устанавливают регулятор с термоголовкой и выносным датчиком.
• При самостоятельной сборке системы рекомендован к монтажу смесительный клапан. Новичку проще разобраться в схеме его работы, как его поставить, снять.
• Седельные разновидности, в отличие от поворотных, более точно позволяют регулировать температуру теплоносителя и напор.
• Для теплого пола рекомендованы электрические модели с сервоприводом.
• Для ГВС – разделительные клапаны, для отопления – смесительные.

Диаметр резьбы на клапане должен совпадать с диаметром труб отопления

Что касается технических характеристик, необходимо принять во внимание:

• способ соединения – бывает резьбовым и фланцевым;
• внутренний диаметр труб – должны совпадать с диаметром труб в месте установки;
• максимальное рабочее давление;
• максимальную температуру теплоносителя на участке монтажа;
• усредненный расход воды в час – условную пропускную способность;
• динамический диапазон регулирования (30:1, 50:1, 100:1) – указывает на разницу пропускной способности при полностью закрытом затворе и полуоткрытом.

Клапаны с диапазоном 100:1 показывают более широкие возможности регулировки.

Модели в зависимости от объема теплоносителя, марки ESBE

Данные указаны в паспорте к изделию. Чтобы правильно подобрать клапан по параметрам системы, необходимо также рассчитать расход теплоносителя на линии установки, потому что клапан должен пропускать нужный объем воды при разных положениях штока.

Последний, но не по значению, параметр – производитель. Популярные:

• Esbe (Швеция);
• Danfoss (Дания);
• Honeywell (США);
• Herz Armaturen (Австрия);
• Caleffi (Италия);
• Icma (Италия);
• Valtec (Россия).

Рекомендуется выбирать изделия известных марок, тогда можно быть уверенным в соответствии маркировки и заявленных характеристик реальным параметрам трехходового клапана.

Трехходовые клапаны с электрическим приводом: особенности и преимущества

Вне зависимости от положения штока в трехходовом клапане, циркуляция не прекращается, поэтому такой тип устройства не годится для уменьшения расхода теплоносителя. В этом основное отличие шарового трехходового крана с электроприводом от двухходовых кранов, регуляторов и других устройств.

Электропривод позволяет автоматизировать работу трехходового клапана для отопления

Принцип работы трехходового клапана с электроприводом

Данный клапан предназначен для смешивания или разделения, распределения потоков. Разделительный клапан регулирует количество воды, пуская часть жидкости по байпасному пути вместо прямого. Два патрубка устройства служат для выхода, а один – для входа.

Принцип действия трехходового смесительного клапана с термоголовкой основан на подмешивании к горячему теплоносителю более холодного или к холодному более горячего. В результате качественная характеристика, а именно температура теплового потока изменяется, при этом уровень этого изменения зависит от установленной пропорции соединяемых струй.

Два порта для входа и один для выхода могут также выполнять разделительную функцию. Такие клапаны могут использоваться в различных съемах.

Часто актуально использование трехходовых клапанов для твердотопливных котлов, в камере которых выпадает конденсат в начале топки. В таком случае клапан помогает временно отсечь холодную воду, а по короткому контуру пустить часть нагретой жидкости.

Схема действия трехходового клапана на базе электропривода

Трехходовые клапаны для теплого пола и другие варианты использования

Существует несколько вариантов использования данного типа клапанов:

Трехходовые смесительные клапаны для теплого пола устанавливают, чтобы не допустить перегрева отдельных вето системы. В результате водяной теплый пол нагревается равномерно, что способствует комфортному микроклимату в помещении, а также безопасности системы.

Покупка трехходовых клапанов для твердотопливных котлов позволяет справиться с ситуацией, когда в начале топки в камере котла выпадает конденсат.

Трехходовые клапаны устанавливают в систему отопления, чтобы разделить потоки и запитать контур ГВС.

Трехходовые устройства используются для байпасной обвязки радиаторов.

Клапаны оптимальны для создания короткого контура при подготовке обратки.

Использование трехходового клапана для регулирования теплого пола

Как работает трехходовой клапан в системе отопления

Принцип работы клапана заключается в смешивании потоков воды с разной температурой. Для чего это нужно делать? Если не вдаваться в технические подробности, можно ответить так: для продления срока службы отопительного котла и его более экономичной работы.

Трехходовой клапан смешивает нагретую воду с остывшей после прохождения по отопительным приборам и направляет ее снова в котел для нагрева. На вопрос, какую воду нагреть быстрее и легче – холодную или горячую – в состоянии ответить каждый.

Одновременно со смешиванием клапан потоки еще и разделяет. Возникает естественное желание автоматизировать сам процесс управления. Для этого клапан оснащается термодатчиком с терморегулятором. В этом случае лучше всего здесь справляется электрический привод. От устройства привода зависит качество функционирования всей системы отопления.

1. Такой клапан устанавливается в тех местах трубопровода, где необходимо разбить циркуляционный поток на два контура:
2. С постоянным гидравлическим режимом.
3. С переменным.

Обычно постоянный гидравлический поток используют потребители, для которых подается качественный теплоноситель определенного объема. Регулируется он в зависимости именно от качественных показателей.

Переменный поток потребляют те объекты, для которых качественные показатели не являются главными. Им важен количественный коэффициент. То есть для них регулировка подачи производится по требуемому количеству теплоносителя.

Есть в категории запорной арматуры и двухходовые аналоги. В чем отличие этих двух видов? Трехходовой клапан работает совершенно по-другому. В его конструкции шток не может перекрыть поток с постоянным гидравлическим режимом.

Он всегда открыт и настроен на определенный объем теплоносителя. А значит, потребители будут получать необходимый объем как в количественном, так и в качественном эквиваленте.

По сути, клапан не может перекрыть подачу на контур с постоянным гидравлическим потоком. А вот переменное направление он перекрывать способен, тем самым позволяя регулировать напор и расход.

Если совместить два двухходовых клапана, то получится трехходовая конструкция. При этом оба клапана должны работать реверсивно, то есть при закрытии первого обязательно открывается второй.

Виды трехходовых клапанов по принципу работы

• По принципу действия этот вид делится на два подвида:
• Смесительные.
• Разделительные.

Уже по названию можно понять, как работает каждый тип. У смесительного один выход и два входа. То есть он выполняет функцию смешивания двух потоков, что необходимо для понижения температуры теплоносителя. Кстати, для создания нужной температуры в системах теплых полов это идеальное устройство.

Регулировать температуру выходящего потолка достаточно просто. Для этого необходимо знать температуру двух входящих потоков и точно рассчитать пропорции каждого, чтобы на выходе получить требуемый температурный режим. Кстати, этот вид устройства, если его правильно установить и отрегулировать, может работать и по принципу разделения потоков.

Трехходовой кран разделительного действия разбивает основной поток на два. Поэтому у него два выхода и один вход. Этот прибор обычно используется для разделения горячей воды в системах горячего водоснабжения. Нередко специалисты устанавливают его в обвязках воздухонагревателей.

По внешнему виду оба устройства ничем не отличаются между собой. Но если рассмотреть их чертеж в разрезе, то есть одно различие, которое сразу же бросается в глаза. В смесительном приборе установлен шток с одним шаровым клапаном.

Он располагается в центре и перекрывает седло главного прохода. В разделительном таких клапанов два на одном штоке, и они устанавливаются в выходных патрубках. Принцип их действия таков — первый закрывает один проход, прижимаясь к седлу, а второй в это время открывается другой проход.

1. Современный трехходовой кран делится на два типа по способу управления:
2. Ручной.
3. Электрический.

Чаще приходится сталкиваться с ручным вариантом, который похож на обычный шаровой кран, только с тремя патрубками — выходами. Электрические автоматические системы чаще всего используются для распределения тепла в частном домостроении.

Как и любое устройство, трехходовой кран определяется по диаметру подводящей трубы и давлению теплоносителя. Отсюда и ГОСТ, который позволяет провести сертификацию. Несоблюдение ГОСТа является грубым нарушением, особенно, когда дело касается давления внутри трубопровода.

Бюджетные элементы с фиксированной температурой воды

В несложные отопительные системы загородных домов, получающие тепловую энергию от ТТ-котла, допускается ставить трехходовой клапан упрощенного типа, действующий автономно. Для работы ему не нужна термоголовка с температурным датчиком, да и штока там нет. Управляющий термостатический элемент установлен внутрь корпуса и настроен на определенную температуру воды на выходе, например, 60 или 50 °С (указывается на корпусе).

Схема работы и устройство клапана со встроенным регулирующим элементом

Термосмесительный кран данного типа всегда поддерживает фиксированную температуру теплоносителя на выходе, изменить эту настройку нельзя. Отсюда возникает плюс и минус в использовании подобной арматуры:

1. Преимущество — более низкая цена, чем стоимость узла с термоголовкой. Разница существенная — около 30%.
2. Недостаток — нельзя регулировать нагрев выходящего теплоносителя. Когда элемент с завода настроен на 55 °С, то он всегда будет подавать воду с этой температурой ±2 °С.

Совет. Перед покупкой клапана упрощенной конструкции внимательно читайте техническую документацию на твердотопливный котел, в ней нередко указывается минимальная температура обратного теплоносителя. Больше информации по применению смесительной арматуры вы найдете в отдельной публикации.

Назначение обводного трубопровода

Основное назначение байпасного участка – сохранение циркуляции в магистрали отопления в случае поломки подключенного агрегата или отключения электричества.

Любой прибор, подключенный через байпас, можно отсоединить от гидравлической магистрали простым перекрытием двух кранов – на входе и выходе.

После этого весь поток теплоносителя пойдет по обходной трубе.

Прибор, отключенный от магистрали, спокойно ремонтируют или выполняют плановое обслуживание. Можно полностью отсоединить его и заменить новым. При этом не понадобится останавливать работу системы и сливать весь теплоноситель.

В зависимости от места применения, байпасное подключение имеет свои особенности.