Одним из незаменимых строительных материалов являются плиты перекрытия. Их можно использовать в постройке гаража, этажей зданий в различных конструкциях кровли. В основном железобетонная конструкция обеспечивает прочный горизонтальный каркас. Далее в статье мы рассмотрим, какие существуют разновидности, их размеры и конструктивные особенности, а также области применения.

Конструкции давно стали задействоваться при постройке жилищных домов. Они даже могут играть роль каркасов. Также их активно используют при укладке теплотрасс, та как они отлично закрывают трубы под слоем земли, и сохраняют их от повреждений.

Среди видов данных систем выделяют основные две:

• Монолитное перекрытие. Их монтаж занимает большее количество времени, в связи с длительным этапом подготовки и выжиданием заведывания бетона.
• Перекрытие плитами. При правильной раскладке и четко разработанному плану процесс укладки происходи намного быстрее. Также при заказе вы сможете указать точное необходимое количество элементов. Специалисты раскладывают материал буквально за считанные часы.

В зависимости от особенностей, конструкция может быть:

1. Пустотной
2. Ребристой
3. Полнотелой
4. Монолитной
5. Сплошной
6. Облегченной

Среди достоинств данного изделия выделяют:

• Возможность усиления тросами, независимо от габаритов. Вследствие этого стройматериал может выдерживать крупные нагрузки — 600-1450 кг/м2.
• Четкие размеры с минимальными допусками это обеспечивает стремительную скорость строительных работ, так как одинаковые плитки верной геометрической формы проще устанавливать.
• Легкость создания отверстий нужного диаметра для коммуникационных систем. Это обусловлено тем, что в них отсутствует металлический каркас.
• Возможность изготовления плит любых размеров на заказ, особые технологии производство без использования опалубки позволяют сделать изменения габаритов изделия от 10 сантиметров, а возможная длина составляет от 2 до 12 м.
• Высокое качество поверхности стройматериалов.

Однако у плит перекрытия ПБ существуют и минусы. А именно трудности в процессе их транспортировки и передвижения, так как это сложно совершить без применения специального оборудования. А продукты с маркировкой ПК первоначально снабжаются особыми сборными проушинами.

Плиты перекрытия ПК из-за превосходных качеств широко востребованы в строительстве. Марку продукта для выполнения строй плана устанавливают профессионалы или проектировщики.

The post Характеристики плит перекрытия appeared first on mbicar.ru.

Свойства материала

Из арболитовых блоков можно построить дом не более 2 этажей, хозяйственную постройку, гараж. Свойства материала обусловлены сочетанием двух компонентов, каждый из которых давно используется в строительстве.

Строения из арболита возводятся в короткие сроки. Блоки можно использовать в разных климатических зонах. Долговечность построек из арболита проверена временем. Дома, построенные в 60-х годах прошлого века, до сих пор сохраняют эксплуатационные качества.

Технические характеристики

К техническим параметрам относятся:

• плотность;
• прочность;
• теплопроводность;
• водопоглощение;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• звукоизоляция.

Плотность может составлять от 400 до 850 кг/м3. Материал с плотностью до 500 кг/м3 используется для теплоизоляционных работ, свыше этого значения – для устройства стен. Прочность означает способность выдерживать нагрузки разного типа. Материал хорошо работает на сжатие, изгиб. Существует разделение на марки от М5 до М50. Чем выше числовой показатель, тем больше прочность и плотность.

Древесина в составе арболита обеспечивает высокие теплоизолирующие значения, которые делают дома теплыми зимой и прохладными летом. Материал является пористым, что ведет к повышенной водопроницаемости. Количество циклов замораживания и оттаивания, при которых сохраняется прочность, определяет морозостойкость материала. У арболита она может быть от 25 до 50 циклов. Арболит трудно воспламеняется, не горит. Смесь из цемента и древесного наполнителя хорошо защищает внутреннее пространство дома от наружных шумов.

На заметку! 

Совокупность параметров делает арболитовые блоки привлекательным материалом для строительства сооружений малой этажности.

Преимущества и недостатки арболитовых блоков

Преимущества блоков:

• низкая теплопроводность;
• экологическая безопасность;
• высокие показатели звукоизоляции;
• биологическая стойкость;
• небольшой вес, позволяющий уменьшить размеры фундамента и не использовать грузоподъемные механизмы при монтаже;
• легкость обработки.

Недостатки:

• высокая водопроницаемость, приводящая в некоторых случаях к образованию плесени;
• для защиты поверхностей от влаги их необходимо дополнительно обрабатывать;
• недостаточная точность геометрических размеров;
• ограничения при выборе отделочных материалов для стен из арболитовых блоков.

Соединение цемента с древесиной в арболите имеет больше положительных моментов, что повышает его востребованность на рынке строительных материалов.

Производство арболитовых блоков своими руками в домашних условиях

Арболитовые блоки своими руками изготовить несложно. Перед началом работ можно найти и просмотреть видео на тему изготовления арболитовых блоков своими руками в домашних условиях.

Какие материалы нужны для работы

В состав смеси для производства арболитовых блоков своими руками входит несколько компонентов:

• органический наполнитель;
• вяжущее вещество – цемент;
• вода, растворяющая органические соединения из древесины;
• химические добавки.

Для изготовления применяется измельченная древесина разных пород деревьев. Самыми подходящими сортами дерева являются хвойные деревья за исключением лиственницы. Также можно применять древесину твердолиственных пород: березу, осину, тополь. Цемент обеспечивает прочность, является связующим компонентом. Химические соединения используются для минерализации древесной щепы. В качестве стабилизаторов используются хлорид кальция, жидкое стекло, известь, сернокислый глинозем.

Изготовление арболитовых блоков своими руками в домашних условиях производится по простому рецепту путем смешивания ингредиентов. При этом важно соблюдать пропорции компонентов в составе смеси. Избыток воды приводит к снижению прочности готового изделия, а ее недостаток ведет к неполному растворению цемента и снижению качества блоков.

Особенности замеса раствора

Подбирая состав смеси для приготовления арболитовых блоков своими руками, следует правильно соблюдать пропорции и рекомендации по состоянию компонентов. Измельченная древесина не должна быть свежесрубленной, потому что она содержит большое количество неразложившихся сахаров. Они негативно влияют на прочность раствора, уменьшая сцепление цементного теста с древесной стружкой. Щепу перед приготовлением смеси несколько месяцев высушивают на открытом воздухе.

Порядок приготовления раствора:

1. В бетономешалку закладывается приготовленная стружка.
2. К древесине добавляется цемент.
3. Смесь заливается водой с растворенным минерализатором.
4. Состав перемешивается до полного растворения компонентов и получения однородной массы.

Формирование арболитовых блоков

Приготовленный раствор распределяется по заранее приготовленным формам. При укладке смесь тщательно утрамбовывается. Изготовленные блоки выдерживаются в формах в течение 7 дней. После этого опалубка снимается. Окончательную прочность они приобретают через 28 суток. По истечении этого времени их можно монтировать.

Особенности строительства домов из арболитовых блоков

Качество дома зависит от состояния материалов и соблюдения технологии строительных работ. Среди особенностей возведения дома отмечают следующие:

• до начала работ желательно заказать проектную документацию, которая определит конструктивное решение всех элементов, полную потребность в требуемых материалах с указанием марок;
• для кладки стен использовать цементный раствор;
• технология укладки блоков аналогична устройству стен из штучных материалов, при этом арболит предварительно следует смачивать;
• начинать наружные отделочные работы можно сразу после возведения стен.

Приготовить раствор, сформировать блоки из арболита своими руками, получить пригодный для строительства материал по силам любому, кто захочет построить дом самостоятельно. Важно подобрать качественные ингредиенты, соблюдать технологию изготовления. Многочисленные видео, статьи в интернете окажут немалую помощь в этом деле.

The post Арболитовые блоки своими руками в домашних условиях appeared first on mbicar.ru.

Как изготавливают керамзитобетон

Керамзитобетон – это материал, который относят к категории легких бетонов. Основным отличием от бетона служит использование в качестве наполнителя керамзита. Этот материал представляет собой шарики из обожженной глины размером от 5 до 40 мм. Его характеризуют малым весом, пористостью, он обладает звукоизоляционными и теплоизоляционными качествами.

Составляющими керамзитобетона являются

• цемент;
• керамзит;
• песок;
• вода.

Изготовление основано на перемешивании ингредиентов в определенных пропорциях. Сначала в бункере смешивают сухие элементы, к которым добавляют вода. Смесь доводят до пластичного состояния, разливают по формам. Их помещают на вибрационные установки – для уплотнения смеси. После этого этапа полученные блоки выдерживают на воздухе для набора прочности в течение 28 суток.

При производстве используют цемент М400, который обеспечивает получение материала заданной прочности. Соотношение компонентов зависит от марки прочности, оно определяется нормативными документами. Например, для изготовления керамзитобетона марки М250 используют 400 кг цемента, 720 кг керамзита, 640 кг песка на 1м3 смеси.

Важной характеристикой материала является плотность, которая находится в диапазоне от 300 до 1700 кг/м3. Элементы с низким показателем используют в качестве утеплителя. Характеристики блоков из керамзитобетона зависят от соотношения цемента и керамзита в бетонной смеси. Чем меньше первого компонента, тем ниже прочность блоков и выше теплоизоляционные свойства.

Важно!

Изготовление керамзитоблоков для строительства дома производится на основании технологической документации, разработанной в соответствии с требованиями ГОСТ 33126-2014.

Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков

Преимущества использования керамзитобетонных блоков для строительства дома:

• прочность;
• низкая теплопроводность;
• морозостойкость;
• огнестойкость;
• долговечность;
• устойчивость к перепадам температур, воздействию химических веществ;
• экологическая безопасность;
• небольшая масса блока, что приводит к снижению нагрузки на фундамент и удешевлению затрат на его возведение;
• быстрота выполнения работ из керамзитобетонных блоков при строительстве дома;
• большой срок эксплуатации зданий;
• невысокая цена блоков, ведущая к уменьшению сметной стоимости строительства;
• простота укладки и отделки поверхностей из керамзитоблоков.

Недостатки:

• способность впитывать влагу;
• необходимость оштукатуривать или отделывать поверхности водонепроницаемым материалом;
• толщина изделий для наружного размещения имеет размер 20 см, что неудобно с точки зрения определения толщины стены дома для конкретных климатических условий;
• наличие большого количества кладочных швов при укладке керамзитоблоков вызывает необходимость утепления фасадов.

Несмотря на недостатки, материал используют в строительстве малоэтажных домов не один десяток лет, в течение которых отзывы пользователей рекомендуют этот материал для возведения несущих стен и перегородок.

Виды керамзитоблоков по назначению

По назначению их подразделяют на 3 типа:

1. Конструкционные. Состав смеси для их изготовления отличается большим количеством цементной составляющей, которая придает блокам прочность. Плотность бывает от 1000 до 1700 кг/м3. Керамзитоблоки для строительства выдерживают значительные нагрузки, их используют при возведении несущих наружных стен.
2. Теплоизоляционные. Для них используют наполнитель крупной фракции, который имеет низкую прочность и высокий показатель теплоизоляции. Плотность блоков от 300 до 900 кг/м3. Их используют в качестве утеплителя при устройстве фасадов, кровельного покрытия.
3. Конструкционно-теплоизоляционные блоки. С плотностью от 700 до 1400 кг/м3 могут применяться для устройства ограждающих конструкций и утепления поверхностей.

Конструктивно блоки подразделяют на полнотелые и пустотелые. Первые используются для возведения наружных стен здания, вторые имеют отверстия, отличаются повышенными изоляционными параметрами, их применяют для устройства перегородок и утепления.

Размеры блоков из керамзитобетона

Размеры блоков регламентируются государственным стандартом, зависят от назначения и равны:

• для наружных стен типовая длина может быть 30, 40см, ширина 30, 20см, высота 20см;
• для внутренних стен и перегородок длина бывает 60,40,20 см, ширина 9, 12 см, высота 20 см.

На заметку!

Размер 40х20х20 см получил самое большое распространение среди строителей. Габариты блоков учитывают при проектировании строения, они дают понимание требуемого количества материала.

Керамзитоблоки для строительства дома – какие лучше?

Чтобы определить, какие керамзитоблоки лучше использовать для строительства дома, следует в первую очередь обратить внимание на производителя. Выпуск блоков в кустарных условиях не позволяет точно соблюсти дозировку ингредиентов для приготовления смеси, качественно перемешать и уплотнить компоненты, довести готовый материал до набора необходимой прочности. Такие блоки будут иметь самую низкую цену на рынке.

Качественный материал позволит построить дом, соблюдая технологию строительных работ, обеспечить его длительную эксплуатацию без проведения ремонта. Качество должно подтверждаться наличием у партии товара сертификата соответствия требованиям нормативных документов, который служит доказательством соблюдения технологии изготовления.

Особенности выбора блоков из керамзитобетона

При выборе блоков из керамзитобетона специалисты рекомендуют обращать внимание на следующие моменты:

• одинаковые геометрические размеры партии товара;
• отсутствие сколов и трещин;
• темно-серый цвет гарантирует качество продукции.

Фото построенных домов характеризуют их как надежные, прочные и долговечные объекты. Для получения хорошего результата рекомендуют тщательно подойти к выбору производителя материала. Качество блоков сможет гарантировать длительную эксплуатацию дома.

The post Какие лучше выбрать керамзитоблоки для строительства дома appeared first on mbicar.ru.

Характеристики и основные отличия материалов

Оба типа блоков изготавливаются из вспененного бетона и газонасыщенного композита. Характерной чертой обоих является ячеистая структура. Перед тем как сделать свой выбор, надо внимательно рассмотреть все характеристики данных материалов.

Пенобетон

Пенобетон изготавливается из песка, цемента, пенообразователя и синтетических добавок. Классификация ведется согласно маркам изделия. Марка определяется по таким показателям, как прочность на сжатие, теплопроводность, паро- и водонепроницаемость, морозоустойчивость и усадка.

Газобетон

Газобетон изготавливается в результате смешивания цемента, песка, воды и специальных пенообразователей. При изготовлении важно применять подходящую марку цемента, имеющую оптимальную вязкость. Следует четко выдерживать все пропорции, чтобы не ухудшить свойства данного блока. Отличительной чертой газобетона является легкость и высокая теплоизоляция.

Технология производства

Оба типа блоков изготавливаются практически по одинаковой технологии, имеют сходную плотность, но, тем не менее, имеют отличия, не только физические, но и визуальные. Если структура газобетона более однородна, то пенобетон в разрезе имеет разброс размеров ячеек, от самой малой до большой. Это итог разных технологий при образовании характерных ячеек. Впрочем, этим разница в материалах не ограничивается.

Производство пенобетона

Применяется портландцемент определенной марки вязкости и песок. Эту смесь можно назвать классическим бетоном. Причем добавляется указанный наполнитель в пенобетон, который характеризуется показателями средней и высокой плотности.

На заметку!

Для получения готового изделия данный состав смешивают с пеной. Вместо нее допустимо задействовать также пенообразователь. Этим достигается создание ячеистой структуры.

Существуют 2 основных и широко применяемых метода изготовления: классический и с помощью баротехнологии.

Баротехнология

При производстве этим способом пенообразователь добавляется в смесь без помощи пеногенератора. Станок для производства этих блоков обычно небольших размеров и может находиться прямо на объекте строительства. Естественно, что изготовление таким способом не имеет достаточной производительности и не может обеспечить производство крупной партии материалов. Минусом является меньшая прочность и больший расход пенообразователя, в отличие от традиционной технологии производства.

Набор оборудования для производства пенобетона:

• бароустановка;
• компрессор;
• пенообразователь (им может служить обычная пластиковая бочка на 200 л);
• формы для заливки.

Классический метод

В данном случае готовую пену получают в парогенераторе, используя концентрат пенообразователя и воды. Полученный продукт смешивается с подготовленной бетонной смесью. Грубо говоря, насыпается в бетономешалку песок, вода и цемент, тщательно перемешивается и в полученный раствор добавляется пена оптимальной консистенции, согласно той марки плотности пенобетона, которая необходима. Данная смесь поступает по эластичному рукаву в особую форму.

Оборудование для этого способа производства также может быть мобильным и иметь небольшие размеры, но в основном оно применяется в промышленном производстве. В этом случае в комплект оборудования для производства пенобетона добавляется пеногенератор и смеситель. Пенобетон может изготавливаться тремя способами:

• заливка смеси сразу в формы для получения блоков необходимого размера;
• заливка в объемную форму и затем резка на блоки по заданным размерам;
• заливка в опалубку с ее последующим демонтажом.

Отвердение смеси происходит на протяжении нескольких часов благодаря добавкам фиброволокна и модификаторов. Но даже после этого пенобетон должен дозреть, иначе возможна усадка блоков, уже заложенных в стену. Несоблюдение технологии по смазыванию форм при изготовлении может послужить причиной деструкции внешней области блока.

Производство газобетона

Эти блоки также нередко именуют газосиликатными, так как по собственному составу и технологическим процессам изготовления они ближе к силикатному кирпичу. В ходе производства используется размельченная негашеная известь, которая прибавляется к цементно-известковой смеси. Важная роль наполнителя в данном случае выполняется кварцевым песком.

Кроме того, необходимое условие – присутствие в технологическом процессе алюминиевой пасты. Альтернативой может послужить и пудра на основе алюминия. Она дополнительно используется для формирования ячеистой текстуры.

В мытый песок поступает вода и тщательно перемалывается. Смешивается с вяжущим компонентом. В полученную смесь добавляется разведенный в воде газообразователь. После тщательного перемешивания все разливается по заранее подготовленным формам. При начальном затвердении газобетон, извлеченный из форм, режется на блоки. Процесс завершает перемещение в автоклав под воздействие насыщенного пара. Именно при этом происходит окончательная связка силикатной смеси и активного алюминия. Полученные после этого блоки полностью готовы к эксплуатации.

Плюсы и минусы газобетона и пенобетона

В попытках определить, что лучше выбрать для предстоящего строительства – пеноблок или газобетон, не помешает сопоставить их плюсы и минусы. К плюсам пенобетона можно причислить несложную и недорогую технику производства, доступное оборудование, изготовление блоков необходимых размеров и возможность монолитного строительства.

Достоинства газобетона:

• лучшие теплоизоляционные характеристики, если сравнивать с теми, что имеются у пенобетона, которые достигаются более ячеистой структурой;
• газоблоки более легкие по весу, что выступает плюсом при транспортировке и работе;
• прочность газобетона выше, что не мешает при необходимости легко пилить блоки обыкновенной ножовкой;
• себестоимость ниже;
• выше влагоотведение и воздухопроницаемость.

Основным достоинством считается невозможность изготовления кустарным способом, что дает некоторую гарантию при покупке не наткнуться на материал низкого качества.

Оба вида имеют относительно доступную и невысокую в среднем по рынку стоимость, но при этом газобетон дороже на 15-30% вследствие более сложного в применении и дорогостоящего оборудования и общих затрат при производстве. И газобетон, и пенобетон обладают высокой теплоизоляцией. Газобетон имеет меньшую влагостойкость по причине своей более ячеистой структуры.

На заметку!

При использовании блоков обоих типов нагрузка, оказываемая на фундамент, минимальная из-за небольшого веса. Оба стройматериала не используются для обустройства несущих стен при возведении многоэтажек.

И газобетон, и пенобетон являются негорючими и безопасными в экологическом отношении стройматериалами. Газобетон имеет идеально ровную, не шершавую поверхность и четкие размеры каждого блока, что позволяет существенно уменьшить расход клеящей смеси, при этом минимальный размер шва увеличивает теплоизоляцию строения. Если вы хотите знать, какие блоки дешевле для строительства дома – газобетон или пенобетон, то по цене за единицу материала дороже первый вариант.

Оба материала имеют один недостаток. Это недостаточная водостойкость.

Что лучше газобетон или пенобетон для строительства дома

Обычно на решение о выборе газобетона или пенобетона для строительства дома влияет множество факторов. Это и цена, которая может меняться в разных регионах, и вопросы транспортировки, что также влияет на окончательную стоимость материала. Если вы стоите перед выбором, какие блоки будет лучше задействовать для строительства дома: дорогой газобетон или более доступный пенобетон, следует смотреть и на навыки мастеров, работающих на объекте. Но в любом случае приобретать блоки лучше у проверенного производителя, который досконально соблюдает технологию изготовления.

На заметку!

Газобетон имеет очень широкий спектр применения. Фактически из него возводят почти все стены. Поэтому из пенобетона можно делать внешние стены, в том числе однослойные, без теплоизоляции, внешние сэндвич-стены и перегородки.

Формы и размеры блоков для строительства дома

Высота блоков остается неизменной – 250 мм. Ширина может меняться от 100 до 400 мм по необходимости. Длина обычно составляет 600 или 625 мм. Основной размерный ряд включает следующие разновидности:

• 100x300x600 – одинарный;
• 200x300x600 – двойной;
• 150x300x600 – полуторный.

Относительно формы – газобетон, и пенобетон изготавливаются в форме классических стеновых и перегородочных блоков. Есть и специализированные модели – например, U-образные блоки.

Оба рассмотренных материала популярны и востребованы. Делая окончательный выбор, что в вашем случае лучше, газобетон или пенобетон, вы можете ориентироваться на отзывы покупателей, которые использовали указанные материалы для строительства дома. Также стоит поинтересоваться у мастеров строительных работ их мнением по поводу оптимального выбора.

The post Газобетон или пенобетон – что лучше для строительства дома appeared first on mbicar.ru.

Состав клея для газобетонных блоков

Выбирая клей для газобетонных блоков, нужно понимать, что основа у составов всегда одна и та же. Производители меняют дополнительные компоненты, которые придают смеси особые свойства и характеристики. Используют четыре основных компонента:

• мелкий просеянный песок;
• портландцемент;
• полимеры;
• модификаторы.

На заметку!

Портландцемент представляет собой сложную смесь из цемента, гипса и кальциевых добавок.

Поэтому определяя, какой клей для газобетонных блоков будет лучше, стоит понимать, что основа всегда одна. Модификаторы могут придавать ему свойство морозостойкости, гидрофобности и так далее. Полимеры могут быть более хрупкими или жесткими, более эластичными или наоборот. Поэтому отталкиваться лучше от условий строительства и индивидуальных особенностей проекта.

Виды клея

Всего выделяют два типа готовых смесей для кладки: летний и зимний. При этом второй вариант считают универсальным и применяют при любых погодных условиях. Ограничения летних смесей касаются исключительно периода укладки, но не климата в целом.

Летние виды хороши тем, что в их составе исключительно белый цемент. На фоне блоков он не выделяется, поэтому не требует сложной финишной отделки и выглядит максимально аккуратно. Однако при падении температуры ниже 4 градусов начинаются процессы кристаллизации. Разрушается структура шва. Он теряет свою прочность и теплоизоляционные свойства.

Зимние виды смеси могут быть использованы, если температура не ниже -14 градусов. При этом существенно увеличивается срок полного застывания. В процессе затвердевания такой клей темнеет. Общий расход больше по сравнению с летними вариантами, но с точки зрения теплоизоляции это только улучшает общие свойства строения. Зимний состав дольше сохраняет свою эластичность после замешивания, поэтому с ним удобнее работать. Отличный вариант – клей для газобетонных блоков с фасовкой в баллонах. Часто его предлагают в форме клея-пены.

Плюсы и минусы клея для газоблока

Специальные смеси в строительстве из газобетона практически вытеснили цементные составы благодаря огромному количеству своих преимуществ. Но это не значит, что у этого материала нет недостатков и технологических ограничений в использовании.

В числе основных преимуществ можно выделить:

• тонкий шов;
• малый расход;
• экономию времени при укладке;
• быстроту приготовления;
• минимальное время застывания.

Если соблюсти все правила использования, можно добиться наилучших показателей теплоизоляции. В любом блочном строении толстые швы – это главные мостики холода, которые сложно изолировать на последующих этапах. При использовании клея можно добиться толщины слоя в 2-3 миллиметра.

На заметку!

Такой малый расход позволяет существенно экономить на составе, хотя начальная цена смеси выше, чем у цементной.

Главный недостаток клея связан именно с возможной толщиной швов. Поскольку состав практически никогда не укладывают в 5-7 миллиметров, им невозможно скрыть или скорректировать дефекты блоков. Исключение – толстослойные составы, расход которых намного выше. Если есть значительные неровности, перепады высоты, сколы, клеем нельзя будет сформировать ровный стык. Поэтому использовать при строительстве низкокачественные блоки и некондицию невозможно.

Какой клей лучше для газобетонных блоков

Выбор конкретного состава должен зависеть от задач строителей: в первую очередь от условий укладки. Это касается зимних и летних смесей. Однако чаще предпочитают именно зимний состав, поскольку он кристаллизуется медленно, обеспечивает отличное сцепление и в дальнейшем дает лучший уровень теплоизоляции. Без дополнительной наружной отделки дома из газобетона оставляют редко, поэтому внешний вид швов не имеет значения.

При покупке нужно обратить внимание и на рекомендуемую толщину шва. Условно клеи разделяют на тонкослойные и толстослойные. К первым относят те марки, которые можно наносить слоем не более 5 миллиметров. Рекомендуемая толщина шва при этом составляет 3 миллиметра. Для работы с таким составом нужен опыт, кроме того, будет важно качество самих блоков. Толстослойные клеи можно наносить слоем до 10 миллиметров, но и тонкий шов также можно будет сделать. Такие варианты более универсальны.

Рейтинг лучших производителей клея для газобетонных блоков

Рейтинг клея для укладки газобетонных блоков поможет сориентироваться при выборе состава. Однако этот список условен, он сформирован по отзывам профессионалов. В рейтинг попали те клеи, которые полностью соответствуют критериям безопасности, застывают за указанное время и прошли необходимые тесты, а также отлично показали себя уже на этапе эксплуатации готовых зданий из газобетона и других ячеистых материалов. Рейтинг по производителям:

1. Ceresit.
2. Aeroc.
3. Baumit.
4. Волма.
5. Unis.

Компания Ceresit предлагает широкий спектр клеевых смесей. Главным преимуществом материалов называют качество смеси с точки зрения однородности, размера фракций, а также полное соответствие техническому описанию. Корректировать блоки можно в течение  10 минут, при этом готовая смесь жизнеспособна 2 часа, поэтому частые замешивания не потребуются. Составы отличаются водостойкостью и морозоустойчивостью.

На заметку!

Не все клеи можно применять для внутренних работ. Поэтому при покупке стоит обратить внимание на данный параметр.

Клеи от Aeroc выпускаются только в тонкослойном варианте. Расход у смеси чуть выше по сравнению с лидером рейтинга, но несущественно. Профессиональные строители отмечают его высокие показатели сцепления с поверхностью газобетона. Компания-производитель также выпускает и сами строительные блоки, поэтому гарантирует высокие показатели адгезии при использовании материалов совместно.

Baumit уступает двум предыдущим маркам по уровню расхода, а также времени корректировки блока. Успеть поправить что-то нужно всего за 5-7 минут, что не всегда удобно. Общее время застывания состава при этом выше. Жизнеспособность готовой смеси в два раза выше — целых 4 часа. Это удобно для тех, кто строит самостоятельно и работает медленно. Производитель предлагает только смесь серого цвета.

Отзывы профессионалов

Определяя, какой клей лучше для газобетонных блоков, можно ориентироваться на отзывы опытных строителей.

Отзыв на Unis Униблок:

Использовали для строительства загородного дома. Получается отличный тонкий шов в 2 миллиметра. Летом застыл быстро, расход оказался немного выше указанного производителем, но это вполне нормально с учетом качества самих блоков. Главный плюс – равномерность смеси. Никаких комков или крупных фракций, после замешивания клей получается однородный.

Отзыв на Ceresit CT21:

выбрали этот клей как основной для наружных и внутренних работ. После застывания швы идеально белого цвета, снаружи дополнительно не отделывали. Именно Ceresit используем из-за дополнительных добавок в виде полимеров. Такие швы не боятся перепадов температур и не промерзают даже в суровом климате. После застывания структура пористая, максимально схожая с самим газобетоном.

Использование специального клея для газобетона оправдано как с технической, так и с экономической точки зрения. Укладку блоков удается производить быстрее, швы получаются тоньше, а показатели теплоизоляции выше. Однако, чтобы добиться такого результата, нужно внимательно изучить свойства составов и выбрать подходящий.

The post Как выбрать клей для газобетонных блоков appeared first on mbicar.ru.

Чем отличается пеноблок от газоблока

Чтобы понять, в чем разница между ними, нужно рассмотреть компоненты и технологию производства материалов:

• пеноблок – это смесь цементного раствора с пенообразователем. В результате механического перемешивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по массе. Полученный состав разливается по формам, при затвердевании образует пенобетон;
• газоблок – это смесь цемента, песка, воды со специализированным газообразователем. Чаще всего в качестве последнего используется мелкодисперсный порошок алюминия. В процессе химической реакции образуется газообразный водород. Он увеличивает начальный объем смеси, газобетон приобретает открытую пористую структуру. После первоначального схватывания смеси ее помещают в сушильную камеру для придания окончательной прочности с последующей нарезкой на блоки.

Какие размеры у пеноблока и газоблока

Геометрическая форма газоблока более правильная. Это связано с тем, что газобетонное полотно разрезается на блоки после полного высушивания. Пенобетонную смесь заливают в форму, что может дать погрешности в точности размеров.

Размеры блоков между собой схожи:

• газоблок имеет высоту 200 мм, длину – 500-600 мм, ширину – 75-500 мм;
• высота пеноблока может быть 200-400 мм, длина – 500-600 мм, ширина – 100-300 мм.

Чтобы знать, как их отличить на глаз, стоит оценить внешние показатели: газоблок более светлый, имеет ровные поверхности.

Влагостойкость материалов

Газобетон обладает меньшей влагостойкостью по сравнению с пенобетоном. Влага легко проникает в открытые поры газоблока и накапливается в верхнем слое. При недостаточной вентиляции такие стены могут быстро отсыреть изнутри. Пеноблок не имеет открытых пор, он практически не впитывает влагу, обладает большей влагостойкостью.

Что прочнее — пеноблок или газоблок

Прочность газобетона выше за счет технологии производства. Равномерность распределения и одинаковый размер воздушных пор газобетона позволяют ему выдерживать нагрузку в 2-3 раза больше пенобетонного аналога.

Теплопроводность и звукоизоляция материалов

Эти свойства зависят от количества и размеров воздушных пор. При высушивании газобетона они имеют примерно одинаковый диаметр, их распределение получается более однородным. Поэтому показатели теплопроводности выше у газоблока, но разница незначительна. Пеноблоки также обладают низкой теплопроводностью.

Звукоизоляционные свойства лучше у пенобетона за счет большей плотности материала.

Что теплее — пеноблок или газоблок

Теплоизоляционные качества двух видов практически одинаковы, стены хорошо удерживают тепло, обеспечивая комфортный микроклимат помещений.

Какой из материалов легче

Вес определяется количеством воздушных пузырьков. Чем их больше, тем легче материал. Средние показатели массы блока — от 0,3 до 1,2 кг в зависимости от размеров. Плотность газобетона составляет 400-800 кг/куб. м, пенобетона – 400-1200 кг/куб. м в зависимости от марки.

Что дешевле  пеноблок или газоблок: цена

Стоимость газобетонных блоков выше, что обусловлено более сложной технологией производства. Дополнительно используется сушильное оборудование, инструменты для резки. Производство возможно только в промышленных условиях. Пенобетонные блоки можно изготовить в условиях строительной площадки на объекте. Разница в цене составляет примерно 20%.

Какие есть требования к использованию материалов

Для обеспечения прочности и долговечности зданий из ячеистых бетонов при возведении конструкций придерживаются следующих правил:

• газоблоки можно сразу пускать в работу, пеноблоки должны набрать прочность в течение 28 суток с момента изготовления. Поэтому важно знать дату их выпуска;
• при сооружении стен из газобетона их следует защищать от проникновения влаги. Увлажнение в процессе строительства может привести к снижению прочности и теплоизоляционных качеств;
• стены из газобетонных шлакоблоков требуют проведения штукатурных работ для гидроизоляции поверхностей;
• использовать пеноблоки для бани можно при условии облицовки внутренних поверхностей деревом.

Важно!

При покупке материала следует обращать внимание на качественные параметры, требовать у продавца сертификат качества.

Что лучше для строительства дома — пеноблок или газоблок: мнение экспертов

По мнению экспертов, чтобы определить, какой блок выбрать, следует учитывать:

• назначение возводимой конструкции. Для возведения несущих стен лучше использовать газобетон. Пеноблок или газоблок для перегородок подойдет одинаково хорошо;
• возможность армирования предусмотрена только для газоблоков;
• расход и стоимость вспомогательных материалов. Для укладки пенобетонных блоков используется строительный раствор, газобетонные блоки монтируются с помощью специального клеящего состава. Расход раствора большой, клея – небольшой, по цене обратная зависимость: раствор дешевле, клей дороже;
• стоимость материала.

В качестве предварительного расчета стоимости стен из ячеистого бетона толщиной в один блок для двухэтажного дома размером 10х10 м эксперты приводят следующие данные: пеноблок – 390000 рублей, газоблок – 490000 рублей.

Отзывы

Эти материалы появились на рынке строительных материалов сравнительно недавно. Их можно использовать как для строительства стен жилого дома, так и для возведения гаража.

Профессиональные строители отмечают их небольшую массу, простоту укладки и обработки, быстроту возведения строений. Малый вес ведет к экономии расходов на устройство фундамента, на эксплуатацию грузоподъемных механизмов.

Проживающие в домах со стенами из газоблоков и пеноблоков отмечают их огнестойкость, экологичность, высокие звукоизоляционные и теплоизоляционные качества. Такие дома хорошо сохраняют тепло зимой и прохладу в летний зной.

Пенобетонные и газобетонные блоки имеют схожие технические характеристики. Газоблоки более прочные, что влияет на стоимость материала и расходных материалов при монтаже. Пеноблок дешевле. При этом оба материала позволят возвести строение быстро и качественно.

The post Что лучше для строительства частного дома пеноблок или газоблок appeared first on mbicar.ru.

Советы, как выбрать газосиликатный блок

Выбирать стройматериал необходимо по предназначению и качеству. Стоит обратить внимание на его плотность, прочность, теплопроводность и паропроницаемость.

На заметку!

Материал с малой плотностью легче, а значит, нагрузка на фундамент тоже будет меньше. Однако при высокой плотности выше звукоизоляция.

Обращают внимание на прочность. Одни блоки подойдут для строительства двухэтажного дома, другие — только для сарая. Поэтому смотрят маркировку:

• В2,0 – одноэтажные;
• В2,5 – двухэтажные;
• В3,5 – трехэтажные;
• В5,0 – любое перекрытие выше трехэтажного дома.

Даже теплопроводность у всех изготовителей будет расходиться. Учитывают толщину стен. Если они несущие, то выбирать необходимо не менее 375 мм., если не несущие – 300 мм.

Также везде есть отклонения, которые разрешает ГОСТ. Размеры не должны расходиться более чем на 1-3 мм. от нормы.

Какие газосиликатные блоки лучше для строительства дома

Лучше всего удержат тепло газосиликатные блоки для строительства дома, которые производятся на предприятиях. Они имеют высокую прочность, и отклонение от нормы составляет всего 1 мм.

Подходят маркировки D500 (500 мм) или D600 (600 мм) для многоэтажных домов. Что касается одноэтажного – подойдет D300 (300 мм).

Примечательно!

При строительстве двухэтажного дома можно использовать такую технологию: первый этаж сделать из D500, а второй – из D400. Тогда будет тепло и комфортно.

Газосиликатные блоки для строительства гаража

Газобетон впитывает в себя влагу, поэтому стоит применять вместе с ним и другие средства для укрепления и защиты гаража.

При строительстве из данного вида стройматериала выделяют такой плюс, как идеальная шумоизоляция. Это позволит выполнять различные виды работ в гараже.

Необходимо использовать специальный клей, чтобы не допустить возникновения щелей.

Какие газосиликатные блоки выбрать для строительства сарая

Газосиликатные блоки для строительства сарая должны выдерживать мороз до -25 0С и более, иметь хорошую звукоизоляцию и служить от 50 лет и больше.

На заметку!

В соответствии с нормативами сараи из любых материалов, включая газоблоки, стоит устанавливать не менее 15 м от жилого дома. Отступ от забора – не менее 4 м. Поэтому учитывают толщину газосиликата при разметке будущего строения.

Для строительства сарая вместе с гаражом выбирают место ближе к границе участка. Для хозяйственной постройки – ближе к дому, а для хозяйственного блока – возле посадок. Стены стоит выполнить из марки D400 в 1 блок толщиной от 2500 до 3000 мм.

Выбор газосиликатных блоков для строительства бани

Оказывается, газосиликат можно использовать и для строительства бани. Почему:

1. Цена на газосиликатные блоки для строительства бани невысокая.
2. Материал долговечен и спасает от промерзания и сильных ветров.
3. Экологичность.

На заметку!

Стоит понимать, что газоблок – «губка». Если не предпринять меры гидроизоляции сразу, то баня превратится в вечно мокрое и промерзающее помещение.

Правильное строительство приведет к тому, что создастся особый микроклимат. Делать из газосиликата стоит только комнату отдыха, но не саму парилку. Высокая влажность может навредить и стенам, и здоровью.

Фундамент делается из плит или свай. Максимальная длина стен — 6 м., поэтому для самостоятельного строительства подойдет банька 6х4 м. Не стоит забывать о том, чтобы в бане было как минимум 2 окна для проветривания.

Подходящая марка газосиликата — D500-600.

Какие газосиликатные блоки использовать для перегородок

Газосиликатные блоки для строительства перегородок стоит выбирать не меньше 100-175 мм., потому что они обладают хорошей шумоизоляцией и высокой прочностью.

Для перегородок подойдут газоблоки марок D500-600.

На заметку!

Стоит учесть, что если на стене будет что-то висеть, например, телевизор или небольшая книжная полка, то стоит присмотреться к толщине не меньше 150-200 мм., но с дополнительным укреплением каждого последующего 4 ряда кладки.

Отзывы о газосиликатных блоках

Олег, г. Санкт-Петербург

«Недавно я отстроил двухэтажный дом. Вопрос стоял в том, какой материал выбрать по качеству. Нам посоветовали выбрать газоблок. Мы доверились профессионалам. Дом отстроили быстро. Главное — не забывайте укреплять стены, если захотите что-то на них повесить. Хоть газосиликат и прочен, но страховка не помешает».

Аноним, г. Воронеж.

«Мы строили сарай из газоблока в Воронеже. Нам понравилось. Материал недорогой, плотный. В помещение всегда тепло, даже в морозы. Учтите, что газосиликат принимает на себя все осадки, поэтому гидроизоляционная обшивка не помешает».

Олеся, г. Гомель.

«Мы с мужем из Беларуси. Решили построить баньку из газосиликатных блоков. Однако мы прогадали. Стены намокали, в результате зимой было холодно. Перед строительством проконсультируйтесь с опытными людьми!»

Как и у всех материалов, можно выделить плюсы и минусы. Газосиликат хорошо поглощает звуки. А плох материал тем, что принимает на себя все запахи и осадки, а значит, без внешней и дополнительной внутренней отделки не обойтись.

Понять, сколько нужно денег, можно, зная цену — от 2500 руб./м3. Сколько рядов делать, зависит от типа строения.

Газосиликатный блок – отличный материал для строительства дома, бани, сарая или гаража. Стоит отметить, что перед строительством стоит послушать рекомендации опытных мастеров.

The post Лучшие газосиликатные блоки для строительства appeared first on mbicar.ru.

Из чего делают газобетонные блоки: характеристика

Газобетон относят к ячеистому бетону, который по всему объему заполнен небольшим пустотами. За счет этого снижается масса, а теплоизоляционные показатели улучшаются. В зависимости от технологии его делят на автоклавный, неавтоклавный или естественного высыхания.

Основными материалами при изготовлении газобетона являются цемент и кварцевый песок, в качестве газообразователя чаще всего используют мелкодисперсный алюминиевый порошок. Также могут применяться дополнительные компоненты – гипс, известь, зола или шлак с металлургических производств, все это влияет на характеристики.

Кстати!

Так как мелкодисперсный алюминий неудобен в использовании и создает опасную для здоровья пыль, вместо него обычно добавляют алюминиевую пасту или суспензию.

При смешивании компонентов алюминий начинает взаимодействовать с цементным или известковым молочком, в результате реакции образуются алюминаты кальция и газообразный водород, из-за которого и появляются пузырьки.

Если разбирать производственный процесс поэтапно, то вначале смешиваются все компоненты, после чего добавляется нужное количество воды. В результате реакции смесь начинает вспучиваться, состав поднимается, как дрожжевое тесто.

После того как поверхность затвердела, ее извлекают из емкости и разрезают на блоки нужного размера. Потом их либо обрабатывают паром в автоклаве для придания прочности, либо помещают в электрическую печь для быстрого высыхания.

Какие имеют газобетонные блоки: плюсы и минусы

У любого строительного материала есть свои преимущества и недостатки, которые надо учитывать. Что касается газобетона, то основные плюсы такие:

1. Материал легче кирпича в 3-5 раз в зависимости от плотности. За счет этого размеры элементов намного больше и можно возводить стены в несколько раз быстрее.
2. Теплопроводность в сравнении с кирпичом меньше в 2-3 раза за счет пузырьков воздуха. Это обеспечивает лучшие теплоизоляционные показатели при меньшей толщине кладки.
3. Блоки легко резать, сверлить и обрабатывать. Для этого можно использовать даже инструмент по дереву, но больше подойдет специальная ножовка для газобетона.
4. Поверхности не поддаются горению и способны выдерживать воздействие открытого огня на протяжении нескольких часов.

Также надо разобраться, чем плох дом из газобетона:

1. Прочность не позволяет возводить строения высотой более 3 этажей.
2. Материал сильно впитывает влагу, что может негативно повлиять на теплоизоляционные показатели, а вследствие замерзания воды поверхность покроется трещинами уже через пару лет. Чтобы исключить такую проблему, нужно обязательно отделывать фасад, а это дополнительные затраты.
3. Варианты, которые сушатся в электрических печах, имеют высокие коэффициент усадки, поэтому стены могут потрескаться.
4. Чтобы отделывать газобетонные блоки, их нужно обязательно грунтовать, иначе поверхность сильно впитывает влагу и клей, штукатурка высыхает неравномерно, из-за чего трескается.
5. Для придания прочности при укладке стоит армировать каждый четвертый ряд, это тоже добавляет сложностей в процесс, нужно использовать проволоку, чтобы исключить появление трещин на швах.

Из-за гигроскопичности газобетонные блоки плохо подходят для бани, так как нужно полностью закрывать поверхность и обрабатывать ее. Многие не знают, вреден ли для здоровья этот тип материалов – по безопасности он уступает только дереву, поэтому относится к наиболее экологичным видам.

Показатели прочности и теплопроводности газобетона

Чтобы лучше разобраться в особенностях блоков, нужно изучить основные характеристики. Они зависят от плотности и способа изготовления, но можно выделить несколько основных параметров:

1. Прочность неавтоклавных газобетонных блоков составляет 10-12 кгс/кв. см. Это невысокий показатель, который не подойдет в ряде случаев. Зато автоклавный вариант имеет более внушительные показатели – от 28 до 40 кгс/кв. см, за счет обработки паром поверхность получается прочной. Такие блоки можно использовать практически везде.
2. Вес составляет от 400 до 600 кг/кубометр, что намного меньше, чем у кирпича и бетонных блоков. Поэтому переноска и погрузка упрощается, хотя масса одного элемента тоже значительная из-за его размеров.
3. Теплопроводность газобетона — 0,12 Вт/мГрад, это средний показатель для современных материалов. Он может варьироваться в зависимости от плотности материала: чем она меньше, тем ниже теплопроводность, так как в структуре больше пузырьков воздуха.
4. Морозостойкость соответствует классификации F100, что позволяет использовать газобетон почти во всех климатических поясах.
5. Показатели усадки зависят от технологии изготовления. Если у автоклавных блоков она составляет всего 0,2-0,5 мм, то у неавтоклавных — от 2 до 5 мм, что очень много.
6. Водопоглощение в среднем составляет 20%, это намного больше, чем у большинства других материалов. Поэтому при строительстве предъявляются повышенные требования к отделке поверхности.
7. Хорошая паропроницаемость позволяет материалу дышать, что положительно влияет на микроклимат в доме.

В зависимости от плотности различается и звукопроницаемость: чем легче блоки, тем они лучше глушат звуки. Нельзя назвать его идеальным вариантом, есть много нюансов, которые надо учесть.

Чем плох газобетон для строительства частного дома

Чтобы оценить особенности постройки дома или дачи из этого материала, нужно разобраться, с какими проблемами придется столкнуться. Самые важные аспекты:

1. Для наружных и несущих стен надо использовать пенобетон плотностью 600 кг на куб. м. Но его теплоизоляционные показатели не очень высокие. В идеале выкладывать два ряда: наружный — из более прочного, а внутренний — из рыхлого, тогда дом будет теплым, но это сильно увеличит расходы и затраты труда на постройку.
2. Блока толщиной 37,5 см хватит для надежной теплоизоляции в средней полосе. Но по факту получается, что стены с наружной стороны нужно дополнительно теплоизолировать пенопластом или минеральной ватой, а это лишние деньги и немалый объем работы.
3. Даже если технология соблюдена до мелочей, через несколько лет трещины появляются примерно на 20% блоков из-за деформации, происходящей вследствие усадки фундамента. Решить проблему можно заливкой монолитного основания, но его цена в разы выше, чем при устройстве стандартного ленточного фундамента.
4. Поверхность надо обязательно оштукатуривать, даже если не требуется утепление. Если оставить на несколько лет, то появятся повреждения из-за замерзания влаги в наружных порах.
5. Без хорошей грунтовки поверхность сильно впитывает влагу. На газобетоне плохо держатся обычные штукатурки, нужно использовать специальные, которые стоят дороже.

Кстати!

Чтобы повесить котел, водонагревательную колонку или другое тяжелое оборудование нужно использовать специальный крепеж

Если рассчитать правильную толщину стен или изначально рассчитывать на утепление фасада, то можно компенсировать недостатки. Также стоит не позже, чем через 1-2 года, когда первоначальная усадка пройдет, закрыть поверхность армирующей сеткой и оштукатурить, чтобы скрыть мелкие трещины.

Отзывы владельцев домов

Ирина, 52 года, Подмосковье

Построили домик из газобетона лет 10 назад. Не скажу, что все очень плохо, но пришлось решить множество проблем. Так, через пару лет появилось много трещин, причем местами достаточно глубоких, но стоит сказать, что почва у нас не самая стабильная. Оштукатурили, вроде фасад особо не трескается. Также нужно тщательно выбирать крепеж, у нас однажды упал навесной шкафчик, так как мы использовали стандартные дюбеля, которые просто выскочили.

Анатолий, 44 года, Белгород

Когда выбирал материал для строительства дома, то поверил производителям и выбрал газобетон. В плане строительства все отлично – поставили коробку буквально за пару дней, но в итоге дом не оказался таким теплым, как было указано в описании. А вот когда утеплил фасад пенопластом, то понял, что такое теплый дом. Других претензий нет, разве что трещинки на поверхности, но это проблема любого пористого материала, которая решается штукатуркой.

Кирилл, 32 года, Долгопрудный

Построил домик из газобетона и сделал большую ошибку, решив сразу оштукатурить стены. За пару лет появилось много трещин, так как дом усаживался. Лучше повременить годик-другой, чтобы избежать такой неприятности. А чтобы поверхность меньше впитывала влагу – обрабатывайте ее грунтом глубокого проникновения весной и осенью. И лучше утеплить фасад: так получается намного комфортнее. Одного блока для Подмосковья все-таки маловато.

Анна, 40 лет, Смоленск

Мы с мужем долго выбирали, из чего построить дом. В итоге остановились на газобетоне, потому что стоит не очень дорого и стены выкладывать намного проще из-за большого размера. Уже год живем, все нормально, после зимы появились мелкие трещинки из-за замерзания воды, плюс дом пока усаживается, это нормально. Через год утеплим фасад минватой и оштукатурим, чтобы никаких трещин не вылезало.

Газобетон – материал, который не так хорош, как его описывают производители. Поэтому стоит оценить все плюсы и минусы, чтобы принять правильное решение и не тратить дополнительные деньги на утепление впоследствии.

The post Чем плох дом из газобетона appeared first on mbicar.ru.

Общие характеристики газосиликатного блока

Газосиликат считается улучшенным аналогом газобетона. Производственная технология его изготовления включает такие составные части:

• портландцемент высокого качества, который содержит более 50 процентов неорганического соединения силикат кальция;
• вода;
• алюминиевая пудра в качестве газообразовтеля;
• гашеная известь, обогащенная на 70 процентов оксидами магния и кальция;
• кварцевый мелкофракционный песок.

Из смеси таких компонентов получается высококачественный пористый материал с хорошими техническими характеристиками:

1. Оптимальная теплопроводность. Такой показатель зависит от качества материала и его плотности. Марке газосиликатных блоков D700 отвечает теплопроводность 0,18 Вт/м°С. Этот показатель несколько выше многих значений других строительных материалов, включая железобетон.
2. Морозостойкость. Газосиликатные блоки величиной плотности 600 кг/ м3 способны выдержать более 50 циклов замерзания и оттаивания. Некоторые новые марки имеют заявленный показатель морозостойкости до 100 циклов.
3. Плотность материала. Такое значение колеблется в зависимости от типа газосиликата – от D400 до D700.
4. Способность поглощать звуки.  Шумоизоляционные свойства ячеистых блоков равняются коэффициенту 0,2 при звуковой частоте 1000 Гц.

Многие технические параметры газосиликата в несколько раз превышают характерные показатели кирпича. Чтобы обеспечить оптимальную теплопроводность выкладывают стены толщиной 50 сантиметров. Для создания таких условий из кирпича требуется размер кладки в 2 метра.

Качество и свойства газосиликата зависят от соотношения используемых для его приготовления компонентов. Повысить прочность изделий можно, увеличив дозу цементной смеси, но при этом снизится пористость материала, что повлияет на другие технические его характеристики.

Виды

Газосиликатные блоки разделяют в зависимости от степени прочности на три основных вида:

1. Конструкционные. Используются такой материал для сооружения зданий, не превышающих три этажа. Плотность блоков составляет D700.
2. Конструкционно-теплоизоляционные. Газосиликат такого типа применяется для укладки несущих стен в зданиях не выше двух этажей, а также для строительства межкомнатных перегородок. Плотность его колеблется от D500 до D700.
3. Теплоизоляционные.  Успешно используется материал для снижения степени тепловой отдачи стен. Прочность его невысокая, а за счет высокой пористости плотность достигает всего D400.

Строительные блоки из газосиликата производят двумя способами:

• Автоклавным. Техника изготовления заключается в обработке материала под высоким давлением пара 9 бар и температурном режиме 175 градусов. Такое пропаривание блоков проводится в специальных промышленных автоклавах.
• Неавтоклавным.  Подготовленная смесь газосиликата отвердевает естественным путем на протяжении более двух недель.  При этом поддерживается необходимая температура воздуха.

Газосиликат, изготовленный с помощью автоклавной обработки, обладает самыми высокими техническими характеристиками.  Такие блоки имеют хорошие показатели прочности и усадки.

Типоразмер и вес

Размер блока газосиликата зависит от вида материала и его производителя. Наиболее распространенными являются такие габариты, которые выражены в миллиметрах:

• 600х100х300;
• 600х200х300;
• 500х200х300;
• 250х400х600;
• 250х250х600.

Газосиликат благодаря ячеистой структуре является достаточно легким материалом. Вес пористых изделий отличается согласно плотности материала и его типоразмера:

• D400 – от 10 до 21 кг;
• D500-D600 – от 9 до 30 кг;
• D700 – от 10 до 40 кг.

Небольшая масса блоков и возможность подбора необходимого их размера намного облегчает строительный процесс.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

• сооружение зданий;
• теплоизоляция различных построек;
• изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг/ м3. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг/ м3. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
3. 400 кг/ м3. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
4. 300 кг/ м3. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Преимущества и недостатки

Возведение домов из газосиликатных блоков достаточно оправдано невысокой стоимостью материала и многочисленными его достоинствами:

1. Блоки, предназначенные для сооружения домов, обладают высокой прочностью. Для материала средней плотности 500 кг/ м3 показатель механического сжатия 40 кг/ см3.
2. Небольшой вес газосиликатных изделий позволяет избежать дополнительных затрат при доставке и установке блоков. Ячеистый материал в пять раз легче от обычного бетона.
3. За счет хорошей теплоотдаче снижается расход теплоэнергии. Такое свойство позволяет значительно сэкономить на отоплении здания.
4. Высокий показатель звукоизоляции. За счет наличия пор ячеистый материал защищает от проникновения шума в здание в десять раз лучше, чем кирпич.
5. Хорошие экологические свойства. Блоки не содержат токсических веществ и совершенно безопасны в применении. По многим экологическим показателям газосиликат приравнивается к дереву.
6. Высокая паропроницаемость изделий позволяет создать хорошие условия микроклимата в помещении.
7. Негорючий материал препятствует распространению огня в случае пожара.
8. Точные пропорции размеров блоков дают возможность выполнения ровной кладки стен.
9. Доступная цена материала. При хороших технических показателях цена на газосиликатные блоки сравнительно невысокая.

Наряду с немалым количеством преимуществ пористый материал имеет некоторые недостатки:

1. Механическая прочность блоков несколько ниже от железобетона и кирпича. Поэтому при вбивании гвоздей в стену или вкручивании дюбелей поверхность легко крошится. Тяжелые детали блоки удерживают достаточно плохо.
2. Способность влагопоглощения. Газосиликат хорошо и быстро впитывает воду, которая проникая в поры, снижает прочность материала и приводит к его разрушению. При строительстве зданий из различных типов пористого бетона применяется защита поверхностей от воздействия влаги.  Штукатурку на стены рекомендуется наносить в два слоя.
3. Морозостойкость блоков зависит от плотности изделий. Марки газосиликата ниже D 400 не способны выдерживать цикл в 50 лет.
4. Материал склонен к усадке. Поэтому особенно у блоков марок ниже D700 первые трещины могут появляться через пару лет после сооружения здания.

При оформлении стен из газосиликата используется в основном гипсовая штукатурка. Она прекрасно скрывает все швы между блоками. Цементно-песчаные смеси не удерживаются на пористой поверхности, а при понижении температуры воздуха образуются небольшие трещины.

Популярность газосиликата с каждым годом возрастает. Ячеистые блоки обладают практически всеми качествам необходимыми для эффективного строительства малоэтажных зданий. Некоторые характеристики намного превышают достоинства других материалов. С помощью легких блоков из газосиликата можно построить надежное здание при небольших затратах за сравнительно короткий срок.

The post Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий appeared first on mbicar.ru.

Специфика работы кельмой для газобетона

Специальную для кладки газобетона кельму используют в виде дозатора раствора. Таким ручным инструментом достаточно просто равномерно распределить клей по ровной поверхности:

• удерживая кельму за ручку зачерпнуть необходимое количество клеевого состава;
• нанести клей на горизонтальную и вертикальную поверхность швов и сразу же простым продольным движением разровнять его по всей пощади при помощи зубцов на инструменте.

При проведении кельмой вдоль кладки вся порция наложенного раствора проходит между зубьями и распределяется по площади пластом одной толщины. Благодаря этому вся рабочая поверхность газобетонного блока равномерно покрывается тонким слоем клея, что полностью исключает возникновение мостиков холода, снижая потери тепла в зимнее время.

Особенности конструкции кельмы для газобетонных блоков

Приспособление для нанесения клея на газобетонные блоки своей конструкцией отличается от кельмы для бетона или штукатурки.  На вид инструмент напоминает ковш параллелепипедной формы с ручкой.  Со стороны свободного края расположен ряд зубцов, которые формируют толщину клеевого шва. Их высота колеблется от 4 до 10 миллиметров.

Ширина кельмы соответствует ширине газобетонного блока. В продаже можно встретить инструмент с захватом от 7 до 40 сантиметров. Изготавливается ручное устройство для нанесения клея из нержавеющей или черной стали.  Часто конструкцию покрывают специальной краской.

Также можно встретить в продаже пластиковые кельмы. Они отличаются невысокой стоимостью, но имеют невысокую прочность и быстро выходят из строя. За счет этого используются при разовой укладке блоков.

Удобное применение инструмента обеспечивают ручки с резиновым или пластиковым держателем.  Поверхность ее моет быть гладкой или рифленой. Такая конструкция кельмы позволяет точно накладывать клей на горизонтальные или вертикальные поверхности, форма ковша позволяет расходовать клей только по назначению.

Поэтому кельма способствует экономному расходу скрепляющей блоки смеси. При отсутствии потерь потребление клея в несколько раз ниже от расхода обычного раствора для кладки кирпичей.

Критерии выбора кельмы для газобетона

Подбор приспособления для распределения связующего состава для газобетона проводится согласно таким параметрам:

• ширина инструмента;
• размер зубцов;
• качество материала;
• надежность крепления ручки к ковшу;
• наличие удобной рукоятки.

Ковш кельмы должен точно совпадать по ширине с газобетонным блоком. Такая особенность выбора инструмента позволяет полностью покрыть необходимую поверхность блока клеевым раствором. Если выбрать ковш шире блока, то работать таким приспособлением будет практически невозможно.

Длина зубцов на кельме отвечает за толщину нанесения клея. Чем длинней выступающие края инструмента, тем больше получается слой скрепляющей смеси. Правильный подбор ручного устройства газобетона обеспечивает не только легкость и удобство рабочего процесса, а и качество кладки.

Также при выборе кельмы следует обратить внимание на качество материала. Надежней всего приобретать приспособления с нержавейки. Также внимательно проверить крепление рукоятки к ковшу. Ручка должна быть удобной и не скользить в руках. Часто держатели изготавливают из прорезиненного материала.

Преимущества применения

Без кельмы в виде ковша правильно распределить специальный клей по поверхности газобетонного блока достаточно сложно.  Применение такого инструмента имеет немало преимущественных сторон:

• равномерность распределения клеевого состава;
• возможность создания скрепляющего слоя определенной толщины;
• сокращение потерь раствора при нанесении;
• обеспечение быстроты и облегчение рабочего процесса.

Толщина нанесения клея с помощью кельмы составляет о 1 до 3 миллиметров. Рабочая часть инструмента в виде ковша позволяет исключить растекание скрепляющего раствора по сторонам газобетонных блоков. Такое свойство позволяет не только избежать лишнего расхода клея, а и способствует поддержке чистоты стен во время кладки.

Изготовление кельмы для газобетона своими руками

При строительстве дома из газобетонных блоков обычно расходуется не одна кельма. Это обусловлено тем, что при постоянной нагрузке ручка расшатывается и открепляется от ковша. Поэтому перед началом кладки следует заранее приобрести в специализированном магазине несколько запасных инструментов или сделать их самостоятельно.

Процесс изготовления кельмы для газобетона не имеет особой сложности:

• изначально подготавливается из бумажного листа шаблон будущего ковша;
• вырезанные детали прикладываются к стальному листу и размечаются замеры;
• по намеченному шаблону вырезается стальная форма заготовки;
• на наковальне с помощью киянки загибаются намеченные заранее стороны ковша;
• боковые швы соединяются сваркой;
• на краю рабочей поверхности болгаркой выпиливаются зубья необходимого размера;
• для скрепления рукоятки по всей ее длине просверливается отверстие, в которое для прочности вставляется прут сделанный из железа;
• в месте скрепления рукоятки и ковша делается соответствующее диаметру стального стержня отверстие;
• один конец прута расклепывается так, чтобы образовалась «шляпка» и закрепляется в проеме на ковше;
• с другой стороны стержня нарезается соответствующая резьба и надевается основа из дерева, которая плотно закрепляется гайкой, которая фиксируется гроверной шайбой.

Иногда если нет возможности провести сварочные работы, то кельму делают из широкого шпателя с зубьями. Размер ее должен превышать ширину применяемого газобетонного блока. Шпатель подручными средствами сгибается с двух боков, фиксируя необходимый захват будущего инструмента. Делать достаточно габаритный ковш не рекомендуется, так как клеевая масса достаточно тяжелая и рукоятка может не выдержать большой нагрузки.

Края такого самодельного приспособления будут использоваться в качестве упоров, которые оградят инструмент от ненужных движений в сторону. Зубья шпателя помогают распределить раствор по всей длине блока. Такая конструкция не является достаточно эффективной, но все же позволяет немного упростить рабочий процесс.

Применение кельмы при строительстве домов из газобетона достаточно оправдано эффективностью, удобством и простотой использования. Специализированный инструмент не только сэкономит время на укладку блоков, а и существенно улучшит качество и надежность швов.

The post Изготовление кельмы для кладки газобетонных блоков appeared first on mbicar.ru.